金属热处理课程设计
钢锹等温淬火热处理工艺课程设计
钢锹等温淬火热处理工艺课程设计绪论1.1钢锹的概述钢锹不但是农业生产的“常规武器”，而且是工业生产，交通运输，基本建设和国防军工等战线不可缺少的战斗工具。
它的应用范围很广，质量要求较高，既要求表面光洁，刃口锋利，还要求较高的硬度，韧性和抗冲击性能。
要使钢锹具有这些特性，关键在于淬火工艺。
1.2钢锹的组成一种多功能钢锹附件，它克服了以往技术中钢锹只有一种功能的缺点，而提供一种带有钩撬功能的钢锹附件。
它包括有锹柄、锹体、轴套、轴销、钩杆、钩体。
其中由轴销、钩杆、钩体轴套钩杆组成了钢锹附件。
正常使用时，可拆掉附件，当挖一些比较软的杂物或需撬动物体时，就可安装上这套附件。
特别适用于清理河道杂物。
本实用新型的积极效果是，增加了钢锹的功能，扩大了使用范围，另外还具有拆卸方便等优点。
1.3钢锹按锹的分类钢锹按其用途和形状分为:农用锹、尖锹、方锹、煤锹和深翻锹农用锹煤锹深翻锹方锹尖锹1.4钢锹的基本尺寸第一章设计依据及原则设计原则根据年生产量，以及工件选材，制定出生产流程。
其中最重要的是热处理工艺。
主要是合理的设计热处理工艺及选择热处理设备，包括确定设备数量及设备能量消耗。
在确定设备时，应考虑工件的尺寸大小以及热处理工艺要求。
因标准设备成本低、质量及性能较好，所以尽可能选用标准设备。
另外还需要合理选择附属设备，使其充分发挥附属设备的作用，提高生产效率。
第二章热处理工艺分析2.1什么叫做等温淬火铁质农具中，凡是带刃口的产品，在成形以后，都要进行热处理，以使刃口锋利，耐磨，并具有足够的强度。
如果不经过热处理，产品不是切割不快，卷刃，就是根本不能使用。
热处理可以充分发挥钢材的优越性，改善钢材的质量，提高产品的机械性能，延长使用寿命，是使产品达到质量好，耐用的关键步骤。
热处理就是通过加热，保温，冷却的方法，使钢件内部组织发生变化，从而得到所需要的性能的一种工艺。
淬火是热处理的一种类型，就是把钢件加热到较高温度，经过保温，再水或油等介质中急冷，以达到需要的硬度和强度。
60Si2Mn汽车板簧热处理工艺设计
1序论1.1 热处理工艺课程设计的意义热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。
其目的是：1. 培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。
2. 学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。
3. 进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。
1.2 热处理课程设计的任务进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。
根据零件的技术要求，选定能实现技术要求的热处理方法，制定工艺参数，画出热处理工艺曲线图，选择热处理设备，设计或选定装夹具，作出热处理工艺卡。
写出设计说明书。
①汽车热处理工艺设计。
②制定热处理工序的工艺参数③分析各热处理工序中材料的组织和性能。
④选择热处理设备。
⑤选择与设计热处理工艺所需的挂具、装具或夹具。
⑥填写热处理工艺卡片。
2 汽车板簧的工作要求、技术要求及选材2.1工作要求和技术要求汽车钢板弹簧式一种弹性元件，其作用式承受车厢以及载物（静载物）的作用，可传递垂直载荷，缓和及抑制不平路面所引起的冲击，限制车身和车轮的振动。
作为弹性元件它既有缓冲、减振、贮能的功能，又负担传递力和导向的作用，在工作过程中，钢板弹簧承受高因道路不平所引起的冲击载荷，并由此或单向循环弯曲应力和振动的作用，同时也要受到泥水和泥沙等侵蚀。
由此其结构简单、使用可靠、维修方便、因而被一般载重汽车广泛使用。
汽车钢板弹簧采用合金钢制造，硬度在380~460HBW，板簧达到最大的强度特性，即高的弹性极限，经过抛丸后处于表面压应力状态，然后进入初步机加工阶段。
有资料介绍重型汽车的“概率-应力曲线”表明，钢板弹簧的所受应力在882~980Pa。
汽车钢板弹簧的主要失效形式有腐蚀疲劳断裂、应力腐蚀断裂、脆性断裂、磨损和应力松弛以及永久性塑性变形等，其危害有停车待修、钢板弹簧损耗量大、降低行车舒适性等，因此应认真对待，减少出现失效的概率，在弹簧制造和热处理等各个环节确保产品质量合格。
60Si2Mn汽车板簧热处理工艺设计
60Si2Mn汽车板簧热处理工艺设计1序论1.1 热处理工艺课程设计的意义热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。
其目的是：1. 培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。
2. 学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。
3. 进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。
1.2 热处理课程设计的任务进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。
根据零件的技术要求，选定能实现技术要求的热处理方法，制定工艺参数，画出热处理工艺曲线图，选择热处理设备，设计或选定装夹具，作出热处理工艺卡。
写出设计说明书。
①汽车热处理工艺设计。
②制定热处理工序的工艺参数③分析各热处理工序中材料的组织和性能。
④选择热处理设备。
⑤选择与设计热处理工艺所需的挂具、装具或夹具。
⑥填写热处理工艺卡片。
2 汽车板簧的工作要求、技术要求及选材2.1工作要求和技术要求汽车钢板弹簧式一种弹性元件，其作用式承受车厢以及载物（静载物）的作用，可传递垂直载荷，缓和及抑制不平路面所引起的冲击，限制车身和车轮的振动。
作为弹性元件它既有缓冲、减振、贮能的功能，又负担传递力和导向的作用，在工作过程中，钢板弹簧承受高因道路不平所引起的冲击载荷，并由此或单向循环弯曲应力和振动的作用，同时也要受到泥水和泥沙等侵蚀。
由此其结构简单、使用可靠、维修方便、因而被一般载重汽车广泛使用。
汽车钢板弹簧采用合金钢制造，硬度在380~460HBW，板簧达到最大的强度特性，即高的弹性极限，经过抛丸后处于表面压应力状态，然后进入初步机加工阶段。
有资料介绍重型汽车的“概率-应力曲线”表明，钢板弹簧的所受应力在882~980Pa。
汽车钢板弹簧的主要失效形式有腐蚀疲劳断裂、应力腐蚀断裂、脆性断裂、磨损和应力松弛以及永久性塑性变形等，其危害有停车待修、钢板弹簧损耗量大、降低行车舒适性等，因此应认真对待，减少出现失效的概率，在弹簧制造和热处理等各个环节确保产品质量合格。
60Si2Mn弹簧垫圈热处理工艺设计
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目： 60Si2Mn弹簧垫圈热处理工艺设计学生姓名：学号：所在学院：材料工程学院专业：级材料成型及控制工程班方向：压力加工方向指导教师：职称：讲师2013年12月攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目A钢棒热处理工艺设计1、课程设计的目的使学生了解、设计A钢棒热处理生产工艺，主要目的：（1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。
（2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。
（3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。
2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）内容：进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。
根据零件的技术要求，选定能实现技术要求的热处理方法，制定工艺参数，画出热处理工艺曲线图，选择热处理设备，设计或选定装夹具，作出热处理工艺卡。
最后，写出设计说明书，说明书中要求对各热处理工序的工艺参数的选择依据和各热处理后的显微组织作出说明。
要求：（1）分析生产加工及热处理过程中可能出现的缺陷，针对这些缺陷提出预防措施或补救措施。
（2）提交设计说明书（或设计报告），3～5千字，提交设计说明书。
3、主要参考文献[1] 崔明择主编.工程材料及其热处理[M]. 北京：机械工业出版社，2009.7.[2]崔忠析主编.金属学与热处理（第二版）[M]. 北京：机械工业出版社，2007.5[3]王建安. 金属学与热处理[M]. 北京：机械工业出版社，1980[4]中国机械工程学会.热处理手册[M]. 北京：机械工业出版社，2006.7[5] 范逸明.简明金属热处理工手册[M].北京：国防工业出版社，2006.34、课程设计工作进度计划第18周：对给定题目进行认真分析，查阅相关文献资料，做好原始记录。
第19周：撰写课程设计说明书，并进行修改、完善，提交设计说明书。
金属材料与热处理教案
一、绪论A：课题：绪论B：课型：新课C：教学目的与要求1、了解学习本课程的目的2、了解本课程的基本内容及其发展史3、了解金属材料在各行业中的应用D：教学重点与难点无E：教学过程绪论一、学习本课程的目的本课程是研究金属材料的成份、组织、热处理与金属材料的性能间的关系和变化规律的学科。
二、本课程的基本内容1、主要内容：包括金属的性能、金属学基础知识、钢的热处理和金属材料等。
2、金属的性能主要介绍：（1）金属的力学性能和工艺性能；（2）金属学基础知识讲述金属的晶体结构、结晶及金属的塑性变形，铁碳合金的组织及铁碳合金相图；（3）钢的热处理讲述热处理的原理和工艺；（4）金属材料讲述碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属及硬质合金等金属材料的牌号、成分、组织、热处理、性能及用途。
3、学习本课程的方法理论联系实际、注意观察现实生活中所接触到的金属材料。
三、金属材料与热处理的发展史金属材料的使用在我国具有悠久的历史。
四、金属材料在工业农业上的应用。
F：小结G：布置作业：预习第一章序论及第一章第一小节二、金属的性能A：课题：金属的性能B：课型：新课C：教学目的与要求1、掌握金属材料性能（工艺性能、使用性能）的概念、分类2、掌握力学性能概念及其指标3、掌握载荷的性质、名称、分类4、掌握强度的概念及其种类、应力的概念及符号D、教学重点与难点：1、金属材料的性能是教学重点2、金属材料的强度概念及种类是教学难点E、教学过程：第一章金属的性能概论：1、金属材料的性能包括：使用性能和工艺性能。
2、使用性能：是指金属材料在使用条件下所表现出来的性能，包括①物理性能（如密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等）。
②化学性能（如抗腐蚀性、抗氧化性等）。
③力学性能（如强度、塑性、硬度、冲击韧性及疲劳强度等）。
④工艺性能。
第一节金属的力学性能一、力学性能的概念：力学性能是指金属在外力作用下所表现出来的性能。
力学性能包括：强度、硬度、塑性、硬度、冲击韧性。
中职化工机械基础教案：钢的热处理
江苏省XY中等专业学校2022-2023-1教案教学内容（一）、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
（二）、正火正火是将钢件加热到 Ac3（对于亚共析钢）或Accm（对于过共析钢）以上30℃～50℃，保温后从炉内取出，在空气中冷却的热处理工(三)、钢的淬火热处理淬火热处理就是把碳钢加热到AC3或者AC1以上30-50°C，保温后放到不同的冷却介质中进行快速冷却(冷却速度大于临界冷却速度)，以得到马氏体组织(M)。
淬火后的组织为马氏体和残余奥氏体。
1. 淬火温度的确定根据材料的不同，在表1中查得其临界温度AC3或者AC1，然后加上40°C，就可以得到其加热温度。
2. 保温时间的确定零件随炉子加热达到所需的加热温度以后，还要进行一段时间的保温，以保证整个零件均匀充分地达到所需要的温度。
显然保温时间跟工件的大小和形状有关系。
热处理是将钢铁材料在固态下以适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织和性能的工艺过程。
教学内容3. 冷却介质的选择冷却是淬火的关键工序。
它直接影响淬火后的钢的性能。
淬火的冷却速度要大于临界冷却速度，以获得过冷马氏体组织。
同时在冷却过程中还要控制结晶过程中内应力的产生，防止变形和开裂的发生。
为了保证淬火效果，应选择合适的冷却介质和冷却方法。
本实验中我们选择室温下的水作为冷却介质。
4. 工件放入炉中，设定电炉温度控制器的加热控制温度，开始加热。
5. 电炉达到设定温度后，开始保温的计时。
6. 工件出炉，快速放入水中冷却。
(四) 、钢的回火热处理钢在淬火后得到的马氏体组织硬而脆，且工件内部有很大的内应力。
回火的目的是消除内应力，适当降低硬度，改善加工性能。
根据不同的工艺要求，回火分为高温回火，中温回火和低温回火三种工艺方法，其温度的选择及组织性能的变化见表3。
金工实训教学-热处理
教学目标知识目标：了解钢的普通热处理的特点及应用；掌握钢的普通热处理的工艺内容；掌握热处理加热设备的使用要求。
了解钢的表面热处理工艺知识；掌握表面热处理的工艺内容。
技能目标：掌握钢的普通热处理工艺操作过程；会使用加热设备对典型工件进行热处理操作。
掌握气体渗碳工艺操作过程；会使用加热设备对工件进行表面热处理操作。
教学重点掌握普通热处理的步骤和方法。
教学难点在教师辅助下，能够独立进行热处理工艺的相关操作。
教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。
教学学时20学时教学内容与教学过程设计注释热处理热处理就是将金属在固态下加热、保温和冷却，改变合金的内部组织，从而使其达到所需性能的一种工艺方法。
热处理与铸造、锻压、焊接和机加工等加工方法不同，它的目的是只要求改变金属材料的组织和性能，而不要求改变零件的形状和尺寸。
任何一种热处理的工艺过程都包括下列三个步骤。
（1）以一定的速度把零件加热到规定的温度范围。
（2）在此温度下保温一定时间，使工件全部热透。
（3）以某种速度把工件冷却下来。
最常见的热处理方法就是钢的热处理，其工艺过程如图4-1所示。
图4-1钢的热处理工艺过程实训一钢的普通热处理一、实训内容齿轮毛坯调质处理操作训练。
二、工艺知识1.钢的普通热处理工艺1）钢的退火和正火明确该模块学习重点，在任务驱动下开始教学。
明确实训任务中温箱式电阻炉，其最高使用温度为950 ℃，功率有30 kW、45 kW、60 kW等规格，可根据工件大小和装炉量的多少选用。
2）井式电阻炉这类炉子因炉口向上、形如井状而得名。
目前我国生产的中温井式电阻炉最高工作温度为950 ℃，有30 kW、35 kW、55 kW、70 kW四个规格。
3）盐浴炉热处理浴炉是采用液态的熔盐或油类作为加热介质的热处理设备，按其所用液体介质的不同，浴炉可分为盐浴炉及油浴炉。
盐浴炉的优点是结构简单，制造容易，加热快而均匀，工件氧化脱碳少，便于细长工件悬挂加热或局部加热，可以减少工件变形。
《金属材料及热处理》课程教学大纲
《金属材料及热处理》课程教学大纲课程编号：081095211课程名称：金属材料及热处理英文名称：Metal Materials and heat treatment课程类型：学科基础课程要求：必修学时/学分：48/3（讲课学时：44 实验学时：4 ）适用专业：材料成型及控制工程一、课程性质与任务金属材料及热处理是材料成形及控制工程专业的一门重要必修课,也是理论性和实践性较强的专业课。
通过本课程的学习,使学生掌握钢的退火、正火、淬火和回火等热处理工艺的基本理论,基本知识和实验技能,并能应用于实践，了解工程用钢、铸铁和有色金属的分类和特性。
本课程在教学内容方面着重基本知识、基本理论和基本工艺方法的讲解；在培养实践能力方面着重培养学生不同材质的工件在不同应用场合的选择，不同材料性能的热处理工艺的选择。
培养学生的工程观念和规范意识，要善于观察、思考，勤于实践，培养学生应用理论联系实际的方法去解决工程实际问题，具有合理地选择材料并确定热处理工艺的能力。
二、课程与其他课程的联系学生应在先学完《大学物理》、《材料科学基础》、《物理化学》等课程，并经过金属工艺的生产实训，对材料及热处理方面有一定的感性认识后，再学习本课程，通过本课程的学习，为《材料的力学性能》、《铸造合金熔炼》等专业课奠定基础，也为学生从事铸造、焊接、锻造、热处理专业方面工作打下坚实的基础。
三、课程教学目标1.掌握固态相变的基本理论，了解钢在加热与冷却时组织的转变规律，理解材料成分-组织-性能之间的关系；（支撑毕业能力要求1.2，1.3）2.掌握钢的退火、正火、淬火与回火的应用及工艺参数的制定，从而对材料及其热处理具有一定的分析和研究能力，对于实际工件能够给出较合理的热处理工艺；（支撑毕业能力要求2.1，2.3）3.对于已有热处理工艺造成的工程问题，能够分析存在问题的原因，优化热处理工艺；（支撑毕业能力要求4.2）4.了解特殊热处理工艺特征和应用；（支撑毕业能力要求1.2）5.了解常用金属材料（工程用钢、铸铁和有色合金）的特性，能够根据使用环境和性能要求选择合适的金属材料。
热加工工艺基础课程设计
热加工工艺基础课程设计概述热加工工艺是通过加热将金属材料改变其形状、组织和性能的工艺。
本课程设计面向机械工程专业的本科生，旨在让学生掌握热加工工艺的基本原理、流程和设备，以及应用于工业生产中的具体操作技能。
本课程设计包含以下三个部分：1.理论学习2.实验操作3.课程论文理论学习第一章：热加工工艺概论1.1 热加工工艺基本概念1.2 热加工工艺发展历程1.3 热加工工艺分类第二章：热处理工艺2.1 热处理工艺基本概念2.2 热处理工艺分类及应用2.3 热处理工艺的设备与技术第三章：铸造工艺3.1 铸造工艺基本概念3.2 铸造工艺分类及应用3.3 铸造工艺的设备与技术第四章：锻造工艺4.1 锻造工艺基本概念4.2 锻造工艺分类及应用4.3 锻造工艺的设备与技术实验操作本课程设计包含以下实验项目：1.热处理工艺实验：对某种金属材料进行淬火和回火处理，观察其显微组织和硬度的变化，分析热处理的效果和机理。
2.铸造工艺实验：通过砂型铸造的方式制作一个小型零件，了解铸造工艺的基本流程和技术要点，掌握砂型制备、浇注、断面观察等技能。
3.锻造工艺实验：使用冷模锻造和热模锻造工艺，对某种金属材料进行加工，了解锻造工艺的基本流程和操作方法，掌握模具加工、料坯切割、锻造成形等技能。
课程论文学生需要在本课程设计结束后，根据自己选择的热加工工艺主题，撰写一篇5000字左右的课程论文。
论文的主要内容包括：1.热加工工艺的发展历程和现状；2.选题的背景和研究意义；3.热加工工艺的原理和流程；4.热加工工艺在工业生产中的应用和发展前景；5.个人对于所选热加工工艺的研究和心得体会。
总结通过本课程设计的学习和实践，学生不仅能够掌握热加工工艺的基本理论和操作技能，还能够深入了解热加工工艺在工业领域中的应用和发展前景。
希望本课程设计能够为机械工程学生的综合素质和职业发展打下坚实的基础。
大学金属材料及热处理教案
大学金属材料及热处理教案一、课程名称：金属材料及热处理二、授课对象：大学材料学专业本科生三、课程目的：本课程旨在为学生提供金属材料及其热处理方面的知识，让学生了解不同金属材料的组成结构、性能及其加工、成形、热处理等过程，掌握金属材料及其热处理相关工艺，培养学生对金属材料及其应用的综合认识。
四、教学要求：学生需要具备基本的材料学、物理学、化学等知识基础，以及一定的计算机应用能力和实验操作能力。
五、教学内容和教学方式：1. 金属材料组成结构与性能：（1）金属材料的分类和组成，包括铁基合金和非铁基合金。
（2）晶体学基础知识：晶体的几何形态、晶体缺陷及其对材料性质的影响。
（3）不同金属材料的物理性质和力学性能，如强度、塑性、硬度等。
（4）金属材料在不同环境下的腐蚀和耐蚀性能。
教学方式：理论课2. 金属材料加工和成形：（1）金属材料的加工和成形方法，包括锻造、轧制、拉伸等。
（2）不同加工和成形方法的原理及其对材料性能的影响。
（3）冷加工和热加工的比较。
（4）金属材料的塑性变形和断裂行为。
教学方式：理论课+实验课3. 热处理工艺：（1）金属材料的热处理基础知识，包括回火、淬火、退火等。
（2）不同热处理工艺的原理及其对材料性能的影响。
（3）热处理中的相变和组织结构变化。
（4）热处理质量的检测方法。
教学方式：理论课+实验课6. 教材和参考资料：教材：《金属材料及热处理》参考资料：（1）《材料科学基础（上册）》、《材料科学基础（下册）》、《物理冶金学》等材料学教材。
（2）《金属热处理技术》、《热处理工艺》等相关热处理专业书籍。
（3）《金属学概论》、《材料工程》等工科类书籍。
七、考核方式：1. 学生平时表现和参与度：10%2. 期末考试成绩：60%3. 作业、实验和报告：30%注：考试内容包括理论知识和实验操作等，平时评定综合考虑学生的参与度、作业完成情况以及实验室操作能力等。
八、教学质量保障措施：1. 结合学生的实际情况，合理安排教学计划。
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金属热处理课程设计
一、课程设计背景
金属热处理是金属加工过程中重要的一步，能够改善金属材料的性质、提高机
械强度、耐热性、抗腐蚀性、耐磨性和硬度等指标。
因此，在工业制造领域中，金属热处理是不可或缺的一环。
目前，随着金属加工行业的发展壮大，对于金属热处理课程的需求也越来越大。
因此，开展金属热处理课程设计具有非常重要的意义。
二、课程设计目标
本次课程设计的目标是，通过设计实际的金属热处理工艺，让学生了解并掌握
金属热处理的基本理论和实践技能，提高学生的实际操作技能，培养学生的实践能力和团队协作能力。
三、课程设计内容和过程
课程设计内容
1.金属材料基础知识和性质分析；
2.金属热处理技术基础理论；
3.热处理设备和工具的介绍和使用；
4.热处理工艺参数选择和控制；
5.热处理效果检验和分析。
课程设计过程
第一步：金属材料的选择和准备
根据课程设计的要求，学生需要根据实际情况，选择适合进行热处理的金属材料。
在选择之后，还需要对该材料进行一定的预处理和准备工作。
第二步：热处理工艺参数的选择和控制
学生需要通过学习金属热处理的基础理论，选择合适的热处理工艺参数。
在此基础上，还需要对热处理设备进行正确的设置和操作，确保工艺参数的准确控制。
第三步：热处理效果检验和分析
在完成热处理工艺之后，学生需要对热处理效果进行检验和分析。
通过对热处理后的材料进行实验室测试和分析，来验证热处理工艺的有效性和正确性。
四、课程设计评价和总结
本课程设计是为了培养学生的实际操作技能，提高学生的实践能力和团队协作能力。
在课程设计的过程中，学生需要深入了解金属材料基础知识和热处理技术基础理论，掌握热处理工艺参数的选择和控制技能，以及掌握热处理效果检验和分析的方法。
通过本次课程设计，学生将加深对金属热处理技术相关知识的理解和应用能力的提高。
希望本次课程设计能够达到预期效果，为学生提供更加全面和实用的知识技能，为金属加工行业培养更多的人才。