磨钻头技巧
磨钻头的方法和技巧口诀
磨钻头的方法和技巧口诀
磨钻头的方法和技巧有很多种，以下是其中一种常用的口诀：
1. 准备材料：砂轮机、磨头、冷却液和安全护具；
2. 调整磨头：应根据不同的钻头材质和直径选择相应的磨头，并将磨头锁紧在砂轮机上；
3. 保持冷却：在磨削钻头过程中，要不断用冷却液进行冷却，以避免磨削过程中产生的高温损害钻头；
4. 粗磨、细磨：首先进行粗磨，大致将钻头磨出锥形，然后进行细磨，根据需要磨出不同的角度和形状；
5. 保持角度一致：在磨削钻头时，要保持磨头与钻头呈30度角，并且保持相同的角度进行磨削；
6. 检查钻头：磨削完毕后，用放大镜检查钻头的表面是否光滑，并在使用前进行测试。
这是一种大体的磨钻头方法口诀，具体操作时也需要根据实际情况进行调整和改变。
手工磨钻头的方法
手工磨钻头的方法手工磨钻头的方法（一）手工刃磨钻头是在砂轮上进行的，对砂轮要求：(1)选用粒度适当的(46#~80#)中软级(ZRl~ ZR2)砂轮。
(2)砂轮旋转时跳动要小。
必要时需要休整。
（二）具体刃磨步骤如下：(1)将主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行。
(2)保持钻头中心线与砂轮外圆面的夹角为120°左右。
(3)用右手握钻头头部，作定位支承并加刃磨压力。
(4)左手握钻头柄部，协助右手作上下摆动(目的：磨后角)。
(5)左右两手的动作必须很好配合协调一致。
(6)刃磨时，由上向下或由下向上都可。
(7)一面磨好后，翻转180°磨另一面(磨法同上)。
（8）最好精磨切削刃时，用侧面的砂轮，光洁度好些，另外精磨刃口是磨削量要小。
（9）有人喜欢后角磨得很虚，这和钻削速度有关，速度越快，越虚些，否则，没有必要。
（三）经验所得：在刃磨过程中主切削刃的锋角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。
钻头刃磨后可用样板进行检查，一般常用目测法进行检查。
目测时，将钻头竖起，立在眼前，两眼平视，观看刃口，这时背景要清晰。
因为观察时两钻刃一前一后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)高。
这时将钻心绕轴线旋转180°，这样反复几次，如果看的结果一样，就证明对称了。
另外钻头刃磨时，为防止切削部分过热而退火，应经常浸入水中冷却。
另外只有多练，不断总结，才能磨好钻头。
（四）钻头顶角钻头的顶角的选用一般是硬材料取大点，可以到１３０－１４０度，软材料小点９０－－１００度，标准的是１１８度．这一点很重要，当你莫名奇妙，钻头就是不起削，而且迅速倒刃，可能就是前角不对了。
磨钻头技巧正确方法
磨钻头技巧正确方法
磨钻头是机械加工中非常重要的一环，也是常常被忽视的一个环节。
磨钻头技巧正确的方法，可以有效提高钻头的使用寿命以及加工精度。
下面，让我们来一起学习正确的磨钻头技巧：
一、磨钻头之前的准备
在磨钻头之前，需要做好以下准备工作：
1.选择合适的工具：选择质量好、尺寸合适的磨头，以及磨头磨房使用的磨具和磨料。
2.清洁磨头：用风枪或工业吸尘器将磨头表面的灰尘和切屑清除干净。
3.检查磨头：检查磨头的锋利度、缺口和表面状况，确定是否需要磨削。
二、磨钻头步骤
1.用砂轮磨削钻头底部，将底部磨成合适的直径和长度。
2.用油石磨削钻头表面和刃口，保持刃口具有良好的形状和钝化角度。
3.用油石将钻头的两面和两侧磨削成合适的角度和夹角，保证钻孔直线度和孔壁光滑度。
4.用油石将钻头两侧的刃口进行均匀的切削，使得切削角度和切削深度均匀。
三、注意事项
1.磨削时要注意保持磨削的力度和速度，避免过度磨削或过快磨削，导致切削角度和切削深度不均匀。
2.在磨削时要遵守磨削的方向，使得钻头表面和刃口磨削后均匀、光滑。
3.在磨削底部时，要保证底部的直径和长度合适，否则会导致钻孔的直线度和孔径不一致。
4.在磨削刃口和两侧时，要遵守切削角度、切削深度和切削速度，保持均匀、平稳的磨削过程。
总之，磨钻头技巧正确的方法可以有效提高钻头的使用寿命和加工精度，同时也可以提高工作效率。
因此，我们需要认真地学习和掌握这
些技巧，并在工作中不断地实践和总结，以保证钻头的长期稳定运行。
磨钻头的方法
磨钻头的方法磨钻头是一项重要的工艺，它可以提高钻头的使用寿命和钻孔效果。
下面将介绍几种常用的磨钻头的方法。
一、手工磨削法手工磨削法是最常见的磨钻头的方法之一。
首先，需要准备磨具，如磨石、砂轮等。
然后，将钻头夹紧在钻头夹具上，用手持磨具对钻头进行磨削。
在磨削的过程中，要注意保持磨具与钻头的接触面积，保持一定的磨削压力，并使磨削均匀。
同时，要时刻观察钻头的磨削情况，确保磨削的效果达到要求。
二、机械磨削法机械磨削法是使用机械设备对钻头进行磨削的方法。
常见的机械设备有磨床、磨削机等。
首先，将钻头夹紧在机械磨削设备上，调整设备的磨削参数，如转速、磨削压力等。
然后，启动设备，让钻头与磨具接触，进行磨削。
在磨削的过程中，要注意设备的运行状态，确保磨削的效果良好。
三、电火花磨削法电火花磨削法是利用电火花放电原理对钻头进行磨削的方法。
首先，需要准备电火花磨削设备，如电火花磨床。
然后，将钻头夹紧在电火花磨削设备上，调整设备的放电参数，如电流、脉冲宽度等。
接下来，启动设备，让钻头与电极接触，进行磨削。
在磨削的过程中，要注意设备的运行状态，确保磨削的效果达到要求。
四、化学磨削法化学磨削法是利用化学溶解原理对钻头进行磨削的方法。
常见的化学磨削方法有酸洗法、电解法等。
首先，需要准备相应的化学磨削液，如酸溶液、电解液等。
然后，将钻头浸泡在化学磨削液中，进行磨削。
在磨削的过程中，要注意控制化学磨削液的浓度和温度，确保磨削的效果良好。
以上是几种常见的磨钻头的方法，每种方法都有其适用的场景和优缺点。
在使用这些方法进行磨削时，要根据具体的情况选择合适的方法，并注意操作的安全性和磨削的效果。
同时，还要定期对钻头进行磨削，以保证其良好的工作状态和使用寿命。
磨钻头是一项需要技巧和经验的工艺，只有掌握了正确的方法和技巧，才能达到预期的效果。
磨不锈钢钻头的小秘诀
磨不锈钢钻头的小秘诀
磨不锈钢钻头的小秘诀有以下几点：
1. 选择砂轮：不锈钢钻头可以在砂轮机上的砂轮上进行修磨，注意刀口后方不得高过刀口，这样能将刀口磨长。
且建议在宽度较窄的砂轮上进行修磨。
2. 修磨横刃：在修磨钻头中间位置的横刃时，必须反复多次进行修磨。
3. 选择钻头材料：不锈钢打孔钻头要求有很高的硬度，且表面有着很好的光洁度。
不锈钢打孔钻头的顶角要更大，这样能更好的对不锈钢进行切削。
可以使用麻花钻，这类钻头内含化学元素钴，因此钻头的抗磨性及抗高温性都比较好，能够顺利钻透不锈钢的表面。
此外，还可以使用硬质合金齿冠钻头，这种钻头不仅硬度高，而且齿冠是能够进行改换的，孔径加工精度非常高，不仅能提高钻孔的质量，还能降低加工成本。
磨钻头方法
磨钻头方法
嘿，磨钻头这事啊，其实也不难。
首先呢，得准备好工具。
啥工具呢？那就是砂轮啦。
砂轮有粗有细，可别随便拿一个就用。
要是钻头不太钝，用个细点的砂轮就行。
要是钻头老钝了，那就得用粗点的砂轮先磨磨。
然后呢，把钻头固定好。
这可重要了，要是钻头没固定好，磨的时候乱动，那可就磨不好喽。
可以用个夹子啥的把钻头夹住，让它稳稳当当的。
接着呢，就开始磨啦。
磨的时候可得注意角度哦。
角度不对，磨出来的钻头也不好用。
一般来说，钻头的角度大概在一百二十度左右吧。
这就跟剪头发似的，得剪出个好看的发型。
磨的时候呢，别太用力。
轻轻地磨，一边磨一边观察。
看看钻头是不是磨得均匀了，要是一边高一边低，那可不行。
就像走路一瘸一拐的，不好看也不好走。
还有啊，磨一会儿就得停下来，用水浇浇砂轮和钻头。
为啥呢？因为磨的时候会发热呀，要是不浇水，钻头和砂轮都容易坏。
这就跟人热了要喝水一样，得降降温。
我记得有一次，我要钻个木头，结果钻头太钝了，钻不进去。
我就想自己磨磨钻头。
我找来了砂轮，把钻头固定好，就开始磨。
一开始我也不知道角度，随便磨了几下，结果钻头更不好用了。
后来我请教了别人，才知道要注意角度。
我又重新磨了一遍，这次磨得可仔细了。
磨一会儿就停下来浇浇水，看看角度对不对。
最后终于把钻头磨好了，钻木头可轻松了。
总之呢，磨钻头要有耐心，注意角度和力度，还要及时浇水。
这样才能磨出好用的钻头哦。
钻头磨损的技巧
钻头磨损的技巧钻头是工业生产、建筑装修、家庭维修等领域中使用频率较高的工具。
但是，随着钻头的使用时间增长，钻头会出现磨损的情况，如果磨损过度，不仅会影响钻头的使用效果，还会对钻孔的精度和钻孔的质量产生负面的影响。
因此，如何有效地保护钻头，延长其使用寿命，对于广大使用钻头的人来说是十分关键的。
下面本文将从以下几个方面探讨一些钻头磨损的技巧。
一、合理的钻头材质钻头材质对于钻头的磨损起着非常重要的作用。
通常常见的钻头材质有高速钢、硬合金等。
随着科技的不断发展，新型合金材料的出现变得越来越普遍，其中以钨钢合金、钨钢钴合金为代表的合金材质，比传统的高速钢材质更加耐磨、硬度更高。
二、正确的钻头使用方法钻头的使用方法是直接影响钻头寿命的因素之一。
在使用钻头时，应按照其适用范围和用途，选择正确的转速、切入角度等工艺参数。
尤其是对于硬合金钻头等特殊钻头，一定要在正确的条件下使用，以避免过度磨损和塑化等情况。
三、适当的润滑方式钻孔时适当喷洒一定的润滑剂或冷却液，有助于减少钻头与工件之间的摩擦，从而更好的保护钻头，延长其使用寿命。
常用的润滑剂有深孔油、液压油、水、切油液等。
四、研磨钻头当发现钻头磨损时，及时研磨可以延长其使用寿命。
研磨钻头时需要注意的是研磨方法不可过于强烈，以免钻头的温度过高，导致钻头硬度变化过大。
还要根据钻头材质进行不同的处理。
例如，对于高速钢钻头，可以先用低研磨压力进行预加工，再进行精加工，研磨后要对钻头进行质量检查，保证钻头的精度。
五、以旧换新当钻头使用寿命到达极限时，及时更换是最好的选择。
尽管此时采取其他的方法也可以延长其使用寿命，但其效果限制比较显著，而且用旧钻头再次使用存在很多安全隐患，比如，其强度必然降低，易发生折断。
综上所述，钻头是使用频繁的工具，其在使用过程中可能会存在磨损的情况。
但是，我们可以通过正确的使用方法、适当的润滑方式、及时的维护等手段，有效的延长钻头的使用寿命，巧妙的避免因钻头磨损造成的经济和生产效益损失。
磨转头的正确方法与技巧
磨钻头是一项需要技巧和耐心的任务，正确的磨钻方法不仅可以提高工作效率，还能保证钻孔质量。
下面将详细介绍磨转头的正确方法和技巧，以帮助您更好地完成这一工作。
一、准备工作1. 工具准备：准备磨钻头所需的工具，包括钻头、砂轮、夹具、磨石等。
确保工具齐全且完好无损。
2. 安全防护：佩戴好安全眼镜、口罩等防护用品，确保工作过程中的安全。
3. 钻头选择：根据需要磨削的钻头材质、尺寸和形状选择合适的磨削工具和磨石。
二、磨削技巧1. 保持平衡：在磨削钻头时，要保持手腕的平衡，避免用力过度或不均导致钻头损坏。
2. 调整角度：根据需要磨削的钻头角度，调整磨石与钻头的角度，一般保持在15-20度左右。
3. 控制速度：磨削时速度不宜过快，应该以均匀的速度进行，避免热量集中导致钻头损坏。
4. 观察火花：在磨削过程中要时刻观察火花情况，如果火花颜色为暗红色，说明磨削已经完成。
5. 冷却液：在磨削过程中要使用冷却液，保持钻头冷却，避免因过热导致钻头损坏。
三、注意事项1. 不要在砂轮侧面磨削钻头，以免损坏砂轮。
2. 磨削时要避免将手放在钻头前方，防止意外伤害。
3. 不要将钻头对着他人或自己，防止意外伤害。
4. 在磨削过程中要时刻观察钻头的磨损情况，如果磨损严重应及时更换。
5. 磨削完成后要清洗干净钻头，并妥善保管，避免受潮和污染。
通过掌握正确的磨转方法和技巧，可以有效地提高工作效率和钻孔质量。
在操作过程中，一定要注意安全问题，遵循操作规程，确保工作顺利完成。
同时，对于不同的材料和加工需求，需要采用不同的钻头和磨削参数，因此在实际操作中要根据具体情况进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三尖七刃锐当先、月牙弧槽分两边，侧外刃再开槽，横刃磨低、窄又尖。
群钻优于其它钻头的原因：标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。
“群钻”把麻花钻横刃磨去80%～90%，并形成两条内刃，内刃前角由-60°加大为0°～-10°，从而使轴向阻力减少50%左右，进给感觉特别轻快。
群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。
钻孔时产生的环行筋，有利于钻头定心，保证钻孔“光”和“圆”。
其钻矩降低30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。
外刃锋角135°，内刃锋角120°，钻尖高0.06d，使它同时具备优良的钻薄板性能。
由于切削阻力小，定心准、稳，所以特别适合在手电钻上使用。
麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。
结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。
关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。
我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。
钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。
后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。
方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。
这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。
注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善孔加工在金属切削加工中占有重要地位，一般约占机械加工量的1/3。
其中钻孔约占22%～25%，其余孔加工约占11%～13%。
由于孔加工条件苛刻的缘故，孔加工刀具的技术发展要比车、铣类刀具迟缓一些。
近年来，随着中、小批量生产对生产效率、自动化程度以及加工中心性能要求的不断提升，刀具磨锋技术、多轴数控刀具刃磨设备的发展带动了孔加工刀具的发展，其中最典型的就是在机械生产中已应用多年、使用最为广泛的整体结构的钻头修磨技术逐渐成熟起来。
通过对钻头刃口的修磨和强化改善钻削加工条件，要从钻头的结构特点和实际使用情况中寻求解决方法。
钻头的特点1．钻头的材质分为高速钢和硬质合金，高速钢主要采用高速钢W系、Mo系材料；硬质合金采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）材料。
比较有代表性的如表1中所列W18Gr4V、YG 6和YT14。
表1 高速钢和硬质合金材料的物理力学性能2．麻花钻的基本形状和结构并没有太大的改变（见图1）。
图1 钻头的基本结构3．麻花钻切削刃的几何角度之间具有一定的特点和关联性。
如图2所示，主偏角为Kr，刃倾角为λs，前角为λs，后角为αf，锋角为2φ（传统为118°）。
图2 切削刃的几何角度其中，钻头螺旋型结构具有如下特点：（1）主偏角Kr在锋角2φ确定后也随之确定。
（2）由于钻头切削刃的刀尖（钻头直径处）为切削刃的最低点，从结构可知钻头切削刃的刃倾角λs为负。
（3）在钻头螺旋槽形状结构影响下，刃部前角λs由钻头外径的韧带处向钻心方向逐渐变小。
（4）切削刃的前角主偏角λs，随主偏角Kr的增大而随之增大。
4．麻花钻的横刃也是切削刃的重要组成部分。
如图2所示，横刃的前角γom、后角αf、斜角φ，也随着钻头切削刃的不同有着一定的变化。
钻头在加工过程中的磨损情况1．钻头的磨损主要发生在切削刃部分（见图3）图3 钻头在加工过程中的磨损2．钻头在实际加工中受力的分析，其切削力主要集中在钻头的切削刃部分，其中切削刃受到的转矩最大，横刃部分轴向力较为集中（见表2、图4）。
表2 钻头加工中切削部分切削力的分布图4 切削刃的受力分析3．钻头在加工过程中产生的切削热的分布情况见图5。
在加工中，钻头的钻心处由于切削角度较小并且是始终保持切入加工件的最前沿，承受的轴向力占到57%左右，切削过程产生的热量不能及时排出，是整个钻头温度最高的部分。
图5所示钻心和钻头刃部红色区域的温度为最高，而钻心横刃处热度最为集中。
图5 切削热的分布情况改善钻削加工的途径1．改进钻头的切削刃采用新型的刃磨法改进钻尖、横刃的几何形状。
以往钻头的钻尖刃磨采用普通刃磨法，先行磨出锋角即2φ角后，再用砂轮圆周的90°成形棱边靠手工方式修磨钻心部分。
受到传统的刃磨方法的限制，钻头修磨后对称性较差，精度较低，只有采用传统的118°锋角才可保证切削刃为直刃。
近年来，我公司引进了数控万能工具磨床，该机床采用的是比较先进的五轴数控系统，可实现对钻头的切削刃部进行铲磨，改动钻头的切削刃形式，仍可保证较高的刀具精度。
于是，我们通过一些改进钻头钻尖的几何角度来尝试提高钻头的使用寿命，提高钻头和改善钻削加工条件。
根据钻头的结构特点我们先对麻花钻的锋角（2φ角）进行了改变，采用118°～140°的锋角分别进行试验。
在生产现场对加工情况进行跟踪和掌握，我们发现在加工铸铁时，采用加大锋角的钻头有一定效果：钻削加工时，加工变得轻快，声音和振动明显减小，孔的表面粗糙度得到提高。
从切屑的形状判断加工过程平稳。
但随着钻头的锋角加大，钻头的磨损情况加剧。
多次尝试后发现，在锋角为130°左右时加工最为平稳，加工数量和质量明显提高。
在改善加工中钻头横刃部分轴向受力情况时，要克服横刃处负前角等恶劣的切削条件。
我们在横刃处理时，采用大切除的形式铲磨横刃，缩短横刃的宽度，使钻心的横刃与主切削刃接近十字交叉，减少钻削中的轴向力和钻削中的转矩（见图6）。
经实践中检验，钻头轴向受力情况改善后，定心精度大为提高。
在壳体加工中心上采用此结构的钻头，可在一定条件下取消中心钻，提高加工效率和缩短生产节拍。
该钻头已在我公司生产中逐步试验推广采用。
图6 钻头横刃的改进与高速钢钻头相比较，硬质合金钻头的加工条件更为苛刻。
我公司在突缘上加工的螺钉孔工序中采用的硬质合金钻头，原加工数量和加工效率较低，我们也尝试进行了一些改进：根据硬质合金材料硬度高的优势，采用大锋角140°从而加大切削前角，改变钻头受力情况，减小了切削力，使加工更为顺畅。
依据所加工材料的特点对钻头的横刃部分进行改进，采用R型刃口过渡，在R 型刃口基础上加大了横刃前角，钻心部分进行钻孔前先行切入定位，实现了自定心，取消了中心钻的工序，满足了位置度要求，并在直径处进行棱边的削边处理，形成保护刃，使钻头在钻出时不易造成崩刃，极大地提高了钻头的寿命。
此种结构对小直径的钻头改善尤为适用。
现在我公司同步器车间加工二速同步器锁销孔直径为φ7.5mm，公差范围0～+0.016mm，每个零件上共加工6个孔，相对位置度要求0.05mm。
原加工方式为钻定心、钻孔和铰孔成形，位置度较难以保证，并且加工节拍较长，效率较低。
现由硬质合金钻头直接钻削成形，能够保证孔的加工精度和孔的位置精度，满足了工艺产品的需要，极大地提高了加工效率。
采用改进后的钻头切削刃如图7所示。
图7 改进后的钻头切削刃2．强化钻头刃口（钝化、涂层）通过在修磨方面的尝试和摸索，我们还发现一个重要的现象，就是无论是高速钢还是硬质合金材料的钻头，修磨后切削部分的刃口总是存在一些细小的缺口，约0.1mm。
这些缺口最初并不引起大家的重视，但在实践加工时往往就是这些缺口给钻头带来了致命的伤害。
这种情况在使用硬质合金材料钻头和在各类钻头钻削加工钢材料的时候尤为明显。
一般的修磨方法是采用金刚石锉刀将主刀刃与横刃的交叉处倒圆，同时将主切削刃处倒棱角30°，刃口倒钝宽度根据钻头直径而定（见图8）。
图8 切削刃钝化经过实践检验我们发现这种倒钝方式不能完全实现钝化的目的，倒钝后的刃口受倒钝时的手法限制，容易使两个切削刃钝化程度不一致而造成切削刃刃边不平整，致使钻头两个切削刃的对称度降低，影响钻头的定心精度和使用寿命。
我们选用了含金刚石微粉的尼龙钝化轮，利用高速旋转，通过不同的角度对钻头的刃部进行刷式运动，靠柔性的接触通过调整时间和空间的角度将刃口每一部分都加工到位。
钝化后在钻头的切削刃口形成圆滑过渡。
刃口经过钝化后刀刃强度显著提高，切削时能经受较大的压力，增强了刀具稳定性，有效地延长了钻头的寿命。
涂层处理也是提高钻头使用寿命的一个重要的方法。
根据加工条件采用不同的涂层可提高钻头的表面硬度和氧化温度，降低摩擦系数，大幅提高钻头的使用寿命。
其中TiN涂层（涂层颜色为黄色）对高速钢类钻头的使用性能有很大的提高，可有效地提高高速钢钻头硬度，提高钻头的表面粗糙度并降低摩擦，改善钻削条件。