手工磨标准麻花钻头
浅谈标准麻花钻的刃磨技巧及判别方法
浅谈标准麻花钻的刃磨技巧及判别方法作者：徐建来源：《魅力中国》2018年第19期摘要：掌握标准麻花钻的刃磨方法是钳工必备的技能之一，但目前受课时及学生素质的限制，很难达到教学大纲的要求，如何在规定课时内让大部分学生掌握此项技能，需要专业老师不断的提炼教学内容，改变教学手法。
关键词：标准麻花钻；刃磨技巧；判别方法本人在中职学校从事《钳工工艺学》、《钳工技能训练》教学工作25年。
为使教学满足企业需求，缩短学生顶岗实习期从培训上岗到独立操作的时间，我不断地调整和改进教学的方式方法。
就针对孔加工来说，在校期间，大纲要求麻花钻的刃磨技能是教学的重点难点，但大纲给的课时却只有几个课时，要在这几个课时里教会学生掌握麻花钻的结构并正确的刃磨是非常难的，往往一个班（40人左右）在正常的教学课时里能达到教学目的的学生也就10%～20%左右，因此大部分老师都是一带而过，并不要求完全掌握。
这就造成学生进入企业后，很多不会刃磨钻头，这不仅耽误工时，也影响学校的教学声誉。
因此在受课时和大纲限制的情况下，即要提高学生的学习速度，还要保证学习质量，这就要有一套行之有效的教学方法。
在多次实践与总结中，总结出了一套刃磨钻头的技巧和判别方法，使学生的学习效率提高了50%，下面我就刃磨标准麻花钻的技巧及判别方法做以下总结：一、砂轮的选择手工刃磨是在砂轮上进行的，砂轮选择的正确与否是保证钻头刃磨质量的第一步。
1.选用粒度适当的（46#～80#）中软级（ZRl～ZR2）砂轮。
2.砂轮旋转时跳动要小。
砂轮外圆柱面要平整，必要时需要修整。
二、标准麻花钻的刃磨要求1.顶角2φ为118°±2°。
2.外缘处后角ɑ0为10°～14°。
3.横刃斜角ψ为50°～55°。
4.两主切削刃长度相等、两φ角要相等。
5.两个主后面要刃磨光滑。
三、标准麻花钻的刃磨要点刃磨时，我们用右手握住钻头的工作部分，而食指要尽量靠近切削部分以作为摆动钻头的支点。
浅谈中小型标准麻花钻的刃磨及检验方法
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1612012 03经验交流E XPERIENCE浅谈中小型标准麻花钻的刃磨及检验方法文／姜永胜在金属切削加工中，孔加工是很常见的一种加工工艺技能，工厂中常用的孔加工方法有钻孔、车孔、镗孔、冲孔等，而这之中用标准麻花钻钻孔最为普遍，常见于车工、钳工、钻工等工种的应用中。
在这些加工应用中，刃磨标准麻花钻是首先要解决的问题。
古人云：工欲善其事，必先利其器。
麻花钻刃磨得好坏直接影响加工的质量、加工的效率、钻头的寿命。
在技工学校中，虽然有许多的实训环节，但由于刃磨刀具涉及安全及成本问题，学生练习不多，在教学中缺少有效的反馈，学生在有限的时间内无法可靠地掌握刃磨方法。
标准麻花钻的刃磨方法许多工艺书中虽也有讲解，但对刃磨的要求讲解较多，对刃磨的过程及控制分析较少，需要一定的实践积累才能领会。
那如何在有限的时间里让初学者尽快掌握刃磨的方法呢？有什么有效措施来保证刃磨质量呢？下面笔者结合本人工作的实际体会谈谈标准麻花钻的刃磨。
一、标准麻花钻几何角度的认识对麻花钻几何角度的认识是刃磨钻头的第一步，只有理解了，你才知道它的特性、它的要求，才知道怎样去控制它。
但在教学过程中，同学们都感到麻花钻的角度不好理解，很难懂，记不住。
其实，许多刀具的几何角度的理解都可从车刀上演化而来。
而对车刀大家都能很好地理解。
麻花钻的结构相当于两把内孔车刀的组合。
一把车刀有6个基本角度，而麻花钻主要是四个基本角度，由于麻花钻有螺旋排屑槽的影响，角度值会有一定的变化。
下面以60°外圆车刀与标准麻花钻角度作一对比，如图1和表所示。
二、刃磨要求标准麻花钻的刃磨要求如下：第一，标准顶角2φ为118°±2°。
但实际应用中顶角在100°～140°之间。
第二，外缘外的后角为6°～8°，自外缘向钻心逐渐增大。
第三，横刃斜角为55°，实际刃磨成50°～ 55°。
刃磨麻花钻的过程和操作注意要点
麻花钻是一种使用非常普遍的钻孔工具，它的优点是结构简单。
但是，想要把麻花钻刃磨好，使其达到最佳的工作效果却并不容易。
本文中，对钩网小编将为您介绍麻花钻的刃磨方法，做好以下六点，才可以刃磨出满足加工需要的麻花钻。
水平相对位置:在刃磨麻花钻以前，要先摆好钻头主切削刃与砂轮面的相对位置，使二者保持在同一个水平面上，这样可以保证，在刃口接触砂轮面时，整个刃都可以磨到。
当位置摆好以后，再慢慢往砂轮面上靠。
钻头锋角角度:钻头轴心线与砂轮表面之间所成的角度就是钻头的锋角，应取60度。
如果锋角角度不合适，将直接影响钻头顶角的大小以及主切削刃的形状和横刃斜角。
需要注意的是，钻头刃磨之前相对的水平位置和角度位置都要进行考虑，二者必须统筹兼顾，不要因为摆平刃口所以就忽略了度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
刃磨方向问题:刃口接触砂轮后，一定要从钻头的刃口部分先开始接触砂轮，由主切削刃往后面进行刃磨。
刃磨时，要先进行较少量的刃磨，并时刻留心观察火花的均匀性。
如果火花不均匀，要及时调整压力的大小。
另外还要注意刃口的颜色，一旦刃口变色，说明温度过高，发生了退火现象。
要注意及时将钻头冷却。
主切削刃摆动在麻花钻刃磨过程中，需要使主切削刃在砂轮上作上下摆动，这是关系到麻花钻刃磨质量的一个关键步骤。
一定要注意，摆动的只是握钻头前部的手，而且摆动要均匀；握柄部的手不能摆动，而且还要防止后柄上翘，保证钻头的尾部不能高于砂轮水平中心线的高度，否则会把刃口磨钝，降低麻花钻的切削效率。
刃磨进行得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，这样可以使刃后面更光洁一些。
刃口对称性和后角:麻花钻两边刃口要分开刃磨，刃磨时一定要保证两边的对称性，且刃口要在钻头轴线的中间。
所以刃磨过程中，必须随时观察其对称性好坏，慢慢耐心刃磨。
钻头切削刃的后角一般为10到14度，如果大于这个范围会导致切削刃过薄，钻削时会产生强烈的振动，钻出的孔口呈三边形或五边形，切屑呈针状。
标准麻花钻刃磨的五个要点
现 代 商 贸 工 业 Ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ Ｂ ｕ ｓ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
２ ０ １ ３年 第 １ ５期
标 准 麻花 钻 刃磨 的五 个 要 点
原 伟
（ 新 乡职 业 技 术 学 院 ， 河南 新乡 ４ ５ ３ ０ ０ ０ ）
导致定 心不稳 。其次 一 定要 使用 标 准样 板检 验 刃磨 角 度 。 熟练 正确地掌握 钻头的手工 刃磨方 法 ， 是有 一定难 度 的 ， 钻 头 的 几 何 角 度 仅 靠 目 测 来 确 定 也 是 不 行 的 。 必 须 制 作 １ ２ ０ 。 、 ６ ０ 。 、 １ ０ 。 ～１ ４ 。 、 ５ ５ 。 等角 度 的 检 验 样 板 ， 供 操 作 者 观 察 使 用， 再对 照实物反复 练习才能保证刃磨角 度的正确 。
．
２ ห้องสมุดไป่ตู้磨姿 势要 准确
和锉削锯 削等 钳 工基本 操 作 技能 一 样 ， 刃 磨 时 的 姿 势 也 是特别 重要 的 ， 无 论 是站 立 姿势 ， 还是 手 持 钻 头的 姿势 ， 都 要准确无 误 。刃磨 时首 先 应将 钻 头 的 主切削 刃放 平 ， 而 且 和砂 轮的外 圆一定 要平 行 ， 就 是 钻 头 的 切 削 刃 对 准 砂 轮 的轴线 部位 ， 同 时 保 持 钻 头 的 中 心 线 与 砂 轮 外 圆 面 的 夹 角 应是 １ ２ ０ 。 。注意右手 三个 手 指握 住 钻 头 的前 半 部 ， 左 手 三 个 手 指 握 住 钻 头 的 柄 部 。刃 磨 时 右 手 一 定 固 定 不 动 ， 左 手 向左下 方摆动 ， 同 时 协 助右 手 作 上 下 摆 动 ， 两 手 的 刃 磨 姿 势 要协调 配合一 致 。当一 个切 削 面 刃磨 目测 规范 后 ， 再 刃磨 另外一 个切 削面 。另外 钻 头 刃磨 时 ， 一 定要 在 旁 边放 一个 小水 桶 ， 把刃磨后 的钻头经常 浸进水 中冷却 ， 以防止 标 准麻 花 钻切削部 分过热而 发生退火现象 。
钻头的刃磨
论钻头的刃磨在21世纪，在汽车制造、模具、医疗器械、航天航空等等行业都有钳工的身影，可见其重要性，因此钳工被制造行业冠宇“万能的钳工”的称号。
在中央十套的《状元360—超级钳工》栏目中有一项挑战项目：用钻头打气球上一张薄纸保证纸上的孔是圆的，无论在日常工作中，还是技能比赛中打孔是钳工必备的技能，而打孔的质量好坏则取决予钻头的刃磨好坏。
可见刃磨钻头是钳工必须掌握的技能。
因此做为一为已入行三年多的钳工，我也是格外看重钻头的刃磨技巧的，时时刻刻在不断的练习各种钻头的刃磨，及对各种钻头的研究。
在我成教学业即将结束时，我打算把我这几年在实际工作中摸索出的经验，以论文的形式表答出来，望看过此文的老师、专家、师傅们给予批评指导。
我希望这篇文章不光是我的论文，也能成为刚入行钳工的一学习资料。
所以我会从最基本的知识点谈起。
以我刃磨以根钻头的步骤进行的讨论。
本人能力有限，特从最基本的钻头知识开始论述，望各位理解。
一，什么是钻头钻头是用来在工件材料上打孔的工具。
钻头一般用高速刚（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，分为麻花钻、扁钻、中心钻、锪孔钻、深孔钻等，其中麻花钻是我们钳工、机加工最常用的钻头。
而我这一篇论文也主要谈的是麻花钻的刃磨方法及其改制。
本人就从麻花钻开始谈起，首先介绍下麻花钻的基本知识点。
麻花钻的种类和结构:麻花钻分为直柄、莫氏锥柄。
一般直柄麻花钻直径在13mm以下，莫氏锥柄的麻花钻直径均在13mm以上。
麻花钻通常由柄部、颈部、工作部分组成，其中工作部分又由导向部分、切削部分组成。
具体如图所示(1)柄部——是用来装夹和传递动力的一般情况下，直径小于Φ13毫米的钻头将其制成直柄，而直柄钻头没有明显的颈部，而将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。
而直径大于Φ13毫米的钻头一般制成锥柄，锥柄钻头的锥度是按国家标准制作的，按钻头直径的大小而制成莫氏1#、2#、3#、4#、5#等锥度，其号数越大柄部的尺寸也就越大。
标准麻花钻头刃磨操作规范的教学方法
个 后 刀面 ） ５角 （ 角 、 角 、 角 、 刃 斜 角 、 ， 前 后 锋 横 主偏 角 ） 刃 磨 的基本要 求是 ： ，
（） １ 顶角 （ 角 ） ＝１８ ± 。 锋 ２ １。 ２ ；
（） ２ 钻头 主切 削 刃 与 砂 轮 外 轮 缘 相 切摆 平 ， 钻
头 的轴 心线 与砂 轮 圆柱 母 线 在 平 面 内 的夹 角 等 于
王 向 阳
（ 河高级技工学校 ， 南 漯河 ４２０ ） 漯 河 ６０ ２
寺 ・ ・ ・ ・ ・ ・ － 争 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ＞・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 夺 夺 幸 牛 寺 － ・ ４ ÷ 夺 串 串 串 串 寺 争 串 夺 寺 孛 寺 寺 争 牛 牵 串 々 牛 串 争 争 夺 争 ÷ 夺 孛 ÷ 串 ４ 寺 牛 串 夺 夺 年 幸 幸 ４
刃 磨 的检 杏 方 法
１０ 后 反 复 看 几 次 ， 果 结 果 一 样 ， 明 主 偏 角 ８。 如 说
对称； （） ４ 横刃 斜 角 检 查 ； 刃 应 从 中间 把 两 主 切 削 横
刃 和 两 后 面 平 均 分 开 ， 刃 最 斜 角 为 ５ 。 ５ 。 横 ０ 一 ５；
摘 要 ： 准麻 花 钻 头 刃 磨 是 钳 工 专 业 的 一 项 最 基 础 的 实 习 课 题 ， 要 介 绍 钻 头 的 各 个 角 度 ， 磨 操 标 主 刃 作要 领 ， 全操 作规 程 等 。 安 关 键 词 ： 准 麻 花 钻 头 ； 磨 操 作 ； 全 规 程 标 刃 安
压 运动 ， 下压 的速度及 幅度随要 求 的后 角大 小而变 。
浅谈标准麻花钻头刃磨
浅谈标准麻花钻头刃磨发表时间：2014-10-15T15:04:10.060Z 来源：《职业技术教育》2014年第7期供稿作者：罗加胜[导读] 如果学生因种种原因上课没听懂，指导老师要结合钻头实物从钻头的六面开始讲解。
罗加胜（湖南科技工业职业技术学院湖南湘潭411207）摘要：本篇论文针对钳工实训教学中学生进行标准麻花钻头刃磨存在的问题、如何对教学手段和方法进行改革，进行分析和论述，提出了一些不成熟的想法，希望对钳工实训教学有所帮助和参考，让学生更好更快地掌握标准麻花钻头刃磨方法，提高学生的实际操作技能。
关键词：标准麻花钻刃磨分步完成一、前言标准麻花钻头刃磨是钳工实训的一项最基本的实习课题。
标准麻花钻头结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学者来说有一定的困难。
在实践教学中，发现大部分学生难以掌握，这是什么原因呢？关键是方法和技巧。
方法掌握了，问题就会迎刃而解。
二、分步完成标准麻花钻头刃磨练习在实际教学中发现，集中讲解时，学生对标准麻花钻头的五刃六面刃磨方法的知识点掌握不够。
针对这种情况，可改变教学方法，集中讲解后，将学生以四人为一组，按以下步骤面对面进行指导：第一步，指导老师发给学生每人一支标准麻花钻钻头，对照砂轮机房外墙壁黑板上所展示的钻头结构示意图，熟悉钻头五刃六面的位置。
学生通过相互之间的讨论对照，对钻头的结构有所掌握后，接下来在指导老师面前展示钻头的握法。
通过观察，指导老师逐一检查每位学生对钻头的握法是否正确，及时纠正并示范正确的钻头握法。
第二步，指导老师让每位学生单独指认出标准麻花钻头的五刃六面。
指导老师通过观察学生的神态及动作，对个别学生比较犹豫或跟着其他同学模仿做的，要多提出问题及其他考察点，以确定该学生是否掌握了钻头的结构特点。
如果学生因种种原因上课没听懂，指导老师要结合钻头实物从钻头的六面开始讲解，并配合用记号笔或粉笔在钻头实物上标记出钻头的六面在钻头上的具体位置。
标准麻花钻刃磨方法详解
83科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 工 业 技 术在机械加工的过程中，麻花钻是加工过程中最常用的钻孔工具。
其中，麻花钻的结构虽然很简单，但是要把刃真正的磨好，还是一件较为复杂的事情。
而磨好刃的关键，就是对刃磨的方法和技巧的掌握程度，只要方法和技巧这两个方面都掌握好了，刃磨的问题就会很容易解决。
而笔者从事钳工实训教学多年，对标准的麻花钻的刃磨有着很深的了解，本文主要对麻花钻的手工刃磨的一些技巧做了一些介绍。
1 标准麻花钻手工刃磨标准麻花钻的顶角是118°，通常在加工过程中常常将其看做120°。
在实际加工和刃磨过程中要掌握以下几个主要技巧。
1.1麻花钻轴线与砂轮面倾斜60°倾斜的目的就是在钻头上刃磨出120°锋角，如果此时无法保证60°，就会直接影响钻头顶角的大小以及主切削刃的形状和横刃斜角。
在这个刃磨过程中，一定要让麻花钻的轴心线与砂轮表面之间的位置保证60°，在刃磨中，60°的角度也较容易保证。
但是值得注意的是麻花钻刃磨前相对的水平位置和角度位置，这两个要素要同时兼顾，在平整刃口的同时还要使角度保证正确。
1.2钻头的刃口与砂轮面摆平在刃磨钻头之前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放在一个水平面上，这也就意味着，在刃磨的过程中，钻头的所有刃口都可以喝砂轮面接触到，从而更好的完成刃磨。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
麻花钻轴线与砂轮面倾斜60°。
倾斜的目的就是在钻头上刃磨出120°锋角，如果此时无法保证60°，就会直接影响钻头顶角的大小以及主切削刃的形状和横刃斜角。
在这个刃磨过程中，一定要让麻花钻的轴心线与砂轮表面之间的位置保证60°，在刃磨中，60°的角度也较容易保证。
但是值得注意的是麻花钻刃磨前相对的水平位置和角度位置，这两个要素要同时兼顾，在平整刃口的同时还要使角度保证正确。
钻头刃磨知识总汇麻花钻及群钻课件
总结
钻头刃磨技术发展历程
从传统的手工刃磨到现代化的机械刃磨，钻头刃磨技术经历了漫 长的发展过程，技术水平不断提高。
钻头刃磨技术应用领域
钻头刃磨技术广泛应用于采矿、建筑、机械制造等领域，为各行业 的生产提供了重要的技术支持。
钻头刃磨技术挑战与机遇
随着科技的不断进步，钻头刃磨技术面临着新的挑战和机遇，需要 不断创新和完善。
定期检查
刃磨过程中要定期检查钻头的 几何角度和磨损情况，以便及
时调整。
避免过度磨损
刃磨时要避免过度磨损切削刃 ，以免缩短钻头的使用寿命。
05
钻头刃磨技巧与案例分析
钻头刃磨技巧
顶角
影响切削的难易程度，一般选择118 度。
横刃角
影响切削的轴向阻力，一般选择0度或 负值。
钻头刃磨技巧
• 主切削刃角：影响切削的锋利程度，一般选择1530度。
钻头刃磨的重要性
阐述钻头刃磨对于提高钻孔质量和效 率的影响，以及对于降低生产成本的 作用。
强调钻头刃磨对于延长钻头使用寿命 和提高加工精度的重要性，为生产过 程中的实际应用提供理论支持。
02
麻花钻基础知识
麻花钻的结构
01
02
03
切削部分
切削部分是钻头的主要工 作部分，由两条对称的螺 旋槽组成，用于切削孔壁。
颈部
颈部是钻头的支撑部分， 用于连接， 用于将钻头连接到钻床主 轴。
麻花钻的切削原理
切削刃的切削作用
切削刃的螺旋角
切削刃在钻孔过程中对孔壁进行切削， 使孔径逐渐扩大。
螺旋角决定了钻头的进给方向和切屑 的排出方向。
切削刃的前角和后角
前角决定了切削刃的锋利程度，后角 决定了切削刃的强度。
麻花钻头规格型号大全
钻头规格介绍钻头规格表钻头规格有哪些
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展
钻头规格介绍钻头规格表钻头规格有哪些
钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。
一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。
下面介绍一下钻头规格：
麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。
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手工磨标准麻花钻头
手工磨标准麻花钻头.......
一、平整的砂轮一台。
二、从刃口往后磨，防止钻头退火,逐渐压低钻尾，呈旋转的手法。
三、后角不可过大
四、钻头顶角118度，两刃要对称。
没有图，不好说清楚，后角过大，钻头的横刃肯定长，不利于切削。
而且横刃长，和新钻头比较，一定不顺眼。
没有后角就不能钻进。
钻头磨的水平，主要就反映在后角上。
在秀一下我的磨法，属于"倪志福钻头"
感兴趣的可以在网上搜索倪志福
发明半个世界了，不知道为什么没有被推广
是因为难以批量加工，还是别的？？
再说一个秘密，据说这种钻头，还被前苏联借鉴运用在穿甲弹，导弹弹头上
我70年代当兵时，听老毛子的工程师说的
自我感觉，确实很耐用，切削刃面积大，有5个
锐点
拿来钻木头，不易穿劈
标准麻花钻的刃参数如下：
①顶角2 为118°±2º
②孔缘处的后角α0为10°-14°
③横刃斜角为50°-55°
④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等
⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
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标准钻头刃磨的方法和技巧
标准钻头是一种非常普通的钻孔工具。
它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，也不是一样轻松的事。
关键是方法和技巧。
方法掌握了，问题就会迎刃而解。
常用的标准钻头虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。
而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。
在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准钻头也并不是很难的。
其次要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目。
只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。
少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。
这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。
多看，就是看刃磨好的合格的标准钻头，看各种有刃磨缺陷的多功能
钻。
静心地看,用心地看，这是非常重要的。
对多功能钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。
只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。
这里运用四句口诀来指导刃磨过程。
效果较好。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。
”这是钻头与砂轮相对位置的第一步。
这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
“轮面”是指砂轮的表面。
“靠”是慢慢靠拢的意思。
此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。
”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。
“锋角”即顶角的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。
在实际操作中往往很会出这些错误。
此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。
”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。
这样便于散热和刃磨。
在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。
当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置。
口诀四：“上下摆动尾别翘。
”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要。
对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。
过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。
钻头要怎么样磨才快？
首先要保证磨出正确的后角、两条主切削刃的长度和角度要对称、
这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠、钻轴左斜出锋角。
由刃向背磨后角、上下摆动尾别翘。
必要时可以对横刃进行修磨、可以磨出修光刃和开出分屑槽、刃磨的过程中要进行冷却、避免刃
口退火。
钻不锈钢钻头
听说过“任自福”的人都知道“任自福钻头”！专门用来钻不锈钢孔，优点是效率高、开孔均匀等特点！
没有！以前经常用，也经常加工。
原理其实很简单！“三个点”！中间为轴心点，两端为开孔点！你加工时注意轴心要在正中，不然会出现孔比你预想的要大，用普通钻头即可，不要磨退火了，边加工边蘸水！开口别弄错了。
多试几次就会了。