一种橡胶塑解剂DBD的制备方法
一种橡胶复合塑解剂及其制备方法
一
“ 橡 胶护 舷无 模挤 出法 ” ， 涉 及 的一 种 橡 胶 护 舷 配
方为 ： 丁苯 橡 胶 再生胶 ８ Ｏ ～９ Ｏ ， 氯 化 聚 乙烯 ２ ０ ～１ ０ ， ３ ５ ， １ ５ ０ ～１ ６ ０ ， 炭黑 ４ ７ ， 轻质碳酸钙
种橡 胶 复合 塑 解 剂及 其 制 备 方 法 ” ， 涉及 的橡
以 主机传 导过 来 的 胶 布作 为 主 片 ， 导 出 的胶 布作
为从 片 。在贴 合 装 置 之 间 设 置 检 测 主 片 的 Ｃ Ｃ Ｄ 红 外线 传感 器 ， 并 在 两 个 工位 卷 取装 置 上 分 别 设 有 一套 检测 从 片 的 Ｃ Ｃ Ｄ红外 线传 感 器 ， 以主 片 中 心 为基 准 ， 将 检 测 从 片 的数 据 与 主片 中心 位 置 数 据进 行 比较 ， 当从 片 检测 探 头 检 测 到 导 出的 胶 布
（ ２ ） 通 过控 制驱 动器 实现 电动机 的转矩 控制 。 相 同驱动 电动 机在 卷取 和导 开状 态 的不 同在于对
机 械 固有 的摩擦 力方 向相 反 。
在 单工 位卷 取 时 ， 卷 取轴 处 于卷取 状态 ， 垫布 轴 处 于导 开 状 态 。卷 取 张 力 一 般 为 导 开 张 力 的 ３ ～５ 倍， 以保 证 主 张力 的稳 定 。卷 取 张力 稳 定 是 保证 帘 布卷 整齐 的必 要 条 件 ， 垫 布 张力 稳 定 是 垫 布整 齐 的根 本 要 求 。处 于 导 开状 态 时 ， 控 制 程 序 需要 先将 固定 转 矩值 进 行延 时处 理 ， 然 后 切 换 到
由烟 台泰 鸿 橡胶 有 限公 司 申请 的专 利 （ 公 开
号 Ｃ Ｎ １ ０ ２ ８ ４ ８ ５ ４ ５ Ａ， 公开 Ｅ ｔ 期 ２ ０ １ ３ — ０ １ — ０ ２ ）
橡胶塑解剂2,2′-二苯甲酰氨基二苯基二硫的合成
钠 等反 应制备 目标 产 物
且 副产 物多 。
。其 中 ， 前者 产 物 收率
较 高 ， 原料 比较 昂 贵 ； 者工 艺 过 程 复杂 ， 率低 但 后 收
目前橡 胶 塑 解剂 正 向着 品种无 毒 、 本与 效 能 成
比更加 优 化 的方 向 发 展 。在 以前 合 成 方 法 的基 础 上 ， 文采用苯 胺 和硫氰 化钠 为原 料 ， 本 苯胺 与硫 酸先
ｂ ｈ ｄ ｉｉｎ ｅ ｃ ｏ ｙ ｔ ｅ ａ ｄ ｔ ａ ｒ ａ ｔ ｎ， ｈ ｄ ｏｙ ｉ ｅ ｃ ｉｎ，ｏ ｉ ａ ｏ ｅ ｃｉ ｎ ａ ｄ ａ ｙａ ｉｎ ｒ ａ ｔｏ ｏｌ ｉ ｙ ｒ ｌ ｓｓ ｒ ａ ｔ ｏ ｘ ｄ ｔ ｎ ｒ ａ ｔ ｎ ｃ ｌｔｏ ｅ ｃ ｎ． Ｔｈ ｅ ｅ ｔｏ ｅ ｃ ｏ ｉ ｏ ｉ ｅ ｆ ｃ ｆｒ ａ ｔ ｎ ｉ ｉ ｔｍｅ，ｓ ｌ ｅ ｄ ｄ ｏ ｐ ｎ ｅ ｏ ｉ ｆｓ ｌｕ ｉ ｃ ｄ ｏ ｈ ｅ ｃ ｉｎ ｗａ ｎ ｅ ｔ ａｅ ．Ｔｈ ｔｕ ｔ ｅ ｏ ｈ ｎｔｒ ｄ － ｏｖ ｎｔａ ｒ ｐ ｉ ｇ ｖ ｌｃ ｔ ｏ ｕ ｆ ｒｃ ａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ａ ｔｏ ｓｉ ｖ ｓｉ ｔ ｄ ｎ ｙ ｇ ｅ ｓｒ ｃｕｒ ｆｔ ｅ ｉ ｅ ｍｅ ｉ
ａ ｎ ｂｅｔ ｒｄ ｃｓ ｅｅｃ ａ ｃ ｒｅ ｙＥ ｎ ｔ ａ ｄｏｊｃ ｐｏｕ ｔ ｗ ｒ ｈ ｒ ｔ ｉ ｄｂ Ａ ａｄ阳 Ｒ。 ｅ ａ ｅｚ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｎｌ ｅ ｏ ｉｍ ｈｏ ｙ ｎ ｔ ；Ｎ —Ｐ ｅ ｙｔｉｕ ｅ ； ２ ｙ ｗｏ ｄ ａ ｉ ｎ ；ｓｄｕ ｔｉｃ ａ ａｅ ｉ ｈ ｎ ｌ ｏ ｒ ａ ２， 一ｄｂ ｎａ ｄ ｉｈ ｎ ｌ ｉ ｌ ｄ ｈ ｉｅ ｚｍｉｏ ｄｐ ｅ ｙ ｓｆ ｅ ｄ ｕ ｉ
塑解剂DBD用量对胎面胶性能的影响
塑解剂DBD用量对胎面胶性能的影响塑解剂DBD是一种常用的促进橡胶加工和改善橡胶性能的化学添加剂。
它可以在橡胶混炼过程中提高橡胶的可加工性和塑性，使橡胶更易于加工成型，并且可以提升胶品的物理性能和热老化性能。
塑解剂DBD的使用量对于胎面胶的性能有着一定的影响，下面将从可加工性和胶品性能两个方面进行分析。
首先，塑解剂DBD的使用量对于胎面胶的可加工性有着显著的影响。
在橡胶混炼中，适量的塑解剂DBD能够降低橡胶的粘度，改善橡胶的流动性，使橡胶更容易与其他添加剂混合均匀，并且更易于在模具中成型。
适量的塑解剂DBD还可以减少橡胶的熔炼温度和时间，提高橡胶的炼胶速度和热塑性，从而节约能源和提高生产效率。
然而，过量的塑解剂DBD使用可能会导致橡胶过度塑化，降低橡胶的张力和强度，甚至引起橡胶表面的开裂和起泡等质量问题。
其次，塑解剂DBD的使用量对于胎面胶的物理性能和热老化性能也有一定的影响。
适量的塑解剂DBD可以增加胶料的可延展性和弹性模量，提高橡胶的弹性和耐疲劳性能。
塑解剂DBD还可以增加橡胶的抗裂性能和耐化学腐蚀性能。
然而，过量的塑解剂DBD使用可能会导致橡胶硬度和抗拉强度的降低，甚至导致橡胶的老化速度加快和物理性能下降。
综上所述，塑解剂DBD的使用量对于胎面胶的性能有着显著的影响。
合理控制塑解剂DBD的用量，可以有效改善橡胶的可加工性和塑性，并且提高胶品的物理性能和热老化性能。
在实际应用中，制定合理的添加剂配方和加工工艺参数，进行实验验证和生产测试，可以得到最佳的塑解剂DBD使用量范围，从而获得优良的胎面胶品质。
橡胶塑解剂
先将2-萘酚与二甲氨基硫代甲酰氯在碱存在反应制 得O-2萘基二甲氨基硫代甲酸酯，经精制各加热至270275℃，反应45min。冷却后加入氢氧化钾溶液和乙二 醇的混合液中，加热回流1h。经盐酸化，氯仿提取， 减仿提取，减压蒸馏，即得2-萘硫酚。
用途：
NR、SBR、CR的塑解剂，并对胶浆有稳定 作用。对配有噻唑类或秋兰姆类促进剂的NR有 活化作用。 该品在胶料中分散良好，无污染性，不使制 品带有臭味，对制品的的力学性能和耐老化性 能无影响。在NR中用量小于6%，在SBR中为 1~25份。
塑解剂分类
塑解剂
物理塑解剂 包括脂肪酸和脂 肪酸衍生物、不 饱和脂肪酸锌盐 、酯类、蜡类等
化学塑解剂 包括五氯硫酚 类、芳基二硫 化物、有机磺 酸盐类等
化学塑解剂的作用
•
一是塑解剂本身受热、氧的作用分解成自 由基，导致橡胶分子发生氧化降解
•
二是封闭塑炼时橡胶分子连断链的便准确，分散快速均匀， 可减少局部过炼和粘辊的问题，特别 适合于密炼机快速塑炼。 兼有增塑和促进分散的功能，在 橡胶加工的混炼阶段，可以提高橡胶 胶料的流动性，改善填料和其它添加 剂在胶料中的分散性，改善加工性能， 提高混炼效率。
复配塑解剂的发展历程
β -萘硫酚 三氯硫酚
五氯硫酚锌盐 五氯硫酚 及其复配产品
2）功能与用法 NR﹑SBR和IR橡胶的有效塑 解剂，并对胶黏度有稳定作用。 该品对加有秋兰姆类或噻唑类 促进剂的天然橡胶胶料有活化作 用，其他功用同2-萘硫酚。
三﹑五氯硫酚
１）性质 具有松节油气味灰色或 灰黄色的粉末，相对密度 1.83，熔点200-210℃。无 污染性,易氧化，应密封贮 存于低温干燥场所。微溶 于石油、苯、氯仿、四氯 化碳等不溶于水。
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一种橡胶塑解剂DBD的制备方法
橡胶塑解剂DBD（Decabromodiphenyl Ethane）是一种广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业的阻燃剂和塑化剂。
其制备方法一般包括以下几
个步骤：
1.原料准备：橡胶塑解剂DBD的主要原料是溴化二苯乙烷（DBE）和
溴化环己烷（DBH）。
2.反应制备：将DBE和DBH按一定的摩尔比例混合，并加入适量的溶
剂（如正己烷）。
将混合物置于反应釜中，然后加入一定量的催化剂（如
碳酸钠或硫酸）、过滤剂（如硅藻土）和稳定剂（如降解抑制剂）。
3.反应条件控制：反应温度一般在100-150摄氏度之间，通常需要较
长的反应时间（10-20小时）来保证反应的完全。
4.溶剂回收：反应结束后，将反应产物经过过滤和萃取等工艺步骤，
用适当的方法将溶剂回收，以减少环境污染并提高制剂的回收率。
5.精炼和干燥：将产物进行再结晶或洗涤等工艺处理，去除杂质和残
留溶剂，并通过干燥过程将水分和残留溶剂等挥发出去，以得到高纯度的DBD制剂。
6.检测和包装：将制得的DBD样品进行质量检测，包括外观、白度、
熔点、溴含量等指标的测试。
合格的产品经过包装后即可出厂销售和使用。
需要注意的是，DBD的合成过程中需注意操作参数的控制，如温度、
时间、溶剂浓度、反应速率等，以确保反应的高效性和产物的高纯度。
此外，还需采取适当的安全措施，如佩戴防护手套、护目镜、防护服等，以
保护操作人员的安全。
总结而言，橡胶塑解剂DBD的制备方法包括原料准备、反应制备、反
应条件控制、溶剂回收、精炼和干燥、检测和包装等步骤。
通过这些步骤，可以得到高纯度和高质量的DBD制剂，以满足不同行业的需求。