电厂锅炉大修施工方案剖析
************电厂3#锅炉大修工程施工组织设计及施工技术措施
编制：*******
审核：********
批准：*******
*********锅炉安装有限公司
2015年3月9日
目录
一、基本概况 (3)
二、编制依据 (3)
三、工程项目概况 (3)
四、施工范围 (3)
五、施工组织 (4)
1、项目人员配置 (4)
2、安全施工及应急预案领导小组配置 (4)
3、工程项目投入人力资源 (4)
4、施工机具配备计划 (5)
六、施工前的准备 (5)
1、施工条件的准备 (5)
2、施工前的准备 (6)
3、材料、设备的采购与保管 (6)
4、施工人员和施工机具的调配 (6)
5、安全、技术交底 (6)
七、施工方法、施工工艺 (6)
1、锅炉维修施工告知审批及报检 (6)
2、拆除注意事项 (7)
3、锅炉风帽更换 (7)
4、拆除炉膛布风板浇注料、部分炉膛四周浇注料 (8)
5、浇注料施工工艺 (8)
6、锅炉前墙37根水冷壁管段更换 (10)
7、锅炉返料器膨胀节拆除及更换安装 (12)
8、水冷壁喷涂施工 (12)
9、锅炉本体水压试验 (14)
10、锅炉风压试验 (15)
八、质量保证措施 (15)
九、安全施工措施 (16)
十、确保工期的技术组织措施 (18)
*****电厂3#锅炉大修工程
施工组织设计及施工技术措施
一、基本概况
*******电厂3#锅炉，根据该厂本年度检修计划，现对3#炉大修工程进行招标，我单位应电业分公司邀请，积极参加了本次投标活动，为此特编制施工组织设计及施工组织措施。
二、编制依据
1、******电厂3#锅炉大修招标文件；
2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料；
3、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；
4、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组篇）；
5、DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）；
6、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；
7、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》；
8、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》；
9、其他相关的规范、标准等；
10、现场环境、施工条件勘察；
11、公司编制的电力锅炉安装改造维修质量体系文件等。
三、工程项目概况
1、工程名称：*******电厂3#锅炉大修工程。
2、工程规模及特点：1台35T/H循环流化床发电锅炉大修工程。
3、工程地址：****电厂锅炉房。
4、工程承包方式：包工包料（除甲供外）。
5、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。
6、质量方针：科学组织、诚信守约、用户满意。
7、质量目标：提前完工，质量合格率100%，用户满意度100%。
四、施工范围：
1、炉膛风帽及连接管拆除更换。风帽图号：数量450套。（材料由甲供）。
2、锅炉前墙水冷壁37根管自卫燃带下0.5米处至卫燃带上1.5米处整体更换，水冷壁规格管子Ф60×5，材质为20G，扁钢6×40，Q235-A,销钉φ10×40，图号：。
3、拆除并更换锅炉返料膨胀节1。图号：78E92-8-0。（材料由甲供）。
4、炉膛布风板重新浇筑，长3.6米，宽1.1米，厚度150mm，共计0.6m3；炉膛四周局部浇注料重新浇筑，长5米，高3米，厚度150mm，共计2.3m3；南北炉膛出口处拆除重新浇筑，长3米，高2米，厚度150mm，共计1m3。
5、喷涂施工，前水冷壁更换部分喷涂，面积8.5m2；炉膛4角喷涂，面积15m2;炉膛出口处喷涂，面积4m2;热电偶1.8m2及煤泥出口处2m2。共计31.3m2。
6、施工完毕后，烘炉由电厂自行负责。
7、具体详见招标文件规定的工程量清单。
五、施工组织
1、项目部人员配置
1.1项目经理：
1.2项目技术负责人：
1.3项目安全负责人：
1.4项目工艺责任人员：
1.5项目材料责任人员：
1.6项目焊接责任人员：
1.7项目检验责任人员：
2、安全施工及应急预案领导小组配置
组长：
副组长：
成员：。
3、工程项目投入人力资源
六、施工前的准备
1、施工条件准备
为保证工程质量工期顺利完成，希望甲方给予配合、协助，请提供下列条件和技术资料。
1.1原锅炉出厂相关的图纸及技术资料；
1.2划分临时施工作业区域，除有关人员外其他人员禁止入内。
1.3施工现场临时设施、水、电、路、仓库应尽量满足施工要求。
2、施工前的准备
2.1熟悉现场、锅炉检修项目表及锅炉图纸，作好图纸及相关技术资料会审。
2.2根据工程特点进行技术交底及安全交底，编制切实可行的施工技术方案。
2.3向孙庄电厂有关部门办理开工动火的相关手续。
与甲方联系电源及水源位置，以利于工程进度正常进行。
2.4人员机具准备：
2.4.1根据本工程的性质和技术要求，调配检修所需各工种施工人员。施工前进行技术培训和岗位练兵，对特殊工种人员进行资格审查和考核，合格后方可上岗。
2.4.2机具调配时，应对设备进行评定，经评定合格后的设备才能进入施工现场。
3、材料、设备的采购与保管
施工材料、设备的采购必须符合规程、规范的要求，必须保质保量。所有材料必须有材质证明和合格证，若无有材质证明合格证不能入库。材料经复验无误后，分类保管。
4、施工人员和施工机具的调配
4.1施工人员的数量必须满足施工项目的需求，调派有锅炉维修经验的技工，特种作业人员，要持证上岗。
4.2施工机具的调配，由公司生产科统一调配。
5、安全、技术交底
5.1施工前组织有关人员熟悉学习图纸、施工方案等。
5.2组织施工人员学习施工安全规程，由现场安全、技术人员进行安全、技术交底，并做到文明施工。
5.3了解施工项目内容、施工技术要求和标准、规范要求。
七、施工方法、施工工艺
1、锅炉维修施工告知审批及报检
正式开工前，由项目检验负责人携带锅炉维修相关原出厂图纸和技术资料及部件制造厂家的资质证件和出厂技术文件资料、施工单位资质证件、特种作业人员操作证等证件和本次锅炉修理施工方案到当地质量技术监督部门办理锅炉维修施工告知审批手续，并到当地锅炉监检部门办理锅炉维修报检手续。
2、拆除注意事项
2.1拆除前，应按照甲方指定的施工范围设置隔离带，用警戒绳将施工区域和非施工区域隔离。
2.2拆除之前，认真勘察现场，确定方位。由甲方确定废料或拆除件存放位置。
2.3开工前应检查该锅炉与外界各系统连接管道是否已进行可靠隔绝或盲死，否则应采取措施隔绝盲死。
2.4根据锅炉检修项目需检查或拆除的内容，确定布风板浇注料、炉膛四周部分浇注料需拆除的准确位置，以及需更换的37根炉膛前墙水冷壁管段拆除的准确位置。
2.5由于锅炉房属高温、高压区域，拆除之前应对现场进行确认，没有其他危险时，方可动火。动火之前，办理动火审批手续。
2.6对于高空部件，拆除时要进行吊装固定，防止割断或拆除后碰伤其他管道或落地伤人。
2.7在拆除时，需进行保护性拆除的构件时，要在甲方具体指导下进行，以免造成不必要的损失。对其它未拆除的设备、部件等应采取一定的保护措施。
2.8拆除后需重新恢复的零件、部件，应按其规格、型号、材质分类存放。
2.9拆除较大物件时，应利用起重设备进行垂直运输，严禁直接抛下，以免砸伤设备和人员。所拆除的废物就地堆放到甲方指定地点，使用现场的吊装机械（如电动葫芦、手动葫芦等）吊装，并要及时清理外运。
3、锅炉风帽及连接管更换
3.1锅炉风帽拆除：先进行风帽处的浇注料拆除，拆除时，要采取措施，防止损伤其他金属部件。
3.2新风帽的检查：安装前要根据设计图样要求的规格大小、材质，仔细核查新风帽的几何尺寸、材质等是否符合设计要求。要根据风帽不同规格进行编号。
3.3经检查合格的风帽，根据设计图样要求及编号分别安装、组合。需焊接的风帽及套管，按设计要求焊接。
3.4风帽安装前的检查及安装后检查。见下表要求。
风帽安装前的检查及安装允差表
3.5风帽与连接管的焊接，由持证合格焊工施焊。
4、拆除炉膛布风板浇注料、部分炉膛四周浇注料
4.1用风镐拆除布风板上浇注料，注意不能损伤布风板母体，拆除的垃圾要技术清除出炉膛，运至甲方指定位置。
4.2按照甲方指定的位置、部位保护性拆除损坏的炉膛四周浇注料；保护性拆除需更换的37根炉膛前墙水冷壁管段处的浇注料，不能损伤其它管子及构件。
4.3依据甲方提供技术资料其所用的材料应符合国家现行专业标准的要求。
5、浇注料施工工艺
5.1炉膛四周浇注料拆除前，拆除中都应做好记录，对照与用户提供的施工图纸是否一致，否则应向用户提出。
5.2炉膛四周浇注料拆除后应将原钢筋及其他杂物清除干净。
5.3 Φ6 mm圆钢材质为耐热不锈钢。
5.4用Φ6 mm圆钢绑扎钢筋网：根据原图纸设计要求，用Φ6 mm圆钢绑扎钢筋网，绑丝用Φ1.2mm钢丝。还应在宽度方向每隔1根锅炉水冷壁管，用Φ6圆钢加工弯制好后将另一根水冷壁管与钢筋网用Φ1.2 mm钢丝绑扎牢固，钢筋网的Φ6 mm 圆钢距三合板距离为35mm。
5.5钢筋网绑扎牢固后，应清除油污及灰渍并用沥青漆将所有钢筋网涂刷，其厚度为1 mm。
5.6三合板：将三合板加工成合适宽度（现场确定），将其用Φ1.2mm钢丝与水冷壁管绑扎牢固。
5.7模板的配制：本次采用钢模板，其规格应根据现场实际配置使用。
5.8模板的支设，应符合下列要求规定。
①尺寸准确，符合设计要求规定。
②支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝要严密，不漏浆。
③对粘结性较强的耐火混凝土应在模板内设隔离层。
④对预留膨胀缝用三合板等应固定牢靠，避免受振动时移位。
⑤模板在支设前应涂刷脱模剂或防护机油，以防粘结。
5.9甲方专管人员到场对预埋钢筋网、涮漆、模板等检查确认后方可进行耐火混凝土浇注。
5.10所用的一切材料应符合国家现行专业技术标准要求。
5.11配合比的确定
成品耐火混凝土通常根据生产厂家提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。可参照甲方提供配合比要求进行。
浇注前，应按设计规定的要求制成，经有资格的检验部门检验，试块容重小于或等于设计容重，常温耐压强度等级大于或等于常温耐压强度等级，加热到700℃并经冷却后的强度等级大于或等于45℅常温耐压强度等级的要求后方可允许施工。
5.12搅拌配制耐火混凝土，在水泥掺合料内加入一半的水，搅拌1min，然后边搅拌边倒入粗、细骨料和剩余的水，直到搅拌均匀为止，总的搅拌时间不少于5min。拌制好耐火混凝土的存放时间一般不超过0.5h。
5.13浇注与振捣
①耐火混凝土的浇注采用插入式振动棒分层进行振捣。浇注层厚度不应超过300~500mm。捣固应均匀密实。
②浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料凝结前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行处理。高铝水泥的初凝时间为：0.5~1h，终凝时间：6~8h。
5.14养护与脱模：
①养护：高铝水泥耐火混凝土，养护环境：潮湿养护，适宜养护温度：15~25℃，养护时间：>3天。当耐火混凝土初凝脱模后，将外表面用草袋覆盖并经常洒水湿润，一直进行到耐火混凝土达到设计强度的70%为止。
②脱模注意事项：
a、不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。
b、承重模板，则应在浇注料达到强度70%时，方可拆除。
c、耐火混凝土在正常养护条件下，允许拆模的时间，矾土水泥混凝土不得少于1昼夜。
5.15其它部位浇注料施工基本同上，可参照执行。
5.16浇注前应先检查浇注用耐火材料和保温材料是否符合国家有关标准规定，所有材料材质按照图纸（图号：37900-2-0）要求选购，不能低于图纸规定的理化指标，所有材料进厂后要严格按有关规定进行检验，必须具有对应的检验合格证和省级检验部门出具的相关检验报告。耐火材料存放必须符合有关规定，不得雨淋，受潮
6、锅炉前墙37根水冷壁管段更换
6.1根据现场实际情况，在甲方现场代表复查确认下拆除需更换的37根前墙水冷壁管段处（自卫燃带下0.5米处至卫燃带1.5米处更换）浇注料，拆除时要采取保护性拆除，不能损伤其他管子和部件，拆除的垃圾要及时清出炉膛。
6.2用氧炔焰割炬，切除需更换的37根前墙水冷壁管段，拆除时也要采取保护性拆除，不能损伤其他管子和部件，拆除的管子要及时清出炉膛。
6.3新管子的材质、规格型号应同原设计相符，本次更换的水冷壁管子规格管子Ф60×5，材质为20G，鳍片为扁钢6×40，材质Q235-A，新管子必须有有效的产品质量证明书。
6.4新管子下料制作前，应由甲方现场代表仔细复查其外形质量是否在允差范围内，否则不予使用。
6.5新管子下料制作：下料前，应要仔细复测实际截取的管段长度，依据甲方提供的图纸（图号：78E21-6-0(G)）进行加工制作。其加工制作、质量验收应符合JB/T5255《焊制鳍片管(屏)制造技术条件》和《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-1993规范的规定（如委托具有相应资质的单位进行加工制作，其生产单位应提供所制作管屏的合格证、材质报告、压力试验及当地锅检部门出具的相关报告等证明。管子工作压力P=4.3MPa ，水压试验压力要求Ps=8.6MPa ）。
6.6新管段安装前应在放样平台上进行放样检查，超过规定要求应进行矫正，其平整度不大于5mm ，放线尺寸偏差不大于1mm 。
6.7新管段安装前应进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径为：0.85D i （式中D i 为管子内径）。
6.8新管段与原管段组对：新管管口应尽量采用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面，按图纸规定做好坡口，坡口角度30o，对口间隙应均匀（本次对口间隙为1.5～2mm ）管端内外20～25mm 处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显示金属光泽。
6.9对口应做到内壁齐平，其错口值为：不应超过壁厚的10%，即0.3 mm 。 6.10新管段与原管段焊接
6.10.1施焊方法：采用钨极氩弧焊。 6.10.2焊接规范
①接头形式：对接接头； ②坡口形式：V 型坡口； ③对装间隙：1.5～2mm ； ④焊缝形式如图：
6.10.3焊接材料：
①焊丝：J50；规格：Ф2.5mm ； ②钨极：WCe-20，规格：Ф2.5mm ； ③保护气体：氩气，纯度≥99.96%。 Φ
6.10.5焊接工艺评定：参照公司编制的焊接工艺评定PQR1108（原版HP04-15）。
6.10.6施焊人员：施焊人员必须按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》，通过基本知识和操作技能考试合格，且证件在有效期内，持证焊工施焊项目应与其证件许可范围相符。
6.11焊缝外观质量
焊缝外观质量应符合下列要求：
①焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡。
②焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、未熔合、弧坑和气孔。
6.12无损检测
根据规范要求：安装工地应至少抽查对接接头数的25%进行X射线探伤要求，对接接头质量不低于Ⅱ级为合格，射线照相的质量要求不低于AB级。（注：如招标文件规定的探伤比例超出规范要求比例，按招标文件执行）。
7、锅炉返料器膨胀节拆除及更换安装：
7.1 一套旧返料器膨胀节拆除
用等离子切割机（或氧-炔焰割炬）配合其它施工机具拆除两台旧返料器膨胀节，拆除前，应先仔细测量新膨胀节的实际长度，以确定旧膨胀节实际切割位置。切割前，应采取措施，将与旧膨胀相连接的返料器管段两端固定牢固，旧膨胀拆除后要及时清理出施工现场，存放于甲方指定位置。
7.2新膨胀节回装先用2吨手动葫芦进行吊装，待吊装到指点标高，用1台或2台2吨手动葫芦配合进行向里缓慢牵引，进入指定位置后，用手动葫芦进行吊装就位、找正。吊点应根据现场实际进行选择、设定。
7.3进行新膨胀节回装吊挂、焊接，焊接材料为A402焊条。
7.4根据现场实际，需搭设脚手架的：要严格按规范进行，脚手架材料应使用为规范材料，搭好后应安全牢固，四周满铺架板。
7.5所涉及安装设备起吊等施工需要须临时拆除相关部位及设备的恢复。
7.6整体工作完成后脚手架的拆除。
8、水冷壁喷涂施工工艺
8.1水冷壁喷涂施工方法
拟采用先进的“超音速电弧喷涂”施工工艺。超音速电弧喷涂是利用两根连接送进的金属丝作为自耗电极，在其端部短接产生电弧作为热源，用压缩气流将熔化了的丝材雾化，并以高速喷向工件形成涂层的一种热喷涂方法。
超音速电弧喷涂是一个不断重复进行的熔化→雾化→沉积的过程。它采用超音速雾化，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。
超音速电弧喷涂通过采用拉伐尔喷嘴，将气流速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高粒子的速度。粒子速度对涂层的性能有很大影响。粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物少，有利于粒子之间的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。
由于采用了拉伐尔喷嘴，提高了粒子的速度，减小了粒子的粒度，所以，制备的涂层结合强度高，孔隙率低，表面粗糙度低。
8.2施工注意事项
8.2.1喷砂除锈
1）表面预处理所需机具：空压机、喷砂机、喷枪、风管、空气滤清器、油水分离器、接头、防护服等。
2）空压机就地接通电源，检查运转是否正常、排除故障隐患。
3）风管铺设至除锈设备内，并留有余量，一切准备就绪后打开空压机检查系统气密性。
4）喷砂材料选用质地坚硬且有棱角的石英砂，0.5～2.0mm，SiO2≥98%。杂质含量低于3%，含水量小于1%，采用二次喷砂工艺。
5）炉膛脚手架搭设至施工部位，脚手架安全、可靠。
6）在炉膛内施工穿工作服、带安全帽、扎安全带。
7）施工现场光线明亮、照明充足。
8）喷砂前调整好风压及喷砂量，喷枪与工作表面成75o，对施工部位全面细致地除锈和表面粗化。
9）喷砂作业完成后，要从上到下逐层吹扫水冷壁和架板上的砂子和粉尘，喷涂表面的砂子和粉尘要清理干净。
8.2.2丝材喷涂
1）首先接好喷涂设备，检查其运行是否正常，并根据所用喷涂丝材调整好喷涂电压及电流。
2）试喷，喷枪枪头首先不要对准工件表面，待一切正常后才能开始喷涂。
3）喷涂分25~30次完成，喷涂丝材、粉末用量5Kg/㎡。
具体施工工艺及技术标准届时编制专项作业指导书。
8.3质量要求
8.3.1表面预处理质量要求
喷砂处理后的清洁度应达到GB 8923中规定的最高清洁度Sa2.5～Sa3级，即完全除去氧化皮、锈、油污和旧涂层等附着物，工件表面完全显露出金属光泽；如原来有涂层，将把原来涂层氧化表面打出高清洁度。
8.3.2喷砂处理后，表面粗糙度达到GB11373《热喷涂金属预处理通则》规定的R250～90μm，对管壁厚度不会造成任何损伤。
8.3.3喷涂涂层质量要求
目测喷涂涂层表面是最简单的控制其生产质量的方法，施工完的喷涂涂层表面用肉眼看表面均匀光滑，应无麻面、起皮、开裂、脱落等现象（边缘处除外）。
8.4主要理化指标
预处理表面的粗糙度：Rz≥50微米；
涂层的洛氏硬度HRC：35～45；
喷涂涂层厚度：≥0.5㎜；
涂层的空隙率：＜1.0%；
粒子速度：>340m/s；
涂层的结合强度：≥48MPa；
基体温度≤80℃；
氧化率：5～15%；
热膨胀系数12.5×10-6
涂层涂层有效保护保证期≥2年
8.5提供确保该工程质量的合金丝材，并提供合格证书和理化性能指标；在现场喷涂设备应无故障，并进行过检定。
9、锅炉本体水压试验
9.1待以上工序完毕经检验合格后锅炉水压试验，水压试验压力为：按规定经监检单位、甲、乙三方共同确定。
9.2水压试验场地应当有可靠的安全防护设施。
9.3水压试验应当在环境温度高于或者等于5℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施。
9.4水压试验所用的水应当是洁净水，水温应当保持高于周围露点的温度以防止
表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力。
9.5水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件的规定执行，水温一般为20～70℃。
9.6水压试验时，锅炉应安装不应少于2只压力表，其精度等级不应低于1.5级，压力表经过校验应合格并在周检期内，其表面量程应为试验压力的1.5～3倍，宜先用2倍。
9.7水压试验用泵：采用电动试压泵，其中型号为4DSY-63。
9.8水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
9.9水压试验合格标准：
①受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
②水压试验后，没有发现明显的残余变形。
9.10做好水压试验现场签证工作。
10、锅炉风压试验（与其他维修恢复完毕后一并同时进行）
10.1试验条件
风压试验，必须具备以下条件：
拆除的部分炉墙、浇注料、保温层等恢复完毕；
炉膛，烟风道等处的门孔全部封闭。
10.2试验方法与合格标准
检查分两部分进行，空气部分和烟气部分，重点检查炉膛内拆除和恢复部分炉墙。
检查方法，可启动送风机，使该系统维持30-40mm水柱的正压，并在送风机入口撒入白粉或烟幕，然后检查各缝隙和接头处，凡有白粉或烟雾泄漏之处，就说明该处可能漏风。
10.3漏风缺陷的消除
对于试验中发现有漏风之处，应及时记录并在漏风处做好标记。根据发生的部位和材质采取相应的方法予以消除。对于焊缝缺陷的，用扁铲剔去缺陷重新补焊。炉门、孔处漏风要将接合处修平，在密封槽内填好密封材料。
八、质量保证措施
为确保*****电厂3#锅炉检修工程施工质量，特制定以下质量保证措施：
1、施工方案经相关部门批准后方可执行。
2、乙方有关施工人员应遵守甲方的施工管理制度，不得有野蛮施工和违章施工现象。
3、甲方单位现场质量监督人员有权对工艺和质量提出意见，如双方意见有分歧，应以国家有关标准规定为准。
4、施工单位应严格按照批准的施工方案及有关规程、规范、标准及甲方现场指挥人员的要求进行施工，各分段工程完工后，双方应及时验收签字，发现问题及时处理。
九、安全施工措施
电厂属于重点安全保护企业，锅炉房属于高温、高压区域，在作业过程中，必须严格遵守电厂相关规定要求，采取相关安全措施经验收合格后方可施工。
1、安全工作目标
为了顺利完成这次锅炉检修任务，确保施工安全进行，依照电厂有关规定和要求，特提出如下安全工作目标及安全措施：
1.1加强职工安全思想教育、提高防范事故能力，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，牢固树立“以人为本，生命至上”的思想，强化职工安全思想教育提高预防和应对突发事故的能力，现采取如下措施：
⑴利用施工前的早间会，大力宣传国家和电厂有关安全方面的要求，开展安全形势教育，使每一位施工人员都牢牢绷紧安全这根弦，使安全防范意识深深扎根于每一名施工人员的头脑中。
⑵组织职工每周认真学习一次安全方面的有关知识及事故案例，坚持安全学习和教育重实效不走过场，使安全活动真正开展的入心入脑，进一步提高职工的安全责任意识，彻底从思想上堵住安全漏洞。
⑶坚持“三同时”，“四不放过”事故管理原则，也就是在安排布置施工任务的同时，布置好安全生产特别是作业现场安全方面和要求及注意事项，要求每位施工人员在作业时，思想要高度集中，要临危不乱，遇到紧急情况时要学会正确处置，提高应对实发事故的能力；“四不放过”即事故原因不查清不放过，责任人不处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过，哪怕是微伤事故或其他事故，一定要将事故苗头及时消失在萌芽状态。
2、安全措施
2.1进入施工现场，所有施工人员必须正确配戴劳保用品，戴好安全帽。
2.2设立专职安全员，每天不间断对现场施工人员及物的不良因素，进行监督
检查，发现违章违纪，及时纠正和提出整改。
2.3严格执行电厂一切安全方面的管理制度和各项规定，建立健全各种生产规章制度，制定安全施工奖罚制度，发现违规，坚决处理，绝不手软。
2.4每位施工人员要做到现场安全用电，必须由专业人员负责检查、安装、架设电源线路，并按现场要求去做，不得盲目胡乱扯电源线路。
2.5施工前必须和甲方电工人员协调配合好，共同检查电器电源，正常后方可施工。
2.6施工现场临时用电设备，必须有漏电保护器，各种设备必须有防护罩。
2.7焊工人员工作前必须做到乙炔、氧气按规定和距离摆放，切勿接触明火。
2.8夜间施工必须有足够的照明设施，临时线要高挂低用。
2.9现场吊装物件时，应先检查起重工具是否安全，钢丝绳、卡子是否有破损现象，检查无异常后方可吊装。
2.10在禁止烟火的地方施工，严禁抽烟、明火，专职安全员现场重点监督，发现有违规行为，坚决处理。
3、现场施工安全管理
3.1开工前，施工负责人和专职安全员要组织全体施工人员了解和掌握施工现场的施工环境，周边和地下地上设施，针对地理位置和施工状况，制定各项施工措施和安全保障措施，及时解决施工中出现的各种隐患。
3.2企业法人是第一安全负责人，严格实行管生产必须管安全的原则，建立健全各种生产规章制度，全面管理监督检查施工现场，杜绝一切大小事故，保证一切施工人员的人身安全。
3.3现场专职安全员必须注意现场工作环境，有权对现场施工人员的违规违纪者进行监督检查，有权制止违章作业，及时查处事故隐患，发现问题及时整改处理，遇到紧急情况及时报告施工负责人，并具有在异常情况下处理事故的能力。
3.4建立事故应急预案机制以应对一切可能出现的紧急情况，最大限度地使事故减少到最低程度。
4、施工人员资质
为了保证安全生产，杜绝大小事故发生，施工人员（包括电工、焊工、起重工等特殊工种）都要有上级颁发的资质证书，无资质证书者不得上岗，更不能独立操作，招收的特种行业人员即使有合格证书，也必须经本部门考核合格后方可录用，实行严格的准入制度。
6、环保及文明施工措施
6.1对职工加强现场的文明施工教育，严禁在施工场所流动吸烟，杜绝乱扔烟头现象。
6.2要求各位员工对自己的施工场地进行一日一清，而且对每项工作都必须做到工完料尽场地清。
6.3拆除后的垃圾和废料实行首先集中堆放，够一车后运到甲方指定地点，路途中要严防止遗撒。
6.4各种施工用材料要按甲方指定地点分类别、规格堆放整齐，做到工完、料尽、场地清。
6.5施工人员要在指定区域内活动，施工时要注意保护周围的阀门、仪表和传动机构以及其他装置，防止人为的破坏。
6.6拆下的构件也要注意保护，妥善保管，防止损坏和丢失。
十、确保工期的技术组织措施
1、严格执行项目施工法，组织一支技术力量强，管理水平高、机械设备齐、公司信誉好的施工队伍，在保证工期上急建设单位所急，想建设单位所想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、科学、顺利地进行。
2、项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全。
3、公司质检部、技术部经常深入工地协调解决处理技术问题，严格质量检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。
4、按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，安排好材料进出场计划，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干、巧干，确保工期**天完成施工任务。
5、密切与甲方、部件制造厂家等单位联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。
6、在严格确保工期、质量及安全的前提下，层层落实经济承包责任制，调动广大职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。
7、建立周密的网络计划，施工过程中更要及时平衡、协调，严格执行网络计划中的控制点，在施工过程中要坚持周施工调度会制度，保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。
8、保证施工质量，避免因施工质量问题造成停、返工，既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。
9、合理安排劳动力。一方面要调动施工人员的积极性，包括承包责任，开展小改革和合理化建议活动等多种形式，另一方面采用在紧密时刻增加劳动力的办法，在关键工序增加作业班组，使流水线不停顿。
10、及时供应材料。必须提前编制材料进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。
11、专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工以前，保证施工过程的流畅。
12、提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、开工快、施工工快”，迅速掀起施工高潮。
雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。——拉蒂默