“机气猫”系列管道安装固定式氟化氢气体报警器(网络版)

固定式燃气报警器安装规范

固定式燃气报警器安装规范燃气报警器由探测器与报警操纵主机构成，广泛应用于石油、燃气、化工、油库等存在有毒气体的石油化工行业，用以检测室内外危险场所的泄漏状况，是保证生产和人身安全的重要仪器。

当被测场所存在有毒气体时，探测器将气信号转换成电压信号或电流信号传送到报警仪表，仪器显示出有毒气体爆炸下限的百分比浓度值。

当有毒气体浓度超过报警设定值时发生声光报警信号提醒，值班人员及时采取安全措施，避免燃爆事故发生。

1．应用时的本卷须知，燃气报警器固定式安装一经就位，其位置就不易更改，具体应用时应考虑以下几点。

(1)弄清所要监测的装置有哪些可能泄漏点，分析它们的泄漏压力、方向等因素，并画出探头位置分布图，根据泄漏的严重程度分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种等级。

(2)根据所在场所的气流方向、风向等具体因素，判断当发生大量泄漏时，有毒气体的泄漏方向。

(3)根据泄漏气体的密度(大于或小于空气)，结合空气滚动趋势，综合成泄漏的立体滚动趋势图，并在其滚动的下游位置作出初始设点方案。

(4)研究泄漏点的泄漏状态是微漏还是喷射状。

假如是微漏，则设点的位置就要靠近泄漏点一些。

假如是喷射状泄漏，则要稍远离泄漏点。

综合这些状况，拟定出最终设点方案。

这样，需要购置的数量和品种即可估算出来。

(5)对于存在较大有毒气体泄漏的场所，根据有关规定每相距10—20m应设一个检测点。

对于无人值班的小型且不连续运转的泵房，需要注意发生有毒气体泄漏的可能性，一般应在下风口安装一台检测器。

(6)对于有氢气泄漏的场所，应将检测器安装在泄漏点上方平面。

(7)对于气体密度大于空气的介质，应将检测器安装在低于泄漏点的下方平面上，并注意周边环境特点。

对于简单积聚有毒气体的场所应特别注意安全监测点的设定。

(8)对于开放式有毒气体扩散逸出环境，假如缺乏良好的通风条件，也很简单使某个部位的空气中的有毒气体含量接近或达到爆炸下限浓度，这些都是不可疏忽的安全监测点。

根据现场事故的分析结果，其中一半以上是由不正确的安装和校验造成的。

7-氟化氢气体检测报警器校准规范

7-氟化氢气体检测报警器校准规范一、引言氟化氢（HF）是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的气体，对人体健康和环境都有极大的危害。

在许多工业生产过程中，如化工、电子、冶金等，都可能会产生氟化氢气体泄漏的风险。

为了及时、准确地检测氟化氢气体的浓度，保障人员安全和生产环境的稳定，7-氟化氢气体检测报警器被广泛应用。

然而，为了确保这些报警器的准确性和可靠性，需要对其进行定期校准。

本文旨在制定一套完整、科学、可行的 7-氟化氢气体检测报警器校准规范，以指导校准工作的进行。

二、适用范围本规范适用于新制造、使用中和修理后的 7-氟化氢气体检测报警器（以下简称报警器）的校准。

三、术语和定义（一）报警设定值报警器预先设定的报警浓度值。

（二）响应时间从报警器接触被测气体至达到稳定指示值的 90%所需的时间。

（三）示值误差报警器的指示值与标准气体浓度值之间的差值。

（四）重复性在相同测量条件下，对同一浓度的标准气体进行多次测量，所得测量结果之间的一致性。

四、计量特性（一）示值误差报警器的示值误差不应超过±5%FS（满量程）。

（二）重复性重复性不应大于 2%。

（三）响应时间响应时间不应超过 60s。

（四）报警功能当气体浓度达到或超过报警设定值时，报警器应能可靠报警，报警误差不应超过±2%设定值。

五、校准条件（一）环境条件1、环境温度：（15～35）℃。

2、相对湿度：≤85%RH。

3、大气压力：（86～106）kPa。

（二）校准设备1、标准气体选用浓度约为报警器量程 20%、50%和 80%的氟化氢标准气体，其不确定度不应大于 2%。

2、气体流量控制器能够准确控制标准气体流量，流量范围为（0～1000）mL/min，精度为±1%。

3、秒表分辨率不低于 01s。

4、减压阀用于将标准气体钢瓶压力减至合适的范围。

六、校准项目和校准方法（一）外观检查1、检查报警器的外观是否完好，有无明显的损伤、变形和腐蚀。

固定式可燃气体报警仪及声光报警器的安装和必要性

87一、企业现状目前采油厂的站库内的部分早期固定式可燃气体检测仪不具备现场声光报警功能，存在部分固定式可燃气体信号传输线路损坏。

现有的深圳特安公司的ES2000固定式可燃气体检测仪可通过加装声光报警模块实现现场声光报警功能。

其余固定式可燃气体探测仪由于无法直接加装声光报警模块且投产时间较早，故要考虑更换其余固定式可燃气体检测仪及相应的可燃气体控制器。

二、可燃气体检测仪的机理分析1.可燃气体检测报警器的原理可燃性气体检测报警器是由气敏元件加化学催化剂制成小米球状微孔体，由两个球状微孔组成辉斯登电桥的4个臂，分别由补偿元件和检测元件两个精密电阻组成电桥外加的两个臂。

其中检测元件由带孔的金属罩保护，补偿元件由金属罩密封，对可燃气体不敏感。

可燃性气体与空气相混合，会触发检测所获器内部的化学催化剂和气敏元件。

催化剂会使可燃性气体燃烧并产生热量，发热的气体会进入进入球状微孔中，气每电阻受温度的影响，其电阻值对快速升高，打破电桥的平衡，同时也造成电位的不平衡，这种不平衡被当成一种输出信号，触发警报器发出蜂鸣声。

由于空气中泄漏的可燃性气体其浓度和体积会有所不同，在燃烧过程中所产生的热量也有差别，理论上讲通过燃烧值就可以通过计算得出可燃性气体的深度，并根据深度的大小来触发控制信号和声光报警装置。

2.可燃气体检测仪报警值设定标准按《GB 6222-2005 工业企业煤气安全规程》、《工业企业设计卫生标准（GBZ1—2002）》、《工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2—2007）》中规定的限值设定。

3.可燃气体报警器的常见故障现象通过对可燃气体报警器检定结果的分析，可燃气体报警器出现的故障多数为:（1）标定时无法将探测器显示数值调节至标定量程;（2）示值误差超标; （3）探测器通气后无反应;（4）报警器故障; （5）示值不稳定;（6）无法调节零点。

4.可燃气体报警器的常见故障原因从可燃气体探测器原理可以看出:（1）如果出现电磁干扰会影响探测的信号电桥平衡，出现数据偏差;（2）如果出现碰撞、震动从而造成设备断路会出现探测失灵;（3）如果环境过分潮湿或设备进水，也有可能会引起可燃气体探测器出现短路，或线路电阻值发生变化。

气体检测报警仪安装规范1

气体检测报警仪安装规范11.0.1 为保障石油化工企业的生产安全和/或人身安全,检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和/或人身事故的发生,特制定本规范.1.0.2 本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计.1.0.3 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定.2 术语,符号2.1 术语2.1.1 可燃气体combustible gas本规范中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度(V%)为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃,甲B,乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体.2.1.2 有毒气体toxic gas本规范中的有毒气体系指硫化氢,氰化氢,氯气,一氧化碳,丙烯腈,环氧乙烷,氯乙烯.2.1.3 最高容许浓度allowable maximum concentration系指车间空气中有害物质的最高容许浓度,即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值.此数值亦称上限量.2.2 符号2.2.1 LEL可燃气体爆炸下限浓度(V%)值.2.2.2 TLV车间空气中有害物质的最高允许浓度值.3 一般规定3.0.1 生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃,甲B类液体的储罐区,装卸设施,灌装站等,下同)的2区内及附加2区内,应按本规范设置可燃气体检测报警仪.生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内,应按本规范设置有毒气体检测报警仪.1 可燃气体或其中含有毒气体,一旦泄漏,可燃气体可能达到25%LEL,但有毒气体不能达到最高容许浓度时,应设置可燃气体检测报警仪;2 有毒气体或其中含有可燃气体,一旦泄漏,有毒气体可能达到最高容许浓度,但可燃气体不能达到25%LEL 时,应设置有毒气体检测报警仪;3 既属可燃气体又属有毒气体,只设有毒气体检测报警仪;4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所,应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪.注:2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058.3.0.2 可燃气体和有毒气体检测报警,应为一级报警或二级报警.常规的检测报警,宜为一级报警.当工艺需要采取联锁保护系统时,应采用一级报警和二级报警.在二级报警的同时,输出接点信号供联锁保护系统使用.3.0.3 工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进入的危险场所,应对可燃气体和/或有毒气体释放源进行连续检测,指示,报警,并对报警进行记录或打印.3.0.4 报警信号应发送至工艺装置,储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室.3.0.5 可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证,防爆性能认证和消防认证.有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证.防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证.3.0.6 凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业,应配备必要的标定设备和标准气体.3.0.7 检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧.3.0.8 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径,室内宜为7.5m;室外宜为15m.在有效覆盖面积内,可设一台检测器.有毒气体检测器与释放源的距离,室外不宜大于2m,室内不宜大于1m.3.0.9 按本规范规定,应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所,宜采用固定式,当不具备设置固定式的条件时,应配置便携式检测报警仪.3.0.10 可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统.4 检测点的确定4.1 工艺装置4.1.1 下列可燃气体,有毒气体的释放源,应设检测器:1 甲类气体或有毒气体压缩机,液化烃泵,甲B类或成组布置的乙A类液体泵和能挥发出有毒气体的液体泵的动密封;2 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃或甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃,甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体排液(水)口;3 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃的设备或管法兰,阀门组.4.1.2 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内,当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m;当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检测点与释放源的距离小于1m.4.1.3 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内,每隔15m可设一台检测器,且检测器距任一释放源不宜大于7.5m.有毒气体检测器距释放源不宜大于1m.4.1.4 当封闭或半封闭厂房内布置不同火灾危险类别的设备时,应在第4.1.1条规定的可燃气体释放源的7.5m范围内设检测器.4.1.5 第4.1.1条规定的比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内,应在释放源上方设置检测器,还应在厂房内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器.4.2 储运设施4.2.1 液化烃,甲B类液体储罐,应在下列位置设检测器:1 在液化烃罐组防火堤内,每隔30m宜设一台检测器,且距罐的排水口或罐底接管法兰,阀门不应大于15m.2 在甲B类液体储罐的防火堤内,应设检测器,且储罐的排水口,采样口或底(侧)部接管法兰,阀门等与检测器的距离不应大于15m.4.2.2 液化烃,甲B类液体的装卸设施,应在下列位置设检测器:1 小鹤管铁路装卸栈台,在地面上每隔一个车位宜设一台检测器,且检测器与装卸车口的水平距离不应大于15m;2 大鹤管铁路装置栈台,宜设一台检测器;3 汽车装卸站的装卸车鹤位与检测器的水平距离,不应大于15m.当汽车装卸站内设有缓冲罐时,应安本规范第4.1.2条的规定设检测器.4.2.3 装卸设施的泵或压缩机的检测器设置,应符合本规范第4.1.1条,第4.1.2条和第4.1.3条规定.,4.2.4 液化烃灌装站的检测器设置,应符合下列要求:1 封闭或半封闭的灌瓶间,灌装口与检测器的距离宜为5~7.5m;2 封闭或半封闭式储瓶库,应符合本规范第4.1.3条规定;半露天储瓶库四周每15~30m设一台,当四周长小于15m时,应设一台;3 缓冲罐排水口或阀组与检测器的距离,宜为5~7.5m.4.2.5 封闭或半封闭氢气灌瓶间,应在灌装口上方的室内最高点易于滞留气体处设检测器.4.2.6 液化烃,甲B,乙A类液体装卸码头,距输油臂水平平面15m范围内,应设一台检测器.当无法安装检测器时,装卸码头的可燃气体检测,应符合本规范第3.0.9规定.4.2.7 有毒气体储运设施的有毒气体检测器,应按第4.1.2条和第4.1.3条的规定设置.4.3 可燃气体,有毒气体的扩散与积聚场所4.3.1 明火加热炉与甲类气体,液化烃设备以及在不正常运行时,可能泄漏的释放源之间,约距加热炉5m或在防火墙外侧,宜设检测器.4.3.2 控制室,配电室与甲类气体,有毒气体,液化烃,甲B类液体的工艺设备组,储运设施相距30m以内,并具备下列条件之一的,宜设检测器:1 门窗朝向工艺设备组或储运设施的;2 地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的.4.3.3 设在2区范围内的在线分析仪表间,应设检测器.对于检测比空气轻的可燃气体,应于在线分析仪表间内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器.4.3.4 不在检测器有效覆盖面积内的下列场所,宜设检测器:1 使用或产生液化烃和/或有毒气体的工艺装置,储运设施等可能积聚可燃气体,有毒气体的地坑及排污沟最低处的地面上.2 易于积聚甲类气体,有毒气体的"死角".5 可燃气体和有毒气体检测报警系统5.1 系统的构成及技术性能5.1.1 系统的最基本的构成应包括检测器和报警器组成的可燃气体或有毒气体报警仪,或由检测器和指示报警器组成的可燃气体或有毒气体检测报警仪,也可以是专用的数据采集系统与检测器组成的检测报警系统.5.1.2 系统的构成应满足以下要求:1 选用mV信号,频率信号或4~20mA信号输出的检测器时,指示报警器宜为专用的报警控制器;也可选用信号设定器加闪光报警单元构成的报警器;至联锁保护系统及报警记录设备的信号,宜从报警控制器或信号设定器输出.2 选用触点输出的检测器时,报警信号宜直接接至闪光报警系统或联锁保护系统,至报警记录设备的信号可以闪光报警系统或联锁保护系统输出.3 可燃气体和/或有毒气体检测报警的数据采集系统,宜采用专用的数据采集单元或设备,不宜将可燃气体和/或有毒气体检测器接入其他信号采集单元或设备内,避免混用.5.1.3 当选用信号设定器和报警控制器时,应按本规范第3.0.3条的规定设置报警记录设备,报警记录设备应具有报警打印及历史数据储存功能.报警记录设备可以是DCS或其他数据采集系统,也可选用专用的工业微机或系统.5.1.4 检测器,指示报警器或报警器的技术性能,应符合现行《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358的有关规定.5.2 检测器的选用5.2.1 可燃气体检测器的选用,应符合下列规定:1 宜选用催化燃烧型检测器,也可选用其他类型的检测器;2 当使用场所空气中含有少量能使催化燃烧型检测元件中毒的硫,磷,砷,卤素化合物等介质时,应选用抗毒性催化燃烧型检测器或半导体型检测器;3 氢气的检测宜选用电化学型或导体型检测器.5.2.2 有毒气体检测器的型式,可根据被检测的有毒气体的具体特性确定:1 硫化氢,一氧化碳气体可选用定电位电解型或半导体型;2 氯气可选用隔膜电极型,定电位电解型或半导体型;3 氰化氢气体可选用凝胶化电解(电池式)型,隔膜电极型或定电位电解型;4 环氧乙烷,丙烯腈气体可选用半导体型或定电位电解型;5 氯乙烯气体宜选用半导体型或光子电离型.5.2.3 有毒气体检测器的选用,应考虑被检测的有毒气体与安装环境中可能存在的其他气体的交叉影响.5.2.4 检测器防爆类型的选用,应符合下列规定:1 根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;2 根据被检测的可燃性气体的类别,级别,组别选择检测器的防爆等级,组别;3 对催化燃烧型检验器,宜选用隔爆型;4 对电化学型检测器和半导体型检测器,可选用隔爆型或本质安全防爆型;5 对电动吸入式采样器应选用隔爆结构.5.2.5 根据使用场所的不同,按以下规定选用检测器的采样方式:1 宜采用扩散式检测器.2 下列情况宜采用单点或多点吸入式检测器;a 因少量泄漏有可能引起严重后果的场所;b 由于受安装条件和环境条件的限制,难于使用扩散式检测器的场所;c Ⅰ级(极度危害)有毒气体释放源;d 有毒气体释放源较集中的地点.3 采用吸入式有毒气体检测器检测可燃性有毒气体时,宜选用气动吸入式采样系统.5.3 指示报警器或报警器的选用5.3.1 指示报警器或报警器应分别具有以下基本功能:1 能为可燃气体或有毒气体检测器及所连接的其他部件供电.2 能直接或间接地接收可燃气体和/或有毒气体检测器及其他报警触发部件的报警信号,发出声光报警信号,并予以保持.声报警信号应能手动消除,再次有报警信号输入时仍能发出报警.3 检测可燃气体的测量范围:0~100%LEL;有毒气体的测量范围宜为0~3TLV.在上述测量范围内,指示报警器应能分别给予明确的指示;采用无测量值指示功能的报警器时,应按本规范第3.0.3条的规定,将模拟信号引入多点信号巡检仪,DCS或其他仪表设备进行指示.4 指示报警器(报警控制器)应具有为消防设备或联锁保护用的开关量输出功能.5 多点式指示报警器或报警器应具有相对独立,互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所位号.6 指示报警器或报警器发出报警后,即使环境内气体浓度发生变化,仍应继续报警,只有经确认并采取措施后,才停上报警.7 在下列情况下,指示报警器应能发出与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有明显区别的声,光故障报警信号:a 指示报警器与检测器之间连线断路;b 检测器内部元件失效;c 指示报警器电源欠压.8 报警记录设备应具有以下功能:a 能记录可燃气体和有毒气体报警时间,计时装置的日计时误差不超过30s;b 能显示当前报警部位总数;c 能区分最先报警部位;d 能追索显示以前至少1周内的报警部位并区分最先报警部位.5.3.2 报警设定值应根据下列规定确定:1 根据本规范第3.0.2条规定,选用一级或一,二级报警;2 可燃气体的一级报警(高限)设定值小于或等于25%LEL;3 可燃气休的二级报警(高限)设定值小于或等于50%LEL;4 有毒气体的报警设定值宜小于或等于1TLV,当试验用标准气调制困难时,报警设定值可为2TLV以下.5.3.3 指示误差和报警误差应符合下列规定:1 可燃气体的指示误差:指示范围为0~100%LEL时,±5%LEL.2 有毒气体的指示误差:指示范围为0~3TLV时,±10%指示值:指示范围高于3TLV时,±10%量程值.3 可燃气体的报警误差:±25%设定值以内.4 有毒气体的报警误差:±25%设定值以内.5 电源电压的变化小于或等于10%时,指示和报警精度不得降低.5.3.4 检测报警响应时间应符合下列规定:1 可燃气体检测报警:扩散式小于30s;吸入式小于20s.2 有毒气体检测报警:扩散式小于60s;吸入式小于30s.6 检测报警仪表的安装6.1 检测器的安装6.1.1 检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器,其安装高度应距地坪(或楼地板)0.3~0.6m.注:气体密度大于0.97kg/m3(标准状态下)即认为比空气重;气体密度小于0.97kg/m3(标准状态下)的即认为比空气轻.6.1.2 检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器,其安装高度宜高出释放源0.5~2m.6.1.3 检测器宜安装在无冲击,无振动,无强电磁场干扰的场所,且周围留有不小于0.3m的净空.6.1.4 检测器的安装与接线按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定.6.2 指示报警器或报警器的安装6.2.1 当工艺装置或储运设施有中心控制室时,指示报警器或报警器应安装在中心控制室内.6.2.2 当工艺装置或储运设施设有中心控制室以外的其他控制室或操作室时,其操作管辖区内设置的可燃气体和/或有毒气体指示报警器或报警器,宜安装在该控制室或操作室内;需要时,其报警信号再转送至中心控制室.6.2.3 指示报警器或报警器,应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图.6.2.4 一般报警用的报警系统,可使用普通仪表电源供电.6.2.5 下列情况的检测报警系统,应采用不间断电源(UPS)供电;1 与自动保护系统相连的可燃气体或有毒气体的检测;2 人员常去场所的可能泄漏Ⅰ级(极度危害)和Ⅱ级(高度危害)有毒气体的检测.有毒有害气体检测器知识在这里我们将着重讨论其它无机有毒有害气体检测仪的原理和应用，但实际上，我们很难将有毒有害气体简单地分为有机、无机两大类。

氟化氢气体检测报警器校准规范

氟化氢气体检测报警器校准规范1范围本规范适用于测量范围为（0~10）μmol/mol氟化氢气体检测报警器（以下简称报警器）的校准。

2引用文件本规范引用下列文件：GB12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》GB/T50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3概述氟化氢气体检测报警器主要用于检测作业场所环境和生产流程中氟化氢气体的浓度。

报警器的检测原理主要有电化学、半导体等。

报警器主要由检测元件、放大电路、警报器、显示器等部分组成。

按照使用方式可以分为固定式和便携式，按采样方式分为扩散式和吸入式。

4计量特性4.1示值误差±10%或±5%FS，满足其一即可。

4.2重复性重复性不大于5%4.3响应时间响应时间不大于90s4.4报警功能和报警动作值具有报警功能的报警器，在其测量范围内应具有报警设定值，当报警器显示值达到报警设定值时，应能自动报警。

124.5漂移4.5.1零点漂移：±2%FS 4.5.2量程漂移：±5%FS注：以上计量特性要求仅供参考。

5校准条件5.1环境条件5.1.1环境温度：(0～40)℃5.1.2环境湿度：＜80%RH5.1.3周围无干扰气体，通风，氟化氢气体属于危险化学品剧毒气体、注意毒害防护。

5.2测量标准及其他设备5.2.1气体标准物质采用由国家计量行政部门批准的，浓度约为报警仪满量程20%、50%和80%的氟化氢气体有证标准物质，其相对扩展不确定度不大于3%（k =2）。

5.2.2秒表：分辨力不大于0.1s 。

5.2.3流量控制器：流量范围不小于500mL/min ，准确度级别不低于4级。

5.2.4零点气体：清洁空气或高纯氮气（99.999%）。

气体检测报警仪安装规范1

气体检测报警仪安装规范11.0.1 为保障石油化工企业的生产安全和/或人身安全,检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和/或人身事故的发生,特制定本规范.1.0.2 本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计.1.0.3 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定.2 术语,符号2.1 术语2.1.1 可燃气体combustible gas本规范中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度(V%)为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃,甲B,乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体.2.1.2 有毒气体toxic gas本规范中的有毒气体系指硫化氢,氰化氢,氯气,一氧化碳,丙烯腈,环氧乙烷,氯乙烯.2.1.3 最高容许浓度allowable maximum concentration系指车间空气中有害物质的最高容许浓度,即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值.此数值亦称上限量.2.2 符号2.2.1 LEL可燃气体爆炸下限浓度(V%)值.2.2.2 TLV车间空气中有害物质的最高允许浓度值.3 一般规定3.0.1 生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃,甲B类液体的储罐区,装卸设施,灌装站等,下同)的2区内及附加2区内,应按本规范设置可燃气体检测报警仪.生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内,应按本规范设置有毒气体检测报警仪.1 可燃气体或其中含有毒气体,一旦泄漏,可燃气体可能达到25%LEL,但有毒气体不能达到最高容许浓度时,应设置可燃气体检测报警仪;2 有毒气体或其中含有可燃气体,一旦泄漏,有毒气体可能达到最高容许浓度,但可燃气体不能达到25%LEL 时,应设置有毒气体检测报警仪;3 既属可燃气体又属有毒气体,只设有毒气体检测报警仪;4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所,应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪.注:2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058.3.0.2 可燃气体和有毒气体检测报警,应为一级报警或二级报警.常规的检测报警,宜为一级报警.当工艺需要采取联锁保护系统时,应采用一级报警和二级报警.在二级报警的同时,输出接点信号供联锁保护系统使用.3.0.3 工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进入的危险场所,应对可燃气体和/或有毒气体释放源进行连续检测,指示,报警,并对报警进行记录或打印.3.0.4 报警信号应发送至工艺装置,储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室.3.0.5 可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证,防爆性能认证和消防认证.有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证.防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证.3.0.6 凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业,应配备必要的标定设备和标准气体.3.0.7 检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧.3.0.8 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径,室内宜为7.5m;室外宜为15m.在有效覆盖面积内,可设一台检测器.有毒气体检测器与释放源的距离,室外不宜大于2m,室内不宜大于1m.3.0.9 按本规范规定,应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所,宜采用固定式,当不具备设置固定式的条件时,应配置便携式检测报警仪.3.0.10 可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统.4 检测点的确定4.1 工艺装置4.1.1 下列可燃气体,有毒气体的释放源,应设检测器:1 甲类气体或有毒气体压缩机,液化烃泵,甲B类或成组布置的乙A类液体泵和能挥发出有毒气体的液体泵的动密封;2 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃或甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃,甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体排液(水)口;3 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃的设备或管法兰,阀门组.4.1.2 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内,当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m;当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检测点与释放源的距离小于1m.4.1.3 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内,每隔15m可设一台检测器,且检测器距任一释放源不宜大于7.5m.有毒气体检测器距释放源不宜大于1m.4.1.4 当封闭或半封闭厂房内布置不同火灾危险类别的设备时,应在第4.1.1条规定的可燃气体释放源的7.5m范围内设检测器.4.1.5 第4.1.1条规定的比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内,应在释放源上方设置检测器,还应在厂房内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器.4.2 储运设施4.2.1 液化烃,甲B类液体储罐,应在下列位置设检测器:1 在液化烃罐组防火堤内,每隔30m宜设一台检测器,且距罐的排水口或罐底接管法兰,阀门不应大于15m.2 在甲B类液体储罐的防火堤内,应设检测器,且储罐的排水口,采样口或底(侧)部接管法兰,阀门等与检测器的距离不应大于15m.4.2.2 液化烃,甲B类液体的装卸设施,应在下列位置设检测器:1 小鹤管铁路装卸栈台,在地面上每隔一个车位宜设一台检测器,且检测器与装卸车口的水平距离不应大于15m;2 大鹤管铁路装置栈台,宜设一台检测器;3 汽车装卸站的装卸车鹤位与检测器的水平距离,不应大于15m.当汽车装卸站内设有缓冲罐时,应安本规范第4.1.2条的规定设检测器.4.2.3 装卸设施的泵或压缩机的检测器设置,应符合本规范第4.1.1条,第4.1.2条和第4.1.3条规定.,4.2.4 液化烃灌装站的检测器设置,应符合下列要求:1 封闭或半封闭的灌瓶间,灌装口与检测器的距离宜为5~7.5m;2 封闭或半封闭式储瓶库,应符合本规范第4.1.3条规定;半露天储瓶库四周每15~30m设一台,当四周长小于15m时,应设一台;3 缓冲罐排水口或阀组与检测器的距离,宜为5~7.5m.4.2.5 封闭或半封闭氢气灌瓶间,应在灌装口上方的室内最高点易于滞留气体处设检测器.4.2.6 液化烃,甲B,乙A类液体装卸码头,距输油臂水平平面15m范围内,应设一台检测器.当无法安装检测器时,装卸码头的可燃气体检测,应符合本规范第3.0.9规定.4.2.7 有毒气体储运设施的有毒气体检测器,应按第4.1.2条和第4.1.3条的规定设置.4.3 可燃气体,有毒气体的扩散与积聚场所4.3.1 明火加热炉与甲类气体,液化烃设备以及在不正常运行时,可能泄漏的释放源之间,约距加热炉5m或在防火墙外侧,宜设检测器.4.3.2 控制室,配电室与甲类气体,有毒气体,液化烃,甲B类液体的工艺设备组,储运设施相距30m以内,并具备下列条件之一的,宜设检测器:1 门窗朝向工艺设备组或储运设施的;2 地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的.4.3.3 设在2区范围内的在线分析仪表间,应设检测器.对于检测比空气轻的可燃气体,应于在线分析仪表间内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器.4.3.4 不在检测器有效覆盖面积内的下列场所,宜设检测器:1 使用或产生液化烃和/或有毒气体的工艺装置,储运设施等可能积聚可燃气体,有毒气体的地坑及排污沟最低处的地面上.2 易于积聚甲类气体,有毒气体的"死角".5 可燃气体和有毒气体检测报警系统5.1 系统的构成及技术性能5.1.1 系统的最基本的构成应包括检测器和报警器组成的可燃气体或有毒气体报警仪,或由检测器和指示报警器组成的可燃气体或有毒气体检测报警仪,也可以是专用的数据采集系统与检测器组成的检测报警系统.5.1.2 系统的构成应满足以下要求:1 选用mV信号,频率信号或4~20mA信号输出的检测器时,指示报警器宜为专用的报警控制器;也可选用信号设定器加闪光报警单元构成的报警器;至联锁保护系统及报警记录设备的信号,宜从报警控制器或信号设定器输出.2 选用触点输出的检测器时,报警信号宜直接接至闪光报警系统或联锁保护系统,至报警记录设备的信号可以闪光报警系统或联锁保护系统输出.3 可燃气体和/或有毒气体检测报警的数据采集系统,宜采用专用的数据采集单元或设备,不宜将可燃气体和/或有毒气体检测器接入其他信号采集单元或设备内,避免混用.5.1.3 当选用信号设定器和报警控制器时,应按本规范第3.0.3条的规定设置报警记录设备,报警记录设备应具有报警打印及历史数据储存功能.报警记录设备可以是DCS或其他数据采集系统,也可选用专用的工业微机或系统.5.1.4 检测器,指示报警器或报警器的技术性能,应符合现行《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358的有关规定.5.2 检测器的选用5.2.1 可燃气体检测器的选用,应符合下列规定:1 宜选用催化燃烧型检测器,也可选用其他类型的检测器;2 当使用场所空气中含有少量能使催化燃烧型检测元件中毒的硫,磷,砷,卤素化合物等介质时,应选用抗毒性催化燃烧型检测器或半导体型检测器;3 氢气的检测宜选用电化学型或导体型检测器.5.2.2 有毒气体检测器的型式,可根据被检测的有毒气体的具体特性确定:1 硫化氢,一氧化碳气体可选用定电位电解型或半导体型;2 氯气可选用隔膜电极型,定电位电解型或半导体型;3 氰化氢气体可选用凝胶化电解(电池式)型,隔膜电极型或定电位电解型;4 环氧乙烷,丙烯腈气体可选用半导体型或定电位电解型;5 氯乙烯气体宜选用半导体型或光子电离型.5.2.3 有毒气体检测器的选用,应考虑被检测的有毒气体与安装环境中可能存在的其他气体的交叉影响.5.2.4 检测器防爆类型的选用,应符合下列规定:1 根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;2 根据被检测的可燃性气体的类别,级别,组别选择检测器的防爆等级,组别;3 对催化燃烧型检验器,宜选用隔爆型;4 对电化学型检测器和半导体型检测器,可选用隔爆型或本质安全防爆型;5 对电动吸入式采样器应选用隔爆结构.5.2.5 根据使用场所的不同,按以下规定选用检测器的采样方式:1 宜采用扩散式检测器.2 下列情况宜采用单点或多点吸入式检测器;a 因少量泄漏有可能引起严重后果的场所;b 由于受安装条件和环境条件的限制,难于使用扩散式检测器的场所;c Ⅰ级(极度危害)有毒气体释放源;d 有毒气体释放源较集中的地点.3 采用吸入式有毒气体检测器检测可燃性有毒气体时,宜选用气动吸入式采样系统.5.3 指示报警器或报警器的选用5.3.1 指示报警器或报警器应分别具有以下基本功能:1 能为可燃气体或有毒气体检测器及所连接的其他部件供电.2 能直接或间接地接收可燃气体和/或有毒气体检测器及其他报警触发部件的报警信号,发出声光报警信号,并予以保持.声报警信号应能手动消除,再次有报警信号输入时仍能发出报警.3 检测可燃气体的测量范围:0~100%LEL;有毒气体的测量范围宜为0~3TLV.在上述测量范围内,指示报警器应能分别给予明确的指示;采用无测量值指示功能的报警器时,应按本规范第3.0.3条的规定,将模拟信号引入多点信号巡检仪,DCS或其他仪表设备进行指示.4 指示报警器(报警控制器)应具有为消防设备或联锁保护用的开关量输出功能.5 多点式指示报警器或报警器应具有相对独立,互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所位号.6 指示报警器或报警器发出报警后,即使环境内气体浓度发生变化,仍应继续报警,只有经确认并采取措施后,才停上报警.7 在下列情况下,指示报警器应能发出与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有明显区别的声,光故障报警信号:a 指示报警器与检测器之间连线断路;b 检测器内部元件失效;c 指示报警器电源欠压.8 报警记录设备应具有以下功能:a 能记录可燃气体和有毒气体报警时间,计时装置的日计时误差不超过30s;b 能显示当前报警部位总数;c 能区分最先报警部位;d 能追索显示以前至少1周内的报警部位并区分最先报警部位.5.3.2 报警设定值应根据下列规定确定:1 根据本规范第3.0.2条规定,选用一级或一,二级报警;2 可燃气体的一级报警(高限)设定值小于或等于25%LEL;3 可燃气休的二级报警(高限)设定值小于或等于50%LEL;4 有毒气体的报警设定值宜小于或等于1TLV,当试验用标准气调制困难时,报警设定值可为2TLV以下.5.3.3 指示误差和报警误差应符合下列规定:1 可燃气体的指示误差:指示范围为0~100%LEL时,±5%LEL.2 有毒气体的指示误差:指示范围为0~3TLV时,±10%指示值:指示范围高于3TLV时,±10%量程值.3 可燃气体的报警误差:±25%设定值以内.4 有毒气体的报警误差:±25%设定值以内.5 电源电压的变化小于或等于10%时,指示和报警精度不得降低.5.3.4 检测报警响应时间应符合下列规定:1 可燃气体检测报警:扩散式小于30s;吸入式小于20s.2 有毒气体检测报警:扩散式小于60s;吸入式小于30s.6 检测报警仪表的安装6.1 检测器的安装6.1.1 检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器,其安装高度应距地坪(或楼地板)0.3~0.6m.注:气体密度大于0.97kg/m3(标准状态下)即认为比空气重;气体密度小于0.97kg/m3(标准状态下)的即认为比空气轻.6.1.2 检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器,其安装高度宜高出释放源0.5~2m.6.1.3 检测器宜安装在无冲击,无振动,无强电磁场干扰的场所,且周围留有不小于0.3m的净空.6.1.4 检测器的安装与接线按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定.6.2 指示报警器或报警器的安装6.2.1 当工艺装置或储运设施有中心控制室时,指示报警器或报警器应安装在中心控制室内.6.2.2 当工艺装置或储运设施设有中心控制室以外的其他控制室或操作室时,其操作管辖区内设置的可燃气体和/或有毒气体指示报警器或报警器,宜安装在该控制室或操作室内;需要时,其报警信号再转送至中心控制室.6.2.3 指示报警器或报警器,应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图.6.2.4 一般报警用的报警系统,可使用普通仪表电源供电.6.2.5 下列情况的检测报警系统,应采用不间断电源(UPS)供电;1 与自动保护系统相连的可燃气体或有毒气体的检测;2 人员常去场所的可能泄漏Ⅰ级(极度危害)和Ⅱ级(高度危害)有毒气体的检测.有毒有害气体检测器知识在这里我们将着重讨论其它无机有毒有害气体检测仪的原理和应用，但实际上，我们很难将有毒有害气体简单地分为有机、无机两大类。

气体报警控制器使用说明书-可燃气体报警器

气体报警控制器使用说明书（数码管）Ver1.1第1章产品简介1.1产品概述气体报警控制器是一款采用目前最新的数字化集成电路技术设计而成一款全新的智能化气气体报警控制器。

是一款单/双路信号输入控制系统，采用了大尺寸的高亮度数码管实时显示读数。

用户可通过简单设置进行现场检测与使用。

本系统主要应用于检测可燃气体或者有毒气体的场合，配合固定式气体检测仪使用，将气体检测仪检测到的气体读数汇总到显示屏幕上显示，同时根据设置当气体浓度大于报警浓度后，控制器将会进行一系列报警动作，例如声光报警、排风、断电等（依客户设置）。

1.2功能特点金属一体成型机身配套镜面显示屏，整体设计感大气又突出支持1-2路气体输入，支持两层报警点设置四路按键现场设置，设置系统由密码保护，有效防止错误操作。

支持声光报警设置，支持两路继电器控制，可联动排风、断电等行为一体化供电设置，配套气体检测仪不需要额外供电1一站式物联网供应平台1.3主要参数1.4设备外观如下图所示，产品主要由壳体、显示屏、报警灯、按键、挂钩等部分组成。

23第2章安装与接线2.1接线端子气体报警控制器的接线端子均已引到接线端子上，用户只需要在接线端子上接上线缆（自备）即可。

用户打开产品机壳后，在控制器下放可以看到一排接线端子（根据通道具体配置），如下图所示：端子序号端子作用2.2安装方式将气体报警控制器安装在距离地面2米左右便于45操作位置即可，注意控制器安装的位置应该方便走线，与各个传感器的距离适中即可。

下图参考设备采用壁挂安装的方式，提供两组壁挂挂片，使用M6螺母将壁挂片固定在背部突出的M6螺丝上即可。

两组壁挂孔之间间距为170mm ，如下图所示。

一站式物联网供应平台62.3连接设备取出购买的气体传感器，拧开正面的盖壳即可看到四组接线端子，使用0.3平以上的四芯铜线连接气体报警控制器与气体传感器即可。

注意连接距离不要超过500米即可。

接线方式如下图所示：7严格注意接线不能有误，否则会造成设备不可逆转的烧毁。

氢气报警器安装规范GB

氢气报警器安装规范GB
氢气报警器安装规范注意事项如下：
1、安装固定式氢气报警器时，已经安装到位，不得轻易改动，要清楚的知道哪些点可能存在泄漏情况的产生，如若出现泄漏泄漏压力可能达到多少?其气流方向可能是哪?以此来确定氢气报警探头的安装位置，划分出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种等级，表明泄漏的严重程度。

2、根据所在场所的气流方向、风向等具体因素，判断当发生大量泄漏时，有毒气体的泄漏方向。

3、根据泄漏气体的密度(大于或小于空气)，结合空气流动趋势，综合成泄漏的立体流动趋势图，并在其流动的下游位置作出初始设点方案。

4、研究泄漏点的泄漏状态是微漏还是喷射状。

如果是微漏，则设点的位置就要靠近泄漏点一些。

如果是喷射状泄漏，则要稍远离泄漏点。

5、根据国家相关规定与标准，对于存在有较大泄漏可能的场所，每相距10~20m应设置一个监测点，
6、由于氢气的比重比空气轻，泄漏后会向上飘，所以需要将氢气报警器安装在泄漏点上方，
7、对于开放的氢气泄漏，如果缺乏良好的通风条件，很容易在某一部位积聚，造成氢气浓度超标，产生事故。

8、氢气报警器的安装高度应在170cm左右，便于工作人员能够看到仪表屏显示、和维修人员的日常维护。

9、氢气报警器周围不能存在较大影响的强磁场，避免对仪表产生干扰，同时注意屏蔽线接地牢靠。

可燃气体报警仪安装标准

可燃气体报警仪安装标准
可燃气体报警仪的安装标准会根据不同国家、地区和行业的要求有所不同。

以下是一些常见的可燃气体报警仪安装标准的概述：
1.安装位置：可燃气体报警仪应安装在可能存在气体泄漏的区域，
如燃气管道接口、储罐周围等。

安装位置应确保能够及时、准确地检测到气体泄漏。

2.安装高度：报警仪的安装高度应根据特定的气体密度确定。

通常
情况下，如果可燃气体比空气轻，则报警仪应安装在较高的位置；
如果可燃气体比空气重，则报警仪应安装在较低的位置。

3.安装数量：根据不同场所的大小和气体泄漏的潜在风险，需要确
定适当的报警仪数量和布局，以确保覆盖整个区域。

4.电气接线：报警仪的电气接线应符合相关的电气安全标准和规定，
例如使用防爆电缆、正确接地等。

5.维护和测试：定期对可燃气体报警仪进行维护和测试，以确保其
正常工作。

包括检查传感器状态、校准报警阈值、更换电池等。

需要注意的是，这只是一些常见的可燃气体报警仪安装标准的概述。

具体的安装标准应根据当地法规和相关行业标准进行详细规定。

建议在安装之前咨询专业人士或参加当地的安全法规和指南。

固定式气体报警器系统介绍

固定式气体报警器系统介绍气体报警器不仅广泛应用于冶金、化工生产、制药、石油开采、矿井煤炭开采、市政燃气、仓储及特殊工业厂房等有气体释放的地方，也逐步应用于家庭防火。

气体报警器一旦检测到气体泄漏就会发出有效提示。

气体报警器一定要与检测环境接触，这样可以对空气中所含的污染性气体或粉尘进行有效的实时监测。

而定期对气体报警器进行维护保养、检定、更换超期的传感器是防止气体报警器发生故障、延长其使用寿命的一项重要工作。

如果不注重维护保养，气体报警器在工作时可能会出现检测误差或出现不探测的情况。

因此，我们必须要做好气体报警器的维护、检定工作，在安装气体报警器之前也一定要注意仔细进行检查，避免在一些小的细节中出现疏漏。

固定式气体报警器可对空气中的可燃气体或有毒气体进行监测。

常见气体有氢气（H2）、甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、乙炔（C2H2）、乙烯（C2H4）、丙炔（C3H4）、丙烷（C3H8）、丙烯（C3H6）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）、丁炔（C4H6）、一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）、磷化氢等。

气体报警器能对工作环境中的泄露气体进行实时监测，在危险到来之前发出报警，确保人们生命财产安全。

气体报警器系统主要由气体探测器、报警控制系统、连接部分组成。

气体探测器安装在现场气体释放源或易发生泄露点附近进行气体采样；采样信号通过防电磁干扰的铠装电缆或加金属套管的电缆传递至监测报警控制系统；报警控制器系统安装在有人看守的值班室，其显示需要监测气体的浓度，当气体浓度达到报警设定值时，气体报警器会发出声光警报或输出其他信号达到预警作用。

气体探测器以取样探头作为检测元件，其主要是采集空气中的有毒有害、易燃易爆气体，当被测气体接触到检测元件时即产生电信号，该信号经放大处理后由显示器和控制器进行检测。

当空气中泄漏气体浓度达到一定量时报警器就会自动报警，同时做出排风或开启截止阀的动作反应，进而防止火灾或中毒事故发生。