管板斜45度焊接技术

管板斜45°焊接技术

【摘要】根据国家质检总局2010年11月4日颁布的《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，焊工考试管板角接头试件45°固定焊位置改变（见下图），由上斜45°改为下斜45°的焊接，难度增加，焊接工艺相应改变。由于管板焊接技术广泛应用于锅炉、压力容器焊接，本文详细介绍了新的45°管板固定焊的焊接工艺、参数及焊接方法。

【关健词】45°管板焊接工艺

1、焊前准备

1.1 试件

无缝钢管选用壁厚5mm、外径60mm的Q345B钢，其尺寸为δ5mm ×φ60mm ×100mm。孔板选用12mm厚Q345B钢板，其尺寸为δ12mm ×150mm ×150mm，孔板中心应按管子内径钻通孔φ67mm，其坡口面角度为35°，钝边为1.5 ±0.5mm。

1.2 焊材的选择与烘干

选用碱性焊条，焊前经350～400℃烘干1-2h，并保温1-2h。

1.3 焊前清理

焊前清理区清理方法不限，但必须将管子端部20～30mm、孔板坡口及坡口两侧20～30mm内的油、锈及其它污物清理干净，直至露出金属光泽为止。

1.4 装配与定位焊

试件装配定位焊所用的焊条应与正式焊接时的焊条相同，定位焊缝采用左右二点固定方法，在一点位和十一点位固定，每一点的定位焊缝长度在10mm左右。装配定位焊后的试件管子内壁与板孔应保证同心、无错边。

试件装配的定位焊缝一般选用正式焊缝形式，要求背面成形无缺陷，焊接前用直磨机打磨接头。

斜45°管板装配要求见表1-1。

2．焊接要点

2.1 焊道分布四层四道。

2.2 焊接工艺参数（见表1－2）

2.3 打底焊

打底焊应保证根部焊透，防止烧穿和产生焊瘤。焊接时，采用正极焊接，这样有利于

控制熔孔，引燃电弧后，做上、下摆动运弧进行搭桥连接，形成熔孔后，说明引弧工作结束，可以进行断弧打底层焊接。电弧同时在坡口两侧燃烧，坡口钝边同时熔化，然后迅速熄弧，在熔池将要凝固时，又在灭弧处引燃电弧、击穿、停顿，周而复始重复进行。

焊接时电弧要短，焊接速度不宜太大，电弧在坡口根部稍停留，焊接电弧的1/3保持在熔孔处，2/3覆盖在熔池上，同时要保持熔孔的大小基本一致，避免焊根处产生未熔合、未焊透、背面焊道太高或产生烧穿或焊瘤。

在焊接过程中应根据实际位置，不断地转动手臂和手腕，使熔池与孔板坡口面和管子上表面连在一起，并保持均匀的速度运动。待焊条快熔化完时，电弧迅速向后拉直至灭弧，使弧坑处呈斜面，收弧过快或操作不当时则易产生冷缩孔。

接头：接头最佳理想的方法是采用热接头法，则前根焊条刚焊完，立即更换好焊条，趁熔池还未完全冷却，立即在收弧熔池的10mm处引燃电弧后，将电弧带至弧坑处，重新形成熔孔后再继续焊接，待半圈焊缝完成后，用直磨机打磨接头，再进行焊接。

2.4 填充焊

填充焊必须保证坡口两边熔合好。

在焊填充层前，先敲净打底层焊道上的熔渣，然后再进行焊接。

填充层施焊时应采用短弧焊，分两层填满，注意两侧的熔化情况，保证温度均衡，使板管坡口处熔合良好。第一层选用φ2.5焊条进行焊接，这样有利用将焊道两侧未清净的熔渣翻出来，由于新《考核细则》规定管板角接头试件中管侧焊脚为0.5T-1T，即为2.5-5mm，所以第二层焊缝离表面要留1.5-2mm，以便为盖面层的施焊打好基础。

2.5 盖面焊

盖面焊必须保证焊道不咬边和焊脚对称。