止水钢板焊接技术交底
止水带安全技术交底模板
一、交底目的为确保止水带施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工质量，特进行止水带安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况1.1 工程名称：________________________1.2 工程地点：________________________1.3 施工单位：________________________1.4 施工部位：________________________2. 止水带材料及设备2.1 材料要求：- 止水带应符合国家相关标准和规范要求。
- 钢板止水带厚度应满足设计要求，表面应平整，无裂纹、气泡等缺陷。
- 橡胶止水带应具有良好的弹性、耐久性和抗老化性能。
2.2 设备要求：- 施工过程中应使用符合要求的电焊机、切割机、卷尺等设备。
- 施工人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
3. 施工准备3.1 施工人员：- 施工人员应经过专业培训，掌握止水带施工技术。
- 施工人员应了解施工现场的安全防护措施。
3.2 施工材料：- 根据施工进度和设计要求，提前准备止水带、钢筋、焊条等材料。
- 材料进场时应进行检验，确保符合要求。
3.3 施工工具：- 准备好电焊机、切割机、卷尺、水平尺等施工工具。
4. 施工工艺4.1 施工流程：- 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
- 根据设计图纸和施工方案，进行止水带安装。
- 止水带安装后，进行焊接，确保焊接质量。
- 施工完成后，进行验收。
4.2 施工要点：- 止水带安装前，应清除基面杂物，确保基面平整、干净。
- 止水带安装应紧贴基面，不得出现扭曲、错位等情况。
- 焊接时，应使用合适的焊接工艺，确保焊接质量。
- 焊接完成后，应进行外观检查，确保焊接缝平整、光滑。
5. 安全措施5.1 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5.2 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5.3 施工过程中，应避免发生物体打击、触电、火灾等事故。
止水钢板焊接技术交底
止水钢板穿框架柱做法
3.钢板接头：钢板接头采取双面焊,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两头平均应满焊,如下图所示,焊接高度不低于钢板的厚度,焊条应采取相符设计请求.焊接之前应进行试焊,调好,调好电流参数：电流过大易烧伤甚至穿钢板;电流过小起弧艰苦,焊接不稳固.钢板接头示意图：
5、钢丝网绑扎：止水钢板焊接好后采取扎丝绑扎双层密目钢丝网.钢丝网高低及梁周围必须设置到位,防止混凝土砂浆渗漏;钢筋穿过钢丝网部位采取扎丝绑扎封口.
6、检磨练收：施工完毕后,报质检.监理.甲方验收.
五、质量尺度
1、钢板概况应干净,无锈蚀.麻点或划痕等缺点.
2、焊缝的焊策应平均,不得有裂痕.夹渣.咬边.烧穿等缺点.
3、钢丝网绑扎稳固,不得消失松动脱落现象,混凝土浇筑进程中不得消失穿孔漏混凝土现象.
六、施工留意事项
1、焊接进程中,电弧应燃烧稳固,药皮融化平均,无成块脱落现象.
2、对于钢板穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理,一般做法是将止水钢板规模内的柱箍筋折断,与钢板止水带焊接.
七、成品呵护
1、留意对已焊接好的钢板止水带的呵护,稳固踩乱拆.不粘油污.在施工中消失的钢板止水带地位偏移卖力修复,包管钢板止水带地位准确.
2、焊接进程中留意呵护构造钢筋,不得毁伤构造钢筋.
八、安然文明施工
1、进入施工现场必须佩戴安然帽并遵照安然临盆各项轨制及规律;。
止水钢板安装技术交底.doc
8.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。作业结束后，及时切断电源。
8.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。钳口应经常保持清洁。
4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
4.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。
5、成品保护
5.1钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。
焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可进行焊接。
3.3焊接固定:止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹固定,然后进行钢板接缝焊接.用Φ12钢筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置,不得在钢板上下端头焊接固定,详见下图：
3.4钢板接缝焊接,搭接长度应为50-100mm,四面满焊,做法见下图:
3.5暗柱箍筋切断焊接:由于柱箍筋间距小,中间有一道箍筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,将切断的箍筋与钢板焊接,焊接长度不小于10d,将箍筋和钢板焊死.做法见下图:
3.6转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
3.7季节性施工
5.2雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。
5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。
6、应注意的质量问题
6.1检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
止水钢板施工技术交底
二、成品保护措施
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。
图1图2
（3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1。
（4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，四面满焊。如图3、4。
（5）暗柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊死。做法具体见如图2，止水钢板安装时应调动暗柱箍筋放入，转角处暗柱最外侧钢筋不允许切断，如图5.
图3图4
图5
一、施工准备：
（1）材料准备:
止水钢板300mm宽，钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。
（2）机具准备：电焊机，焊帽、焊锤。
二、操作பைடு நூலகம்艺：
（1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。
（2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在承台底板上300MM（止水钢板中心）。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，放置时钢板上部暗柱箍筋不得绑扎，钢板放入后，方可绑扎暗柱箍筋。
施工技术交底(止水钢板)
一、设计要求车库部分基础底板及墙体沉降后浇带、收缩后浇带、种植顶板后浇带、屋面板后浇带中的止水钢板，设计要求4×300。
地下室外墙施工缝，设计要求3×300。
具体如下图：2、人防车库部分基础底板及墙体沉降后浇带、收缩后浇带、种植顶板后浇带、屋面板后浇带中的止水钢板，设计要求3×250。
地下室外墙施工缝，设计要求3×300。
具体如下图：二、施工条件1) 钢筋绑扎施工完成；2) 止水钢板位置边线测量放线，并经监理工程师验收合格；三、施工准备1、止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求。
止水钢板有出厂证明书及复试报告单。
2、止水钢板300mm宽，上下各50mm左右扳成30度，成型良好。
3、焊机、焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
焊机、焊条必须有出厂合格证。
4、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
5、焊工必须持有有效的考试合格证。
6、熟悉图纸，做好技术交底。
四、操作工艺：1、工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2、车库止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
3、采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。
在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
4、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。
焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用结420结构钢焊条。
止水钢板焊接技术交底
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
在钢板止水带上下部进行箍筋加密。
止水钢板焊接技术交底
止火钢板脱框架柱干法
3、钢板接洽：钢板接洽采与单里焊，二块钢板的拆接少度没有小于50mm，二端匀称应谦焊，如下图所示，焊接下度没有矮于钢板的薄度，焊条应采与切合安排央供.焊接之前应举止试焊，调佳，调佳电流参数：电流过大易烧伤以至脱钢板；电流过小起弧艰易，焊接没有坚韧.钢板接洽示企图：
5、钢丝网绑扎：止火钢板焊接佳后采与扎丝绑扎单层稀目钢丝网.钢丝网上下及梁四里必须树立到位，预防混凝土砂浆渗漏；钢筋脱过钢丝网部位采与扎丝绑扎启心.
6、检考查支：动工完成后，报量检、监理、甲圆查支.
五、品量尺度
1、钢板表面应浑净，无锈蚀、麻面或者划痕等缺陷.
2、焊缝的焊接应匀称，没有得有缝隙、夹渣、咬边、烧脱等缺陷.
3、钢丝网绑扎坚韧，没有得出现紧动脱降局里，混凝土浇筑历程中没有得出现脱孔漏混凝土局里.
六、动工注意事项
1、焊接历程中，电弧应焚烧宁静，药皮熔化匀称，无成块脱降局里.
2、对付于钢板脱过柱处，与柱箍筋爆收接叉，需干细部处理，普遍干法是将止火钢板范畴内的柱箍筋合断，与钢板止火戴焊接.
七、废品呵护
1、注意对付已焊接佳的钢板止火戴的呵护，宁静踏治拆、没有粘油污.正在动工中出现的钢板止火戴位子偏偏移宽肃建复，包管钢板止火戴位子精确.
2、焊接历程中注意呵护结构钢筋，没有得益伤结构钢筋.
八、仄安文化动工。
止水钢板焊接
3、质量要求
3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
4、应注意的质量问题
4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后
为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
4.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。
4.3雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
5、成品保护
注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。
6 、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 钢板止水带出厂质量证明书或试验报告单。
6.2 焊条出厂合格证。
7、安全措施
7.1 进入施工现场必须戴好安全帽。
7.2 高空作业必须系好安全带。
7.3 施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。
审核人交底人接受交底人
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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技术交底记录
过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用结420结构钢焊条。
焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
2.1.4 检查验收：施工完毕后，报监理、甲方验收。
3 质量要求
3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
4 应注意的质量问题
4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
4.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。
5 成品保护
注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。
6 安全措施
6.1 进入施工现场必须戴好安全帽。
6.2 高空作业必须系好安全带。
6.3 施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。
7、止水带位置详见下图：
交底人签字：接底人签字：监理审批：。