饲料粉碎机的案例操作和日常维护
饲料设备粉碎机喂料器维修保养规程作业指导书
饲料设备粉碎机喂料器维修保养规程作业指导书
(一) 叶轮喂料器
1、安全规程
1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。
2）在机器运转过程中，严禁将手或其它工具伸入机器内。
3）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。
4）应保持传动链条（如果传动方式是链传动）防护罩完好无损。
5）电机电缆、电线应有保护套管。
2、新机器使用规程
1）检查各紧固件是否牢固可靠。
2）检查各轴承是否润滑。
3）检查变频器输入和输出端子接法是否正确。
4）清理机内异物杂质。
5）检查传动链条（如果是链传动）的张紧度。
6）检查叶轮转动是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。
7）待以上各项检查合格正常后，方可投入使用。
3、维护保养规程
1）进入机内的物料应先经过清理，除去其中的杂质和纤。
饲料企业设备的使用操作维护和保养
设备的使用操作注意事项及维护和保养目录1、粉碎机 (2)2、叶轮喂料器 (3)3、双轴高效混合机 (3)4、制粒机 (4)5、摆式冷却器 (5)6、稳定器 (6)7、破碎机 (7)8、回转分级筛 (8)9、振动分级筛 (9)10、初清筛 (10)11、永磁筒 (11)12、分配器 (11)13、脉冲除尘器 (12)14、油脂添加 (13)15、斗式提升机 (14)16、刮板机 (15)17、螺旋输送机 (15)18、包装秤 (16)19、风机 (17)20、气动闸门及气动三通 (18)一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1．1、粉碎产量符合说明书所示要求：1．2、主轴转速：1480 rpm1．3、压筛架压紧牢固，不漏料；1．4、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压；1．5、减震效果好，震动小2、操作前准备工作2．1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象；2．2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。
2．3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密2．4、气流调节：调节操作门上的补风口，一般调节开度为6～10mm；2．5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率；2．6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不可出现闪缝情况；2．7、每班清理粉碎机磁选装置3、操作顺序3．1、在保证人员安全的情况下，方可启动开机，空转2－3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态；3．2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证电机在额定负荷下工作；3．3、工作完毕后必须空转1－2分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。
3．4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。
4、锤片及筛板的调整保养4．1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡；4．2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换；4．3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压紧机构压紧。
浅议饲料机械的使用与维护技术
关键 词 饲 料机械 ；使 用 ；保养 ；维修
中图 分类 号 ￥６． ９９４ 文献 标识 码 Ａ 文 章 编号 １７— ６ １（ １）１—０ ３Ｏ ６ ３９７ 一２ ００ １０４ 一 １ ０
饲料机械的使用过程，既是生产产 品创造机润 的过程 ，也是本身消 耗磨损的过程 ，我们要注意机械的正确使用方法和 日 常的维修 与保护 ， 延长机械的使用寿命。
２ 筛 片磨损 。筛片磨损后要及时更换 ，安装新 的筛片 时，毛 ｔ应 ） ： ｌ 该面向里面，筛架与筛 片要贴合紧密 ，安装环筛的时候 ，里层的荐 口应 当 着旋转方向，这样 防止饲料在接 口 顺 处卡主或者物料的泄露 。
２２ 搅拌机 的维护 － 搅拌机主要由壳体、螺旋叶片和传动系统组成，传动系统 由 链轮 ‘ 链 条和电机组成。要想使这些部件不会有太大的磨损 ，平时在保养中应该注 意， 轴承部位要加润滑油，频率为半年一次。传动链上经常涂抹润滑油 ， 减少磨损。每次停止工作后 ， 要及时清理残余饲料 ， 保持机器清洁。 搅拌机的维修相对容易 ，最容易出问题的是轴承和传动链 。当轴承 出现磨损时 ，按照原标准换上新件 ； 动链 出现松动情况 ，只要紧固螺 传 栓， 使传动链张紧起来就可以了。 ２３ 制 粒 机 的 维 护 ． 制粒机在使用过程 中 ， 经常检查紧 固件 ，累计工作到２ ｏ 要 ０ 小时 ， 要清洗轴承 ， 常查看压辊与平模的平衡度 ，加高温润滑油 ；经常检查 经 三角带 的松紧度 ；在夏天工作时 ， 机体运转一段时间会发热 ，应该暂停 运转 ，待恢复后再继续工作 。新机器 和长时间不用的机器，在开始使用 的时候一般要先进行润滑工作 ，可将５ 公斤 的麦麸 ，拌人植 物油，逐渐 加入料斗中制成颗粒 ， 再将制成的颗粒由 入料斗中反复挤 出几次 ， Ｉ １ 模孔 润滑后再进行正常的加工工作。
粉碎机的使用、维护与检修操作规程
1.适用范围：本标准适用于WF-40B万能粉碎机、40B吸尘粉碎机的使用、维护与检修。
2.职责：操作工：严格按照本SOP进行粉碎机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容：3.1.主要参数：3.2. 原理与用途3.2.1. 本机由粉碎机和集料箱两部分组成，适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性物料，对于软化点低、粘度大的物料不宜选用本机；3.2.2. 本机组与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性，机架四周全部封闭，便于清洗，机壳内壁全部经机加工，达到表面平整、光滑，使生产过程更符合国家“GMP”标准。
3.3. 结构特点3.3.1. 本机主轴上装有活动齿盘，活动齿盘上装有三圈活动牙齿，门上装有固定齿盘，固定齿盘上装两圈带刚齿的固定齿圈；3.3.2. 活动齿盘上的活动牙齿，与固定齿圈相互交错排列，当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙，成品经过筛后，由粉碎室经筛网排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎；3.3.3. 本机粉碎细度可用筛网来调节，本机结构简单，坚固耐用，产量高，运转平稳。
3.4. 使用、维护和维修3.4.1. 经常检查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧，尤其是需要定期检查活动齿的固定螺母是否松动；3.4.2. 检查上下皮带轮在同一平面内是否平行，皮带张紧是否适当；3.4.3. 用手转动主轴时应无卡住现象，主轴活动自如；3.4.4. 检查电气的完整性，电器部分应可靠接地；3.4.5. 主轴旋转方向必须符合防护罩上所示的箭头方向，否则将损坏主机；3.4.6. 开车前必须检查主机腔内有无铁屑等杂物；3.4.7. 物料粉碎前必须检查，不允许有金属等杂物；3.4.8. 机器每班使用完毕后，机腔内必须清洗干净；3.4.9. 润滑：凡有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的的润滑脂。
饲料粉碎机操作及保养注意事项
饲料粉碎机操作及保养注意事项
饲料粉碎机操作及保养注意事项
一、饲料粉碎机操作详细说明：
1、饲料粉碎机启动前应先认真检查各紧固件，不得有松动。
联轴器或传动皮带安装的是否符合要求。
电源线路应良好，电动机应接地。
原料内不得掺混铁块、碎石等杂物。
2、用手转动饲料粉碎机的转子，检查其转动灵活与否，正常情况下应该是无卡碰和摩擦声。
3、饲料粉碎机的筛子要安装牢固、密封，不得漏料，筛架要固紧。
4、工作过程中如发现异常声响、出料堵塞，轴承、电动机严重发热(温升超过40℃)等情况，应立即停止进料，关闭粉碎机进行检查，排除故障。
5、工作结束，饲料粉碎机应空运转2～3min，将机内的物料完全排出后，方可停止。
6、操作中安全生产最重要。
操作者应熟悉机器的每一个性能和结构，有专人负责。
排除故障，调整以及清理机器时应该切断电源，停车。
严禁随意提高粉碎机转速。
应该经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。
二、饲料粉碎机保养应注意以下方面：
1、锤片的尖角用钝以后，可反向调角运用，在调头或调角时，应将一切锤片同时停止，以坚持转子的均衡。
四角磨损后，应全部改换新锤片，每组锤片的质量差不得超越5g；
2、筛片磨损或损坏后应予改换。
3、每班工作完毕后，应将机器内外清理洁净，去掉尘污，
4、定期检查、清洗和光滑轴承。
5、发现机器零部件有严重磨损或损坏的情况时，应及时修理改换，修复后的转子应均衡。
粉碎机的日常维护与故障处理
粉碎机的日常维护与故障处理篇一：粉碎机的日常维护粉碎机是目前广泛应用于工业生产领域的一种重要设备，用于将物料进行碎磨。
为了保障粉碎机的正常工作，延长其使用寿命，日常维护工作显得尤为重要。
本篇将重点介绍粉碎机的日常维护内容及操作要点，以提供参考。
一、定期润滑保养粉碎机的各个滑动部位，在使用过程中会不可避免地产生摩擦，因此需要定期进行润滑保养。
常用的润滑方式包括油润滑和脂润滑两种，具体应根据粉碎机的使用环境和要求来确定。
维护人员应按照设备说明书规定的时间和方法进行润滑，确保润滑油或润滑脂的添加量适当，并定期更换润滑剂。
二、检查和清理进料口及出料口在粉碎过程中，物料往往会产生堆积和残留，如果不及时清理，会影响到后续的工作效率和粉碎机的正常运行。
因此，维护人员每天需要检查和清理粉碎机的进料口和出料口，确保其畅通无阻。
三、定期清洗筛网粉碎机的筛网是保证物料粉碎合格率的重要组成部分，长时间使用后会产生堆积和结块现象，导致筛网堵塞。
因此，需要定期清洗筛网，避免影响粉碎效果。
清洗时可采用专用清洗剂或清水，轻柔地清洗筛网表面污渍，不可使用硬物或锐利物体刮擦。
四、定期更换磨损部件粉碎机的使用时间一长，其中的磨损部件如刀片、锤头等会逐渐磨损，影响到工作效果。
为了保证粉碎机的工作效率和精度，需要定期检查并更换磨损严重的部件。
根据实际使用情况，制定合理的更换计划，避免在使用中出现断裂或故障。
五、日常检查电器连接粉碎机的正常运行离不开电气部件的稳定工作，而电气部件的连接状态对设备的正常使用具有重要影响。
维护人员应定期检查电器连接的紧固情况，确保各个接口处于良好状态，如有发现松动或破损应及时处理。
篇二：粉碎机故障处理尽管经过日常维护工作的保养，粉碎机可以在一定程度上保持正常运行，但不可避免地会出现故障情况。
本篇将重点介绍几种常见的粉碎机故障及其处理方法，以供参考。
一、电机无法启动当发现粉碎机电机无法启动时，首先应检查电源供电是否正常，电机是否断路或烧坏。
粉碎机的操作流程与日常保养
粉碎机的操作流程与日常保养粉碎机是一种用于将物体碎成小颗粒的机械设备，广泛应用于各个行业。
正确的操作流程和日常保养对于保证粉碎机的正常运转和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍粉碎机的操作流程以及日常保养方法。
一、粉碎机的操作流程1. 准备工作在使用粉碎机之前，必须先进行准备工作。
首先，检查粉碎机的电源线是否连接稳定，并确保电源电压稳定；其次，检查粉碎机的各个零部件是否完好无损，例如刀片是否锋利，传动装置是否正常等；最后，确保工作环境整洁和安全，避免异物进入粉碎机内部。
2. 启动粉碎机在开始使用粉碎机之前，需要确保操作人员已经穿戴好安全防护装备。
接下来，按照操作面板上的指示，将电源开关打开，然后按下启动按钮，粉碎机将开始正常运转。
3. 物料投放在启动粉碎机之后，可将待处理的物料投放到粉碎机的进料口。
为了保证粉碎效果和机器安全，务必确保投料时物料均匀并且不超过粉碎机的额定处理能力。
4. 监控和调节在粉碎过程中，操作人员应时刻监控粉碎机的运行状态。
如果发现异常情况，例如过载、噪音异常等，应及时停机检查并进行必要的调整。
同时，视情况可根据需要调节粉碎机的转速和进料速度，以达到最佳的处理效果。
5. 停机当物料处理完毕或需要停机时，应先停止物料投放，并等待粉碎机完全停止运转。
然后，按照操作面板上的指示，将电源开关关闭，确保粉碎机处于安全状态。
二、粉碎机的日常保养1. 清洁保养必须定期清洁粉碎机的各个部件，以确保其正常运转和处理效果。
清洁时，应先切断电源并拔掉电源线，然后用清洁布或刷子清除刀片、筛网等易积灰的部件，并清除进料口和出料口的积料。
2. 刀片维护刀片是粉碎机的重要部件，必须保持其锋利度以确保处理效果。
定期检查刀片，如果发现刀片磨损或损坏，应及时更换。
另外，刀片在使用过程中也需要进行定期磨刀或更换，以保持最佳的粉碎效果。
3. 传动装置保养粉碎机的传动装置在工作过程中承受较大的压力和摩擦，因此需要定期检查和保养。
粉碎机的操作规程、调整和保养
饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
如何正确操作、维护保养粉碎机是饲料生产技术员必须掌握的技能，禾牧商城专家总结了多年经验。
一、粉碎机安全操作规程１、操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。
２、开车前必须认真检查各连结件、紧固件，不得有松动现象。
各螺栓是否紧固，连轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是否紧固、密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。
３、用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。
４、电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转。
５、在保证人机安全的前提下，方可开车，待空运转２分钟后方可进料。
进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。
６、系统启动顺序：斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器７、生产过程的注意事项：⑴、应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。
⑵、严禁在生产过程中，随意打开操作门。
⑶、在正常生产过程中，不得任意打开连轴器防护罩，以防意外事故发生。
⑷、工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞，轴承或电机过热，应停止喂料，切断电源，待转子停止后进行检查，排除故障。
８、工作完毕后，必须空转２分钟，把机内物料完全粉碎排出，方能停机。
停机与启动顺序相反。
９、停机后注意事项：⑴、停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决。
⑵、停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质。
⑶、停机后，做好设备的清理和环境卫生工作。
⑷、收拾好工具和材料，并定点存放。
⑸、做好交接班的纪录。
二、粉碎机的调整㈠、锤片的调整１、粉碎机锤片排列为对称排列形式，锤片安装时，必须严格按照要求排列，相应的两组锤片重量相差不得大于５克。
２、锤片尖角用钝后，可反向调角使用（每天实现正反转可使锤片两尖角同时磨损）。
若锤片两尖角都已磨损，则应掉头使用。
在掉头时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。
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饲料粉碎机的案例操作和日常维护
作者：李金龙
来源：《渔业致富指南》 2018年第13期
选购了一台好的饲料粉碎机，如果不注意正确使用和维护，会缩短饲料粉碎机的使用寿命，也会影响工作效率，导致事倍功半。
应注意粉碎机的安全操作和日常维护。
一、粉碎机的安全操作
1.粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。
如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安
装在用角铁制作的机座上，并安装防震装置，如果粉碎机以柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
2.粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3.要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4.粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内
有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好。
5.不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。
6.粉碎机启动后先空转2~3分钟，没有异常现象后再投料工作。
7.工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷
运转。
若发现有振动、杂音、轴承与基体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除
故障后方可继续工作。
8.及时清理除铁装置，以免铜、铁等物进入粉碎室造成事故。
二、粉碎机的日常维护
应该对饲料粉碎机进行必要的日常检修和保养，预防粉碎机故障的出现，延长其使用寿命。
1.筛网的修理和更换。
筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。
当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补和锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。
安装筛网时，应
使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。
环筛筛片在安装时，其撘接里
层茬口应顺着旋转方向，以防物料在撘接处卡住。
2.轴承的润滑与更换。
粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。
若轴承为机油润滑，加新
机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。
当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应
注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2~0.4mm，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
3.齿爪与锤片的更换。
粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响
粉碎质量及生产效率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。
齿爪式粉碎机更换齿
爪时，应先将圆盘拉出。
拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再
用专用拉子将圆盘拉出。
为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。
齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。
4.锤片式粉碎机的锤片有的是对称式，当锤片磨损到5mm时，应全部更换，并注意每组锤
片重量差不得大于5g；主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后，应做静平衡试验，以保持转
子平衡，防止机组振动。
此外，固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损，销轴会逐渐磨细，圆孔会逐渐磨大，当销轴直径比原尺寸缩小，圆孔直径较原尺寸磨大时，应及时焊修或更换。
（通联：222344，江苏省连云港市海州区岗埠农场37号??农机科??电话：0518-********）。