麻花钻头的磨法【干货技巧】
麻花磨钻头的方法和技巧
麻花磨钻头的方法和技巧麻花磨钻头是一种常见的工具磨削方法，适用于各种材料的钻头磨削。
下面将从方法和技巧两个方面，详细介绍麻花磨钻头的步骤和注意事项。
一、方法1. 准备工作：（1）选取合适的磨头：根据需要磨削的材料和孔径大小，选择适合的磨头。
（2）准备磨头夹具：使用专用夹具将钻头固定住，保证磨削过程的稳定性。
（3）准备磨石：选择合适的磨石，根据钻头材料的硬度和孔径大小来选择不同的磨石。
2. 固定磨头：（1）将钻头夹持到磨头夹具上，尽量确保夹持牢固，避免在磨削过程中出现松动情况。
（2）将磨头夹具固定在台钻、磨床或其他磨削设备上，保持稳定，以免产生不均匀的磨削效果。
3. 磨削过程：（1）调整磨削参数：根据钻头材料和需求，合理调整磨削机床的转速、进给速度等参数，确保磨削过程的均匀性。
（2）开始磨削：将磨石轻轻接触到钻头的刃口上，确保磨削过程平稳开始。
（3）按麻花磨削方式进行：以圆弧状的路径进行磨削，尽量保持磨头与磨石的接触面积均匀，避免磨削过程中集中在一点，导致刃口不均匀。
（4）掌握磨削时间：根据钻头的材料硬度和磨削需求，合理掌握磨削的时间，避免磨削过度或不足。
4. 磨削后处理：（1）清洁钻头：磨削结束后，用工具清洁钻头的表面，清除刃口上的余渣和铁屑等杂质。
（2）检查钻头质量：通过目视和手感，判断钻头的质量是否符合要求，如刃口是否均匀锋利、孔径是否满足标准等。
（3）记录和整理：将磨削过程中的相关数据记录下来，并整理归档，以备后续参考和分析。
二、技巧1. 磨削应均匀进行：在磨削过程中，麻花磨削方式可以有效保证磨头的均匀磨削，避免出现刃口不均匀的情况。
2. 注意磨削深度：根据磨削需求和钻头的剩余长度，合理控制磨削的深度，避免磨削过度导致钻头的寿命缩短。
3. 磨石的选择和维护：根据材料的硬度选择合适的磨石，定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石。
4. 控制磨削时间：磨削时间过长容易导致钻头过热，影响钻头的质量，因此在磨削过程中应合理控制磨削时间。
钻头磨削指导
麻花钻头磨削指导：麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：1手工刃磨钻头是在砂轮上进行的，对砂轮要求：(1)选用适当的砂轮，建议使用黑色砂轮，绿色砂轮用于磨合金车刀。
(2)砂轮旋转时跳动要小，必要时需要休整。
2、刃口要与砂轮面摆平（口诀：刃口摆平轮面靠）磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
3、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度（口诀：转轴斜放出锋角）这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
4、由刃口往后磨后面（口诀：由刃向背磨后面）刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
5、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘（口诀：上下摆动尾别翘）这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
6、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修钻头一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
麻花钻头怎么磨又快又耐用【纯干货经验】
钻头是一种依靠旋转来进行切削的工具,一般来说材料都是碳钢,在车床上也有不少运用,但是很少有人知道麻花钻头如何磨的又快又耐磨,下面小编就来给大家详细介绍一下麻花钻头的磨制方法1.刀片应与砂轮平方。
在麻花钻切割前，麻花钻关键刀和砂轮的表面应放在水平面上。
这是从钻头到轮子的第一步。
2.麻花钻的中心线须与轮面偏离60度。
该角度为麻花钻角度，假如这时的角度不一样，则会立即危害钻头上角的大小、主刃的样子、横刃的角度。
这里是钻头核心线与轮面之间的位置关系，取60，这个角度一般比较准确。
在切削麻花钻以前，相对性水准付款相对性水准位置和视角位置。
3.从边缘磨背。
刀片接触砂轮后，必须从主刀刃磨削到后刀刃磨削，即从钻头的刀刃接触砂轮，然后沿整个后刀刃慢慢磨削。
麻花钻可选择，轻轻地触碰沙轮片，开展小量切削，并留意观查火花的匀称性，立即调节手压，也要留意麻花钻的制冷，不容易造成烫伤，造成边沿变色，随后淬火。
当边缘温度较高时，钻头应及时冷却。
4.钻头的边缘应上下摆动，钻头的尾部不能抬高。
这是一种标准的钻头磨削作用，主要是在砂轮上下摆动钻头，即把钻头握在手前，使钻头在砂轮上均匀摆动。
但是，手柄的手不能摆动，还要防止后柄上升，即钻头的末端不能抬高到砂轮的水平中心线以上，否则会使刀片钝化，不能切割。
这是最重要的一步，比特研磨好坏，与它有很大的关系。
当你在研磨时，从边缘开始，轻轻地摩擦后角使干净。
5.确保刀尖与轴线对齐，并缓慢修复两侧的对称性。
当钻头的一边完成时，钻头的另一边必须加工，两边必须是对称的。
经验丰富的主人会在光线中看到钻头的对称性，慢慢地研磨。
钻头的后角一般为1014，后角太薄，钻头边缘太薄，振动大，孔是三角形或五角形，切削纤维形，后角小，钻头轴向力大，钻进困难，切削速度加快，钻头热毛严重，钻头不能钻。
背角适用于磨削，中心至中心，双刃对称，钻头间隙轻，无振动，孔径不会扩大。
6.经过双刃磨后，应仔细磨削直径较大的钻头。
经过双刃磨后，双刃刀尖会有一个平面，影响钻头的中心位置，需要扭转刀刃后面的角落，刀尖平面尽可能小。
麻花钻刃磨方法与技巧
麻花钻是一种常用的钻孔工具，虽然结构简单，但要把它真正刃磨好，是一件技术活。
关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，才能刃磨到位。
1、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。
钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。
后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口
在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔
来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。
麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。
一般由于操作者在操作时不得法，使钻出的孔精度偏低。
随着钻削速度的提高，钻头的切削寿命下降。
因此，应使钻头工作在对切削寿命影响相对较小的速度范围，同时能够获得较高的加工效率，而通过钻孔个数试验可方便地解决这个问题。
麻花钻的磨法
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麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧：
1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢°的角度。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。
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6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头让学生在台钻上试钻。学生会发现，过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三
标准麻花钻刃磨方法和技巧
标准麻花钻刃磨方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。
它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。
工厂里也有这样的的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。
这是什么原因呢？关键是方法和技巧。
方法掌握了，问题就会迎刃而解。
对标准麻花钻的刃磨要求基本上为：①顶角2为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
光有理论是不够的，一定要站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。
如果不是手把手地指导刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好，第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。
为什么呢？理论还没有对实践起指导作用，还没有掌握刃磨的技能和技巧。
常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。
而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。
首先要树立起信心，信心决定动力。
在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。
其次要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。
只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。
少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。
这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。
多看，就是看书本上的知识、图解，看刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。
静心地看,用心地看，这是非常重要的。
使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。
只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。
麻花钻头的刃磨方法与技巧
麻花钻头的刃磨方法与技巧
麻花钻头是一种常用的钻孔工具，由于使用频率较高，所以其刃磨也很重要。
以下是麻花钻头的刃磨方法与技巧：
1. 刃口处理
麻花钻头的刃口需要经常处理，以保证钻头的正常使用。
处理刃口时，首先需要清洗钻头，然后使用磨刀石或磨头将刃口刷净。
这样可以去掉旧油和铁锈，使得刃口更加锋利。
2. 刃磨方法
麻花钻头的刃磨可以采用手动和机械两种方法。
手动刃磨时，需要使用磨刀石或磨头对刃口进行磨砺。
机械刃磨则需要使用专业的刃磨机，通过旋转将钻头刃口磨砺。
刃磨时要注意保持角度一致，以防止刃口变形。
3. 刃磨频率
麻花钻头的刃磨频率取决于使用频率和材料硬度。
一般来说，使用频率高的钻头需要更频繁地进行刃磨，而材料硬度越高的，刃磨频率也需要越高。
4. 刃磨后的清洁
刃磨后的麻花钻头需要清洁干净，以去除刃口磨削产生的铁屑和灰尘。
可以使用清洁布或冷却液对钻头进行清洗，以保持钻头的使用寿命和效率。
总之，麻花钻头是一个常用的钻孔工具，对其刃口的刃磨和处理十分重要。
采用正确的刃磨方法和技巧，可以延长钻头的使用寿命，
提高工作效率。
新手如何掌握麻花钻的刃磨技巧？
新手如何掌握麻花钻的刃磨技巧？
我是做机加工的，经常也需要磨铣刀，磨钻头什么的
其实这个就是要多看看大师傅们是怎么磨的，看看他们的手法，让他们多教教你，完了之后去模仿
自己磨完了之后拿去用用，看看是否好用，不好用的话改变磨钻头的角度，
在磨钻头时，一定要使两切削刃的顶角对称，一般在118°左右。
在磨完一侧的切削刃后，要保持姿势不变，旋转钻头180°，接着磨另一侧的切削刃。
如果想要孔钻的比较圆，可以把顶角磨的小一些，即尖一些，这样钻头在钻孔时，定心要好一些，孔也比较光。
两个切削刃的应该一样长，两刃的角度要对称，不要一高一低。
切削刃的后角一般在8~12°之间，不要把切削刃磨的比后角还要低，那样钻头是钻不下去的。
另外要把钻头的横刃磨窄一些，这样可以减小钻头在钻孔时的轴向阻力，使钻头在往下钻时能省力不少。
一定要找到适合自己的方法才可以，多练多看!
切记不可磨的太尖了，避空位置一定要低于刃口位置。
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麻花钻头的磨法
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麻花钻头在切削工具中是最常用的一种，如果想要麻花钻头磨得锋利，那就得注意下面几点：
麻花钻头在机械加工里面，算是最常用的一种钻孔工具，其结构简单，但是要想把钻头的刃磨得锋利，却不是件容易的事。
要想把麻花钻头的刃磨得锋利，那就一定要掌握刃磨的技巧和方法。
下面就是介绍麻花钻头手工刃磨技巧。
1、刃口要与砂轮面摆平
首先，在磨钻头之前，找到钻头与砂轮的相对水平位置，也就是说钻头的主切削面与砂轮面的水平面，在刃口接触砂轮面的那一刻，要保证其钻头的整个刃口都能磨到。
钻头与砂轮的位置是磨刃的第一，位置摆放好后，钻头再慢慢地往砂轮上靠近。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角
角度不对，对钻头顶角的大小、主切削刃面、横刃斜角面造成最直接的影响。
所以钻头的轴线与砂轮表面取60°的角度即可。
这里有个要注意的事项：钻头刃磨的相对水平面与角度，这两者都要兼顾到，千万不可为了摆平刀刃忽略角度，反之也不行。
3、由刃口往后磨后面
磨钻头刃口在接触砂轮后，从主切削面开始，缓慢的向后刀面往下磨，简而言之，就是先从钻头的刃口开始接触砂轮后，由刃头缓慢的向后刀面往下磨。
在开始磨刀刃的时候，可以先轻轻的接触砂轮，进行少量的刃磨，并且要注意观察打磨出来的火花的均匀性，以便调整手部压力，钻头的冷却程度也是不可忽视的，不能打磨的太过，否则会因打磨的太过，而造成刃口色变，至刃口退火。
另外，还值得注意的是，刃口温度太高时，钻头要即时进行冷却，否则将功亏一篑。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘
在磨削钻头时我们手握钻头顶部，手在砂轮面进行均匀的上下摆动，握在柄部的手不仅不能随意摆动，还要防止后柄往上翘，其意思是，钻头的尾部不可高于砂轮的水平中心线上，否则会磨钝刃口，无法切削。
钻头的是否好用，与这一步有着莫大的关系，千万不可忽略。
当钻头打磨的差不多时，我们将回到刃口处，再缓慢而轻轻地的往刀后面蹭下去，以便让刃后面更光洁。
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