降低YP11型装封箱机用回收箱时停机频率的措施分析
YP18封箱机对回收烟箱上摇盖下垂的改进方案
YP18封箱机对回收烟箱上摇盖下垂的改进方案随着社会对环境保护意识的提高，回收利用作为资源循环利用的重要途径，已经成为当今社会发展的重要方向之一。
而在回收利用的过程中，烟箱的封箱工作是一项重要的环节。
在实际生产中，回收烟箱上摇盖下垂的问题却给封箱机的使用带来了一定的困扰。
为了解决这一问题，我们制定了YP18封箱机对回收烟箱上摇盖下垂的改进方案。
我们需要了解回收烟箱上摇盖下垂的原因。
一般来说，回收烟箱上摇盖下垂的主要原因有以下几点：在回收利用过程中，烟箱本身可能出现变形或者损坏，导致烟箱摇盖的尺寸不一致；回收的烟箱材质可能会有所不同，导致烟箱的摇盖有一定的弹性差异；回收烟箱上可能存在异物或者污渍，导致摇盖的关闭受到一定的阻碍。
这些因素都会导致烟箱上摇盖下垂的情况出现，给封箱机的正常使用带来了一定的困扰。
针对这些问题，我们提出了YP18封箱机的改进方案。
我们需要对封箱机进行一定程度的结构调整，使得封箱机具有一定的适应性，能够适应不同尺寸和材质的烟箱。
我们需要在封箱机的操作系统上进行一定的优化和改进，使得封箱机在遇到摇盖下垂的情况时，能够自动进行一定的调整和修正。
我们还可以针对回收烟箱上的异物和污渍问题，做一些对应的处理，使得摇盖的封闭能够更加顺畅。
具体来说，我们可以对YP18封箱机进行如下的改进：1. 结构调整：通过对封箱机的夹持装置、传动装置和调节装置进行一定程度的优化和调整，使得封箱机的结构更加灵活多样，能够适应不同尺寸和材质的烟箱。
也可以通过加大机器的内部空间，增加烟箱通过时的机械干涉概率，从而减少摇盖下垂的概率。
这样一来，封箱机就能更好地适应回收烟箱的差异性，减少摇盖下垂的情况发生。
2. 操作系统优化：对于封箱机的操作系统，我们可以增加一套智能识别系统，通过对回收烟箱的摇盖尺寸和材质进行自动识别，使得封箱机可以在运行中根据不同的情况进行自动调整，以确保封箱的正确完成。
我们也可以加入一套实时监测系统，能够对封箱过程中的故障和异常进行实时监控，并进行相应的处理和修正，从而减少摇盖下垂的风险。
阐述降低制丝设备故障停机时间的方法
阐述降低制丝设备故障停机时间的方法引言关键部位的传动件磨损过度使得制丝设备处于故障多发期，制丝线是自动化流水线，由此导致车间的设备故障停机时间增长。
因此，本文介绍制丝设备故障停机原因和主要设计内容，从设备管理与全面加强绩效考核等方面综合考虑设备故障率高的问题。
再次基础上，增强设备的稳定性和连续性，消除因设备本身质量缺陷导致的生产停机，减少给生产带来的影响和损失。
从生产制造的源头上降低设备故障率，提高制丝的加工工艺水平，对提高制丝设备运行效率具有一定的指导意义。
一.制丝设备故障停机原因制丝设备故障停机原因的种类非常多，在正常运行时，突然部分或者全部停止运行，没有任何报警出现。
一般分为内部故障和外部故障。
（1）内部原因造成制丝设备故障停机制丝设备运行会产生振动，因为外露的转动部位多，时间长了接线会出现松动引起设备停机。
制丝设备一直存在操作空间间隔大，控制机构设计较远等不利于操作人员安全的问题。
加上接线施工时存在接触不良现象，各个设备的电磁场又会相互叠加并相互干扰。
部分设备如隔离开关安装在振槽等设备上，设备本质安全系数不高，存有先天隐患。
人机结合作业频繁，也会产生控制线断故障，设备周围操作空间间隔大，其多出现在诸如移动行车、开包机等需要频繁往复运动的设备上。
转动部位均外露无防护罩，在长时间的往复运动下电缆会疲劳断裂，造成设备停机故障。
（2）外部干扰造成停机制丝电气控制系统非常先进，存在操作空间间隔大，控制点相对较远的情况。
他也非常复杂，各种各样的电气设备非常多且空间布置密集。
拉丝、镀锌设备遇到紧急情况无法第一时间停机，其周围空间产生一定的电磁场，发生事故后操作人员再去关闭机组电源，各个设备的电磁场又会相互叠加并相互干扰，将会由于延误时间而导致事故扩大。
网络通讯故障引起信息中断也会造成设备停机，设备运行速度太快，控制系统不稳定，反应时间不够，甚至造成各种控制参数波动，导致系统停机。
二.降低制丝设备故障停机改进方法制丝设备自动化程度高，控制点相对较远。
解决方案分析降低生产废品率的关键步骤
解决方案分析降低生产废品率的关键步骤在现代制造业中，降低生产废品率是一个重要的目标。
废品的产生不仅会浪费资源和能源，还会增加成本并对环境产生负面影响。
因此，寻找解决方案以降低生产废品率对企业至关重要。
本文将分析一些关键步骤，帮助企业制定有效的降低废品率方案。
1. 识别废品产生的原因首先，企业需要仔细分析和识别废品产生的根本原因。
这可以通过收集和分析废品相关的数据、观察生产过程、与员工进行讨论等方式来完成。
有时可能会发现废品的产生源于原材料质量不过关、机器设备损坏或过于复杂的生产流程等问题。
了解废品产生的原因将是制定解决方案的关键第一步。
2. 优化生产工艺和流程一旦确定了废品产生的原因，企业应该着重优化生产工艺和流程，以减少废品的产生。
这可以通过简化生产流程、优化设备设置、改进原材料来源等方式来实现。
此外，加强员工培训也是非常重要的，确保他们了解并正确地执行最佳的生产操作方法。
3. 增加质量检查和控制质量检查和控制是降低废品率的关键步骤之一。
通过加强对原材料、半成品和最终产品的质量检测，可以及早发现潜在问题并采取相应措施。
此外，建立完善的质量控制体系，确保产品符合规定标准，也是降低废品率的重要手段。
4. 引入先进技术和设备引入先进的技术和设备有助于提高生产效率和质量，从而减少废品的产生。
例如，自动化生产线可以减少人为错误和废品的发生，同时提高生产速度和产品一致性。
此外，通过使用先进的检测设备和传感器，可以实时监测生产过程中的参数，并及时采取纠正措施，从而降低废品的产生。
5. 改进供应链管理供应链管理的优化也是降低废品率的关键步骤。
与供应商建立稳定可靠的合作关系，确保原材料的质量稳定，是降低废品率的重要一环。
此外，与供应链中的其他参与方进行紧密的协作和沟通，确保生产计划的准确性和及时性。
通过改进供应链管理，可以减少因供应链问题而导致的废品产生。
6. 设立激励机制和培育环境意识为了进一步鼓励员工参与降低废品率的努力，企业可以设立激励机制。
YP18封箱机对回收烟箱上摇盖下垂的改进方案
YP18封箱机对回收烟箱上摇盖下垂的改进方案
YP18封箱机是一种用于自动封箱的机器，它能够大大提高烟草包装的生产效率。
然而，在使用中，我们发现，回收烟箱在运输过程中摇盖下垂的情况比较普遍，这给封箱机的使
用带来了一定的困扰。
为了解决这个问题，我们提出了以下的改进方案：
1. 改变烟箱的结构
回收烟箱的结构是导致烟箱摇盖下垂的主要因素之一。
因此，我们可以设计一种特殊
结构的烟箱，让它在运输过程中更加稳固，减少摇晃的可能性，从而避免盖子下垂的情况。
2. 安装挡板
在封箱机的输入口和输出口处，安装一些挡板，可以有效地阻止烟箱在运输过程中产
生过度的晃动或下垂，从而保证烟箱顺利通过封箱机。
3. 使用良好的封箱胶带
烟箱的下垂问题与封箱胶带的牢固程度有很大关系。
因此，我们需要选择质量好的胶带，尤其是在封箱胶带的长度、粘性和拉力上要求更高。
只有这样，才能有效地防止烟箱
在运输过程中发生下垂的情况。
4. 安装摇盖检测装置
在封箱机的工作中，我们可以安装摇盖检测装置，及时发现烟箱摇盖下垂的情况，并
对其进行处理。
这样，既可以防止烟箱在封箱机中出现故障，同时也能够保证生产效率。
5. 加强人工检查
在生产过程中，对于回收烟箱的摇盖下垂情况，我们还需要人工检查。
生产人员要定
期检查烟箱的结构、封箱胶带的质量等，及时发现并解决问题，确保生产过程的顺畅进行。
综上所述，以上的改进方案可以有效地防止烟箱摇盖下垂的情况，提高封箱机的生产
效率和使用可靠性，同时也保证了烟草包装的质量和安全。
降低变频器故障停机次数(QC)
降低变频器故障停机次数一、小组概况二、 选题理由动力车间制冷空调温湿度等工艺指标的保障供给率≥98％。
车间文件要求为保证制冷空调温湿度等工艺指标的达标供给, 制冷空调等设备每月故障停机≤10次,每次停机不能超过10分钟。
设备运行现状选 题降低变频器故障停机次数变频器驱动我车间制冷空调等设备的运行，2004年3月—5月变频器故障共89次，每次故障都造成设备不同程度的停机，打乱正常工序，影响制冷空调温湿度等工艺指标的保障供给。
三、现状调查小组成员将2004年3月----5月变频器故障情况进行了调查统计，共有89台次变频器故障停机记录。
1、2004年3----5月变频器故障情况调查：2、故障项目分类统计表：根据以上统计表作出排列图： 100% 累计20%40%60%80%过电压跳闸 过载故障 欠电压故障 温度过高 其它故障四、目标确定及可行性分析1、目标确定导致变频器故障高的主要问题是“过电压跳闸” ，平均故障22次/月，占变频器故障的74.2％。
小组将这一问题列为本次活动的主攻方向，决定通过本次活动，要将变频器“过电压跳闸”故障由平均22次/月，降为平均2次/月。
活动目标：变频器“过电压跳闸”故障≤2次/月 2、目标值确定依据⑴车间文件规定制冷空调等设备故障停机≤10次/月；⑵从排列图看出，变频器“过电压跳闸”故障是A 类问题，我们只要解决此类问题，就可以将变频器故障停机次数降为(10+9+2+2)/3=7.7次/月；⑶如果我们的活动目标能达到，则变频器故障次数将降为（7.7+2）=9.7次/月＜10次/月。
3、目标可行性分析五、原因分析1、变频器控制系统介绍：下图是我厂变频器控制系统示意图，10KV 电压经过变压器变压为380V 电，380V 电供给变频器，变频器通过改变频率控制电动机运行。
变频器的运行受到各方面因素的影响：①雷电波及杂波干扰、②主电源波动干扰、③马达负载变化、④变频器力矩特性设置。
降低烟箱缺条故障率剖析
QC
目标一定 能实现！
车间领导的重视与支持， 小组成员攻关积极性的高 涨，使我们对此活动的成 功充满信心。
存在和本 在管技小 极理术组 大还骨成 的是干员 优在组均 势技成有 。术，管
方不理 面论人 都是员
七、因果分析
小组成员针对造成烟箱缺条的原因用头脑风暴法进行分析，并一一列举在因果分析图上
料
人
图一
实际的缺条故障 率 车间要求
从图中可以观察 到，烟箱缺条不 合格率与车间质 量指标存在一定 的差距。
五、设定目标
0.00079 %
0
活动前
目标
为达到车间缺条零反馈的质 量标准，我们将此次杜绝烟 箱缺条故障的QC小组活动的 目标定为0，从而实现烟箱缺 条的零反馈。
图二
六、目标可行性分析
问比此 题较次 相强的 对， 比使活 较得动 的此针 集次对 中的性 。
法当
术标准调整。
否
11 环 温、湿度变化 车间温湿度均符合标准，且有专人负责对温湿度的监 否 控，不会影响检测功能。
要因
培训力度不够 无巡检制度 缺条检测性能不稳定 缺条检测的同步性不稳定
表四
无法正确实现缺条故障的停机及显示
九、对策措施
序号 主要原因
对策
措施
目标
负责人
地 点
完成 日期
1
培训力度 不够
杜绝烟箱缺条故障
类型： 攻关型 部门： 武汉卷烟厂卷包车间 小组： 卷包“超越”QC小组
前言
在QC小组活动的具体工作中，卷包“超越”QC小组，按 照“一手抓质量，一手抓形象”的工作要求，不断提高产品 质量的过程控制能力，追求质量“零缺陷”。
在本次课题中，全体小组人员针对烟箱缺条故障，应用 各自的专业技术知识及多年的技术和管理经验，展开攻关活 动。消除了生产中出现的烟箱缺条的质量事故，提高了产品 的质量，增强了企业的信誉度。
基于“侧向思维”对降低YB45小盒包装机停机故障次数的研究
基于“侧向思维”对降低YB45小盒包装机停机故障次数的研究【摘要】全国烟草工作会议报告指出要“扎实推进企业降本增效,坚持把降本增效摆在精益管理的重要位置”以及贵州中烟工作会议中提出“领悟新思想，勇于新担当；聚焦新理念，谋划新举措；紧扣高质量，积蓄新优势”的发展要求，毕节卷烟厂积极响应，聚焦生产一线，发现问题，提出改进。
YB45小盒包装机是烟草行业主流设备，毕节卷烟厂目前正在生产使用的YB45小盒包装机共12台。
在长期的生产过程中，铝箔纸吸风输送总成活动门由于自锁装置磨损而关闭不严密，会导致停机率高、停机处理时间较长的问题，该现象在我厂现有的YB45小盒包装机中普遍存在，“在行业内也是共性问题”。
小组成员开展头脑风暴，运用侧向思维中的侧向移入法针对原有铝箔纸吸风输送总成活动门自锁装置磨损失效的问题进行分析讨论。
最终得出思路：设计一种不易磨损的圆柱型的插销自锁装置代替原装置解决停机次数高的问题。
【关键词】YB45小盒包装机；自锁装置；铝箔纸吸风输送通道活动门；停机次数；1、现场调查1.1停机次数的调查小组对2019年5月YB45小盒包装机停机记录进行调查，如下表所示：表1 YB45小盒包装机停机次数统计表从上表中可以看出，烟库无烟支、模盒缺支及无铝箔纸三类故障较为突出，而烟库无烟支和模盒缺支这两类故障车间已成立相应攻关小组在研究解决中，故本课题主要针对无铝箔纸类故障进行研究。
小组对车间所有的YB45小盒包装机无铝箔纸故障的产生原因进行为期一个月的跟踪调查，分别统计各原因造成的停机次数。
如下表所示：表4-2 2022年6月无铝箔纸类故障各原因停机次数统计表由上表可以看出，造成设备无铝箔纸类故障停机的主要原因为铝箔纸吸风输送通道活动门自锁装置失效造成的。
进行数据处理后得到堆积图如下：图4-1 2023年6月无铝箔纸故障次数统计堆积图从堆积图可以看出，由活动门自锁装置失效引起停机的现象非常明显，经计算得出活动门自锁装置失效造成的无铝箔纸类故障停机次数为平均每班每机台7.2次，问题尤为突出。
降低S2000型封箱机FESTO模块“SF”故障频次-2019年精选文档
降低S2000型封箱机FESTO模块“SF”故障频次0引言目前，厦门烟草工业有限责任公司“金桥生产中心”卷包车间成品包装设备共有8台S2000型封箱机。
该设备是由意大利SENAZI公司设计和安装的，其生产能力为8个小时可生产2000件。
但因该设备体积大，在电气方面上采用了PROFIBUS-DP（以下简称“DP总线”）和分布式I/O控制，并分布在设备的不同部分。
其中，电气元件FESTO模块是属于分布式I/O部分，主要进行检测信号的汇总和阀岛控制，并通过DP总线与PLC进行通讯。
FESTO模块组的无故障，是封箱机正常工作不可缺少的条件。
1 存在的问题在日常生产过程中，封箱机设备的FESTO模块经常会因“SF”故障引起设备停机。
针对该故障，我司维修人员利用2012年5月28日～5月29日（车间停产），对设备在2012年1月至5月进行设备运行分析，发现FESTO模块的“SF”故障维修时间，平均129分/月。
该故障在生产过程中会直接影响设备的有效作业率，造成操作人员和维修人员劳动强度大以及向成品库输送产品质量品质下降等不良因素产生。
2 封箱机 FESTO模块介绍如下图1所示，S2000型封箱机采用的FESTO模块是固定在封箱机主支架上，它是由总线节点模块、输入模块、输出模块、中间模块、阀岛组组成的。
该封箱机FESTO模块可以实现的有堆烟垛25条烟是否完整、是否存在第六层组烟、气缸的位置检测、对气缸运动进行控制等等功能。
文中所说的“SF”故障，是“system fault”的缩写。
当FESTO模块出现问题时，总线节点模块面板上的“SF”指示灯会出现亮红灯现象，FESTO模块向PLC输送的I/O状态就会中断。
3 解决方案维修人员通过对固定在封箱机主支架上的FESTO模块振动相关参数进行测量发现，在每次的推5条组烟向上时，其振动速度达到8.73mm/s，远远大于FESTO模块的工作环境要求。
这样的振动会造成模块各触点接触不良、检测器信号传递丢失、模块电源欠压等问题，所以会引起FESTO模块的“SF”故障报警。
YP18封箱机对回收烟箱上摇盖下垂的改进方案
YP18封箱机对回收烟箱上摇盖下垂的改进方案
YP18封箱机是一种用于封闭回收烟箱的设备，它在回收烟箱上方有一个摇盖，用于控制箱盖的开关。
但在使用过程中，我们发现存在着摇盖下垂的问题，这严重影响了封箱机的工作效率和封箱质量。
我们需要找到一种改进方案来解决这个问题。
目前，我们已经确定了一种可能的改进方案，即通过改变摇盖的设计和调整封箱机的工作参数，来解决摇盖下垂的问题。
具体改进方案如下：
1. 改善摇盖设计：
- 增加摇盖的重量，以增强其对重力的抵抗力。
可以通过在摇盖内部增加金属块或重物来实现这一点。
- 调整摇盖的形状和结构，增加其稳定性和支撑力。
可以在摇盖的边缘加强加固材料，或者添加支撑杆来增加抗垂直力的能力。
2. 调整封箱机的工作参数：
- 调整封箱机的速度和力度，使其与摇盖的重量和强度相匹配。
如果封箱机的工作速度太快或力度过大，很容易造成摇盖下垂。
通过进行试验和调整，找到最合适的工作参数，使摇盖能够稳定地关闭。
3. 定期检查和维护：
- 建立定期检查和维护制度，定期检查封箱机和摇盖的使用情况。
如果发现摇盖有变形或损坏的情况，及时进行维修或更换，以保证封箱机的正常工作。
这些改进方案旨在提高YP18封箱机对回收烟箱上摇盖下垂问题的控制能力，从而提高封箱机的工作效率和封箱质量。
我们相信通过实施这些改进措施，能够有效解决摇盖下垂的问题，并提升封箱机的性能。
YP18封箱机对回收烟箱上摇盖下垂的改进方案
YP18封箱机对回收烟箱上摇盖下垂的改进方案YP18封箱机对回收烟箱上摇盖下垂的原因主要有以下几点：1. 烟箱材质不均：由于回收的烟箱来自不同的地方，并且在使用过程中受到各种因素的影响，导致烟箱材质不均匀，有些烟箱可能比较软，摇盖下垂的情况比较严重，有些烟箱则比较硬，不容易摇盖下垂。
2. 机器设计不合理：YP18封箱机在设计时未考虑到回收烟箱材质的不均匀性和摇盖下垂现象的发生，导致机器无法有效处理这种情况。
3. 操作不当：在使用过程中，人们未能正确操作YP18封箱机，造成回收烟箱上摇盖下垂的情况。
1. 优化设备设计：针对回收烟箱上摇盖下垂的情况，对YP18封箱机的设计进行优化。
可以增加烟箱材质识别装置，根据不同的烟箱材质来进行相应的处理。
可以对机器进行细节调整，使其更适应回收烟箱的处理。
2. 强化材质适应性：YP18封箱机在材质上应更加适应回收烟箱的特点，采用柔韧性更好的材料来制作部件，以适应回收烟箱上摇盖下垂的情况。
通过以上改进措施，可以明显提高YP18封箱机对回收烟箱上摇盖下垂的处理效果，从而更好地解决回收烟箱的环保难题。
在实际操作中，需要采取以下措施来落实改进方案：1. 设计优化：由专业设计师对YP18封箱机进行优化设计，并制作出新的雏形机器，进行实地测试，及时发现问题并对其进行改进。
3. 操作规范化培训：对使用YP18封箱机的人员进行相关操作规范化的培训和教育，提高其操作技能，确保正确操作机器。
YP18封箱机对回收烟箱上摇盖下垂的改进方案是非常值得推广的，它不仅能够促进回收烟箱的环保处理，还能够为环卫工作带来极大的便利。
希望相关部门能够早日采取相关措施，促进YP18封箱机的更新和改进，更好地发挥其作用，为城市的环保事业贡献力量。
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Ｉ竖要呈：兰三 兰：ｓ 。ｂ。。ｇ Ｙ Ｇ ‘ 。
降低ＹＰ １ １型装封箱机用回收箱时停机频率的措施分析
伍广浩
（广东中炯Ｔ业有限责任公司湛江卷烟厂，广东湛江５２．１０３３）
摘要：针对卷炯行业ＹＰＩ１型装封箱机设计上的不足，即设备本身不具备卷烟包装箱机械叫用功能，并且同收娴箱存在变彤、折叠盖
变软等情况，炯箱容易发生阻塞、娴条破损等问题．对ＹＰ１ｌ型装封箱机进行研究分析．制定了，改造下吸臂、ＪＪｕ装支撑架．扩宽推手推位．改
造卜吸臂、Ｊ－折板和预折扶边等措施．提高了ＹＰ１１型装封箱机对回收烟箱的适应能力。测试表明．改造后成功解决丁卷娴包装箱容易发
生阻塞、娴条破损等问题，降低了ＹＰｌ１型装封箱机用回收箱的停机频率，取得了良好的效果。
关键词：装封箱机；ＹＰ１１；回收娴箱
０引言
２０ｌ １年１月．湛江卷烟厂正式启动卷烟包装箱循环利用Ｔ
作。南于湛江卷炯厂的ＹＰ１１型装封箱机设计上的不足．设备
本身不具备卷炯包装箱机械回用功能，并且用过的烟箱存在变
形、折叠盖变软等现象．导致ＹＰ１１型装封箱机容易发生阻塞、
炯条破损等问题，从而造成其停机频数大、烟箱烟条损坏多，严
重影响到卷接包乍问正常生产的能耗、物耗指标以及成品
质最。
１原因分析
ＹＰ１１进料过程中，要求烟箱下折盖下垂值小于１５ ｍｍ，这
样进料过程中才不会发生碰撞。我们随机抽取回收箱３Ｏ个进
行娴箱下折盖自然下垂值测量．结果显示：折叠盖下垂值有３
个超过１５ Ｆｉｌｍ．低于支撑轨倒角高度．进料中折盖与扩口处支
撑轨有碰撞。
ＹＩ １１料斗ｌ１】，要求堆垛烟箱中部到地面距离高于
８０５ ｒｎｍ．否则可能导致进料阻塞。我们测量回收烟箱在料斗
堆垛不同数量时其中部到地面的距离，结果显示：若料斗加料
超过４（）个炯箱中部到地面距离就会小于８０５ ｍｍ，这就要求操
作人员加料不能超过４０个，从而使得操作人员加料频繁．工作
量增加。
ＹＰ１ １进料推手推凹炯箱的凹陷深度要求小于５ ｍｍ。我
们通过推箱测试，测量炯箱推位处凹陷深度，结果显示：进料推
手设计窄．炯箱推位处凹陷值＞５ ｍｍ，导致进料不到位．造成
烟箱整形错位。
此外．通过现场观察发现回收烟箱折盖折痕处纸质变软，
成型后折叠盖会受重力下垂（罔１）．箱底部侧折受到下垂的上
折盖阻塞．造成烟箱错位（图２）；箱前部上折盖受重力下垂（罔
３），导致下垂的上折盖阻挡娴条入箱，造成撞箱（图４）。
６８
图１折叠盖受重力下垂示意图
图２纸箱错位
图３箱前部上折盖受重力下垂
图４下垂的上折盖阻挡烟条入箱．导致撞箱
２制订措施
从七面的分析我们可以知道．ＹＰＩ１型装封箱机容易发生
阻塞、烟条破损等问题主要是进料中下折盖下垂后碰撞、料斗
中物料下坠面高度低、进料推手推筘Ｐｑ陷深、Ｊ－折盖下垂阻挡
侧折等原因造成的．为解决这些问题．结合企、Ｉｋ的实际情况．我
们制订＿，以下改进措施：（１）改造下吸臂．加装支撑架；（２）任
料斗中间加装一块支撑钢板；（３）改造推于，扩宽推ｒ推位；
（４）改造上吸臂、上折板和预折扶边。
３措施实施及效果检查
（１）在下吸恃靠卸料ｈ 增加一个支撑 ．支撑架的『ｆｊ度
是从自动进料到扩口方向慢慢向上的弧度，目的是支撑烟箱下 垂的折叠盖，避免碰撞扩口处支撑轨，致使进箱跳动，造成烟箱 整形错位，发生故障停机。 （２）在进料斗中间加装一块支撑钢板，固定在进料推手滑 块导杆的前后支撑架上，宽度一左右推手之间距离一１ ｃｍ，拆 除原来出料口的支承块。 （３）将左右进料推手推板扩宽到与推手宽度一致，增大与 烟箱的接触受力面积，降低烟箱的压强，从而减少烟箱受力处 的凹陷深度。 （４）改造上吸臂、上折板和预折扶边步骤如下：１）拆除进料 斗侧的上折板，缩短上折板支柱，通过延长预折扶边来替代上 折板功能；２）改造上吸臂，在料斗侧的上折板处增加一组吸盘； ３）改造扩口处上折板，在板上开孔安装２个吸杯；４）新增加一 个电磁阀（型号：Ｌｖ１ＬＺＭ４ＤＣ２４Ｖ５／２ＭＩＨ一５—１／４－Ｓ－Ｂ）控制上 折板上两吸杯正负压空气的转换；５）编写程序控制电磁阀 工作。 所有改进措施实施后，通过工控机数据采集，统计了当月 份装封箱机用回收箱的停机次数（机台用新烟箱时不统计， 打／），如表１所示。 表１当月装封箱机用回收箱的停机次数 ＼旦期 ＼停机次 、 ７日 ８日 ９日 １Ｏ日 １１日 １４日 １５日 １６日 合计 犯 ＼ １群 ｛ ｜ １０ １０ ｛ Ｉ ｛ ｜ ２０ ２撑 ｜ ｜ ｌｌ ｝ ｛ ｝ ｌＯ ｌ】 ３２ ３ １Ｏ ９ ｝ １Ｏ ９ ９ ｜ ｛ ４７ 在当月３台ＹＰ１１型装封箱机共用回收箱１０天，共停机 ９９次，日均停机９．９次，对比原来用回收箱时故障停机频次 ｓｎｅｂｅｉｇｕａ ｙｕ Ｇａ ｚａ。 鱼皇矍量墼鎏＿ ４Ｏ次／天，降低了３０．１次／天，提高了ＹＰ１１型装封箱机对回收
烟箱的适应能力，有效降低了ＹＰ１１型装封箱机用回收烟箱的
停机频次，提高了ＹＰ１１型装封箱机工作效率。
４结语
通过改造下吸臂、加装支撑架，扩宽推手推位，改造上吸
臂、上折板和预折扶边等一系列措施，提高了ＹＰｌｌ型装封箱机
对回收烟箱的适应能力，提高了ＹＰ１１型装封箱机工作效率。
运行结果表明，改造后成功解决了卷烟包装箱容易发生阻塞、
烟条破损等问题，有效降低了ＹＰ１１型装封箱机用回收箱的停
机频次，取得了良好的效果。
［参考文献］
［１］颐中（青岛）烟草机械有限公司．ＹＰ１１型装封箱机使用说明书
［ｚ］．
１－２１颐中（青岛）烟草机械有限公司．ＹＰ１１型装封箱机零部件手册
Ｅｚ－Ｉ．
［３］颐中（青岛）烟草机械有限公司．ＹＰ１１型装封箱机电气原理图
ｒＺ＿．
收稿日期：２０１５—０４—０３
作者简介：伍广浩（１９８７一），男，广东廉江人，助理工程师，安
全管理员，研究方向：机电自动化。
（上接第６７页）
在日常工作中一定要保证高压柜所处位置的通风，只有这样才
能保证潮湿的空气不至于集中在高压柜旁。此外，还要保证高
压柜所处位置的干燥以及柜内干燥，使高压柜距离地面一定的 距离，避免紧挨地面受潮。最后，还应加强潮湿程度的检查，便 于工作人员及时了解高压柜的潮湿情况，以便及时进行调整， 如可在高压柜下铺一层较厚的物体，再在其上铺上白色硅胶， 在白色硅胶上铺上蓝色硅胶。 （２）针对热缩套管被击穿放电现象，工作人员要及时对热 缩套管进行检查，当发现热缩套管被击穿时应尽快更换，必要 的情况下应做好防击穿工作，更换所有母线热缩套管。在安装 过程中，安装人员要按照相关规定对相关部件进行正确的安 装，避免违规操作。此外，在整体安装结束后，检查人员应按照 相关的安装工艺对完成安装的高压柜进行检查，对于不合格的 高压柜应重新安装。 （３）在高压柜安装过程中，安装人员要加强对高压柜内 穿盘套管质量的检查，对于表面粗糙、存在毛边的穿盘套管应 进行及时的处理或更换，可采取的措施有对毛刺进行打磨，以 保证表面光滑，并用酒精对绝缘件的边沿进行擦拭，保证其清 洁干净，对于部分无法进行处理的穿盘套管应进行及时更换。 此外，由于使用时间过长，穿盘套管会出现老化现象，其绝缘 性明显降低。因此，在使用过程中，检查人员还需要对穿盘套 管进行定期检查，发现绝缘出现问题的穿盘套管应进行及时 更换。 通过实施以上治理方案，该变电所至今未发现有放电 现象。
５结语
３５ ｋＶ高压开关柜是电力系统的重要设备之一，其运行状
态对煤矿的供电可靠性有着重要影响。本文分析该起放电事
故原因并提出相关防范措施，对预防类似事故起到了积极作
用。另外，我们还要认真检查设备运行情况，同时利用春防、秋
检对设备进行清扫、试验，消除因天气恶劣而导致放电的各种
隐患。
收稿日期：２ｏ１５—０４—１４
作者简介：张建设（１９７７一），男，安徽萧县人，工程师，研究方
向：机电维护。
机电信息２０１５年第１５期总第４４１期 ６９