除尘装置系统及设备设计选用手册
除尘工程设计手册
除尘工程设计手册一、概述本手册旨在为除尘工程设计提供全面的指导和建议。
除尘工程是环境保护和工业生产过程中不可或缺的一部分，其主要目的是减少空气中的粉尘和颗粒物，以保护环境和工人安全。
本手册将涵盖除尘工程的基本原理、设计步骤、设备选择、安装调试及运行维护等方面的内容。
二、除尘工程原理1．粉尘的产生：粉尘主要由固体颗粒、液体颗粒和气体颗粒组成。
在工业生产过程中，粉尘的产生点包括物料破碎、混合、输送、筛分、粉磨等环节。
2．除尘原理：除尘器是除尘工程的主体设备，其原理主要是通过物理方法将粉尘从空气中分离出来。
根据不同的除尘原理，除尘器可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和湿式除尘器等。
3．粉尘的性质：粉尘的性质包括粒径、密度、比表面积、黏附性等，这些性质对除尘器的设计选型和运行效果具有重要影响。
三、除尘工程设计步骤1．确定设计目标：根据项目需求和环保标准，确定设计目标，包括粉尘排放浓度、处理风量、除尘效率等。
2．现场调查：对工况条件、生产设备、物料性质等进行详细调查，以便了解粉尘产生和扩散情况。
3．方案设计：根据现场调查结果和设计目标，选择合适的除尘器和设计参数，确定设备布置和管道走向。
4．设备选型：根据粉尘性质和处理风量等因素，选择适合的除尘设备，包括机械除尘器、电除尘器、过滤器等。
5．施工图设计：根据方案设计和技术要求，进行施工图设计，包括设备布置图、管道布置图、电气控制图等。
6．安装调试：根据施工图进行设备安装和管道连接，然后进行系统调试和验收。
四、设备选择与设计要点1．机械除尘器：机械除尘器主要依靠机械力（重力、惯性力、离心力）将粉尘从空气中分离出来。
在设计机械除尘器时，需要考虑粉尘的性质和处理风量等因素，选择合适的结构和参数。
2．电除尘器：电除尘器主要依靠静电场的作用将粉尘从空气中分离出来。
在设计电除尘器时，需要考虑粉尘的性质和处理风量等因素，选择合适的电极结构和供电参数。
3．过滤器：过滤器主要依靠滤料将粉尘从空气中过滤出来。
饲料厂除尘风网系统设计与设备选用
饲料厂除尘风网系统设计与设备选用摘要：在饲料企业的生产中，许多环节都会产生粉尘，悬浮在空气中的粉尘本身没有毒性，但是当与空气混合到一定程度时，明火会引起粉尘爆炸和起火，操作人员长时间暴露于粉尘环境可能会导致尘肺，影响人体健康。
灰尘落在设备或部件上会增加旋转部件的磨损或电气设备的故障，因此，有必要计算和设计整套给料设备的通风网络，以实现“密闭为主，吸风为辅”。
关键词：饲料厂；除尘风网；系统设计；设备选用1 预混料、浓缩料加工成套设备工艺流程预混料、浓缩料加工成套设备工艺流程是满足客户产量与经济技术指标需求，通过设计计算选型，要求准确配料和均匀混合，把单机设备和装置按生产过程及技术要求分各段工序组合而成，将设备的功能以及设备之间联接和方位配合联系表达清楚，做到生产能力适应客户需要，产品质量符合配方要求，单位产品能耗少，噪声、粉尘符合国家标准规定，使用维护方便，工作可靠经久耐用并价格低廉，工艺流程如图1所示，图中流程分为粉碎工段和混合工段，而粉碎工段又包括投料清理设备、提升设备、粉碎设备，混合工段包括投料清理设备、提升设备、清理筛设备、混合设备，它们共同连接的地方就是风网系统，在每一设备处都设有吸尘点便于除尘防止粉尘扩散。
图1 预混料、浓缩料加工成套设备工艺流程2 尘源产生设备从图1工艺流程中可以看出，每台设备既是加工设备又是扬尘设备，而产生尘源的有投料清理设备、粉碎设备、混合设备、清理筛、绞龙输送设备及成品打包口处，这些地方的粉尘都是在输送工作与加工中产生并散发出粉尘，只有尽量采取除尘措施才能保证合理抑制粉尘散发和回收利用。
3 设备除尘点的选择与参数的确定知道尘源之后需要采取措施进行部位设计计算，选择除尘设备类型和风网布局，除尘是粉尘与气体的分离，结合图1中设备方位关系和国家饲料企业除尘标准及粉尘与气体设计实践，设计投料口除尘采用独立风网，是因为预混料投料易产生大量的粉尘，单独设计安装一个除尘器在投料处，目的是在投料过程中既可以除尘，又可以回收利用，进料时开机进而节省电耗；而集中风网主要分布在以下几个设备处，即在粉碎机下料仓中，在绞龙输送前面及粉料筛处设置一除尘点目的是除尘及加快粉碎料出筛率，在小料投口和打包口处设置一除尘点目的是除尘防止灰尘散发影响操作人员及环境，这几个可以通过主支管道向设备处引入分支，实现除尘目的，保证能耗及空间布局，独立风网和集中风网确定后对风网系统进行合理设计计算，保证最佳组合，节省能耗，减少粉尘逸出。
除尘器设计手册
除尘器设计手册
除尘器设计手册是一本专门用于指导除尘器设计的手册，其中包含了设计除尘器所需的基本原理、要求、计算方法和设计指南等内容。
以下是除尘器设计手册的一些常见内容：
1. 除尘器的基本原理：介绍了除尘器的工作原理、分离机制和去除颗粒物的方法。
2. 除尘器的要求：列举了除尘器设计时需要考虑的技术要求，如除尘效率、气流阻力、材料选择等。
3. 除尘器的类型：介绍了常见的除尘器类型，如重力除尘器、惯性除尘器、滤袋除尘器、静电除尘器等，以及它们的适用范围和特点。
4. 除尘器的计算方法：详细介绍了除尘器设计所需的计算方法，包括气体流量计算、除尘效率计算、阻力计算等。
5. 除尘器的设计指南：提供了设计除尘器时的一些建议和经验，包括尺寸选择、结构设计、布局优化等。
6. 除尘器的性能评价：介绍了除尘器的性能评价方法，如实验测试和仿真模拟等。
7. 除尘器的安装和维护：指导了除尘器的正确安装和日常维护方法，以保证其长期有效运行。
总之，除尘器设计手册是设计工程师和相关人员在进行除尘器设计时的重要参考资料，能够帮助其理解除尘器的原理和要求，从而设计出高效可靠的除尘器系统。
除尘工程设计手册
除尘工程设计手册在我们的日常生活和工业生产中，灰尘那可真是无处不在。
就拿我家附近的那个小工厂来说吧，每次路过，那漫天飞舞的灰尘简直让人无处可逃。
这也让我深刻意识到，一个好的除尘工程设计是多么重要！咱们先来说说为啥要搞除尘工程。
你想啊，灰尘到处飘，不仅污染环境，还影响咱们的健康。
尤其是那些在工厂里干活的工人师傅们，长期在灰尘弥漫的环境里工作，肺能好得了吗？所以啊，除尘工程就是来拯救大家的！那怎么设计一个靠谱的除尘工程呢？这可得好好琢磨琢磨。
首先得搞清楚灰尘的来源和性质。
比如说，是那种细小的颗粒物，还是大块的粉尘？不同的灰尘，处理方法可不一样。
就像我之前去参观的一家水泥厂，他们那里的灰尘主要是水泥粉末。
为了除掉这些灰尘，设计师们可是费了不少心思。
他们在生产线上安装了各种吸尘设备，有那种大型的布袋除尘器，还有旋风除尘器。
这些设备就像一个个超级吸尘器，把灰尘吸得干干净净。
说到除尘器，那种类可多了去了。
常见的有布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等等。
每种除尘器都有自己的特点和适用范围。
布袋除尘器就像一个装满了小口袋的大箱子，灰尘一进去就被口袋给拦住了。
不过这口袋也得定期清理或者更换，不然堵上了可就不管用啦。
静电除尘器呢，就像是一个巨大的电场，灰尘一进去就被电住了，乖乖地落到收集板上。
湿式除尘器则是用水来把灰尘洗掉，就像给灰尘洗了个澡。
在设计除尘工程的时候，还得考虑风量、风速这些因素。
风量大了，可能会把灰尘吹得到处都是；风速小了，又吸不走灰尘。
这就好比咱们用扇子扇风，力气大了风太大，力气小了又没效果。
还有管道的设计也很重要。
管道要是弯弯曲曲、粗细不均，那灰尘在里面走得可就不顺畅啦，容易堵在角落里。
所以管道得设计得笔直顺畅，粗细合适。
另外，控制系统也不能马虎。
得能根据实际情况自动调节除尘器的工作状态，不然一会儿开得太猛，一会儿又没力气干活，那可不行。
总之啊，除尘工程设计可不是一件简单的事儿，得综合考虑各种因素，精心设计，才能让灰尘无处可逃，还我们一个干净的环境。
除尘工程设计手册
第三章 尘源泉控制与集气吸尘罩设计集气吸尘罩是除尘系统的重要部分，是除尘工程设计的重要环节。
集气吸尘罩的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。
本章主要介绍常用集气吸尘罩的设计和排气量的计算，还介绍无罩尘源控制方法。
第一节 集气吸尘罩分尖和工作机理一、集气吸尘罩分类集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同，形式很多，按集气吸尘罩的作用和构造，主要分为四类；密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩。
具体分类如图3-1所示。
二、集气吸尘机理集气吸尘罩罩口气流运动方式有两种：一种是吸气口气流和吸入流，一种是吹气口气流的吹出流动。
对集气吸尘罩多数的情况是吸气口吸入气流。
1、吸入口气流一个敞开的管口是最简单的吸气口，当吸气口口服气时，在吸气口附近形成负压，周围空气从四面八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。
当吸气口面积较小时，可视为“点汇”。
形成以吸气口为中心的径向线，和以吸气口为球心的速球面。
如图3-2（a ）所示。
由于通过每个等速面的吸气量相等，假定点汇的吸气量为Q ，等速面的半径分别为r 1和平r 2，相应的气流速度为1ν和2ν，则有22112144v r v r Q ππ== （3-1）式中Q ——气体流量，m 3/s;21v v 、——球面1和2上的气流速度，m/s21r r 、——球面1和球面2的半径，m 。
21221)/(r r r r =、 （3-2）由式（3-2）可见，点汇外某一点的流速与该点至吸气口距离的平方成反比。
因此设计集气吸尘罩时，应尽量减少罩口逞能污染源的距离，以提高捕集效率。
若在吸气口的四周加上档板，如图3-2（b ）所示，吸气范围减少一半，其等速面为半球面，则吸气口听吸气量为22112122v r v r Q ππ== （3-3）式中符号同前。
比较式（3-1）和式（3-3）可以看出，在同样距离上造成同样的吸气速度时，吸气口吵设挡板的吸气量比加设档板时大1倍。
因此在设计外部集气罩时，应尽量减少吸气范围，以便增强控制效果。
除尘工艺设计手册
除尘工艺设计手册一、除尘工艺流程图本手册包含除尘工艺流程图，详细描述了除尘系统的各个流程环节，包括烟尘的来源、除尘设备的布置、风量的分配、风压的计算、除尘器的设计等。
该流程图能够帮助设计师和工程师们更好地理解除尘工艺，并为他们提供设计参考。
二、除尘设备选型及布置本手册提供了关于除尘设备选型及布置的建议。
首先，根据烟尘的性质和排放标准，选择合适的除尘设备，例如旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
然后，根据车间的布局和空间限制，合理地布置除尘设备，使除尘效果达到最佳。
三、除尘系统风量及风压计算本手册提供了除尘系统风量及风压的计算方法。
根据烟尘的性质和排放标准，确定需要的除尘风量。
然后，根据风量和阻力损失，计算出所需的风压。
通过这些计算，可以合理地选择风机和管道，以保证除尘系统的正常运行。
四、除尘器设计本手册提供了除尘器的设计指南。
根据烟尘的性质和排放标准，选择合适的除尘器类型，例如旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
然后，根据设备参数和现场条件，进行详细的设计计算，以保证除尘器的性能和可靠性。
五、烟气余热回收利用本手册介绍了烟气余热回收利用技术。
在除尘过程中，烟气会带走过多的热量，通过余热回收技术，可以将这部分热量回收再利用，减少能源浪费。
同时，也可以降低废气对环境的影响。
六、安全防护本手册提供了关于安全防护的建议。
在除尘过程中，应采取一系列的安全措施，例如设置安全阀、安装压力表、配备消防设施等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
七、运行维护本手册提供了关于运行维护的建议。
为了确保除尘系统的长期稳定运行，需要定期对设备进行检查和维护。
同时，对于不同种类的除尘器，需要采取不同的维护方法和技术。
本手册提供了相关的操作指南和维护建议。
八、环境保护本手册强调了环境保护的重要性。
在设计和使用除尘系统时，需要考虑到环境保护的因素。
例如，选择环保型的材料和设备、减少废气的排放等。
同时，对于已经造成的环境污染，需要进行治理和修复工作。
铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择
关风器(如第134页图2)是含尘空气进入除尘 器装置之前的最初环节，此时含尘气体中的悬浮介 质浓度较小，设备灰斗中的待处理尘粒量不大，且灰 斗下方的圆面直径设计约为100 mm,可以选择容量 较小的关风器类型，确定型号为TGFY. 4(5),叶轮 尺寸为200 mmX 150 mm,容量为4(5)L,配用动力 为 0. 37 kW,外型尺寸为 293 mm X 246 mm X 352 mm,质量约为32 kgo 2. 3风机设计
根据铸造车间的实际情况,分析出本次“新建铸 造车间配套除尘系统”的设计目的如下。
1） 净化空气中分散介质（粉尘颗粒）。在铸造 车间中，催化反应的原料气中会产生固体微粒，这些 微粒会影响催化剂的使用，因此需要原料气进入反 应器之前去除分散介质。
2） 回收分散介质。在铸造车间的生产线中，反 应器设备送出的气体中一般含有大量的催化剂悬浮 颗粒，为了维护车间内工作环境，必须借助除尘系统 回收分散物质，同时将车间中其他工艺环节送出的 气体回收，统一回收处理分散介质⑶O
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山西化工
sxhgbjb@ 126. com
第41卷
准粉尘扩散方向。技术人员可以计算全密封吸尘罩 抽风量为L = 250 S,其中L表示抽风量，单位为
m3/h；S表示吸尘罩容积,单位为n?。之后，分别调 整罩内的扬尘强度,控制罩体漏风情况。
图2关风器 方,处于正压段位置或者压入段位置,此时进入通风机 的气体没有经过除尘，容易损伤通风机中的叶轮或者 机壳，且这一系统主要适用于含尘质量浓度V3 g/m3 的气体。 综合以上设备情况,本次选择除尘设备为属于负 压除尘系统结构的旋风除尘器,这一除尘器设备具有 制作简单、易于维护的优势，能够满空气中粒 子的去除，除尘率达到85%,能够适用于高温烟气环 境,充分满足本次铸造车间内的空气除尘要求。
(完整版)除尘器选型手册
LPM型气震式袋除尘器是一种新型气箱式脉冲高效除尘器，综合了分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。
备采用分室整体清灰，大规模脉冲阀清灰的型式，清灰能力强、效果好、使用寿命长，适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。
产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。
具体特点如下。
①采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”清灰彻底、工作可靠。
②设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍。
③采用性能优良的电磁脉冲阀，易损件膜片使用寿命超过10X105次。
④除尘器清灰控制采用PLC可编程序控制，可任选定时、手动、中控三种控制。
⑤高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/m3）替代了原来的二级除尘，降低投资成本。
⑥先进的弹簧涨圈式滤袋安装方便和八角形袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品，不但能保证滤袋有效密封，而且延长滤袋使用寿命。
结构和工作原理为分室拼装结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即离线清灰）的袋式除尘器。
一般喷吹式脉冲除尘器的清灰，喷吹脉冲是在同一过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹脉冲（即在线清灰），而其他滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下来的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。
LMP型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤的情况下进行的，清下来的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，有利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
由以下几个部分组成：①壳体部分，包括清洁室（或称气体净化室、气箱）、过滤室、分室隔板检修门及壳体结构。
清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
②灰斗和按不同系列，进口粉尘浓度分别分别设置的卸灰机构可以螺旋输送机、空气输送溜槽或刚性叶轮给料机（既卸灰阀）。
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除尘装置系统及设备设计选用手册
除尘装置系统及设备设计选用手册
1. 引言
在工业生产过程中，产生的粉尘污染是一个重要的环境问题。
为了保护环境和人体健康，除尘装置的有效运用成为必要的手段。
本文将介绍除尘装置系统及设备的设计选用手册，为读者提供全面的技术指导和设计方案。
2. 除尘装置的工作原理
除尘装置的基本原理是通过物理、化学或电子的方法，将工业生产中产生的粉尘污染物从气体中分离出来，从而净化空气。
常见的除尘原理包括重力分离、惯性分离、静电沉降、过滤和化学吸收等。
3. 除尘装置的分类
按工作原理和结构特点，除尘装置可以分为干式除尘装置和湿式除尘装置。
干式除尘装置主要适用于粗颗粒物的除尘，湿式除尘装置适用于细颗粒物和可溶解性气体的除尘。
根据处理空气量的大小，除尘装置可以分为小型除尘器、中型除尘器和大型除尘器。
4. 除尘装置系统的设计要点
设计除尘装置系统时应考虑以下几个要点：
4.1. 空气负荷计算：根据生产过程中产生的粉尘量、气体流量和处理空气量，计算除尘装置系统的空气负荷。
4.2. 设备选型：根据粉尘的物理性质、颗粒直径和气体性质，选择合适的除尘装置设备，如旋风分离器、布袋除尘器或静电除尘器等。
4.3. 管路设计：根据空气负荷和设备选型，设计合理的管道布局和尺寸，保证气体顺利流动并最大限度地减小压力损失。
4.4. 控制系统设计：根据除尘装置系统的运行要求，设计适当的控制系统，如自动清灰系统、温度和压力监测系统等。
5. 除尘装置设备的选用手册
5.1. 除尘设备选型手册
5.1.1. 重力分离设备：适用于处理粒径较大的粉尘，如粉煤灰等。
5.1.2. 布袋除尘器：适用于处理粒径较小、颗粒物质较轻的粉尘，如水泥磨粉尘等。
5.1.3. 静电除尘器：适用于处理高温气体中的粉尘，如高炉煤气中的金属粉尘等。
5.2. 除尘系统设计手册
5.2.1. 空气负荷计算手册：详细介绍了空气负荷计算的方法和步骤。
5.2.2. 管道设计手册：介绍了管道设计的基本原理和计算方法。
5.2.3. 控制系统设计手册：介绍了除尘装置控制系统的设计原则和技术要点。
5.2.4. 自动清灰系统设计手册：介绍了自动清灰系统的工作原理和
设计要求。
6. 总结与展望
除尘装置系统及设备是工业生产中重要的环保设备，对净化空气起
到至关重要的作用。
通过本文的介绍，读者可以全面了解除尘装置的
工作原理、分类和系统设计要点。
为了迎接未来更加严格的环保要求，除尘装置的研发和创新仍然是一个重要的课题。
个人观点和理解：
本人认为除尘装置系统及设备的设计非常重要，它直接关系到环境保
护和工业生产的可持续发展。
在设计过程中，除尘原理的选择和设备
的选型是关键因素。
合理的管路设计和控制系统的选择，能够提高除
尘装置的运行效率和可靠性。
随着社会对环保要求的不断提高，自动
化和智能化的清灰系统将是未来发展的趋势。
结语：
通过本文的介绍，读者可以了解到除尘装置系统及设备的基本概念、
工作原理和设计选用要点。
希望本文对读者在除尘装置的设计和选用
过程中提供有价值的指导和帮助。
我们也需要意识到环保是每个人的
责任，共同努力保护我们的环境和健康。