环保塑解剂DBD成分分析及塑解效果评价
GC-MS法测定塑料包装材料中DBP含量的不确定度评估
GC-MS法测定塑料包装材料中DBP含量的不确定度评估赵康;江小平【摘要】[目的]研究塑料包装材料中邻苯二甲酸二丁酯(DBP)含量测定的不确定度,为气相色谱-质谱法检测DBP提供参考.[方法]对DBP整个检测过程的不确定度来源进行了分析,并对不确定度各个分量进行了评估和量化.[结果]以试验方法的数学公式为模型,确定DBP测定过程不确定度的主要来源为标准溶液及其配制过程、样品称量过程、样品定容体积、拟和标准曲线以及样品重复测量过程等,并对这些不确定度各个分量进行了评估和量化,得到合成标准不确定度和扩展不确定度.[结论]从评定的结果可以得出,DBP测定的不确定度主要来源于样品的重复测量和标准曲线拟合过程.【期刊名称】《安徽农业科学》【年(卷),期】2017(045)002【总页数】3页(P103-105)【关键词】气相色谱-质谱法;食品包装材料;邻苯二甲酸二丁酯;不确定度【作者】赵康;江小平【作者单位】桐城市质量检验检测中心,安徽桐城231400;桐城市质量检验检测中心,安徽桐城231400【正文语种】中文【中图分类】TS206.4食品包装材料的安全已经成为食品安全的重要内容，而食品包装材料的危害主要是食品包装材料内部残留的有毒有害化学污染物的迁移与溶出而导致食品污染[1]。
目前，塑料食品包装材料中残留的邻苯二甲酸酯类增塑剂(Phthalate Esters，PAEs)作为环境内分泌干扰物，能够改变内分泌系统的正常功能并可对未受损的器官或其后代产生负面影响。
这些增塑剂主要通过食品包装材料进入食品[2]。
因此，目前食品包装材料中PAEs是必检的项目。
国家已经颁布了标准GB/T 21928—2008《食品塑料包装材料中邻苯二甲酸酯的测定》[3]，主要检测16种邻苯二甲酸甲酯，其中邻苯二甲酸二丁酯(DBP)是最为关注的化合物。
笔者依据GB/T 21928—2008《食品塑料包装材料中邻苯二甲酸酯的测定》，使用气相色谱质谱联用法检测塑料包装材料中邻苯二甲酸酯，参考JJF 1059—1999《测量不确定度评定与表示》，对DBP的检测结果进行不确定度分析，建立了一套合理、完整的评定方案。
复合塑料的可降解性与环保性评估
复合塑料的可降解性与环保性评估随着全球对环境保护意识的不断提高，研究人员开始关注塑料的可降解性和环保性评估。
复合塑料作为一种新型材料，其可降解性和环保性备受关注。
本文将对复合塑料的可降解性与环保性进行评估，并探讨其在可持续发展中的应用前景。
一、复合塑料的可降解性评估可降解性是评估塑料的一个重要指标，主要用来衡量材料的降解速度和降解产物对环境的影响程度。
针对复合塑料的可降解性评估，研究人员通常采用以下几种方法：1. 实验室降解测试实验室降解测试是评估塑料可降解性的一种常用方法。
通过将复合塑料样品暴露在不同环境条件下，如土壤、水体和氧化气氛中，观察其重量损失和降解速度，并分析降解产物的组成和对环境的影响。
2. 天然降解模拟天然降解模拟是通过模拟自然环境中的降解过程来评估复合塑料的可降解性。
研究人员通常选择合适的降解场所，如海洋、河流或森林，将复合塑料样品埋入土壤中或暴露在自然环境中，并定期观察降解情况。
3. 降解速率分析降解速率是评估复合塑料可降解性的重要参数。
通过分析复合塑料样品在不同环境条件下的降解速率，可以评估其降解性能。
通常采用的方法包括重量损失法、扫描电子显微镜观察法和红外光谱分析法等。
二、复合塑料的环保性评估除了可降解性外，复合塑料的环保性评估还涉及到其在生产、使用和废弃过程中对环境的影响。
以下是常用的环保性评估指标：1. 能耗评估能耗评估主要关注复合塑料在制备过程中所消耗的能源。
通过对原材料采集、生产工艺和能源利用效率的分析，可以评估复合塑料的能耗水平，进而优化生产过程，减少能源消耗。
2. 废弃物管理评估废弃物管理评估考虑了复合塑料在使用和废弃过程中产生的废弃物对环境的影响。
通过合理的废弃物管理措施，如回收再利用和安全处理，可以最大限度地减少对环境的负面影响。
3. 环境影响评估环境影响评估主要通过综合考虑复合塑料在生命周期内的环境影响因素，如温室气体排放、水污染和土壤污染等，来评估其对环境的整体影响。
增塑剂BBP和DBS在不同温度下的热降解行为研究
增塑剂BBP和DBS在不同温度下的热降解行为研究容腾;叶元坚;蔡锦安;陈志;袁嘉伟;潘永红【摘要】采用裂解气相色谱质谱法研究了在氦气环境下邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）和癸二酸二丁酯（DBS）2种增塑剂在不同温度（500～700℃）下的热降解行为，并根据主要裂解产物及其相对含量的变化对BBP和DBS的裂解机理进行了探讨。
结果表明，在较低温度时，BBP主要裂解产物为2丁烯、苯甲醇、邻苯二甲酸酐及苯甲酸苄酯等；DBS为2丁烯、环壬酮及癸二酸等。
%The thermal decomposition behaviors of benzyl butyl phthalate (BBP ) and dibutyl sebacate (DBS)were investigated by pyrolysis-gas chromatography-mass spectrometry (Py/GC-MS)in the temperature range of 500~700 ℃ under a helium atmosphere.The results indicated that the major pyrolysates of BBP were 2-butylene,benzyl alcohol,o-phthalic anhydride and benzyl benzoate,whereas the maj or ones for DBS were 2-butylene,cyclononanone and sebacic acid.The pyrolysis mechanisms of BBP and DBS were presented on the basis of these pyrolysates as well as the relevant variation of their concentrations. This study provides an important means for optimization of the thermal degradation condition of waste plastics containing different plasticizers.【期刊名称】《中国塑料》【年(卷),期】2017(031)001【总页数】5页(P93-97)【关键词】邻苯二甲酸丁苄酯;癸二酸二丁酯;裂解气相色谱;质谱法;降解行为;裂解机理【作者】容腾;叶元坚;蔡锦安;陈志;袁嘉伟;潘永红【作者单位】广州质量监督检测研究院，广东广州511447;广州质量监督检测研究院，广东广州511447;广州质量监督检测研究院，广东广州511447;广州质量监督检测研究院，广东广州511447;广州质量监督检测研究院，广东广州511447;广州质量监督检测研究院，广东广州511447【正文语种】中文【中图分类】TQ314.2520 前言增塑剂是塑料材料中一类重要助剂，其中，邻苯二甲酸酯及脂肪族类二元酸酯类化合物为2种广泛使用的增塑剂，起到增大塑料塑性和耐寒性、降低加工温度等作用［1］。
邻苯二甲酸二辛酯增塑剂热分解温度环评
邻苯二甲酸二辛酯增塑剂热分解温度环评邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是一种常用的增塑剂，广泛应用于塑料制品、橡胶制品和涂料等行业。
然而，DOP的热分解温度对环境造成一定的影响，因此需要进行环评。
热分解温度是指在一定条件下，物质开始发生热分解的温度。
对于DOP来说，其热分解温度是评估其稳定性和安全性的重要指标之一。
了解DOP的热分解温度可以帮助我们评估其在使用和处理过程中的潜在风险，从而采取相应的措施进行防护和管理。
热分解温度的环评工作主要包括以下几个方面：1. 了解DOP的化学性质：DOP属于酯类化合物，具有一定的热稳定性。
在常温下，DOP是一种无色透明的液体，具有良好的可溶性和可加工性。
然而，当受到高温、高压或其他外界条件的影响时，DOP可能会发生热分解，释放出有害物质或产生其他不良影响。
2. 确定热分解温度的测试方法：热分解温度的测试需要借助专用的仪器设备，如热重分析仪（TGA）、差示扫描量热仪（DSC）等。
这些仪器可以通过对样品在不同温度条件下的质量变化或热释放情况进行监测和分析，确定DOP的热分解温度。
3. 进行热分解温度的实验测试：在环评工作中，需要采集DOP样品，并按照一定的实验方法进行测试。
通过对不同温度条件下样品的热分解情况进行观察和分析，可以确定DOP的热分解温度范围。
4. 评估热分解温度的环境影响：热分解温度对环境的影响主要体现在两个方面。
一方面，DOP的热分解可能会产生有害气体或有毒物质，对周围环境和人体健康造成潜在风险。
另一方面，热分解过程中产生的高温和放热现象可能会对设备和环境造成损害。
因此，在进行热分解温度的环评时，需要综合考虑这些因素，并提出相应的控制和管理建议。
5. 制定相应的管理措施：根据热分解温度的环评结果，制定相应的管理措施是保障环境安全的重要环节。
对于DOP的生产和使用过程，可以通过控制温度、降低热分解风险、优化工艺等方式来减少热分解的可能性。
同时，在处理和储存DOP时，也需要采取相应的防护措施，防止热分解过程对环境和人体造成损害。
生物降解塑料在环境中的分解过程及机制分析
生物降解塑料在环境中的分解过程及机制分析近年来，随着人们对环境保护意识的增强和对塑料污染的关注，生物降解塑料逐渐成为塑料替代品的研究热点。
生物降解塑料是可以在自然环境中被微生物降解分解而不产生有害物质的塑料材料。
本文将重点探讨生物降解塑料在环境中的分解过程及机制。
首先，生物降解塑料在环境中的分解过程可以分为两个阶段：初级分解和次级分解。
初级分解是指微生物通过生物降解过程将塑料材料分解为较小的物质单元，如碳水化合物、脂肪酸和多肽等。
这些物质单元的分解过程主要受到微生物的酶的作用，酶能够催化化学反应，加速降解过程。
此外，温度、湿度、氧气以及微生物的种类和数量等环境因素也会影响初级分解的速度。
次级分解是指初级分解产物进一步降解为水、二氧化碳等无害物质。
这一过程一般需要较长的时间，并受到环境因素的影响较大。
在水分充足的条件下，微生物可以利用初级分解产物作为营养物质进行代谢，最终生成无害物质。
然而，在缺氧或酸性环境中，分解过程可能会放缓或中断。
其次，生物降解塑料的分解机制主要与微生物酶的作用相关。
不同类型的生物降解塑料对应不同种类的微生物酶，因此会有互补或竞争的关系。
例如，聚羟基脂肪酸酯（PHA）是常见的一种生物降解塑料，其降解过程主要依赖于PHA酶的作用。
不同种类的微生物酶对PHA的降解能力也不同，这导致了PHA的降解速度和机理的差异。
此外，环境因素也在生物降解塑料的分解过程中发挥重要作用。
温度、湿度、氧气和微生物的种类和数量等环境因素的变化都会直接影响生物降解塑料的分解速度和效率。
例如，较高的温度和湿度有利于微生物生长和酶的活性增加，从而加速降解过程。
相反，缺氧环境和低温条件会减缓或阻碍生物降解过程。
最后，尽管生物降解塑料在环境中的分解过程和机制已经得到了一定的研究，但仍存在一些挑战和问题。
首先，不同类型的生物降解塑料在环境中的分解速度和机制差异较大，需要进一步研究和分析。
其次，生物降解塑料的分解过程受到多种环境因素的综合影响，需要综合考虑这些因素对分解过程的影响。
PP塑料的可降解性与环保性评估
PP塑料的可降解性与环保性评估随着全球环境问题的日益严峻，可降解塑料逐渐成为人们关注的焦点。
PP塑料作为一种常用的塑料材料，在可降解性和环保性方面的表现如何呢？本文将对PP塑料的可降解性和环保性进行评估。
一、PP塑料的可降解性评估可降解性是衡量塑料对环境影响程度的重要指标之一。
PP塑料的可降解性主要通过以下几个方面来进行评估。
1. 生物降解性PP塑料在自然环境下，受到微生物、氧化剂和紫外线等因素的作用，逐渐分解为较小的分子，最终形成二氧化碳和水等无害物质。
这种生物降解过程通常需要较长的时间，但相对于传统塑料材料而言，PP塑料的生物降解速度较快。
因此，从生物降解性角度评估，PP塑料具备一定的可降解性。
2. 可溶性评估PP塑料的可降解性还可以通过溶解性来进行评估。
可溶解性是指塑料在一定条件下能否被溶解或分解成可溶性物质。
PP塑料在一些溶剂中具有一定的可溶性，这意味着在特定环境条件下，PP塑料可能会发生溶解和分解，从而减少对环境的污染程度。
3. 热分解性评估热分解性评估是指塑料材料在高温条件下的分解情况。
PP塑料在高温条件下会发生热分解，产生大量有机物气体，如烯烃和芳香烃。
这些气体的排放对环境有一定的影响，因此在评估PP塑料的可降解性时，需要考虑其在高温条件下的热分解特性。
二、PP塑料的环保性评估除了可降解性，环保性也是评估塑料材料的重要指标之一。
下面对PP塑料的环保性进行评估。
1. 能源消耗评估PP塑料的生产过程中消耗的能源对环境有一定的影响。
生产PP塑料需要大量的原料和能源，例如石油和天然气。
因此，从能源消耗的角度来看，PP塑料的环保性较低。
2. 排放物评估PP塑料生产过程中可能会产生固体废弃物、废水和废气等。
这些废弃物和废气中可能含有有害物质，对环境造成污染。
因此，在评估PP塑料的环保性时，需要考虑其生产过程中可能产生的排放物。
3. 循环利用评估循环利用是衡量塑料材料环保性的重要指标之一。
PP塑料具备一定的可循环利用性，能够通过回收再利用的方式减少资源的消耗，降低对环境的影响。
_环保型塑解剂——Renacit 11
橡胶参考资料２０１４年３ 结论超声波处理ＳＢＲ／ＣＢ胶料产生了凝胶和断链，分子结构发生了变化，可能会产生链支化结构。
超声波处理过程中产生的凝胶起额外交联结构的作用，提高了ＳＢＲ／ＣＢ硫化胶的交联密度。
但是在较大振幅（７．５μｍ）下进行处理时产生更多的凝胶和断链，降低了加工性能和硫化胶性能。
因此，为了减少断链和凝胶生成量，同时改善加工性能和硫化胶性能，优化超声波处理条件非常重要。
一些在３．８μｍ振幅下处理的硫化胶，１００％定伸应力增大了３５％，耐磨性改善６％，同时６０℃下的ｔａｎδ保持不变。
超声波处理后ＳＢＲ／ＣＢ硫化胶性能变化的主要原因是超声波振幅对交联密度的影响。
尤其是，当ＣＢ用量为对应于电渗滤区的中等用量时，经超声波处理后电阻率下降。
这是由于超声波处理形成了独特的ＣＢ聚集体。
超声波处理诱导的ＳＢＲ和ＣＢ之间的强相互作用在ＳＢＲ／ＣＢ硫化胶中产生了补强效应。
但是，炭黑用量为６０份的ＳＢＲ硫化胶经超声波处理后电阻率未下降，同时，超声波振幅为５．０μｍ时，该硫化胶的拉伸强度增大２５％。
除了炭黑用量为６０份的胶料外，还观察到，超声波处理后ＳＢＲ／ＣＢ胶料的诱导时间缩短了。
参考文献：１ Ｊａｅｓｕｎ Ｃｈｏｉ等，《Ｒ．Ｃ．Ｔ．》Ｖｏｌ．８４，Ｎｏ１（２０１１），５５～櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐櫐７２环保型塑解剂———Ｒｅｎａｃｉｔ １１ 环保塑解剂Ｒｅｎａｃｉｔ １１，化学名称２，２－二苯基甲酰胺二苯基二硫化物，作为有机二硫化物，该产品无毒、无污染、塑解效果好，对橡胶制品老化性能无影响，亦无喷霜现象，特别适用于高温密炼加工，是目前替代有毒塑解剂五氯硫酚的主要产品之一，武汉径河化工有限公司和大连天宝化学工业有限公司都已工业化生产。
塑解剂Ｒｅｎａｃｉｔ １１的合成方法主要有３种。
一是苯并噻唑水解工艺；二是邻硝基氯苯与硫氢化钠、二硫化钠、硫氢化铵和双硫酸钠等反应制得产品；三是苯胺与硫酸先生成盐，再与硫氰化钠进行加成反应生成２－氨基苯并噻唑，然后在乙二醇存在下水解生成邻氨基苯硫酚，经过氧化反应合成２，２－二硫化二苯胺，最后与苯甲酰氯反应制得产品。
橡胶的塑炼与化学塑解剂
橡胶的塑炼与化学塑解剂2008-12-4橡胶的塑炼与化学塑解剂陈毅敏（北京万汇一方科技发展有限公司）由于大多数的商品天然橡胶和一部分合成橡胶的分子量较大，这种大（长）分子结构使得粘度太大而难于加工，不适应橡胶的混炼、压延、压出、模压等工艺的需要。
为了改善橡胶的加工性能，就必需适当降低橡胶的分子量，增加橡胶的可塑度（降低粘度）。
塑炼是橡胶加工的一个工序，是通过机械应力、热、氧或加入某些化学助剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。
塑炼过程是使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。
从而使得：1、填料和配合剂更容易分散；2、较低温度下的挤出、压延和成型加工性能得到改善；3、胶料成型粘合性得到改善；4、与低粘度的合成胶的共混更容易进行。
在塑炼过程中导致大分子链断裂的因素主要有两个：一是机械破坏作用；二是热氧化降解作用。
低温塑炼时，主要是由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链；高温塑炼时，热氧化降解作用占主导地位。
塑炼可分为机械塑炼法和化学塑炼法。
机械塑炼法主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机等的机械破坏作用。
化学塑炼法是指在进行机械塑炼的同时加入化学塑解剂，借助化学增塑剂的作用引发并促进大分子链断裂，提高塑炼的效率。
十九世纪二十年代，Hancock发现通过机械剪切，可以降低橡胶的分子量加大橡胶的可塑性（后来称为“塑炼”）。
Busse和Cotton分别在1932年和1931年独立地发现在这种“塑炼”过程中氧是必须的。
1940年，Kaugman和Eyring提出低温塑炼是橡胶聚合物主链的C-C键直接断裂形成游离基：R—R 2R·1952年Pike和Watson提出了力化学机理：——当温度升高时粘度下降，而使得在给定的剪切速率下，导致链断裂的剪切应力下降，故其温度系数是负值；——当天然橡胶的分子量低于70000时，平均分子量即难于再降低，还是因为分子量低则粘度降低，不能产生足够的应力。
光催化去除流水中邻苯二甲酸二丁酯效果评价【分享】
光催化去除流水中邻苯二甲酸二丁酯效果评价【摘要】目的研究光催化去除连续流水中邻苯二甲酸二丁酯(DBP)效果。
方法设定4种不同流速水流25, 65，110, 190ml / min。
采用4种方式进行处理通03 (经臭氧发生器后产生的气体，流量为(）61./min);紫外光(UV)照射；UV照射同时通03; UV同时通空气。
在有光催化剂纳米(Ti02)和无催化剂条件下，进行光解实验，测定水中邻苯二甲酸二丁酯的去除率。
结果Ti02能够促进DBP迅速光解，流速在190ml/min时，DBP去除率也可达到88 8 %。
通空气对UV光降解效果不大，甚至降低去除率。
紫外光和臭氧共同处理对DBP的降解有一定的协同作用。
结论应用光催化在连续流水中可有效降解水中邻苯二甲酸二丁酯。
【关键词】光催化邻苯二甲酸二丁酯(DBP)属于邻苯二甲酸酯类化合物，是一种环境内分泌干扰物。
主要用作增塑剂添加在塑料中，增加柔软性（1〕。
邻苯二甲酸酯不以化学方式结合在聚氯乙烯(PVC)高分子或其他材料中，它们可能在使用过程中或废弃后从产品中渗漏出来，对水生生物内分泌产生干扰效果（2，3〕。
我们也曾在自来水中检出了DBP，浓度最大的为11 Ip g/L (4〕。
在过去的研究中，我们曾经报道过DBP降解研究进展状况〔5)和在静态的水中的光催化降解〔6〕。
本文用连续流水处理方式对有机污染物DBP进行去除，而该处理方式在应用中更有实际意义。
1材料与方法1 1实验材料邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，均为分析纯(北京化学试剂公司）。
提取溶剂正己烷为农残级(美国J T Baker公司）。
NaCl经550°C烘烤3h，放入玻璃瓶中备用。
所有的玻璃器皿，经正己烷清洗、20(TC烘烤3h后备用。
5mg/L DBP储备液水溶液的配置：称取10 Omg DBP放入2L容量瓶中，加去离子水，超声波振荡30〜40min，摇匀，定容至刻度，避光保存。
0 5mg / L DBP光解反应溶液的配置:取5mg/L DBP储备液用去离子水稀释10倍。
PC塑料的可降解性与环保性评估
PC塑料的可降解性与环保性评估一、可降解性评估可降解性是衡量材料在自然环境下是否能够分解为较小的化学物质的能力。
对于PC塑料来说，其可降解性是一个重要的评估指标，对于其环保性的评价起着至关重要的作用。
1. 降解机理PC塑料的降解机理是指其在自然环境下分解为较小化学物质的过程。
根据研究，PC塑料通常会经历光照、热量、氧化等因素的作用，使得其分子结构发生改变，最终分解为低分子量的物质。
这种分解过程可以加速PC塑料的降解速率，促进其环境友好性。
2. 降解速率降解速率是评估材料可降解性的重要参数之一。
对于PC塑料而言，其降解速率较慢，长时间内难以分解。
然而，随着科技的进步，研究人员不断努力寻找新的方法以提高PC塑料的降解速率，例如添加可降解添加剂、利用微生物降解等。
这些方法的应用，有望进一步提升PC塑料的可降解性。
3. 环境影响PC塑料的降解产物可能对环境造成一定的影响。
降解过程中，PC塑料释放的低分子物质可能渗入土壤、水源等环境中，对生态系统产生潜在的风险。
因此，在评估PC塑料的可降解性时，也必须考虑其降解产物对环境的潜在影响，并采取相应措施以降低环境风险。
二、环保性评估环保性评估是综合考虑了材料的可降解性、生产过程的能耗和污染物排放等因素，以确定材料是否具备较好的环保性。
1. 能耗生产PC塑料所需的能源消耗一直备受关注。
评估PC塑料的环保性时，要考虑到其制造过程中的能耗情况，并与其他材料进行对比。
如能够通过技术手段减少生产过程中的能耗，有助于提高PC塑料的环保性。
2. 污染物排放生产PC塑料时可能会排放出一些污染物，如挥发性有机物（VOCs）、氮氧化物（NOx）等。
这些污染物对环境和人体健康有一定影响。
在环保性评估中，需要考虑并对PC塑料产业的污染物排放情况进行有效管控，以减少其对环境的不良影响。
3. 循环利用提倡塑料的循环利用是当今社会对环保性的追求之一。
对于PC塑料而言，探索其循环利用的可能性，如通过回收和再生利用等手段，有助于减少对原生资源的需求。
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环保塑解剂DBD成分分析及塑解效果评价
贾爱瑞;张丽杰;王慧敏;卢媛;陈雪梅;王锋
【期刊名称】《轮胎工业》
【年(卷),期】2022(42)6
【摘要】对4种环保塑解剂DBD(A,B,C,D)进行成分剖析及塑解效果评价研究。
结果表明:环保塑解剂DBD在气相色谱-质谱联用仪分析过程中主要分解产物为2-苯基苯并噻唑和2-巯基-N-苯基苯甲酰胺两种;环保塑解剂A和D的有机部分是单一有效成分DBD;环保塑解剂B和C则是由熔点高低不同的物理有机增塑剂成分与主体成分DBD复合而成;4种环保塑解剂塑解效果由高到低顺序为:环保塑解剂C、环保塑解剂B、环保塑解剂A、环保塑解剂D。
【总页数】5页(P379-383)
【作者】贾爱瑞;张丽杰;王慧敏;卢媛;陈雪梅;王锋
【作者单位】山东玲珑轮胎股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.384
【相关文献】
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2.化学塑解剂DBD对NR塑炼效果的影响
3.复合型塑解剂中DBD含量的测定
4.二苯基二硫类金属塑解剂的合成及塑解性能分析
5.环保塑解剂DBD用量对全钢载重子午线轮胎胎体胶性能的影响
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