厚钢板焊接技术
厚钢板焊接施工工艺
厚钢板焊接施工工艺
厚钢板焊接，这可是个技术活，就像一场精心编排的舞蹈，每一个动作都得精准到位，才能跳出完美的旋律。
咱先来说说这焊接前的准备工作。
就好比你要出门旅行，不得先把行李收拾好，路线规划好嘛！焊接也是一样，得把钢板表面清理得干干净净，不能有一点油污、铁锈啥的，不然就像穿着脏衣服去参加舞会，多不体面呀！还要把坡口加工好，这坡口就像是给焊缝开的“专用通道”，角度、尺寸都得合适，要不然焊缝能好看嘛？
选焊接材料也很关键，这就跟选鞋子一样，尺码不对，走路能舒服吗？得根据钢板的材质、厚度，选对合适的焊条、焊丝，这样才能保证焊接的质量。
接下来就是正式焊接啦！打底焊就像是给房子打地基，可得稳稳当当的。
控制好焊接电流、电压，还有焊接速度，这就像是开车，速度太快容易失控，太慢又耽误事儿。
多层多道焊的时候，每一层每一道都得认真对待，不能马虎。
就像盖高楼，一层没盖好，整栋楼都可能出问题。
焊接过程中的预热和后热处理也不能忽视。
这预热就像是运动员比赛前的热身，能让钢板更好地接受焊接。
后热呢，就像是跑完步后的拉伸，能消除焊接的应力，防止出现裂缝。
在焊接的时候，还得注意防风防雨。
这风啊雨啊就像调皮的孩子，会来捣乱，影响焊接的质量。
所以得给焊接现场搭个“小帐篷”，保护好咱们的焊接工作。
焊接完了可别以为就大功告成了，还得检查焊缝呢！这检查就像是考试后的复查，得仔细瞅瞅有没有气孔、夹渣、裂纹这些“小毛病”。
要是有，就得赶紧处理，不然以后出了问题可就麻烦啦！
你说这厚钢板焊接是不是很有讲究？要是不认真对待，能行吗？咱可不能马虎，得把每一个环节都做好，这样才能保证焊接出来的东西结实耐用，让人放心！。
板厚为12mm的Q235钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定
板厚为12mm的Q235钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定1、母材材质及技术情况Q235，常作为在锅炉压力容器用钢。
Q235属于低碳锰钢。
C E=0.34﹪-0.49﹪。
焊接性能良好。
1.1.材质性能分析（1）化学性能分析：表1表1Q235钢化学成分(%)（2）力学性能分析：表2表2Q235 力学成分Q235含碳量<2.5%.碳当量C E=0.34﹪-0.49﹪，焊接性能良好，焊接时一般不需要预热，但环境温度较低（<-10℃）要进行适当的预热。
焊后根据具体情况进行焊后热处理。
二、焊接材料及技术情况JB/T4709-2007中规定焊接材料包括：焊条，焊丝，焊带，气体，电极等。
由于焊接方法为SMAW。
因此只需要选择焊条即可。
根据母材的成分，力学性能等选择焊接材料。
由于Q235 的σb≥510σs≥345，可选择焊条J422（E4013）,J507(E5015)。
因为选择焊条一方面要与母材等强度如表3所示，另一方面还要考虑焊接工艺性如：引弧的难易，脱渣性，成形性，稳弧性，及除氧，除氢，去硫，去磷等能力。
综合考虑后选择J507(E5015)焊条。
此焊条由大桥焊条厂生产。
表3 E5015焊条熔敷金属的力学成分三、焊前准备1.坡口的选择与制备(1)坡口的选择：由于板厚为12mm,焊接方法为SMAW等焊接条件.选择V形坡口。
(2)坡口制备方法：应根据工件尺寸，形状，加工条件综合考虑。
目前有剪切，气割，刨边，车削，碳弧气刨等方法制备坡口。
考虑到坡口形式，加工质量和成本，选择气割加工坡口。
焊接坡口要求：间隙b=2-3mm，钝边P=2/mm，坡口角度60°+22.焊接区域的清理(1)焊前对坡口及附近10mm的油，锈，水等污物清理干净。
E5015焊接时清理要彻底。
否则极易产生气孔和裂纹。
(2)清理方法：①机械清理 a.钢丝刷 b.砂轮磨 c.喷丸处理②化学法 a.汽油除油 b。
酸除氧化皮 c.碱除油③必要时用氧-乙炔焰烘烤处理。
建造师继续教育-钢结构工程新技术
建造师继续教育钢结构工程新技术一、深化设计技术1。
主要技术内容深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。
其主要技术内容有：使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。
施工详图的内容有：①构件平、立面布置图，其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等；②准确的连接节点尺寸,加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度;③焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；④螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式，螺栓的等级、长度、初拧终拧参数；⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件的设计和布置；⑥钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等；⑦销轴、铆钉的直径加工长度及精度，数量级安装定位等。
构件清单的主要内容有：构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等.构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。
设计说明的主要内容有：原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。
深化设计贯穿于设计和施工的全过程，除提供加工详图外，还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。
该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。
2。
技术指标通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。
使用计算机辅助设计，推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化，计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动统计，提高钢结构设计的水平和效率。
深化设计应符合原设计人设计意图和国家标准与技术规程,并经原施工图设计人审核确认.3。
适用范围适用于各类建筑钢结构工程，特别适用于大型工程及复杂结构工程。
钢结构中厚板的焊接技术
钢结构中厚板的焊接技术从20世纪80年代以来，中国建筑钢结构得到了空前的发展，建筑钢结构在国民经济建设中占有非常重要的地位。
钢结构由于自身的诸多优点，包括自重轻、建设周期短、适应性强、造型美观、维护方便等，其应用越来越广泛。
钢结构的发展与钢产量紧密相关。
我国已经成为世界产钢大国，2006年中国生产钢已达4.1亿t，其中钢结构的产量高达1.4亿t，能源、交通、冶金、机械、化工、电力、建筑及基础设施建设等领域的钢结构产业已成为国民经济建设的支柱。
我国轻钢钢结构、空间钢结构、高层钢结构、桥梁钢结构和住宅钢结构等工业与民用建筑，如雨后春笋般涌现，遍布全国。
与此同时，建筑钢结构中厚钢板得到越来越大量的使用，如北京新保利大厦工程使用的轧制H型钢翼板厚度达到125mm（ASTMA913Gr60），国家体育场（鸟巢）工程用钢最大板厚达110mm（Q460E-Z35），大量钢结构工程采用厚钢板，促进了厚钢板焊接技术的发展，同时也丰富了建筑用钢的范围。
厚板焊接厚板、超厚板焊接时填充焊材熔敷金属量大，焊接时间长，热输入总量高，构件施焊时焊缝拘束度高、焊接残余应力大，焊后应力和变形大。
焊接施焊过程中，易产生热裂纹与冷裂纹。
厚板在焊接前，钢板的板温较低，在开始焊时，电弧的温度高达1250～1300℃，厚板在板温冷热骤变的情况下，温度分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬——马氏体组织，焊缝金属变脆，产生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生，厚板焊前必须进行加热。
在实际生产制造过程中，应对焊接过程进行控制，以防止焊接裂纹的产生。
1. 定位焊：定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。
由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。
解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。
2. 多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。
厚钢板焊接技术
厚钢板焊接技术一、 工程状况：屋顶网壳由124根梭形钢管柱支承，除指廊内侧直钢柱外，其余外侧支撑屋顶的钢管柱向外倾斜14.5°，共74根。
钢管柱柱板厚为36mm 、42mm 、50mm ，拉结节点板厚为60mm 、120mm ，材质为Q345GJCZ15、Z25。
二、 施工方法及创新点另一端（1原钢板（要求，A 、焊接顺序与吊装顺序协调一致，并考虑焊接本身的技术问题，为减小收缩变形与应力，所以焊接顺序应均衡对称。
B 、为控制钢柱焊接变形，钢柱安装节点的焊接接头采用双人双机、三人三机或四人四机对称焊接，换人不停机，一次焊接完成。
C 、采用双人双机焊接时，2人按逆时针方向以均速对称焊接，每层起、收弧处错开30～50mm ，成阶梯状。
甲、乙焊工在起弧处注意与对方的收弧衔接好，避免出现缺陷。
焊最后一层盖面焊缝时，应适当减小电流，使外观成形良好。
负温下进行施焊，要进行负温下的焊接工艺评定，取得数据后方可施焊。
D 、三人三机焊接时，沿逆时针方向，每人焊接120°丙由三名焊工分段焊接，由于耳板阻碍必须停弧时，接头处上下层要错开，每道焊完要清除焊渣和飞溅物。
如有焊瘤要铲除磨掉，焊完1/3厚用氧-乙炔焰割去耳板，接着焊至坡口填满。
加强高要达到要求，焊接过程中要注意检测和保持层间温度。
E 、四人四机焊接时，沿逆时针方向，对称对接FCO2焊手工～34伏行。
根据工程特点、母材材质和厚度，选择预热温度如下表：采取预热后热措施，从严掌握预热和后热的温度与时间，使扩散氢充分逸出，可避免焊缝的氢致裂纹。
具体见下表：A钢柱现场对接焊缝为双面坡口全熔透焊缝；钢柱与钢柱、钢柱与斜撑连接上下翼缘均为双面坡口全熔透焊缝；以上焊缝柱—柱连接为一级焊缝。
B低合金钢结构焊缝，在同一处返修次数不得超过两次。
C焊缝外形应平滑过渡，焊缝表面不得凹凸不平，严禁有飞溅痕迹，当每个构件焊接完成后，除对焊缝质量进行检查和遵守《钢结构焊缝外形尺寸》外，尚应检查焊缝表面情况，必要时进行打磨。
建筑钢结构厚钢板现场焊接技术
２ ．原材料质量
钢结构构件的原材料和焊接材
料的质量是保证现场焊接 质量 的基
础。由于厚板现场焊接接头普遍存
在拘 束应 力大 的特点 ，尤其是 在Ｔ
图２ 厚板现场焊接典型工艺流程
形 、角接 连接形式 下 （ 厚板Ｈ 钢 形
■ 生！ 垡 ｌ 笪 型
ｗｗＨ ｍ ａｃ ｎ ｓｔ ｒ ． ｈｉ ｉ ． ｎ ｃｎ ｃｏ
使用到６ ～ｌＯ ０ Ｏ ｍｍ￣板 ，厚板约 占钢结构总量 的７ ％。 ０
层钢结构施工中，高空的作业环境湿度大、风力大、温
度低 。
（）现场焊接 位置受 到周边环境 的限制 ， 接难 ２ 焊
度较 大 。 因为构件 一旦 安装 就位 ，焊 接位 置就不 能改
变 ，而且 不能 像在 工厂焊接时 ，可以利用行车 及焊接作 业平 台对构件 进行翻转及换位 。 （ ）现场 厚板焊接 填 充量 较大 。如 一条 ｌ０ｍｍ ３ Ｏ０ 长 的焊缝 ，板厚 ｌＯ Ｏｍｍ，采用Ｃ Ｏ气体保护焊 ， 要连 需
一
．
建筑钢结构厚板现场焊接的概况
由于 受现 场垂 直运 输设 备 的起重 能 力以及 运输 条 件 的限制 ，大量钢结构构件如重型钢柱 、超长钢梁 、大
目前 国内 钢结 构建筑 大量 出现 ，建筑 钢结 构 的用
量 占全 国年钢产 量的比例不断增大 ，２０ 年建 筑钢结构 ０５ 的用量为 ｌ８ 万ｔ 预 计２ ｌ年达到 ２（万ｔ ５０ ， ００ ６（ 。在许 多超 】 】 高 层建筑和大跨 度建筑中 ，为满足建筑造 型和结 构设计 的需 求 ，大量使用 到厚钢板 （ 一般指 ３ ～６ｍｍ 上 ） ０ ０ 以 及超 厚钢板 （ ￣６ｍｍ 一般 ０ 以 ） 。如 １８年施 工的 国 ９６ 内第 一座超 高层钢结构大厦深圳发展 中心 ， 钢柱最大 其
Q345E-40~60mm厚钢板焊接工艺
Q345E\40~60mm厚钢板焊接工艺摘要：本文对Q345E厚钢板焊接工艺做了简单的介绍。
关键词：Q345E钢板；施工工艺Abstract: in this paper, the Q345E thick steel plate welding process to a simple introduction.Keywords: Q345E steel plate; Construction technologyQ345E钢板具有良好的韧性、塑性、冷弯性和焊接性能。
一般在热轧或正火状态下使用。
广泛适用于桥梁、车辆、船舶、管道、锅炉、各种容器、油罐、电站、厂房结构、低温压力容器等结构件。
一般20mm以下的中板焊接时不用焊前预热和焊前热处理。
40~60mm算厚度板，由于较大的拘束度，焊接时需采取焊前预热、后热等措施。
1、下料加工：采用氧—液化石油气切割，与氧—乙炔气切割相比，虽然预热时间较长、切割速度较慢，但切割面光滑，渗碳少，成本下降20%以上，比较经济安全。
2、焊接方法：用焊条电弧焊打底，填充和盖面采用埋弧自动焊。
3、焊接坡口：精度要求较高的坡口，采用龙门刨刨削而成，加工后用样板检查坡口尺寸，厚钢板对接在专用平台上进行，以保证对口错边不大于2mm。
一般要求的，坡口采用火焰切割加工。
4、坡口尺寸：坡口形式及尺寸见图1。
5、钢板对接：钢板对接前，对坡口及坡口边缘100mm范围内的油、锈、漆等污物进行彻底清理，直到露出金属光泽为止。
并采用超声波检查内部缺陷，对毛边、夹层、裂纹、夹灰等缺陷及时进行处理。
6、焊接材料：对于焊接材料的选用, 应严格控制其含扩散氢含量。
一般要求选用低氢型（E5015/J507）或超低氢型焊条。
焊条的含氢量不超过5ml/100g (水银法扩散氢测定法)。
焊前严格按规定烘干350~380℃并保温1.5~2h。
烘好的焊条放于保温桶中，随用随取；焊条连续烘干次数不得超过3次。
对于采用埋弧自动焊时, 焊剂中不准混入灰尘、铁屑及其它杂物。
厚板焊接
厚板焊接研究摘要：厚板是指厚度40.0-100.0mm的钢板，厚度的5-40mm称为中厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件，本文论述了厚板的焊接工艺，从材料准备、预热、焊接过程的控制等，详细的分析厚板焊接过程所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施。
关键词：厚板焊接、预热、焊接过程、措施1、厚板焊接工艺由于材料为低合金结构钢，含有少量的合金元素，淬硬倾向大，焊接性差，焊缝中极易出现裂纹，因此厚板焊接是本工程的一大难题，为防止焊接缺陷的产生，除遵循上述“焊接通则”要求外，特制定如下工艺措施：(1)焊接材料①选择强度、塑性、韧性相同的焊接材料，并且焊前要进行工艺评定试验，合格后方可正式焊接，焊接材料选择低氢型焊接材料。
②CO2气体保护焊：选用药芯焊丝E71T-1或ER50-6。
CO2气体：CO2含量(V/V)不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%，并不得检出液态水。
③手工电弧焊时：选用焊条为E50型，焊接材料烘干温度如下所示：(2)焊前预热①为减少内应力，防止裂纹，改善焊缝性能，母材焊接前必须预热。
②预热最低温度：③T型接头应比对接接头的预热温度高25-50℃。
④操作地点环境温度低于常温时(高于0℃)应提高预热温度为15-25℃。
⑤预热方法采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位且电加热不宜施工之处，并应注意均匀加热。
电加热预热温度由热电仪自动控制，火焰加热用测温笔在离焊缝中心75mm的地方测温，测温点应选取加热区的背面。
(3)工艺参数选择为提高过热区的塑性、韧性，采取小线能量进行焊接。
根据焊接工艺评定结果，选用科学合理的焊接工艺参数。
(4)焊接过程采取的措施①由于后层对前层有消氢作用，并能改善前层焊缝和热影响区的组织，采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层的焊接。
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厚钢板焊接技术
一、工程状况：
屋顶网壳由124根梭形钢管柱支承，除指廊内侧直钢柱外，其余外侧支撑屋顶的钢管柱向外倾斜14.5°，共74根。
钢管柱柱板厚为36mm、42mm、50mm，拉结节点板厚为60mm、120mm，材质为Q345GJC Z15、Z25。
二、施工方法及创新点
2.1难点与创新点
钢管材质为Q345GJC Z15、Z25碳当量为Ceq=0.42%，且板厚最大为120mm，按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81~2002）关于建筑钢结构工程焊接难度分级法属于难档，施工中重点解决厚板的焊接以保证钢结构的焊接质量。
钢管柱设计要求的安装精度很高，必须满足屋面结构安装，因此必须做好焊接变形控制。
钢管柱截面较大（直径为1100 mm ~3024mm）侧面刚度很大，一旦焊接成形，若出现垂直度等尺寸超差，调校难度非常大，因此必须控制焊接工艺，使之产生的焊接变形值及不均匀收缩差值最小。
由于钢管柱的碳当量及拘束度均较大，必须严格执行焊接工艺减少焊接应力，防止焊接（冷）裂缝等缺陷。
钢管斜柱设有二道水平拉结点，拉结撑杆一端与预埋在钢筋混凝土板中的预埋件连接，另一端与钢管柱连接。
拉结撑杆与钢管柱节点焊缝因垂直于柱表面且拘束应力很大，易出现层状撕裂。
2.2施工方法：
图 1乙
甲（1）、焊接准备：按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和设计要求，用50mm 原钢板（Q345GJC 、Z15）作钢板横对接和120厚钢板做T 型接头仰焊和平焊及为确保斜柱垂直度达到精度要求，需对120mm 厚拉结点做焊接变形数据测试进行焊接工艺评定试验，根据焊接接工艺评定数据，确定焊接顺序及焊接各项参数。
焊接材料采用低氢型焊条。
（2）焊接顺序
A 、焊接顺序与吊装顺序协调一致，并考虑焊接本身的技术问题，为减小收缩变
形与应力，所以焊接顺序应均衡对称。
B 、为控制钢柱焊接变形，钢柱安装节点的焊接接头采用双人双机、三人三机或
四人四机对称焊接，换人不停机，一次焊接完成。
C 、采用双人双机焊接时，2人按逆时针方向以均速对称焊接，每层起、收弧处
错开30～50mm ，成阶梯状。
甲、乙焊工在起弧处注意与对方的收弧衔接好，避免出现缺陷。
焊最后一层盖面焊缝时，应适当减小电流，使外观成形良好。
负温下进行施焊，要进行负温
下的焊接工艺评定，取得数据后方可施焊。
D 、 三人三机焊接时，沿逆时针方向，每人焊接120° 由三名焊工分段焊接，由于耳板阻碍必须停弧时，接头处上下层要错开，每道焊完要清除焊渣和飞溅物。
如有焊瘤要铲除磨掉，焊完1/3厚用氧-乙炔焰割去耳板，接着焊至坡口填满。
加强高要达到要求，焊接过程中要注意检测和保持层间温度。
E 、四人四机焊接时，沿逆时针方向，对称对接
F 、焊接顺序：先用手工焊焊接内侧焊缝一半厚度①；然后，在外侧电弧气刨清甲乙
图 2丙
甲丁
根
②；外侧CO2焊满③；手工焊盖面④；内侧手工焊满⑤。
G 、拉结点焊接：平焊采用CO2焊，仰焊采用手工焊。
见下图：
先用手工焊焊接下侧焊缝一半厚度①；然后，在上侧电弧气刨清根②；上侧CO2焊满③；手工焊盖面④；下侧手工焊满⑤
三、保证质量的措施
施工前做焊接工艺评定及焊接试验，根据焊接接工艺评定数据，确定焊接顺序及焊接各项参数。
（1）焊接工艺评定及焊接试验：
焊接工艺评定
按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）要求，结合本工程具体情况，确定焊接工艺评定，做如下两种接头：
板厚：50mm；材质：Q345GJC、Z15；焊接位置：横对接；焊接方法：内侧CO2外侧手工电弧焊。
采用预热和后热。
板厚：120mm、60mm（兼做焊接变形试件）；材质：Q345GJC、Z25；焊接位置：仰焊和平焊；焊接方法：上侧（平焊）CO2，下侧（仰焊）手工电弧焊。
采用预热和后热。
焊接变形试验
本工程圆柱拉结节点与预埋件之间的连接板厚分别为120mm和60mm，因板厚较大焊接角变形和双向收缩变形较严重，而连接板的安装精度对斜柱整体安装精度影响很大，为减少焊接变形的影响，需要做焊接变形试验，根据变形试验实际数据采取预氏留变形的措施。
焊接工艺参数：
CO2气体保护焊主要技术参数：焊丝直径1.2mm，电流280～320A（填充层）路电压29～34伏（填充层），焊速350～450毫米/分，层间温度100～150度，焊丝伸出长度约20毫米，气体流量20～80升/分。
手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书规定或参照下表执行焊接参数
预热与后热保温：
预热和后热采用火焰加热或电加热片加热。
预热和后热在距焊口两侧不小于100mm范围内进行。
根据工程特点、母材材质和厚度，选择预热温度如下表：
采取预热后热措施，从严掌握预热和后热的温度与时间，使扩散氢充分逸出，可避免焊缝的氢致裂纹。
具体见下表：
钢柱节点焊接预热温度
钢柱节点焊接后热温度
预热的加热区域应在焊接坡口两侧,宽度应为焊件施焊处厚度的1.5倍以上,且不小于100mm. 预热温度宜在焊件反面测量,测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处。
对坡口要严格要求，规定每个焊道完成后都必须清除焊渣和飞溅物，以避免气孔和夹渣现象。
采用火焰加热时，应在预热或后热范围内均匀加热，并注意随时测量加热温度,且正面测温应在烤枪移去,加热停止后进行。
A 焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。
B 专职检查人员焊后进行100%外观检查并填写焊缝质量检查记录。
C 超声波检测应做探伤记录且由Ⅱ级以上人员填写，签认合格报告。
D 焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。
（4）焊缝质量要求
A 钢柱现场对接焊缝为双面坡口全熔透焊缝；钢柱与钢柱、钢柱与斜撑连接上下翼缘均为双面坡口全熔透焊缝；以上焊缝柱—柱连接为一级焊缝。
B 低合金钢结构焊缝，在同一处返修次数不得超过两次。
C 焊缝外形应平滑过渡，焊缝表面不得凹凸不平，严禁有飞溅痕迹，当每个构件焊接完成后，除对焊缝质量进行检查和遵守《钢结构焊缝外形尺寸》外，尚应检查焊缝表面情况，必要时进行打磨。
（5）焊缝的修复
A 根据焊缝的缺陷记录，技术负责人、焊接工程师、专职质检员、工长共同研究制定焊缝修复方案，编制焊缝修复工艺卡，由焊接工程师签字后下发到班组，由专职质检员监督执行。
B 修复工作尽量选择技术好的焊工来实施。
C 出现个别焊缝返修一次检查仍不合格时，由技术负责人组织相关人员，研究制定焊缝修复方案，由焊接工程师现场指导完成修复工作，确保一次修复合格。
D 同一条焊缝返修不得超过两次。
四、直接经济效益和社会效益
通过以上施工方法和质量保证措施，T3B钢管柱焊接质量一直处于受控状态，柱与柱之间焊缝探伤一次合格率为97%，第三方检测合格率100%。
受到业主和监理单位的一致好评。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。