饲料加工车间粉碎机标准操作SOP[SB0011]
粉碎机岗位操作规程
粉碎机岗位操作规程本操作规程适用于粉碎机岗位操作人员，旨在确保操作人员在使用粉碎机时，严格遵守操作规程，保障人身安全和设备正常运行。
一、操作前准备事项1.操作人员前必须了解粉碎机的使用方法和结构原理，并严格按照使用规程进行操作。
2.检查粉碎机是否正常运转，包括传动装置、皮带、轴承、电动机等。
3.将被粉碎的物料全部清理干净，确保不留有金属等杂物。
4.确认周围区域没有杂物或其它人员，保证操作安全。
5.正确佩戴劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜和口罩等。
二、操作程序1.打开电源开关，检查故障指示灯是否亮起，确认粉碎机动力系统处于正常状态。
2.按照粉碎机使用规程要求，将要粉碎的物料放入粉碎机中。
3.开始启动粉碎机，保持远离运转部件，防止事故发生；调节进料口的物料量，保证物料能够被完全粉碎。
4.根据物料硬度和颗粒度的不同，调整后进料口的大小，保证物料可以被充分粉碎。
5.当设备出现异常情况时，应立即停机，检查原因，并消除故障。
6.如果需要更换粉碎机的任何部件，必须严格禁止操作人员进行单独维修或更换。
维修或更换前，必须关闭电源，并经过专业技术人员的检查和确认后方可进行。
7.当粉碎结束后，关闭电源开关，清理运行部分的残留物，并按规定要求进行维护与保养，以确保设备可以正常使用。
三、安全措施1.在操作过程中，不能将手指、手臂及其它身体部位靠近运动部件，以免造成严重伤害。
2.如果置身于较高的位置，一定要保持平衡，不要因为失去平衡而跌倒，造成不必要的伤害。
3.设备正常工作时，严禁在旁边吸烟，以免引起火灾。
4.注意设备周围的安全区域，禁止行人和非相关人员进入，以免造成意外事故。
5.操作过程中，必须保持设备清洁卫生，严禁在设备周围堆放垃圾和杂物。
6.操作人员必须经过专业培训并持有操作证，未经授权不得操作设备。
7.操作人员必须严格执行安全操作规程，违反规程者，将被追究责任。
四、安全事故处置1.如果发生设备事故，必须立即停止设备运转，并采取措施及时处理状况。
锤片式饲料粉碎机操作规程
锤片式饲料粉碎机操作规程锤片式饲料粉碎机是一种常见的饲料加工设备，其主要浸贵在于将颗粒状或块状的饲料压碎成粉状，以提高饲料的利用率。
为了确保操作安全、有效使用饲料粉碎机，以下是锤片式饲料粉碎机的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查饲料粉碎机的各个部位是否有异物，如若有应及时清理干净。
2. 检查饲料粉碎机的电源，接地是否良好，电机是否正常。
3. 检查锤片是否磨损严重或松动，如若有必须及时进行更换或紧固。
4. 检查粉碎机的传动装置以及联接部件是否紧固、灵活正常，润滑油是否充足。
二、操作规程1. 将饲料均匀地投入粉碎机的粉碎室中，不可一次性投入太多，以免堵塞或者过载现象发生。
2. 开机前，要确定电源是否已接通，联接部件是否紧固，润滑油是否充足。
3. 启动饲料粉碎机，空转3-5分钟，检查是否正常运转，有无异常声音或异味，是否产生异常振动。
4. 确认碎粒度要求，逐渐调低饲料粉碎机的进料门，使之与饲料的需求相匹配。
5. 在正常运转的情况下，按照操作要求逐渐加大饲料的投入量，但仍需注意过大的投入量可能会导致饲料不充分破碎。
6. 在操作过程中，应时刻关注饲料粉碎机的运转状态，如发现异常情况，应立即停机排除故障。
7. 若需要停机清理粉碎室或更换锤片时，首先应断开电源，休机后再进行操作，以免发生事故。
8. 每次操作结束后，应对粉碎室进行清理，清除粉尘及残留物，以保持饲料粉碎机的清洁卫生。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入粉碎室内。
2. 在操作时，必须戴好劳动防护用品，如工作帽、工作服、防护眼镜，避免饲料粉尘和异物对身体的伤害。
3. 在操作台上不能放置杂物或其他物品，避免其坠落造成人身伤害或设备损坏。
4. 在操作过程中，如发现饲料粉碎机有异常运转的情况，应及时停机检查，不得强行继续操作。
5. 饲料粉碎机使用一段时间后，应及时对其润滑部位进行加油、维护保养，以延长使用寿命。
6. 饲料粉碎机的定期检修和保养工作由专业技术人员负责，普通操作人员不得私自进行维修。
粉碎机岗位操作规程范本
粉碎机岗位操作规程范本第一章总则第一条为了确保粉碎机的安全运行，维护操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用粉碎机进行工作的操作人员，并要求严格遵守。
第三条粉碎机的操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并且熟悉本规程的内容。
第四条任何人不得擅自修改粉碎机的设定参数或进行设备的自行改装。
第二章设备操作及维护第五条在操作粉碎机之前，必须先对设备进行检查，确保设备的电源连接正确、各部分设备功能正常，并检查设备的润滑情况。
第六条操作人员必须穿着适当的工作服和安全鞋，并佩戴工作帽、口罩和手套等个人防护装备。
第七条操作人员必须根据工作要求选择合适的粉碎机工作模式，并按照工艺流程进行操作。
第八条在操作粉碎机过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，控制好粉碎机的运行速度和进料量，防止设备过载和堵塞。
第九条粉碎机在运行过程中，操作人员必须时刻注意设备运行情况，发现设备异常及时停机检修，并及时汇报设备维修部门。
第十条粉碎机操作完毕后，必须切断电源，并进行设备的清洁和维护保养工作。
第三章安全防护措施第十一条操作人员需严格遵守安全生产规定，不得违反规定进行违章操作。
第十二条操作人员在操作粉碎机前，需接受相应的安全培训，了解粉碎机的使用方法和安全防护措施。
第十三条操作人员在操作粉碎机时，不得穿戴过于宽松的衣物，避免被机器所卷入。
第十四条操作人员在操作粉碎机时，不得戴手套进行操作，以防止手套被卷入设备而导致事故。
第十五条在清洁和维护粉碎机设备时，操作人员必须先切断电源，并使用工具进行操作，避免手指受伤。
第十六条在粉碎机设备进行维修和检修时，必须由相关维修人员进行操作，并采取必要的安全措施。
第四章事故处理第十七条在粉碎机设备发生事故时，操作人员应立即停机并切断电源，并采取必要的措施进行抢救和处置。
第十八条在发生设备事故时，操作人员应及时向上级主管或安全管理人员报告，并配合进行相关调查工作。
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保粉碎机的安全操作，保障生产过程的顺利进行。
适合于所有使用粉碎机进行物料粉碎的工作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查粉碎机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查粉碎机的电源和电气路线是否正常，确保安全可靠。
3. 检查粉碎机的刀片和筛网是否完好，如有损坏应及时更换。
4. 检查粉碎机的进料口和出料口是否畅通，清理残留物和杂质。
5. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 打开粉碎机的电源开关，确保电源稳定。
2. 将待粉碎的物料均匀地放入粉碎机的进料口，注意不要过量。
3. 观察物料的粉碎情况，根据需要调整粉碎机的转速和粉碎时间。
4. 当物料彻底粉碎后，关闭粉碎机的电源开关。
5. 清理粉碎机的内部，包括刀片、筛网和进出料口，确保设备干净整洁。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉粉碎机的结构和工作原理。
2. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀片和筛网，以免造成伤害。
3. 粉碎机的电源应接地保护，确保操作人员的安全。
4. 粉碎机在运转过程中，不得随意住手或者调整工作参数。
5. 若粉碎机浮现异常情况，如异响、冒烟等，应即将停机检修。
五、常见故障处理1. 粉碎机无法启动：检查电源是否正常，检查电气路线是否接触良好。
2. 粉碎效果不理想：检查刀片和筛网是否损坏，调整转速和粉碎时间。
3. 粉碎机过热：检查是否存在阻塞，清理残留物和杂质。
六、紧急情况应急措施1. 发生火灾：即将关闭电源开关，使用灭火器进行灭火，如无法控制火势应即将报警。
2. 发生人员伤害：即将停机，提供紧急救援，如有需要及时送医治疗。
七、操作记录每次操作结束后，应填写操作记录，包括日期、操作人员、粉碎物料、粉碎时间、粉碎效果等信息。
八、操作规程的修订和培训1. 如有需要，操作规程应根据实际情况进行修订和完善。
2. 新员工应接受相关培训，熟悉本操作规程的内容和要求。
粉碎机操作规程范本(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本厂所有型号的粉碎机操作，旨在确保粉碎机安全、高效、稳定运行，保障操作人员的安全和健康。
二、职责1. 操作人员：负责粉碎机的操作和维护。
2. 维修人员：负责粉碎机的检修和保养。
三、操作前的准备1. 安全检查：操作前，必须对粉碎机进行全面的安全检查，包括电气线路、机械部件、传动系统、防护装置等，确保所有部件完好无损。
2. 物料准备：根据生产需求，准备合适的物料，确保物料干燥、无硬块、无杂质。
3. 环境检查：确保操作区域清洁，无易燃易爆物品，并配备必要的消防器材。
四、操作步骤1. 启动：- 确认所有安全装置正常，然后打开电源开关。
- 启动粉碎机，观察电机运行是否正常，有无异常噪音。
- 待粉碎机运转稳定后，逐步加入物料。
2. 投料：- 投料时应均匀缓慢，避免一次性投料过多导致机器过载。
- 观察粉碎机的工作状态，确保物料被均匀粉碎。
3. 监控：- 时刻关注粉碎机的运行状态，注意观察电机电流、温度、噪音等指标。
- 如发现异常情况，应立即停机检查。
4. 停止：- 停止投料，待粉碎机内物料排空后，关闭电源开关。
- 清理粉碎机内外物料和残留粉尘。
五、注意事项1. 操作人员：- 操作时必须穿戴合适的防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
- 严禁戴手套、围巾等可能被卷入粉碎机的物品操作机器。
- 操作过程中，严禁站在粉碎机正面，避免被飞溅的物料伤到。
2. 物料：- 投料前，确保物料干燥、无硬块、无杂质。
- 避免投料过多，以免造成机器过载。
3. 环境：- 操作区域应保持清洁，无易燃易爆物品。
- 配备必要的消防器材。
六、维护与检修1. 日常维护：- 定期检查粉碎机的各个部件，如轴承、齿轮、链条等，确保其正常工作。
- 定期清理粉碎机内外物料和残留粉尘。
2. 定期检修：- 根据设备说明书，定期进行检修和维护，确保设备处于良好状态。
- 如发现设备故障，应及时停机并通知维修人员进行检修。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释和修订。
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程标题：粉碎机操作规程引言概述：粉碎机是一种常用的机械设备，用于将物料加工成较小颗粒的工序。
为了确保操作的安全性和高效性，制定一套粉碎机操作规程是必要的。
本文将详细介绍粉碎机操作规程的五个部分，包括设备检查、操作前的准备、操作过程、操作后的处理和安全注意事项。
一、设备检查：1.1 确保设备完好无损：检查粉碎机的各个部件是否存在磨损、松动或损坏的情况，如有问题应及时维修或更换。
1.2 检查电气系统：检查电气线路是否正常连接，开关是否灵活，电源是否稳定，以确保设备的正常运行。
1.3 检查安全保护装置：检查安全保护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等，确保在操作过程中能够及时停止设备。
二、操作前的准备：2.1 佩戴个人防护装备：在操作粉碎机之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
2.2 清理工作区域：确保工作区域内没有杂物和障碍物，以免影响操作过程和设备的正常运行。
2.3 准备物料：根据生产需要，准备好需要加工的物料，并确保物料的质量符合要求，以免影响加工效果。
三、操作过程：3.1 启动设备：按照设备的启动顺序和操作步骤，逐步启动粉碎机，确保设备能够正常运行。
3.2 加料操作：根据生产需求，适量加入物料，注意加料的速度和均匀性，避免过量或不均匀加料导致设备堵塞或运行不稳定。
3.3 监控设备运行：在操作过程中，要时刻关注设备的运行状态，注意观察设备的振动、噪音等指标，及时处理异常情况。
四、操作后的处理：4.1 停止设备：在完成工作任务后，按照设备的停止顺序和操作步骤，逐步停止粉碎机，确保设备安全停机。
4.2 清理设备：清理设备内的物料残留物，包括物料堵塞、积聚在设备内部的杂物等，保持设备的清洁和正常运行。
4.3 维护设备：定期检查设备的润滑情况、紧固件的松动情况等，及时进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项：5.1 严禁超负荷操作：不得超过设备的额定负荷运行，以免损坏设备或引发安全事故。
粉碎设备操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保粉碎设备的安全、稳定、高效运行，防止设备故障和安全事故的发生，提高生产效率，特制定本操作规程标准。
二、适用范围本规程适用于所有类型的粉碎设备操作人员，包括但不限于原材料粉碎、饲料粉碎、塑料造粒等行业的粉碎设备。
三、操作人员要求1. 操作人员必须年满18周岁，具备一定的机械操作知识和安全意识。
2. 操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书。
3. 操作人员必须穿着合适的劳动防护用品，如防护服、防护帽、防护手套等。
四、操作前的准备工作1. 检查设备外观，确保无损坏、无松动。
2. 检查电源、水源、气源等是否正常，确保供电、供水、供气充足。
3. 检查粉碎机筛片、锤片等易损件，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
5. 检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品。
五、操作步骤1. 启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动防护用品。
2. 打开电源、水源、气源，检查设备是否正常运行。
3. 按照设备要求调整粉碎机转速、进料速度等参数。
4. 按照规定的顺序进行加料，避免一次性加料过多导致设备超负荷运行。
5. 严密观察设备运行情况，发现异常情况立即停机检查。
6. 粉碎过程中，不得擅自离开操作岗位，确保设备安全运行。
7. 粉碎结束后，关闭电源、水源、气源，清理设备周围的废料。
8. 做好设备运行记录，包括设备运行时间、故障情况、维护保养等。
六、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数。
2. 粉碎过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
3. 发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
4. 操作人员不得在设备运行过程中进行检修、清洁等作业。
5. 严禁设备超负荷运行，避免设备损坏和安全事故的发生。
6. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速停机。
七、维护保养1. 按照设备维护保养要求，定期更换润滑油、筛片、锤片等易损件。
车间粉碎操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保车间粉碎作业的安全、高效、稳定，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于车间内所有粉碎作业。
三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉粉碎设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项。
2. 确保粉碎设备处于良好状态，无异常情况。
3. 检查粉碎设备各部件是否牢固，如发现松动现象，应及时紧固。
4. 检查粉碎设备电源、开关、保护装置等是否正常。
5. 确保工作场所通风良好，无易燃、易爆物品。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序，依次启动电机、粉碎机等设备。
2. 加料：根据生产需求，将物料均匀地投入粉碎机进料口。
3. 调整粉碎参数：根据物料特性及要求，调整粉碎机的转速、进料量等参数。
4. 监控设备运行：操作人员应密切观察粉碎设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
5. 分级：根据物料粒度要求，将粉碎后的物料送入分级设备进行分级。
6. 收集成品：将分级后的成品收集至指定容器。
7. 停机：待设备冷却后，关闭粉碎机、电机等设备。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、安全帽等。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入粉碎设备内部。
3. 严禁超负荷运行粉碎设备，以免损坏设备。
4. 严禁使用损坏的设备进行粉碎作业。
5. 操作人员应遵守车间各项规章制度，确保生产安全。
六、维护保养1. 定期检查粉碎设备的各部件，发现磨损、损坏现象，应及时更换或维修。
2. 定期清理粉碎设备内部，防止物料堵塞。
3. 定期对粉碎设备进行润滑，确保设备正常运行。
4. 对粉碎设备进行定期校验，确保其精度。
七、应急处置1. 若发现设备故障，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。
2. 若发生人员伤害事故，应立即停机，并采取相应急救措施，同时报告上级领导。
3. 若发生火灾、爆炸等事故，应立即停机，切断电源，并采取相应灭火、防爆措施，同时报告消防部门。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
粉碎机操作规程
1 目的为确保粉碎机正常运作，延长机使用寿命、减少人为失误形成的机器故障，并使操作人员有据可依而制定。
2 适用范围：适用于粉碎机的操作3 定义无4 职责4.1 中控工4.1.1 负责粉碎机的开关机操作、运行监控；4.1.2 配合机电工做好粉碎机的点检、保养及检修等；4.2 机电工4.2.1 负责对粉碎机的日常巡检、定期保养、设备维修，确保粉碎机正常运作；4.2.2 做好粉碎机点检保养、维修作业相关记录的填写；5 工作程序5.1 开机前准备检查各转动轴是否加油。
检查各连接处是否连接紧密。
检查粉碎机筛片是否破损。
检查检修口磁板是否清理。
检查是否定期换相。
5.2 粉碎机启动与关闭5.2.1 启动：按规定打开粉碎机电源，启动粉碎机。
禁止负载启动。
上次停机未完全停止前禁止换相启动。
粉碎机的开启从后往前开的原则。
5.2.2 关闭：停机前首先要关闭待粉碎仓仓门，等粉碎机电流降到空转电流后方可停机。
停机顺序按粉碎机系统从前往后的关闭的原则。
停止进料后让粉碎机运转1-2分钟，等粉碎机内物料全部排出后方可停粉碎主电机，再等2-3分钟后再停止脉冲除尘器，再等1-2分钟关闭螺旋输送机。
5.3 粉碎机操作步骤5.3.1 粉碎机的开机步骤：螺旋输送机——除尘风机——粉碎机主机——（粉碎机电流正常后）喂料器；5.3.2 粉碎机的关闭步骤与开机步骤相反；5.3.3 操作注意事项5.3.3.1 粉碎机在机电工点检完毕后，中控员应在空载启动1-2分钟，无异常后，方可启动喂料器喂料，严禁负载启动；5.3.3.2 运行过程中，中控应将粉碎电流调整到额定电流的98%左右，暂停增加喂料频率，根据粉碎机电流工作电流的波动范围适当增减粉碎机喂料频率。
当出现超负载报警时要及时清除警报，保证粉碎机能满载粉碎，避免空载运转；5.3.3.3 工作完毕后须运转1-2分钟，把机器内部物料全部排出后，方能停机；5.3.3.4 粉碎机检查、更换易损件或维修时，要挂牌维修，切断电源，打开现场急停开关，方可打开粉碎机侧门进行作业；5.3.3.5运行过程中关注粉碎机的声音是否有异响，主轴的震动情况，应立即停机检查，找出原因，排除故障后方能继续开机工作；5.3.3.6 若出现异常或停电临时停机情况时，排除故障重新开机前粉碎机粉碎室内必须排空余料，待转子转动正常后再进料；5.3.3.7 机电工巡查过程中如发现粉碎机异响、出料堵塞、轴承或电机温升（温升指环境温度基础上升高的温度）不大于35℃，最高温度不超过70℃（环境温度不大于40℃）、出现强烈振动等，应立即通知中控停机检查，排除故障；5.4关机后整理停机后对粉碎机内外进行清理清扫，严禁用湿布擦拭粉碎机内部。
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程一、引言粉碎机是一种常见的工业机械设备，用于将大块或大批量的物料破碎成细小颗粒。
为了保证粉碎机的正常运行以及操作人员的安全，制定一套科学规范的操作规程是十分必要的。
本文档将介绍粉碎机的操作规程，旨在指导操作人员正确、安全地使用粉碎机。
二、操作人员的职责1. 操作人员必须经过专业培训，并获得相应的证书，且只有持证人员才能操作粉碎机。
2. 操作人员要熟悉粉碎机的工作原理、结构和性能特点，且具备基本的维护和故障排除能力。
3. 操作人员在工作前要进行检查，确保粉碎机周围没有杂物和障碍物，安全装置完好无损。
4. 操作人员要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，避免因事故造成伤害。
三、安全操作规范1. 操作人员要根据物料特性和生产要求，选择适当的粉碎机型号和参数，确保能有效地完成工作任务。
2. 在操作前，要检查电源和传动装置是否正常运行，确保没有异常现象。
3. 操作人员要按照操作步骤依次进行操作，切勿随意调整或停止机器运行。
4. 在使用粉碎机时，要确保物料与机器的匹配性，控制物料的投放速度和粒度，避免过快或过大的物料投入。
5. 操作人员要密切观察粉碎机的运行状态，如有异常情况要立即停机检查，并及时报告上级或维修人员。
6. 在操作过程中，严禁用手直接接触粉碎器官和传动装置，以免发生伤害。
7. 当需要清理粉碎机时，应先停机，断开电源，并等待机器完全停止后，再进行清理操作。
清理时要注意安全，避免受伤。
四、日常维护与保养1. 定期检查粉碎机的电源线和控制线路是否磨损、老化，如有问题要及时更换。
2. 定期清理粉碎机内部和外部的杂物，保持机器的整洁和正常运行。
3. 定期检查和更换粉碎机的易损件，如刀片、筛网等，确保其正常工作状态。
4. 注意润滑粉碎机的关键部位，如传动装置、轴承等，保证机器的顺畅运转。
5. 当发现粉碎机有异常声音、震动或温度升高等异常情况时，要及时停机检查，并请维修人员进行维修处理。
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3.1 生产中应注意查看喂料均匀，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。
3.2密切注意主电机电流不得超过额定值（400A），上下波动幅度不超过30A。
3.3 粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。
3.4 生产中如出现高方筛旁通排出未粉碎或未完全粉碎的物料，基本判定粉碎机筛片破损，应立即停止喂料，待排空后停机、检查。
1.4 在每次无预定运行中断（如停电）后，都要清洁粉碎室。
2开机程序
2.1 启动脉冲除尘器和风机，设定弧形门开度值，查看喂料器设定频率。
2.2 空载启动主电机，注意粉碎机的运转方向是否与进料口一致，确认无异常。
2.3 点击连锁开关，启动喂料器（启动前将频率调至0），其自动缓慢增大喂料频率，使主电机电流在最佳值（350A左右）。
名称：粉碎
SOP：004
目的：提供粉碎标准操作方法
责任者：粉碎岗位操作员
操作规程：
1开机前准备
1.1 检查粉碎机各部位无异常，各连接部位不得有松动。
1.2 分别打开两个操作门，检查筛片是否完好，规格是否合适和锤片的磨损程度，确认粉碎室已排空。
1.3 检查补风口无遮挡物，二次补风口挡板开启2/3，通风正常。
4停机程序
4.1 粉碎完毕，确认物料已排空，先关闭喂料器，让主机空运转1～2分钟，把内部物料全部粉碎排空，然后脉冲除尘器和风机再空机运转2～3分钟方可停机。
4.2 待转子停稳后打开两侧操作门，检查转子、锤片及筛片等部件是否完好。
4.3 打开并清理磁选器，清理收集的除石杂质。
4.4 工作完毕，清理工作现场。
5.5 筛片安装前必须用专用毛刷将结合面上粘附的物料刷除干净。
6 日常维护保养
6.1 每日测量轴承端温升，定期更换轴承油脂。
6.2 每月检查压筛板和锤片磨损情况，定期更换。
6.3 每月检查侧门安全联锁装置是否灵活，无粉尘进入，急停按钮使用正常。
标准要求：
1、按工艺文件要求选用筛片孔径。
2、为保障筛片与锤片的均匀磨损，必须每天（或工作10小时）更换粉碎机转子运转方向，两个方向的工作时间总差值不允许超过 12小时。
备注：如上述任何步骤出现问题，立即报告相关人员解决。
名称：粉碎
SOP:004
目的：ห้องสมุดไป่ตู้供粉碎标准操作方法
责任者：粉碎岗位操作员
5 应注意的问题：
5.1 筛片破损后严禁继续使用，及时更换新筛片。
5.2筛片安装必须毛刺面朝里，光滑面朝外。
5.3 必须等转子停稳后，按下现场急停开关，与中控员确认无法开启后，方可打开操作门进行作业。
5.4 打开除铁器前必须采取措施确保吸附的铁杂质不会通过通风孔掉进粉碎室。