石门揭煤专项辨识
705运输石门揭煤专项设计.
新宜矿业公司安利来煤矿11705运输石门揭煤专项设计编制单位:通防科编制时间:2016年3月矿部会审签字表贯彻学习签字栏贯彻时间:贯彻人:贯彻地点11705运输石门揭煤安全技术措施第一部分工程概况一、基本概况11705运输石门设计长度32m,由+1378m水平沿807运输巷开口,石门掘进坡度10°,揭煤标高1386.6米,设计采用U型钢支护,设计规格 m,拱高 m,巷道 7.7㎡,该巷道主要用于11705采面开采时的运输、通风、排水。
为防止石门揭煤过程中煤与瓦斯突出事故的发生,确保矿井安全生产,贯彻“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则。
特制定本石门揭煤安全技术措施,施工单位必须认真组织贯彻执行。
二、瓦斯地质概况由于该石门掘进作业点属于穿透煤层底板掘进,煤层《开采方案设计》、《安全专篇》及煤矿地质柱状图显示,该煤层瓦斯情况C17煤相对瓦斯含量为19.17 m3/t《安全专篇》,包括临近矿井开泰煤矿、久丰煤矿、马刀地煤矿17#煤层瓦斯情况、,该矿11705采面按照突出管理。
C17煤层:以亮型粉煤为主,半暗型和半亮型少许。
常有不规则细粒状结构的煤岩出现,在强氧化带,煤岩结构往往转化为颗粒状结构;构造以粉状为主,块状次之,质地较软。
表2-2-1 安利来各煤层原始瓦斯压力及瓦斯含量矿井瓦斯等级鉴定情况根据贵州省煤炭管理局文件“对黔西南州煤矿2006年矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”(黔煤行管字[2007]66号,安利来煤矿绝对瓦斯涌出量:4.88m3/min;相对瓦斯涌出量:12.18m3/t;二氧化碳绝对涌出量:0.91m3/min;相对二氧化碳涌出量: 2.27m3/t;审批结果为高瓦斯矿井,本次未收集到2007—2009年矿井瓦斯等级鉴定报告。
C17煤层:顶板岩性为深灰色粉砂质泥岩,较致密、坚硬,较稳固,水平层理发育。
含动物化石。
强度低。
间接顶板为细砂岩、煤层。
细砂岩为钙质胶结,坚硬,局部裂隙较发育。
1330运输石门揭M1煤层专项设计及安全技术措施
1330运输石门揭M1煤层专项设计及安全技术措施xxx矿井按煤与瓦斯突出矿井管理，在石门揭露煤层采取区域综合防突措施，1330运输石门掘进过程中将揭露m1煤层，为确保揭煤工作安全顺利进行，特制定以下专项设计及安全技术措施：第一部分工程概况一、施工概况1330运输石门全长250m，巷道为半圆拱形巷道，巷道施工方式为炮掘，巷道采用锚网喷支护，巷道掘进断面为：12.8m2，净断面为：11.8m2。
从1330车场开口，以-3‰坡度按202°24′方位定向掘进。
二、预揭煤层情况据xxx矿井地质报告地层综合柱状图”表明（参见附图），1330运输石门在盾构过程中先揭发m1。
煤层迈向方位270o～255o，石门与煤层呈圆形66°左右的夹角。
m1煤层坐落于上煤组上部，丁瑶瑶b1标志层底界6.12～13.44m；北距b2标志层顶界6.15～20.50m。
煤层顶板为泥岩；底板以泥岩、粗砂岩居多。
煤层层位平衡，属于平衡厚～中厚煤层。
为确保安全成功拆穿m1煤层，同意在m1煤层底板留设2ｍ（法线距离）的安全岩柱，然后使用远距离灭火方法掀开m1煤层。
第二部分揭煤非政府管理一、领导非政府为确保揭煤工作有条不紊安全地进行。
特成立揭煤领导小组,指挥、落实揭露m1煤层工作：组长：xxx副组长：xxx、xxx、xxx、xxx...成员：生产技术科、调度室、安监科、通防部、机电部、开拓工区、通防工区负责人二、职责划分揭秘煤前，统一指挥副组长应当非政府举行揭煤工作预备会，对各环节并作详尽布置，全面落实人员，明确责任，揭煤领导组负责管理会同全面落实揭煤各项措施。
副组长、副组长等揭秘煤期间在矿调度室统一指挥揭煤工作。
岗位职责建议如下：1、总工程师（xxx）负责对该石门揭穿m1煤层技术全面负责，负责组织揭煤设计的编制、审批、上报、贯彻、实施，负责揭开m1煤层时爆破指令的下达及发生灾害时指挥抢险救灾工作。
2、安全矿长(xxx)负责对1330运输石门揭开m1煤层过程中的措施落实情况进行监督和检查。
石门揭煤防突措施
制定应急预案
制定石门揭煤防突应急预案，明确应急组织、职责分工、应急流程和处 置措施。
根据矿井实际情况，评估可能出现的风险和事故，制定相应的应对策略 和措施。
预案应具有足够的灵活性和可操作性，以便应对不同情况下的突发事件 。
配备应急物资
01
根据应急预案，配备足够的应急物资，包括通风设备、瓦斯检 测仪器、防爆设备、救援器材等。
强化作业人员管理，确保作业人员具 备相应的资质和技能，遵守安全操作 规程。
实施作业现场监控，实时监测瓦斯浓 度、温度、压力等参数，及时发现异 常情况并采取措施。
提高员工安全意识
加强员工安全教育培训，提高员 工对石门揭煤防突安全知识和技
能的掌握程度。
定期组织安全演练和模拟演练， 提高员工应对突发事件的能力和
石门揭煤防突的重要性
01
石门揭煤是煤矿生产中的重要环 节，也是事故易发的危险阶段。
02
煤与瓦斯突出事故会给矿工生命 安全和煤炭生产带来严重威胁， 因此采取有效的防突措施至关重 要。
石门揭煤防突的基本原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则，加强技术 管理和现场管理，确保防突措施的有效实施。
采取综合防突措施，包括预抽瓦斯、排放钻孔、 水力冲孔等，以降低煤与瓦斯突出的危险性。
详细描述
在石门揭煤前，通过在煤层中布置钻 孔，利用抽采泵站将煤层中的瓦斯抽 出，使煤层中的瓦斯压力降低，瓦斯 含量减少，从而降低突出发生的可能 性。
排放钻孔
总结词
通过钻孔将煤层中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。
详细描述
在石门揭煤过程中，为了降低突出风险，可以在煤层中布置排放钻孔，将煤层 中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。这样可以有效降低突 出发生的可能性。
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本煤与瓦斯突出是煤矿井下常见的一种危险灾害，严重威胁着矿工的生命安全。
预防煤与瓦斯突出的发生，保障矿工的人身安全，是煤矿安全工作的重要内容之一。
本文将介绍煤与瓦斯突出的预防措施，以及石门揭煤防突的范本。
一、煤与瓦斯突出的预防措施1. 做好瓦斯涌出预测和监测：通过瓦斯涌出的预测和监测，及时掌握瓦斯涌出的情况，采取相应的措施，预防煤与瓦斯突出的发生。
2. 做好煤层赋存条件的探测：对于煤层的赋存条件，包括煤层的厚度、倾角、煤层中的裂隙、断层等情况进行探测。
了解煤层条件，有利于预防煤与瓦斯突出的发生。
3. 合理设计和实施支护措施：根据矿井煤与瓦斯突出的特点和煤层的赋存条件，合理设计和实施矿井的支护措施，增强矿井的稳定性，减少煤与瓦斯突出的风险。
4. 加强瓦斯抽放和瓦斯治理：采用合理的瓦斯抽放和瓦斯治理措施，有效降低矿井中瓦斯的浓度，减少煤与瓦斯突出的发生。
5. 做好检修和维护工作：加强煤矿设备的检修和维护工作，确保矿井设备的正常运行，减少因设备故障导致的煤与瓦斯突出的风险。
二、石门揭煤防突范本1. 石门揭煤防突的目的：根据煤与瓦斯突出的预测和监测结果，及时采取石门揭煤的措施，防止因煤与瓦斯突出而导致的事故。
2. 石门揭煤的时机：石门揭煤的时机通常是在煤与瓦斯突出风险较大的时刻，例如矿井开拓的初期、煤柱逐渐减小、煤层部分或全部断裂或变形等情况。
3. 石门揭煤的范围和方法：根据煤与瓦斯突出的特点，选择合适的石门揭煤范围和方法。
一般来说，石门揭煤的范围应覆盖煤与瓦斯突出的可能发生区域，包括已知的煤与瓦斯突出风险区域和潜在的突出风险区域。
揭煤的方法包括揭顶揭煤、揭门梁揭煤、揭边柱揭煤等。
4. 石门揭煤的作业步骤：石门揭煤应按照以下步骤进行：1）组织人员和设备：确定石门揭煤的负责人，组织合适的人员和设备参与作业。
2）制定作业方案：根据具体情况，制定石门揭煤的作业方案，明确作业范围和方法。
突出煤层石门揭煤实施细则
突出煤层石门揭煤实施细则背景介绍煤层石门揭煤是指在开采煤矿时，对煤层与岩层交接面形成的石门进行开挖，以便开采煤炭。
煤层石门揭煤是煤矿开采中非常重要的一环，但由于技术要求较高，安全隐患较大，需要制定细则严格规范操作。
实施细则1. 前期准备在进行煤层石门揭煤前，必须对石门位置、石门尺寸、煤炭质量等进行测量和分析，以便确定煤炭开采方案和揭煤工艺。
2. 揭煤尺寸控制揭煤高度要根据地质条件和煤炭开采方案来进行控制。
揭煤高度一般不宜超过煤层厚度的70%，同时也要确保揭煤不会对煤层稳定性造成、损害。
3. 揭煤开挖揭煤开挖过程中必须保证石材的完整性，开挖顺序应当先从上往下进行，逐层开挖不可交错。
4. 揭煤支护揭煤后必须进行支护，支护措施一般采用锚杆、钢架等，对于支护材料要进行牢固度检查，保证支护的稳定性。
同时也要细心观察支护效果，及时对不稳定环境加强治理。
5. 探测揭煤完成后必须进行探测，以确定开采工作的安全与稳定性。
探测方法主要包括各种地质探测和地面设备探测技术等。
注意事项煤层石门揭煤不仅需要严格按照规范顺序进行操作，也要注意以下几点：•在煤层石门位置确定时，必须进行充分的调查和分析；•进行揭煤前必须做好安全防范措施；•揭煤工艺选择和实施应遵守国家相关标准；•揭煤过程中要严格检查煤层稳定性，防止煤层变形和坍塌。
结论煤层石门揭煤虽然是煤矿开采的重要环节，但要进行规划和操作时必须要格外谨慎，尤其注意安全问题，以避免意外事件的发生。
本文提供了揭煤的五个步骤和注意事项，希望能够为开采过程中的人员提供参考和帮助。
主斜井掘进工作面石门揭煤措施
主斜井掘进工作面石门揭煤措施主斜井掘进工作面石门揭煤措施一、主斜井揭煤情况说明（一）石门揭煤概况1、主斜井掘进作业点位于回风井及副斜井之间，北至煤矿办公大楼煤柱，西到断层，南以副斜井煤柱为界，设计长度为310米。
2、主井井口标高1670m，斜井按-15倾角，在煤系地层中穿层布置。
担负煤炭的运输、进风、行人、铺设管线等任务，掘进断面11m2，净断面9.4m2，采纳半园拱形断面，砌碹或锚喷支护；3、主斜井掘进作业估计穿过煤层分别为：井口距煤5斜距60米、煤12斜距90米、煤19斜距130米、煤20斜距195米。
掘进工作面掘至每层煤发线距离距5m时做防突措施。
（二）煤层赋存及顶底板岩性特征依据煤矿井下观测和钻探岩芯资料：煤层顶板完好，底板无明显的泥化现象。
其稳定性为稳定至较稳定。
5号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板岩性按10m 统计，顶部0.5m为泥岩，其下为粉砂岩或细砂岩或泥质粉砂岩，较坚硬，致密、较稳固。
12号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩，夹菱铁矿薄层，不稳定，易垮落；底板岩性为泥岩、粉砂质泥岩、薄煤层、粉砂岩及细砂岩组成，有泥化、底鼓现象。
19号煤层：顶板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，粉砂岩及细砂岩组成不稳固，易垮落；底板为泥岩、粉砂质泥岩及薄煤层组成，稳固性较差，有泥化、底鼓现象。
20号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩，较稳固；底板岩性为粉砂质泥岩，及薄煤，稳固性较差。
图1煤层结构表示图估计井筒穿过煤层4层，编号为5、12、19、20。
其一般特征见表。
（二）煤层瓦斯赋存情况1、瓦斯根本参数测定煤矿瓦斯根本参数测定工作正在进行中；但在打钻过程中曾显现卡钻、顶钻、抱钻、等瓦斯动力现象。
2、接近矿井情况煤矿井田内断层较发育，易于产生较多的吸附瓦斯，并且岩浆冷却后成为煤层顶板，阻隔了瓦斯的逸出，煤层瓦斯含量较大，煤层牢固性系数（f）普遍很小；煤矿邻近矿（恩盛煤矿、东渔煤矿）在生产中未显现过煤与瓦斯突出或瓦斯涌显现象。
安全风险分级管控专项辨识工作制度
安全风险分级管控专项辨识工作制度一、新水平、新采（盘）区、新采煤工作面设计前，开展1次专项辨识，辨识报告由总工程师组织，生产技术部编制，各业务科室负责人审核认可：（一）专项辨识由总工程师牵头，生产技术部组织机电、通风、运输、安全监察处等业务部门、队组进行；（二）重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险；（三）补充完善重大安全风险清单并制定相应管控措施；（四）辨识评估结果用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。
二、生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时，开展1次专项辨识，辨识报告由相关业务部室编制，分管领导、业务部室负责人审核通过：（一）专项辨识由分管领导牵头，分管业务部门组织相关人员进行；（二）重点辨识作业环境、生产过程、重大灾害因素和设施设备运行等方面存在的安全风险；（三）补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施；（四）辨识评估结果用于指导重新编制或修订完善作业规程、操作规程。
三、启封火区、排放瓦斯、石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前，开展1次专项辨识，辨识报告由对口业务部门编制，总工程师、业务部门和施工队组负责人审核通过：（一）专项辨识由分管负责人牵头，分管业务部门和施工队组进行；（二）重点辨识作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险；（三）补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施；（四）辨识评估结果作为编制安全技术措施依据。
4、本公司发生死亡事故、涉险事故、出现重大事故隐患或本省煤矿发生重特大事故后，开展1次针对性的专项辨识，辨识报告由安全监察处编制，总经理、分管领导及业务部室负责人审核通过：（一）专项辨识由总经理组织，分管领导牵头召集相关业务部门进行；（二）识别安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞、盲区；（三）补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施；（四）辨识评估结果用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等技术文件。
煤矿启封密闭专项辨识
、*******煤矿*****回风上山上口23#、1073m轨道石门24#密闭启封安全风险辨识2018年8月*****回风上山上口23#、1073m轨道石门24#密闭启封安全风险专项辨识会议时间：2018年8月17日 17点会议地点：矿二楼会议室主持人：*******（总工程师）参会人员：*******会议主题：23、24号密闭启封安全风险专项辨识根据我矿采掘部署，为*****回风石门掘进工作面施工的回风系统作好准备，经研究决定：急需启封*****回风上山两端23#密闭和24#临时密闭，以便维修*****回风上山。
为确保安全启封密闭，特开展一次*****回风上山上口23#、1073m轨道石门24#密闭启封安全风险专项辨识。
一、成立启封密闭领导小组组长：*******副组长：*******救护队现场负责人成员：*******、值班人员、当班安全员、瓦检员、电工、遵义市应急救援大队*****三中队救护队员1、启封密闭排放瓦斯领导小组组长蒋作志负责瓦斯排放过程中协调各个环节和全面指挥工作。
2、副组长协助组长现场管理工作；*****（通防副总）负责启封密闭安全技术措施的编制、会审及贯彻传达，启封密闭和瓦斯排放的风量分配，协助总工程师协调好各个环节的工作。
3、带班矿长、通防科长负责启封密闭、瓦斯排放过程中的现场指挥和人员调配工作。
4、遵义市应急救援大队*****三中队救护队员负责启封密闭及启封点的安全检查工作。
5、瓦检员负责现场瓦斯检查。
6、安监科、安全员负责警戒设岗、现场监督和安全检查。
7、调度室值班人员负责作好密闭启封情况记录。
二、密闭启封概况*****回风上山上口23#、1073mm轨道石门24#密闭于2016年7月封闭，巷道长度约80m，23#密闭墙体厚0.5m，24#临时密闭墙体厚0.5m，采用砖混材料建筑，巷道断面5.0m2，巷道内预计CH4浓度达3%以上，积聚瓦斯量在10m3以上，计划排放供风量120m3/min，预计排放时间30分钟。
石门揭煤六步法20200418
石门揭煤六步法目录第一章前言---------------------------------------- 1第二章区域综合防突措施---------------------------- 1第一步施工地质钻孔----------------------------- 1第二步区域突出危险性预测----------------------- 2第三步区域防突措施----------------------------- 2第四步区域防突措施效果检验--------------------- 3第五步区域验证 -------------------------------- 4第六步最后验证 -------------------------------- 4第三章局部综合防突措施---------------------------- 5第一步工作面突出危险性预测--------------------- 5第二步工作面防突措施--------------------------- 5第三步工作面防突措施效果检验------------------- 5第四步安全防护措施----------------------------- 6第五步进入煤层的检验--------------------------- 9第六步揭煤后的防突措施------------------------ 10第四章需要说明的问题----------------------------- 10第五章名词解释----------------------------------- 10第六章考核要求----------------------------------- 11第一章前言为加强我公司各煤矿石门揭煤管理，做到各级管理人员熟知应会，达到程序清晰、思想明确，从而很好的指导石门揭煤防突工作，本着通俗易懂的原则、经公司研究特下发《石门揭煤六步法》请各矿认真组织学习，融会贯通。
石门揭煤技术安全措施
石门揭煤技术安全措施1. 简介石门揭煤技术是一种常用于开采煤矿中的一种技术，通过破坏煤壁和岩石，将煤炭暴露在矿井内，以便进行后续的采煤作业。
然而，由于煤矿环境的复杂性和揭煤作业的危险性，必须采取一系列安全措施来保护作业人员的生命安全和煤矿设备的正常运行。
本文将介绍石门揭煤技术的安全措施，包括预防火灾、通风安全、瓦斯防治、矿山运输等方面。
2. 预防火灾石门揭煤作业过程中，由于煤炭中的火源、爆炸物和可燃气体，火灾事故可能造成严重的人员伤亡和经济损失。
以下是预防火灾的安全措施：•安装可靠的防爆电气设备，避免电火花引发火灾；•定期检查和更新矿区的火灾消防设备，确保其工作正常；•火源禁止禁烟，对作业区域进行严格的控制，禁止私自携带可燃物品进入作业现场；•组织开展消防演习和培训，提高作业人员对火灾应急的反应能力。
3. 通风安全石门揭煤作业需要保证矿井内空气的流通，避免因氧气不足或二氧化碳积聚而导致中毒事故。
以下是通风安全的安全措施：•安装高效的通风设备，确保矿井内空气的流通；•定期检查和维护通风设备，确保其正常工作；•严禁堵塞通风道或随意封闭通风口；•对揭煤作业区域进行通风网罩和喷雾封闭，减少粉尘产生；•配备适当的防尘口罩和报警装置，提醒作业人员注意通风状况。
4. 瓦斯防治瓦斯是煤矿中常见的有害气体之一，其积聚可能引发爆炸事故。
以下是瓦斯防治的安全措施：•安装瓦斯检测传感器，监测矿井内瓦斯浓度；•定期对矿井进行瓦斯抽采，降低瓦斯浓度；•进行瓦斯抽采的同时，通过通风控制和水封等技术，将瓦斯排出矿井；•对瓦斯处理站进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 矿山运输石门揭煤技术作业结束后，需要将采煤机、运输设备等顺利运回地面。
以下是矿山运输的安全措施：•定期对运输设备进行检查和维护，确保其正常运行；•确保驾驶员已经接受专业培训，熟悉矿山运输的安全规范；•严禁超载和超速行驶，确保运输过程稳定和安全；•在运输过程中，加强对运输设备的监控，及时发现并排除隐患；•停放和存放运输设备时，在合适的地方设置支撑和牢固的固定装置，避免滚动或倾翻的风险。
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*******煤矿
+1002石门运输巷揭煤安全风险专项辨
识评估报告
编制：
审核：
批准:
参加人员：
*******煤矿
+1002石门运输巷揭煤安全风险专项辨识评估
报告
2018年3月30日，*******煤矿总工程师*******组织矿级领导、生产技术科、通防科、机运科、安监科、通防队等业务科室的相关人员，对+1002石门运输巷揭C5煤层进行了安全风险专项辨识，共梳理出该掘进工作面可能产生的重大安全风险3项，同时对作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面进行了辨识。
并对风险可能产生的后果进行分析，制定出相应的防范管控措施。
一、+1002石门运输巷的基本情况
巷道特征
1、+1002m运输石门设计长度75m，开口起约8m范围布置在C12煤层底板的铝土质泥岩层中，剩下的67m布置在茅口灰岩中。
2、+1002m运输石门在11202辅助运输巷距11202溜煤上山3m处开口，沿C12煤层底板掘进，以坡度00，方位角1750施工30m，然后以方位角2250，坡度00施工45m 与轨道上山贯通。
3、该巷主要作为+1002m运输巷的进风、行人、运输材料等。
地质概况
C12号煤层距下伏P2m灰岩顶约5m，该巷开口8m范围为C12煤层底板岩层，底板为灰白色富含黄铁矿结核的铝土质泥岩，岩石较稳定。
该巷剩余段（67m）布置的岩石地层为二叠系中统茅口组P2m，呈浅灰、灰色厚层至块状粉晶灰岩，含生物碎屑灰岩，岩石稳定性好。
瓦斯地质及冲击地压情况
1、根据2012年矿井瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量22.68m3/t，绝对瓦斯涌出量1.89m3/min，属煤与瓦斯突出矿井。
2、本巷属全岩巷，瓦斯涌出量低，预计绝对瓦斯涌出量不大于0.5m3/min，但在施工过程中必须加强通风瓦斯管理工作。
冲击地压情况
根据本矿历年开采情况看，本矿煤岩层无冲击地压现象。
通风方式
本掘进采用局部通风机进行压入式通风，局部通风机原则上安装在井底11202运输巷内，一台工作、一台备用。
局部通风机必须离地0.3m以上安装,并用铁丝和架子固定牢固，其供风最长距离为160m。
风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为600mm。
风筒吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流
畅通。
安全监控系统
分别在距掘进头小于5 m处安装一台瓦斯传感器（T1）和其回风巷口10～15m的安全地点安装一台瓦斯传感器（T2）进行瓦斯监控，在+1002m运输石门的回风口10-15m 处安装一台一氧化碳（Tc）传感器和一台风速传感器、粉尘传感器。
各探头悬挂位置应距顶板≦0.3m,距帮≧0.2m，且必须挂在风筒的另一侧。
按规定在本巷动力电源总开关上安装一台型号为KDG3K远程断电仪，在风机电机进线端和控制开关之间的电缆线上安装风机开停传感器,各传感器及断电仪由监控分站接线，并与地面监控主机联网，实现实时监控。
二、重点安全风险辨识环节及管控措施
1、作业环境安全风险辨识
+1002石门运输巷位于+1002m水平，具有独立的通风系统，通风设施齐全，六大系统完善，能够确保揭煤工作的作业环境安全。
安全风险：回风系统不畅通，有杂物堵塞等可能造成回风瓦斯超限。
管控措施：督促施工队不得将大型设备、矿车、材料等堆放在回风巷道中，发现一次，处罚一次，由各班瓦检员负责督查、落实。
2、工程技术安全风险辨识
我矿建立了总工程师为首的安全技术责任体系，配备了通防副总、通防科长、通防队长等一通三防技术人员，设置了以总工程师为首的突出防治领导小组，成立了防突队并配备了足够的防突队员，在工程技术方面能够满足预防揭C5煤层的要求。
3、设备设施安全风险辨识
⑴监控系统方面：我矿配备了KJ90NA监测监控系统，并要求瓦斯探头、CO探头悬挂到位；风筒末端还必须安设风筒传感器，局扇风机还必须安设开停传感器，并安设远程断电仪，严格执行“瓦斯电闭锁”和“风电闭锁”，当局扇停机、碛头无风或瓦斯超限，必须立即切断掘进巷道及回风流中的所有非本质型电器设备电源。
⑵进入该区域的人员必须随身携带完好的压缩氧自救器。
由掘进队在+1002石门运输巷碛头后方25～40m安设第一组压风自救器，面罩个数不少于当班出勤人数；然后放炮站岗位置、站岗位置和掘进巷道每50m安设一组压风自救器至回风口，同时在警戒站岗位置安设一组压风自救器，每组至少满足5～8人使用，且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。
4、现场操作安全风险辨识
安全风险：现场作业人员不按设计进行打眼、装药，打眼深度不符合要求，可能造成揭煤时爆破效果不能满足要求。
管控措施：由各班跟班安全员、瓦检员现场督促现场作业人员严格按设计要求进行进行打眼、装药，不符合要求严禁进行装药爆破。
三、+1002石门运输巷揭煤重大安全风险辨识及管控措施
1、揭煤处瓦斯压力大或遇断层可能出现煤与瓦斯突出。
管控措施：提前做好瓦斯含量和瓦斯压力检测，搞好预测预报工作，坚持“区域措施先行、局部措施补充”的原则进行治理；同时采取揭煤时全矿井撤人、断电、远距离爆破等安全防护措施进行揭煤。
2、揭煤处如不及时支护，可能造成冒顶、片帮诱发突出。
管控措施：在巷道施工至煤系地层后，为保证巷道承
载力及施工安全，巷道采用全断面锚网+锚索再锚喷联合支护型式，巷道断面积为S=10.60m2，支护材料顶板采用
Φ18mm×2500mm的无纵筋螺纹钢锚杆，两帮采用
Φ18mm×2000mm的纵筋螺纹钢锚杆，采用
Φ15.24mm×6300m m钢绞线加固，锚网采用12#铅丝制作的锚网，网格50mm×50mm，；C20喷射砼50mm厚；超前管棚
采用φ32、L=3000mm，排距1600mm，永久支护距临时支护不得大于1.6m，临时支护紧跟碛头。
3、由于煤层位置未准备掌握，可能会造成误揭煤层。
管控措施：从+1002石门运输巷从施工开始，调度室必须建立专门的揭煤记录台帐，现场瓦检员必须向调度室汇报每班掘进情况及瓦斯情况，调度室作好记录，严禁超掘。
采取边探边掘措施。
短探采用D42×5000mm钎孔，每掘进1m，在巷道右侧顶部垂直煤层施工1个钎探孔，以控制掘进巷道与煤层层位，防止误穿煤层，前探结果必须立即汇报调度室，再由调度室汇报矿总工程师批准后方可掘进。
掘进至垂距 1.5m时，以巷道腰线为顶板炮眼先掘进2m深进尺，然后在碛头朝巷道顶板打眼，一次性揭穿C12煤层，要求进入煤层炮眼不小于所布置炮眼的2/3。
四、本次辨识评估结果将用于+1002石门运输巷揭C12煤层安全技术措施编制。
附件
*******煤矿
+1002石门运输巷掘进安全风险专项识别汇总清
单
二〇一八年三月三十日
8
附表
*******煤矿+1002石门运输巷掘进前安全风险专项识别梳理汇总清单
9。