球磨机设计(传动)

球磨机设计（传动）

球磨机是一种广泛用于现代制造业的设备，它主要用于将物料粉碎成细小的颗粒或混

合物。在球磨机中，物料被置于旋转的圆筒中，并与圆筒内的球体一起旋转。这些球体会

掉下来并碾碎物料，从而实现粉碎的目的。

对于球磨机的传动系统来说，最重要的是要确保它的可靠性和高效性。传动系统可以

分为两类，即主传动和协传动。主传动是指直接驱动球磨机旋转的传动系统，而协传动则

是指其他附加的传动系统，例如给进和排出物料的传动装置。

主传动通常使用电机、减速器和链或齿轮传动装置，用于将电机提供的动力传递到球

磨机的圆筒上，以实现圆筒的旋转。电机和减速器是主传动中最重要的部件，它们的质量

和性能对系统的整体效率具有重要影响。

在设计主传动时，需要考虑一些关键参数，例如旋转速度、载荷能力、传动比、机械

效率等。从运行效率的角度来看，传动比应根据磨矿情况和生产需求合理确定。太高的传

动比会导致电机负载过大，而太低的传动比则会减少磨矿效率。此外，传动装置和链条或

齿轮也需要经常检查和维护，以确保其运行稳定和可靠。

协传动通常包括给进和排出物料的传动装置。它们通常由电动机、减速器和链条或齿

轮传动装置组成，用于控制物料的进出量。这些传动装置的质量和性能对整个系统的效率

和生产能力具有重要影响。和主传动一样，这些传动装置也需要经常检查和维护，以确保

其正常运行。

总体来说，球磨机的传动系统是整个系统中非常关键的一环。一个好的设计需要考虑

各种因素，以确保传动系统的稳定性、可靠性和高效性。只有在设计和维护得当的情况下，球磨机的传动系统才能真正发挥出它的优势，并为现代工业的持续发展做出贡献。

科技大学球磨机设计说明书

科技大学球磨机设计说明书 Newly compiled on November 23, 2020

目录一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门

七、设计总结八、参考资料

一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心 2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作：

水泥球磨机的结构特点及传动方式

1．水泥球磨机用途水泥球磨机由再循环箱、再循环泵和旋流器构成两级分离系统，以调整产品浆液中固体颗粒的细度和浓度；水泥球磨机系统所有的箱罐、泵、管道、搅拌器均使用内衬像胶或防腐材料保护，管件连接处采用机械加密封材料密封。产品主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。它既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业 2．水泥球磨机分类及特点：（1）普通水泥磨：普通水泥磨大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。（2）高细高产水泥磨：高细高产水泥磨主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。 3．水泥球磨机传动方式：球磨机的传动方式根据磨机规格不同有如下几种：（1）同步电动机传动。大型球磨机采用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。（2）异步电机齿轮减速器传动。大、中型球磨机采用异步传动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。优点是异步电动机价格便宜，但多用了一大套大型减速器。（3）异步电机三角皮带传动。小型球磨机采用异步电动机通过三角皮带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。水泥球磨机的出现代替了以往的水泥生产设备，在很大程度上提高了水泥的生产效率，同时节约能源，在一定程度上降低了水泥生产企业的生产成本，也符合了国家建立节约型社会的宗旨,本文由水泥球磨机网： https://www.360docs.net/doc/e419039080.html,/details_5_snqmj.html整理提供。

球磨机设计说明书

目录前言 (1) 第一章总体方案的确定 (4) §1.1球磨机的工作原理 (4) §1.2球磨机的主要参数计算 (4) §1.2.1 球磨机的临界转速 n (4) §1.2.2 球磨机的理论适宜转速n (5) §1.2.3 转速比φ (6) §1.2.4 磨机的实际工作转速 (6) §1.2.5 磨机功率的确定 (8) §1.2.6 磨机的生产能力 (9) §1.2.7 球磨机中空轴确定 (11) 第二章球磨机支撑部分设计计算 (12) §2.1 球磨机构造及主要零部件介绍 (12) §2.1.1 球磨机主要构造 (12) §2.2球磨机主要零部件 (12) §2.2.1回转部分 (12) §2.3 球磨机主要零部件的强度计算 (15) §2.3.1 作用于筒体上总载荷Q (16) §2.4 滚轮轴承的受力分析 (19) §2.4.1 筒体作用力的分布 (19) §2.5球磨机支撑其他装置的强度校核 (22)

§2.5.1支架的强度校核 (22) §2.5.2凸凹球面体的设计及校核 (22) §2.5.3 底板的设计及校核 (23) 第三章磨机的操作、维护、检修及润滑 (25) 总结 (27) 参考文献 (29) 致谢 (31)

前言自1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。在矿山建设时期，球磨机的设备及基建投资约占选矿厂破磨设备总投资的50%，在矿山生产期间, 球磨机的能耗(电耗和材料) 同样占全部破磨作业的50%以上。同时, 在矿山生产中, 球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了全厂(系列) 的生产效率和指标，成为全厂生产的“咽喉”环节。因此，无论设计院在设计阶段对球磨机的选择还是矿山企业在生产阶段对球磨机的管理都十分重视。同时许多球磨机的设计研究单位和生产厂家也对球磨机进行了很多研究工作，取得了很大进展，出现了多方面的研究方向。建材产品的生产，从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨，其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,即达到优质、高产、低能耗具有重要意义。球磨机不但在建材工业中广泛应用，而且在冶金、选矿、化工、电力等工业中也广泛采用。它的优点是∶物料适应性强，粉碎比大，适应强，结构简单、坚固、操作可靠，维护管理方便，能长期连续运转。缺点是∶工作效率低，体形笨重，磨机转速低，研磨体和衬板的消耗量大，操作时噪声大。课题为Φ4.2×13m球磨机，本人主要承担Φ4.2×13m球磨机的支承装置的设计。技术性能：生产能力达到149.5t/h。技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。本课题着重解决的问题是正确选择粉磨工艺系统，合理设计磨机支承部分，提高粉磨效率，最大幅度达到高细、高产和低能耗运转。设计思路：首先进行总体设计，确定磨机主要参数、支承部分各主要部件的

小型卧式行星轮球磨机设计与运动分析大学论文

目录摘要 (1) 第一章绪论 (3) 1.1课题的来源、研究的意义及现状分析 (3) 1.2课题研究的内容和要求 (4) 第二章球磨机的工作原理及分类 (5) 2.1 球磨机的工作原理 (5) 2.2 球磨机的分类 (6) 2.3 用途和使用范围 (6) 第三章球磨机的主要参数计算 (7) 3．1球磨机的临界转速 (7) 3.2球磨机的理论适宜转速 n (7) 3.3 转速比错误！未找到引用源。 (8) 3.4 磨机的实际工作转速 (8) 3.5 磨机的实际功率 (8) 第四章行星齿轮传动设计计算 (10) 第五章行星齿轮静强度校核 (15) 第六章行星齿轮轴计算 (18) 第七章中心轴强度计算 (22) 第八章轴承寿命分析 (24) 第九章运动分析 (27) 结语 (29) 致谢 (30) 参考文献 (31)

附录：英文文献翻译 (32)

小型卧式行星轮球磨机设计与运动分析摘要：随着现代科技的飞跃发展，新材料的开发与应用在各高校、研究所乃至各行各业正引起人们的日益重视。然而，无论是提高材料的性能还是分析材料的成分，均需要制备更细、更均匀的材料样本。常规的机械制取方法是采用球磨方式，通过球磨机的高速旋转，机内磨球与材料之间高能撞击，达到粉碎、研磨、混合材料的目的。本文主要论述了球磨机的发展现状、发展趋势及球磨机在工业中的作用。主要设计任务是球磨机传动方案的设计和运动的分析。主要设计内容包括：球磨机主要参数的计算，行星齿轮传动机构的设计，行星齿轮的计算等。设计的目标是使得机器能满足强度、刚度、寿命、工艺性和经济性等方面的要求，且运行平稳，工件可靠，结构合理，装拆方便，便与维修与整理，最后能满足加工要求，保证加工质量。关键词：球磨机；行星齿轮；主要参数；运动分析

球磨机传动部件设计

摘要：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。本次设计就是围绕其基本结构及加工原理进行选择和设计的。关键词：筒体，轴承，轴承座，球磨机变频改造，传动装置和粉磨装置

Picked to : ball mill is used to be broken after another smash key equipment. It is widely used in cement, silicate products, new building materials, fire-proof material, fertilizer, black pottery, glass and metal processing and production industry, of ores and other materials may be difficult for dry - or wet sexual Fenmo. The current design is centered on the basic structure and principles for the selection and design process. Keyword :receiver, bearings, bearings Block, ball mill frequency conversion transformation, transmission device and fenmo devices。

球磨机设计(传动)

球磨机设计（传动）球磨机是一种广泛用于现代制造业的设备，它主要用于将物料粉碎成细小的颗粒或混合物。在球磨机中，物料被置于旋转的圆筒中，并与圆筒内的球体一起旋转。这些球体会掉下来并碾碎物料，从而实现粉碎的目的。对于球磨机的传动系统来说，最重要的是要确保它的可靠性和高效性。传动系统可以分为两类，即主传动和协传动。主传动是指直接驱动球磨机旋转的传动系统，而协传动则是指其他附加的传动系统，例如给进和排出物料的传动装置。主传动通常使用电机、减速器和链或齿轮传动装置，用于将电机提供的动力传递到球磨机的圆筒上，以实现圆筒的旋转。电机和减速器是主传动中最重要的部件，它们的质量和性能对系统的整体效率具有重要影响。在设计主传动时，需要考虑一些关键参数，例如旋转速度、载荷能力、传动比、机械效率等。从运行效率的角度来看，传动比应根据磨矿情况和生产需求合理确定。太高的传动比会导致电机负载过大，而太低的传动比则会减少磨矿效率。此外，传动装置和链条或齿轮也需要经常检查和维护，以确保其运行稳定和可靠。协传动通常包括给进和排出物料的传动装置。它们通常由电动机、减速器和链条或齿轮传动装置组成，用于控制物料的进出量。这些传动装置的质量和性能对整个系统的效率和生产能力具有重要影响。和主传动一样，这些传动装置也需要经常检查和维护，以确保其正常运行。总体来说，球磨机的传动系统是整个系统中非常关键的一环。一个好的设计需要考虑各种因素，以确保传动系统的稳定性、可靠性和高效性。只有在设计和维护得当的情况下，球磨机的传动系统才能真正发挥出它的优势，并为现代工业的持续发展做出贡献。

球磨机图纸

球磨机球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机工作基本原理当球磨机回转时，研磨介质由于惯性离心力的作用贴附在磨机筒内壁的衬板面上，与筒体一起回转，并被带到一定的高度。在这样的高度在重力的作用下，以一定的速度，像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。另夕卜, 在球磨机回转过程中，研磨介质还产生滑动和滚动，因而研磨介质、衬板与物料之间发生研磨作用使物料磨细。

要求： 1、草图与弯矩扭矩图务必对应，画在一张纸上（粘贴加长纸）。 2、各段轴的直径、长度表述，参见书中例题格式。

二、球磨机的总体设计 • 1•球磨机的基本参数（见《教材下》P345-346 ）1）研磨介质的合理载量Go G, = 0.14 G o 式中： G1：研磨物料（kg）,已知条件可知G1=20kg； G o：研磨介质（钢球）的合理装载星（kg） o G o = G, /0.14 = 2）计算罐体体积V G ° = V 沖式中： V：罐体容积（m3） Y :研磨介质（钢球）的比重，Y取4800kg/m3 q> :研磨介质的填充系数，对于干式球磨机cp取0.3。 V = G0/（y（p ）=

3)计算罐体内径D 7[7 V = —X D X L 4 式中： D：球磨机内径(m)； L：球磨罐长度，L取1.2D (m) 4)计算球磨机有利工作转速n2 n2 = 37.2/ (r / min) n2 =

球磨机中空轴结构设计

球磨机中空轴结构设计球磨机是一种常用的矿山设备，是用于磨碎矿石和其他材料的机器。其中，中空轴是球磨机的核心部件之一，它负责传动转子对磨材料的磨碎作用。为了提高球磨机的效率和运行稳定性，中空轴结构的设计显得尤为关键。本文将就球磨机中空轴结构设计进行探讨。 1. 中空轴的基本结构中空轴是球磨机的主要传动部件，通常由轴衬、轴套、中空轴体、轴承及其他附件组成。其中，轴衬是由高铬铸铁等高强度材料制成，其主要作用是保护轴杆不受磨损，防止轴杆过早断裂。轴套则是与轴杆接触的部分，其内表面通常采用渐进式锥形设计，以减轻轴杆的磨损。中空轴体是中空轴的主体部分，其形状多为圆柱形或锥形，直径及长度根据不同球磨机的规格而定。轴承则是起支撑和摩擦减少作用的零件，通常采用配对角接触球轴承或滚子轴承。（1）强度要足够，以承受磨料的压力和重心的负荷。（2）应具有足够的刚性和扭曲刚度，以保证球磨机的稳定性和工作效率。（3）接触面应平整、配合紧密，以减少深度、摩擦和磨损。（5）中空轴应采用通风冷却结构，以减少轴体的热变形。为了保证球磨机中空轴结构的设计更加合理，我们需要遵循以下原则：（1）结构简单、操作方便，易于制造和维修。（2）材料质量好，强度高、韧性好、不易变形和磨损。（3）尽量避免结构上的过于细节和复杂设计，以减少不必要的成本和麻烦。（4）在设计中考虑到不同磨合条件下的运行环境，因此设计中应考虑可能发生的各种情况，以保证设备运行的可靠性和稳定性。（5）在设计时要考虑到抗风力、自重等，避免更多的振动和噪声。综上所述，球磨机中空轴结构设计是复杂而关键的一个环节。在中空轴的设计中，需要综合考虑强度、刚性、磨损、轴承等多个因素，以确保其工作效率和稳定性。较为简明的中空轴设计可大大提高球磨机的工作效率和使用寿命，为后续矿山生产提供更优质的设备保障和支持。

球磨机的工作原理

球磨机的工作原理球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。它的工作原理是通过回转的圆筒内装有一定数量和尺寸的磨料（钢球或石球），在离心力的作用下，磨料被抛向筒壁，并与物料进行摩擦和碰撞，从而实现物料的粉碎和混合。球磨机通常由电机、减速器、筒体、进料装置、出料装置、轴承和控制系统等组成。下面将详细介绍球磨机的工作原理及各部件的功能。 1. 电机：球磨机的电机是驱动整个设备运转的动力源。电机通过皮带传动或齿轮传动与减速器连接，提供所需的转速和扭矩。 2. 减速器：减速器主要用于降低电机的转速，并将转动力传递给筒体。减速器通常采用齿轮传动，以确保设备的稳定运行。 3. 筒体：球磨机的筒体是一个长圆筒形结构，通常由钢板焊接而成。筒体内部衬有耐磨材料，以防止磨料和物料对筒体的磨损。物料通过进料装置进入筒体，然后在筒体内与磨料进行摩擦和碰撞。 4. 进料装置：进料装置用于将物料均匀地输送到球磨机的筒体内。常见的进料装置有螺旋输送机和气力输送系统。进料装置的设计和调节可以影响物料的进料速度和均匀度。 5. 出料装置：出料装置用于将经过磨碎的物料从球磨机中排出。常见的出料装置有中空轴和侧出料装置。中空轴通过中空轴内的螺旋叶片将物料从筒体中排出，而侧出料装置通过侧面的出料孔将物料排出。 6. 轴承：轴承支撑着筒体的转动，并承受由电机和磨料产生的力。轴承通常采用滚动轴承，以减少摩擦和磨损，确保设备的稳定运行。

7. 控制系统：控制系统用于监控和控制球磨机的运行状态。它可以实时监测电机的电流和转速，调节进料和出料装置的运行，以及实现设备的自动化控制。球磨机的工作原理是通过磨料的摩擦和碰撞，将物料粉碎和混合。物料进入筒体后，受到磨料的作用，在离心力的作用下，磨料被抛向筒壁，并与物料进行摩擦和碰撞。这种摩擦和碰撞会使物料逐渐细化和混合，达到所需的粉碎和混合效果。同时，球磨机的转速和磨料的数量和尺寸也会影响物料的粉碎程度和混合均匀度。总结起来，球磨机的工作原理是通过磨料的摩擦和碰撞，将物料粉碎和混合。它由电机、减速器、筒体、进料装置、出料装置、轴承和控制系统等组成。了解球磨机的工作原理和各部件的功能，有助于更好地理解和应用球磨机。

球磨机传动方案的分析与计算

球磨机传动方案的分析与计算作者：郭培力高兴阳来源：《科学与财富》2018年第08期摘要：球磨机是一种低速重载的磨矿设备，通过电动机进行驱动，经传动装置带动筒体旋转，达到将筒体内物料磨细的目的，能量消耗比较低，本文主要介绍球磨机的传动系统，如何选择传动方案，电动机的选择，通过参数计算最终设计出球磨机，用于生产使用。关键词：传动方案；电动机；参数计算 1.传动方案球磨机的工作原理为电动机通过传动装置控制装在两个大型轴承上的一个可以回转的筒体，这个筒体的内部有大小不同的研磨体，同时在筒体的内壁上还有衬板，防止内部物质对筒体的破坏，通过旋转筒体，内部研磨介质与研磨体的相对作用和物质在内部抛物运动（如图1），将其磨细。传动装置作为球磨机的动力部件，其运行状态直接影响整个磨机的工作效率，随着磨机规格的不断增大，传动方案在设计上也趋于多样化，有以下几种方式（如图2）： a：异步电机+减速器+边缘齿轮传动（单侧或两侧），适合小规格磨机，由于磨机载荷较大，需要的启动转矩较大，常采用绕线型异步机； b：同步电机+气动离合器+边缘齿轮传动（单侧或两侧），国内应用最普遍，使用时间长，适用于大部分规格的磨机； c：异步电机+减速器+中心传动，减速器与回转体之间通过膜片联轴器连接，机械效率更高，电动机消耗功率更低，节能显著；以上三种方案是球磨机常用驱动方式，其中a、b方案中随着磨机功耗的增大可由单驱改为双驱模式，此外随着技术不断革新，又出现了环形电机无齿轮传动球磨机，可以实现球磨机在一个小的范围内无极调速，可根据矿石可磨性的变化自动调节磨矿机的产率。 2.电动机球磨机传动方案设计中，电动机的选择主要是根据磨矿的功耗进行计算。首先计算磨碎单位重量矿石所消耗的功W，公式如下：式中：W1—邦德功指数；

微纳米粉球磨机结构设计

微纳米粉球磨机结构设计本文设计一种实验室用小型行星式微纳米粉球磨机。通过确定传动方案，对罐体、电机、齿轮、轴、压件等零部件展开设计计算，建立了微纳米球磨机三维模型，对微纳米球磨机结构的进一步分析优化建立了有利条件。标签：微纳米粉行星式球磨机设计建模一、引言球磨机作为传统的粉磨设备，可谓历史悠久，自1876年问世至今已有100多年，随着科技不断的发展进步，为了满足日渐发展的工业需求，球磨机从最初的局限于处理石灰石和煤炭中的硬块到现在的大功率矿石粉碎、微纳米粉末制备等精细加工，球磨机应用越来越广泛。实验室用小型行星式微纳米粉球磨机，主要用于实验室制备纳米级粉末材料，供实验室科学研究和制作配方。二、球磨机总体方案设计行星式球磨机高效、节能，对物料污染少，传动方式简单，运动方式复杂。球磨介质运动时能获得的能量比其他磨机多，研磨效率更高。可以采用以下齿轮传动的方式实现行星式运动：四个球磨罐体通过圆盘来实现公转，同时通过齿轮传动实现自转。这种方案结构紧凑，传动的度较高，通过两级齿轮传动，齿轮的尺寸不致过大，齿轮传动效率更高，结构上也更加优化，粉末效果得到保证。三、球磨机主体机械部分设计 1.微纳米粉球磨机罐体设计根据本设计需求，物料粒度小于3mm，一次制备的粉末小于500g，球磨罐体总容积约为2-4L，初步设计球磨罐体的参数如下：球磨罐内半径5cm，球磨罐高10cm，罐体的容积计算：0.785L 。罐体厚度为：D=10mm，罐子盖子厚度为：20mm。 2.微纳米粉球磨机电机的选择 2.1研磨体的选择和装填量填充率是装入球磨罐体内的研磨体的体积与球磨罐体的有效容积之间的比值。通常情况下，球磨机的平均填充率为Φ=40%。球磨机的填充量：（3-1）

球磨机的毕业设计

球磨机的毕业设计球磨机的毕业设计随着工业技术的不断进步和发展，球磨机作为一种重要的研磨设备，在各个行业中得到了广泛的应用。球磨机的毕业设计是研究和开发新型球磨机的过程，旨在提高球磨机的性能和效率，满足不同行业对研磨设备的需求。一、球磨机的基本原理和结构球磨机是一种将物料通过摩擦和碰撞的方式进行研磨的设备。其基本原理是通过旋转的筒体和装满研磨介质的钢球，使物料在筒体内不断受到撞击和摩擦，从而实现研磨的目的。球磨机的结构主要包括筒体、进料装置、卸料装置、传动装置和电气控制系统等组成部分。二、球磨机的毕业设计目标球磨机的毕业设计的目标是提高球磨机的性能和效率，以满足不同行业对研磨设备的需求。具体目标可以包括以下几个方面： 1. 提高研磨介质的利用率：通过改进研磨介质的结构和材料，提高其抗磨性和耐用性，减少研磨介质的损耗，提高利用率。 2. 提高球磨机的研磨效率：通过优化球磨机的结构和参数，提高物料在球磨机内的停留时间和研磨效果，提高研磨效率。 3. 降低球磨机的能耗：通过改进球磨机的传动装置和电气控制系统，减少能源的消耗，降低球磨机的能耗。 4. 提高球磨机的自动化程度：通过引入先进的自动化技术，实现球磨机的自动控制和监测，提高球磨机的生产效率和稳定性。三、球磨机的毕业设计方法

球磨机的毕业设计可以采用以下方法来实现： 1. 研究和分析现有球磨机的性能和问题：通过对现有球磨机的研究和分析，了解其性能和存在的问题，为设计新型球磨机提供依据。 2. 设计和制造新型球磨机的零部件：根据研究和分析的结果，设计和制造新型球磨机的零部件，包括筒体、进料装置、卸料装置、传动装置等。 3. 进行实验和测试：通过实验和测试，验证新型球磨机的性能和效果，包括研磨效率、能耗、自动化程度等指标。 4. 进行改进和优化：根据实验和测试的结果，对新型球磨机进行改进和优化，提高其性能和效率。四、球磨机的毕业设计案例以某化工企业的球磨机毕业设计为例，该企业生产的产品需要经过研磨才能达到要求的粒度和质量。然而，现有的球磨机存在研磨效率低、能耗高等问题。在该毕业设计中，设计团队首先对现有球磨机进行了分析和研究，发现其研磨介质利用率低、研磨效率不高等问题。基于这些问题，设计团队设计了一种新型球磨机，通过改进研磨介质的结构和材料，提高其抗磨性和耐用性，从而提高研磨介质的利用率；同时，通过优化球磨机的结构和参数，提高物料在球磨机内的停留时间和研磨效果，提高研磨效率。经过实验和测试，新型球磨机的研磨效率提高了30%，能耗降低了20%，达到了设计目标。该设计案例充分展示了球磨机的毕业设计的重要性和价值。总结：球磨机的毕业设计是提高球磨机性能和效率的重要途径。通过研究和分析现有球磨机的性能和问题，设计和制造新型球磨机的零部件，进行实验和测试，进

球磨机边缘双传动系统设计

球磨机边缘双传动系统设计目的及意义（含国内外的研究现状分析）：球磨机不但在建材工业中大量应用，而且在冶金、电力、选矿、化工等工业中也广泛采用。它具有如下优点：对各种性质的物料适应性强，如硬的、软的、脆的、韧性的等都能磨粉。由于可制成各种大小规格的球磨机，因而能适应各种生产能力的要求，小至实验室球磨机，每小时产量仅几百克，大至每小时产量二三百吨。能连续生产，生产能力高，可满足现代大规模工业生产的需要。粉碎比大，可达300以上，易于调整与控制物料细度，产品粒度均匀，混合作用好。可适应不同的情况进行操作，既可干法作业也可湿法作业，还可把干燥和粉磨合并一起同时进行。结构简单和更换，能长期连续运转。球磨机存在如下缺点：能量利用率低，有效利用率只有百分之2，其余绝大部分变为热能和声能而消失。水泥厂用于粉磨作业的电量约占全厂用电量的2/3以上，每吨水泥耗电不低于70KW.H。研磨体和衬板得消耗量为1Kg左右。体型笨重，大型磨机可达数百吨。由于球磨机筒体转速很低，一般在13~30r/min左右，如用普通电机驱动，需配置昂贵的减速装置。操作时噪音很大。近年来，在改进传统圆锥破碎机的基础上美国AC公司推出高能圆锥破碎机、俄罗斯乌拉尔重型机器厂推出惯性圆锥破碎机、德国的krupp polgsius公司等推出辊压机以及各国推出的新型腭式破碎机等高效节能破碎设备，大幅度降低了破碎产品粒度，提高了磨机产量，降低了单位原矿的电耗。从1985年辊压机问世以来，首先在水泥工业推广应用，其增产节电所带来的经济效益引起国际水泥行业极大兴趣和关注。未来在破碎粉磨作业上，球磨机依然有着很大的发展空间，一段时间都不会被淘汰掉的。所以对于球磨机的设计是有很大意义的。 1．基本内容和技术方案：球磨机是一种体重、低速、重载、恒转速、有冲击的机械。目前球磨机传动的最大功率已达10000KW以上，对于直径为1.8~5.8m的磨机，工作转速为25~13r/min左右。当电机转速为750r/min是，整个系统的减速比相当于30~58.对于这种大功率、大速比的传动，在技术上必须给予充分重视。由于以上特点，球磨机传动的形式是多种多样的，主要根据球磨机的规格大小、加工制造水平、传动效率、使用维护和综合经济指标等方面来进行选择。球磨机的传动方式：边缘传动，中心传动，无齿轮传动，辅助传动。而中心传动是由电机通过减速机来带动球磨机，减速机得出轴与球磨机中心线同在一条直线上。中心传动分单传动和双传动两种。随着大型减速机技术的发展，中心传动被广泛应用于1000KW以上的管磨机传动

球磨机的原理应用以及设计构造1

2.球磨机的设计 2.1球磨机特点一.球磨机的组成球磨机大致可分为立式和卧式两种。立式搅拌球磨机，由于采用新式设计，与滚筒式球磨机相比，具有自己独特的优点。它是通过电机驱动立式减速度，通过联轴节带动内转子研磨装置旋转，使介质球、磨料、水混合液悬浮研磨。设备运行过程中，桶体固定不动，仅仅搅拌器发挥强有力的作用，故可在不停机的情况下进行抽样检验和添加磨料。球磨机底部的过滤系统能够检验磨粒是否符合规格，以便于大颗粒的再次研磨，以达到研磨和分散的需要。球磨机可分为搅拌设备和磨球两大部分。二.球磨机的搅拌设备搅拌可以使用两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。搅拌操作的例子颇为常见，例如在化验室里制备某种盐类的水溶液时，为了加速溶解，常常用玻璃棒将烧杯中的液体进行搅拌。又如为了制备某种悬浮液，就要用玻璃棒不断的搅动容器中的液体，使固体颗粒不致沉下，而保持它在液体中的悬浮状态。在工业生产中，搅拌操作是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工业过程的一部分而被广泛应用[12]。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，搅拌设备主要由搅拌装置、轴封、和搅拌罐三大部分组成。其中，搅拌设备分为：传动装置、搅拌器、搅拌轴；搅拌罐又分为：罐体和附件两种。（一）搅拌设备在工业生产中的应用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化学生产都或多或少的应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热，冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应釜来应用的[12]。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。

球磨机设计

1前言球磨机是水泥行业中用来粉磨原料及水泥的一种主要设备，在水泥行业中有着广泛的使用。球磨机之所以一直沿用到今天是因为其有着突出的优点，主要表现在：对物料有着超强的适应性，无论是软的，还是硬的都能够粉磨。此外，球磨机的生产能力大，可连续生产，满足大规模生产的要求。粉粹比大，可达到300以上，产品细度易于控制；无论是干法生产，还是湿法生产都能正常操作，也可将干燥和粉磨同时进行。球磨机结构相对简单，坚固操作方便可靠，维修管理简单，能长期连续地工作。球磨机本身也存在不足之处，如：工作效率低，筒体的有效利用率低，单位产品能耗大，每生产一吨水泥耗电超过70度，电能利用率相当低，能源浪费情况严重因此，本设计从提高磨机的效率出发，侧重改良与磨机效率有重要关联的衬板，隔仓板进出料装置，研磨体等，提高球磨机的性价比。本人设计的11 Φ球磨机，突出设 4.2⨯ 计了磨机的筒体及回转部分，对选材进行比较分析，自主设计了一些零件的尺寸，并对主要零件的强度进行了计算。设计思路：在了解球磨机相关结构的基础上，进行总体上的设计，确定磨机主要的参数，回转部分的主要结构参数并进行了强度校核，并进行创新设计。预期成果：达到技术性能要求，提高磨机粉磨效率及能量利用率，降低水泥粉磨能耗，提高水泥生产企业的效益，适应国家产业结构调整及节约型社会建设的大局。

2 球磨机的基本知识 2.1粉磨工艺系统在水泥行业中粉粹定义为，用机械方法或者是其它的非机械方法克服物料的内聚力而将其分裂的过程。粉粹又可分为破粹和粉磨，破粹是指大块物料破粹成小块物料的过程；粉磨是指小块物料磨成细粉的过程。相应地，完成这些作业的机械则被称为粉粹机械。通过粉粹物料，使其表面积增加，可提高物料的化学反应速度和物理作用效果；不同物料在细粉状态下混合效果更佳；经粉粹的物料，在干燥，传热，运输和储存过程中更为方便。在建筑材料生产过程中，粉磨具有极其重要的作用，它直接关系到产品的成本高低和质量的优劣。粉粹比是指粉粹前后物料的平均粒径之比。它直接表示了物料粒径在粉粹过程中的缩小程度，使粉粹过程中用以评价的技术指标。对物料粉粹比的要求决定着粉磨机械的选择，不同机械有着不同的粉粹比范围。若要求的粉粹比范围比较大，而一台机器难以满足要求时，就需要几台机器串联起来粉粹，这一过程称多级粉粹。总的粉粹比等于各级粉粹比之积。物料的易脆性指的是物料被破粹的难易程度。物料的硬度，强度，密度，结构，含水率，裂痕，表面形状及粘性都影响着其易脆性。物料的易磨性是指物料被粉磨的难易特性，决定于物料的种类和性能。如熟料比矿渣好磨，石灰石比熟料好磨，这是由于种类不同；而相同种类时，脆性大的物料较之脆性小的物料易磨。粉磨系统是指按一定粉磨流程配置的主机及辅助机械组成的系统，粉磨过程中需要根据物料的性能，产品种类及细度，产量，能耗以及可操作性等引述选择合适的粉磨系统。开路流程是指物料一次通过磨机就成为成品的流程。此流程具有：流程简单，设备少，投资少，操作简单的优点。同样的，容易出现过粉磨现象是其最大色缺点。圈路流程是相对开路流程而言的。不同之处在：圈路流程具有分级设备，可选出成品，使粗粒返回磨内再粉磨，不易出现过粉磨现象。但流程复杂，设备多，投资高操作麻烦是其主要缺点。本设计的球磨机选用的是开路流程。

毕业设计---φ3×9m球磨机边缘单传动系统设计(含全套图纸)[管理资料]

学号10110109515 毕业设计（论文） Φ3×9m球磨机边缘单传动系统设计教学系：机电工程系指导教师：夏家华专业班级：机制（数控）1095班学生姓名：詹昆二零一三年六月

毕业设计(论文)任务书

毕业设计(论文)开题报告

确定好了传统系统型式，首先就要选择出合适的主电机和辅助电动机的型号和规格。第二就是齿轮的设计，齿轮的设计包括齿轮的材料选择，齿圈和磨头的连接方式，齿轮模数确定，齿轮各尺寸的确定，齿轮强度的校核。其次就是传动轴的设计，包括轴的尺寸的确定，轴强度的校核。然后就是其他零部件的选择，包括主减速机及辅助减速机型号和规格的选择，联轴器，轴承，垫圈，螺栓，螺母，键，毡圈等常用标准件的选择。最后就是轴承座，传动支架的确定。图2-2传动方案 1-主电动机；2-主减速器；3-辅助减速器；4-辅助电动机； 5-小齿轮；6-大齿轮；7-磨机筒体 3进度安排 1. ～. 查阅收集有关课题资料，并做好笔记、周记，完成开题报告。 2. ～. 翻译有关外文资料，考虑总体方案，拿出绘制的总体方案草图。 3. ～. 1周进行设计计算，包括工艺参数、结构尺寸、主要零件的校核。 4. ～. 绘制总装配图。 5. ～. 绘制零部件图。 6. ～. 编写设计计算说明书。 7..～. 修改图纸（论文），老师评阅，准备答辩等.

注：1. 开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在学院规定时间内完成； 2．设计的目的及意义至少800字，基本内容和技术方案至少400字； 3．指导教师意见应从选题的理论或实际价值出发，阐述学生利用的知识、原理、建立的模型正确与否、学生的论证充分否、学生能否完成课题，达到预期的目标。

球磨机的学习和设计

第一章绪论 1.1课题研究的目标和意义球磨机是发电，选矿，化工和建材的中工业领域中最广泛采用的粉磨机械。它能粉磨各种硬度的物料。而且能在各种恶劣的环境下工作。根据许多厂家的反映：节能和耐磨型的球磨机在生产中需求巨大。球磨机是发电，选矿，化工和建材的中工业领域中最广泛采用的粉磨机械。它能粉磨各种硬度的物料。而且能在各种恶劣的环境下工作。根据许多厂家的反映：节能和耐磨型的球磨机在生产中需求巨大。通过对球磨机的学习和设计，解决实际生产中遇到的问题。培养个人积极，认真的工作态度，以及运用所学机械设计原理，力学原理，以及计算机辅助设计进行设计并解决实际情况。并根据实际情况在一些具体的结构上进行改进和部分更新，以及采用新的材料。选用合理的工作参数，以提高磨机的工作效率和降低使用成本。 1.2 设计内容安排通过总体的构思和安排，将球磨机的设计分为回转部分和传动部分进行设计，并对重要的部件进行了强度计算和受力分析。将所有设计安排如下：（1）绪论。主要介绍设计的目的，意义以及球磨机的工作原理等。（2）球磨机的总体参数设计。包括转速、介质的装填量、钢球大小配比，以及磨机的功率和电动机的选择等。（3）球磨机的回转部分的设计。介绍了球磨机回转部分的设计，主要介绍了进料和出料装置，以及重要的回转部分的设计计算。（4）传动部分的设计。由于工作情况的关系，对传动部分的设计，主要以强度的计算为主要任务。个别的摩擦严重的部件进行了润滑

和冷却设计。以保证正常的工作。 1.3 球磨机的应用，原理和类型 1.3.1球磨机的应用球磨机，棒磨机，管磨机是发电，选矿，化工和建材等重工业领域中最广泛采用的粉磨机械。它能粉磨各种硬度的物料，在发电厂中用来磨制煤粉；在选矿厂中用来粉磨各种矿石；在水泥生产中，经过破碎的原料，熟料，煤和其他混合材料都需要在磨机中进行粉磨，入磨粒径在20毫米左右，而出料径可达0.080毫米孔筛筛余5~15% 1.3.2球磨机的原理球磨机筒体主体是一个水平装在两个大型轴承上的低速回转筒体，筒体内装有许多研磨体，研磨体的形状和材料有各种不同的形式，一般为钢球，也有用钢柱（钢段），钢棒，鹅卵石，砾石，瓷器等。为了防止筒体被磨损坏，在筒体内壁装有衬板。当球磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用贴附在磨机筒体的衬板上，与筒体一起回转，并被带到一定的高度。在这样的高度下，接重力作用自由下落，下落时象抛射体一样，将筒体内的物料击碎，研磨体上升，下落时的循环运动是周而复始的。除此之外，在球磨机回转过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体，衬板与物料之间发生研磨而使物料磨细。物料在受到冲击击碎和研磨磨碎的同时，由于在进料端不断的强制进料，而物料又随筒体一起回转运动，再借进料端和出料端之间物料本身的料面高度差，因而磨机筒体虽然是水平放置，但物料却由进料端缓慢的流向出料端，完成粉磨作业。在球磨机筒体中研磨体装填的越少，筒体转速愈大（在极限范围之内），

Get格雅φ3.6×6.0m溢流型球磨机设计含全套CAD图纸

φ3.6×6.0m溢流型球磨机设计〔含全套CAD图纸〕

φ3.6× 摘要在选矿生产中，磨机作业已成为越来越重要的工序，球磨机设备的设计也因此成为冶金企业和设计院的一个重要方向。球磨机是利用滚动钢球对矿石物料的研磨作用而设计的。本文在结合生产需要，参考了中信重型机械公司生产的φ3.6×6.0m溢流型球磨机和许多机械设计资料的根底上，设计出了φ3.6×6.0m型溢流型球磨机。本设计根据最大的生产率，选择了同步电机、联轴器以及气动离合器、慢速驱动装置等部件，并且设计了齿轮传动、动静压轴承、筒体等主要零部件。为使研磨后的物料能够方便运出，中间增加了延伸轴装置，为便于安装与维修，增加了顶起装置，同时,对键、调心滚子轴承、重要的连接螺栓等零件进行了校核，对力能参数进行了计算，从而确定了球磨机的力能参数。最后对球磨机的安装、使用、维护等方面做了相当的介绍。本次设计出的球磨机结构合理、本钱低廉、且便于安装和维护。关键词：球磨机；齿轮传动；力能参数

The Design of φ3.6 × 6.0m Overflow Ball Mill Abstract In ore-dressing production, mill operations have became an increasingly important process, the design of ball mill equipment becomes an important direction in metallurgical enterprises and designing institutes.They use the rolling steel balls to grind the ore materials . In this paper, combining with the production require,after referencing to the production of CITIC Heavy Machinery Company of φ3.6 × 6.0m overflow ball mill and a number of mechanical design information, designing out the φ3.6 × 6.0m overflow ball mill .B ased on the maximum productivity, making choice of the synchronous motor, shaft coupling, pneumatic clutch as well as creep hoist unit and other parts, and then designing out the gear drive system, static and dynamic pressure bearings, cylinder and other major components. In order to make the materials out easily after grinding fine, increasing an outtrigger shaft in the middle transmission system, for an ease work of installation and maintenance, adding an top starting device .At the same time, checking of the keys ，self-aligning roller bearings,important coupling bolts and other important parts .With calculating the parameters of force and energy, determining the parameters of force and energy of the ball mill. Finally, having done a considerable introductions on the installation, use, maintenance, etc.This type ball mill with a rational structure , low-cost and easy to install and maintain. Keyword: ball milling；gear driving；force and energy parameters

K9251干式球磨机总体与回转部设计机械设计制造及自动化专业毕业设计毕业论文

KC021-1 CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕业设计说明书题目：K9251干式球磨机总体与回转部设计二级学院（直属学部）：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：职称：评阅教师姓名：职称：年月

摘要本设计为K9251干式球磨机，为卧式筒型旋转装置，外延齿轮传动，格子型。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。本设计主要是根据给料粒度和出料粒度以及产量确定并计算给料部和出料部的尺寸；根据最大装球量,工作转速以及产量计算出回转部（筒体）的外形尺寸；根据电动机功率以及转速确定传动部的结构排列，包括减速机，小传动齿轮，电机等。再分别对给料部出料部、回转部、传动部之间关键技术协调。进行计算，最终检验校核。关键词：球磨机筒体减速机传动齿轮联轴器

Abstract The design for the K9251 dry ball mill, which is horizontal rotation for the tube-type devices, extension drive and lattice-type .The hollow shaft is made with steel casting, and its lining can be Demolition and replacement. The rotary gear is made by cast parts with hobbling processing. The body inlaid with wear-resistant cylinder liner, which has a good wear resistance .It can be smooth-running and reliable work. The design is based mainly to size of the material ,from feeding part and discharging part, to determine and calculate the size of feeding part and discharging part ;According to the ball with the largest volume、speed and production work calculated the gyration part form factor; According to electrical power transmission and speed determine the structure of the feeding part and discharging part arrangement , including reducer、the small transmission gear、motor and so on .Then harmonizing the key technologies of the feeding part、discharging part and the transmission part. So I do the Calculation、the ultimate test of verification in the end. Keywords：Ball Mill Gyration Part Reducer Transmission Gears Coupling