真空泵技术规范书
真空泵行业标准
压缩机和真空泵.安全要求.第2部分:真空泵
（Compressorsandvacuumpumps.Safetyrequirements.Part2:vacuumpumps.）
NFE51-290-1996
压缩机和真空泵.安全要求.第1部分:压缩机
(Compressorsandvacuumpumps.Safetyrequirements.Part1:compressors.)
NFX10-501-1976
真空技术.词汇.真空泵
(Vacuumtechnology.Vocabulary.Vacuumpumps.)
ANSI/ASMEPTC9-1974
性能试验规范.容积式压缩机、真空泵和鼓风机
(PerformanceTestCode-DisplacementCompressors,VacuumPumpsand
ASMEPTC9-1970
容积式压缩机，真空泵和鼓风机
(Displacementcompressors,vacuumpumps,andblowers)
BSEN1012-1-1997
压缩机和真空泵.安全要求.压缩机
(Compressorsandvacuumpumps-Safetyrequirements-Compressors)
(Compressorsandvacuumpumps,safetyrequirements-Part2:Vacuumpumps;
GermanversionEN1012-2:1996)
DIN28432-1996
真空技术.膜片真空泵的验收规则
(Vacuumtechnology-Acceptancespecificationsfordiaphragmvacuumpumps)
水环式真空泵安全操作和保养规程
水环式真空泵安全操作和保养规程发布前言本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准由某某厂标准化委员会提出。
本标准职能归口部门：设备工程部。
本标准由吕芳德批准。
本标准起草部门：动力车间本标准主要起草人：本标准为首次发布。
2BE1-253型水环式真空泵安全操作和保养规程1 范围本规程适用于动力车间2BE1-253型水环式真空泵的安全操作和保养。
预防设备事故，确保工艺标准，提高工艺质量。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
HNZY/LL/GL-SB-02-a.0《设备设施管理程序》HNZY /LL/GL-SB-02-04-a.0《设备维修保养规定》HNZY/LL/GL-SB-02-03-a.0设备润滑管理规定》HNZY /LL/GL-GC-04-a.0《动能管理规定》3 术语和定义无4 职责4.1操作人员必须按照此规程安全操作、点检设备。
4.2维修人员必须按照此规程安全操作、巡检和维护设备工作。
4.3车间领导、班组长、技术员按此规定进行检查、考核。
5 工作程序及要求5.1 2BE1-253水环式真空泵操作程序5.1.1准备工作5.1.1.1查阅上一班交接班记录，了解上一班设备运行情况。
5.1.1.2合上控制柜内空气开关,检查指示灯是否亮，检查控制柜内两个小型断路器是否闭合，检查软起动器上“CONTROL VOLTAGE”指示灯是否亮，否则应报修。
5.1.1.3检查冷却水池是否有三分之二水位的冷却水，低于该水位时先打开补水阀补水。
5.1.1.4确认水池水位在三分之二标准线以上水位时，检查要投入运行的循环泵前后水阀是否全开，开启冷却水循环泵。
5.1.1.5打开水环式真空泵进气蝶阀（检查真空泵排气蝶阀是否全开）。
泵的装配检验规范操作指导书
泵的装配检验规范操作指导书泵的装配检验规范1目的检验和控制成品在装配的质量防止不合格成品进入下道工序2适用范围本规范适用于我厂所有成品的装配过程及出厂性能试验3检验的项目3．1成品装配前的观察检验3．1．1检验从零件库领取的装配零件是否有严重锈蚀磕碰现象影响装配的有缺陷的零件不能进入装配程序3．1．2对于叶轮泵体泵盖应检查其内部流道是否清理干净3．1．3检查轴承体的轴承室及储油室是否用煤油清洗干净3．2装配过程中的检验3．2．1使用工具的正确锤击零件的部位是否正确3．2．2水环式真空泵的转子及分配器与泵体侧盖组装前应检查其正确性3．2．3对于多级离心泵应在未装轴承体前检查其平衡环的径向跳动是否在规定范围内否则应调整规定数据见表一表一多级泵平衡环径向跳动允差表泵型号径向跳动允差mm 泵型号径向跳动允差mm D6-25 004 D155-30 005 D12-25 004 D280-43 005 D25-30 005 D450-60 006 D46-30 005 80D12 006 D46-50 005 125D25 006 D85-45005 3．2．4检查多级离心泵的轴向率动量是否在表二规定的范围内表二多级泵串动量要求泵型号总串动量mm 向右串动量mm 泵型号总串动量mm 向右串动量mm D6-25 6±1 2±05 D155-30 7±4±1 D12-25 6±1 2±05 D280-43 7±4±D25-30 6±1 3±1 D450-60 7±4±1 D46-30 6±1 3±05 80D12 5±3±1 D46-50 6±1 25±05 125D25 6±3±1 D85-45 6±1 3±13．3装配后的检验3．3．1用手转动泵联器泵应转动灵活不能有磨擦声响3．3．2检查泵的外观修磨是否平整4配泵的检验4．1检查底座是否有损坏现象如裂纹丝孔严重锈蚀4．2检查电动机型号功率转速是否与泵相配套以说明书为准4．3电动机与泵底座装配一体后应检查电机轴与泵轴的同轴度用直尺平行于轴心线放在联轴器圆围检查上下左右四个位置要求直尺在任一位置与联轴器圆周间隙最大不超过03mm5 喷漆的检验5．1喷漆前应检查泵修磨的是否光滑平整5．2喷漆后检查是否有未喷到的部位标牌转向牌上的漆是否清理6 抽样方案逐一检查机械加工检验规范1目的检验和控制零件在制造过程中的质量防止不合格零件向下道工序流转2范围适用于加工车间与装配车间各工序零件的加工过程及完工检验3检验规定3．1首检对操作者当班加工的第一件零件检验并做标识和记录3．2巡检检验人员在当班期间对现场进行的巡回检验3．3完工检验一批零件加工完毕后入库前的检验4检验的依据加工零件的检验应依据作业指导书中规定的每道工序进行必要时参照产品图纸5合格品的判定5．1零件的加工尺寸及形位公差在作业指导书或产品图纸中标注的公差范围内为合格品5．2用塞规检查时塞规的通端过止端不能通过为合格5．3加工表面出现的气孔沙眼等铸造缺陷在表一中规定范围内的且能满足使用要求的为合格品超出表一中规定范围的为废品表一缺陷所在面缺陷尺寸缺陷深度同一平面上允许存在的铸造缺陷缺陷间距≤Ф100 Ф100Ф200 Ф200Ф500 Ф500Ф1000 Ф1000 加工表面静密封面最大不超过5mm并且不超过所在面最小尺寸的15 最深不超过5mm并且不超过壁厚的151处≤2处≤3处≤4处≤5处 1缺陷的边缘距离所在面的边缘不得小于缺陷尺寸的2倍2 缺陷的边缘至边缘距离不少于缺陷尺寸的2倍定心定位配合的加工面最大不超过5mm并且不超过所在面最小尺寸的14传递力矩的零件和受冲刷的部位最大不超过2mm不影响使用强度和外观的其余加工面最大不超过6mm并且不超过所在面最小尺寸的15非加工表面承受液体压力的面及液体过流面最大不超过6mm并且不超过所在面最小尺寸的15 不影响使用强度和外观的其余非加工表面最大不超过10mm并且不超过所在面最小尺寸的15注缺陷尺寸的计算D废品的判定6．1零件的加工尺寸或形位公差超出作业指导书或产品图纸规定公差范围且无法返工的为废品6．2用塞规检查时止端通过的为废品6．3加工表面或非加工表面铸造缺陷超过表一规定的为废品7返工品的判定零件的加工尺寸超出作业指导书或产品图纸规定公差范围但能够二次加工后为合格品的为返工品如孔尺寸加工比规定尺寸小轴加工尺寸比规定尺寸大8未注公差的尺寸检查规定基本尺寸至3150mm的未注公差尺寸的极限偏差孔按H13轴按h13检查9表面粗糙度的检查按照粗糙度样块对比10抽样方案逐一检查对关键工序及公差配合结合面应增加巡检的频次每个班次巡检不少于6次装配作业指导书1本规定要求全体装配工人坚持岗位责任制工作精益求精确实做到钳工修正及流道清理不符合技术条件不装配零部件不合格不装配部装及试装不合图纸及工艺规定不装配简称三不装2部件装配前流通部分应检查并再清理结砂飞边及铁瘤加工部分应除铁屑毛刺及碰伤划痕储存件应清除铁锈影响3托架悬架和轴承体的轴承室及储油室必须用煤油清洗及抹干并在储油室内涂以耐油磁漆储油室外的清洁度应符合规定要求4轴承热套时将机油放在容器中加热油温控制在130℃-150℃时间为10-15分钟每次加温数量不宜过多最好不直接接触器壁以免膨胀不均5轴承装配装配前必须将轴承轴油孔及孔处清洗干净一律以钙质基润滑油EG-3-4涂满轴承空间不宜过多轴承的规格标号须装在可见部位便于更换一律以专用工具打入或压入套轴时不允许打外圈进孔时不允许打内圈力求受力均匀避免轴承歪斜和卡住装配时要避免铁屑污物等进入轴承内保证运转灵活轴承体和储油室不允许有任何程度的渗漏和雾状喷油现象6平键装配键在轴键槽内一般应有过盈量避免松动装配时需清理锐边以防造成过大的过盈键底与键槽底应贴合键与轮毂顶面留有一定间隙平均顶间隙为02mm侧面配合部位不允许松动按GB1095-79规定例如键8h98°- 0036°- 00360018°或30°3装配时必须把切口交叉120°或180°对应于填料函位置的轴段常用轴套来保护装配时轴套应可靠地固定在轴上装软填料或机械密封时轴套应伸到填料压盖或机械密封端盖之外8双头螺栓装配旋入部分需涂润滑油防止腻死或锈死装配时应保证轴线与端面垂直且长短一致发现松动及长短不一致时允许选配但须保证旋入深度不小于125倍螺纹外径铸铁件根据图纸领取标准件若代用须经批准9O型橡胶密封圈装配根据图纸要求选择密封件代用需经批准O型橡胶圈及配合尺寸符合下表规定不允许尺寸过大或过小装配时严防密封件压在套的端面间引起轴弯曲或密封不严造成漏水漏气现象10成组螺母紧固要求对称交叉顺序进行如图示并分次着力作2-3次均匀紧固力求受力均匀避免个别螺纹过载大泵125D以上紧拉条时必须用专门搬手紧固11四方螺塞及管件装配要求根据情况上铅油密封必需时允许绕麻严防漏水漏气12电泵联轴器装配1清理电机和水泵的轴端及键槽飞边毛刺除去蜡封及铁屑2压入时应受力均匀防止碰伤部件3严格控制轴向位置保证到位13底阀装配1要求运转灵活作水封试验无滴漏现象2滤网部分不允许有飞边妨碍水流14水泵与电机配套1先调正水泵轴水平适当旋紧地脚螺母防止走动2安装电机加垫调整垫片需用金属片垫片形状应与所垫部位相一致垫片数只允许一片3紧固地脚螺钉时按本规定第11条成组螺母紧固执行4用四点法检查轴线径向允差点02mm轴向间隙按图纸技术规定15泵外表若有明显的粘结错位凸凹现象时需进行修正一铸造焦碳的检验1编制依据标准GB8729-88《铸造焦碳》2检验内容见下表表一指标级别特级一级二级块度mm ＞80 水分不大于50 灰分≤800 801-1000 1001-1200 挥发分不大于15 硫分不大于060 080 080 碎焦率＜40mm 40 发热量Kcal不小于7000 3进货范围焦碳级别应大于最低级别2级4抽检方案抽检即在每批焦碳中抽取色泽块度相同或接近且占总量80以上的样品一至两块按国家现行分析方法标准作验证分析5判定原则51购买焦碳的灰分硫分任一项指标达不到表内规定级别时则不能作为该级验收52表内规定的水分挥发分碎焦率不作为主要质量验收指标可以作为让步接收的依据53购买焦碳的灰分硫分发热量Kcal必须满足表内规定的二级要求其中一项超标即为不合格54经检验购买焦碳的指标达不到随货的质量证明指标时判为不合格二铸造用生铁的检验1编制依据标准GB718-82《铸造用生铁》2生铁牌号及化学成份应符合下表规定表二铁号牌号铸30 铸26 铸22 铸18 代号Z30 Z26 Z22 Z18 化学成分C ＞33 Si ＞28～32 24～28 20～24 16～20 502组＞050～90 P 1级≤006 S 1类≤003 3进货范围Z18～1化验结果达不到随货质量证明中标明的生铁含Si量则不能作为相应生铁牌号的验收52化验结果达不到随货质量证明中标明的生铁含Mn量则不能作为相应组别的验收53生铁化学成分超出表二中规定范围的为不合格6合格判定原则化验结果与随货质量证明相符并符合表二中规定的相应化学成分判为合格三球墨铸铁用生铁的检验1编制依据标准GB1412-85《球墨铸铁用生铁》2生铁牌号及化学成份应符合下表规定表三牌号Q12 Q16 化学成分Si ＞100～14 140～180 020 二组＞020～050 005 S 特级≤002 3进货范围Q12或Q164抽检方案抽检即在每批生铁中抽取色泽块度相同或接近且占总量80以上的样品一至两块按国家现行分析方法标准作验证分析5不合格判定原则51化验结果达不到随货质量证明中标明的生铁含Si量则不能作为相应生铁牌号的验收52化验结果达不到随货质量证明中标明的生铁含Mn量则不能作为相应组别的验收53生铁化学成分超出表中规定范围的为不合格6化验结果与随货质量证明相符并符合表三中规定的相应化学成分判为合格四优质碳素结构钢45＃圆钢1编制依据标准GBT699-1999《优质碳素结构钢》2交货状态钢材以不热处理或热处理状态交货要求处理状态交货的应在合同中注明未注明的按不热处理交货3检验项目31化学成分应符合表四规定表四牌号化学成分 C Si Mn S P 45 0．42～～050～080 0035 ≤0035 32钢材交货状态下的力学性能应符合表五规定表五注表五所列的力学性能仅适用于截面尺寸不大于80mm的钢材对大于80mm的钢材允许其伸长率δ5 断面收缩率Ψ较表五的规定分别降低2个单位及5个单位33外形尺寸直径尺寸偏差为±com牌号бbMpa≥бsMpa≥δ5≥Ψ≥ Aku2J≥货状态硬度HBS103000≤未热处理退火钢45 600 355 16 4039 229 197 34表面质量圆钢表面不得有肉眼可见的裂纹结疤折叠及夹杂局部缺陷应符合表六的规定表六圆钢直径缺陷允许深度不大于＜100 圆钢尺寸的负偏差≥100 圆钢尺寸的公差4抽检方案表面质量和外形尺寸应逐根检验化学成份与力学性能按每批料中抽检一到二个样品进行检验5判定原则51抽检样品的化学成份或力学性能不符合表四表五规定的判批料不合格52批料的化学成份和力学性能符合表四表五规定且表面质量和外形尺寸符合3334条款规定的判为合格否则为不合格五轴承的检验1编制依据GBT276-94《滚动轴承深沟球轴承外形尺寸》GBT283-94《普通园柱滚子轴承外形尺寸》GBT288-94《调心滚子轴承外形尺寸》GBT292-94《角接触轴承外形尺寸》2检验内容21检验轴承规格是否与所要求相符合是否有合格证22外观检验检查轴承的表面粗糙度及外观有无裂纹锈蚀和损伤23手感检验用手转动轴承是否灵活24外形尺寸的检验应符合表七规定单位mm表七轴承名称轴承代号内径外径宽度φd 上偏差下偏差φD 上偏差下偏差 B 上偏差下偏差深沟球轴承6208 40 0 -0012 80 0 -0011 18 0 -012 6305 25 -0010 62 -0009 17 6306 30 7219 6307 35 -0012 80 -0011 216308 40 90 23 6309 45 100 25 6310 50 110 27 6311 55 -0015 120 -0013 29 -015 6312 60 130 31 6313 65140 33 6314 70 150 35 6315 75 160 37 6316 80 170 39续表七轴承名称轴承代号内径外径宽度φd 上偏差下偏差φD 上偏差下偏差 B 上偏差下偏差普通园柱滚子轴承 N306E 30 0 -0008 72 0 -0008 19 0 -0050 N307E35 -0010 80 -0009 21 N308E 40 9023 N309E 45 100 25N310E 50 110 27 N311E 55 -0012 120 -0011 29 N312E 60 13031 N313E 65 140 33N314E 70 150 35 N315E 75160 37 N316E 80 170 39 N317E 85 -0015 180 -0013 41 N318E90 190 43 N319E 95 20045 N320E 100 210 47调心滚子轴承22222C 110 0 -0010 200 0 -0008 53 0-0010 22224C 120 215 58角接触轴承7308AC 40 0 -0006 900 -0006 23 0 -0008 7310AC 50 110 273抽检方案逐一检查4判定原则同时符合21222324条款的判为合格其中一条不符合即为不合格六电机的检验1编制依据电机说明书2检验内容21检验电机铭牌的型号规格是否符合产品要求22外观质量是否有磕碰摔伤风叶是否损坏23外形尺寸应依据电机样本检验轴径键槽轴头长地脚孔距地脚孔与轴头长度3抽检方案逐一检查4判定原则不符合2123条款判定为不合格不符合22条款在不影响内在质量的前提下可作为让步接收的条件七标准件的检验1编制依据GB90-85紧固件验收检查标志与包装2检验内容外形尺寸按照图纸要求对照相应标准进行尺寸检验3抽样方案见表24判定原则从检查批中随机抽取样本逐项进行检查并分项记录缺陷数量如每项缺陷均等于或小于相应的合格判数AC则判定该批合格可以接收否则拒收表八合格判定数AC 1 2 3 5 7 10 14 合格质量水平AQL15 样本大小n 32 50 80 125 200 315 500 注如果批量等于或小于要求的样本小则须实施100的检查八管件的检验1检验内容a表面缺陷如严重锈蚀裂纹砂眼螺纹损坏b尺寸检验2抽样方案与判定原则与标准件的检验相同九钢板钢管铜管检验1检验内容a表面缺陷 b外形尺寸2抽样方案逐一检验3判定原则a表面严重锈蚀或有裂纹的为不合格b外形尺寸按自由公差H12检验低于下偏差的判为不合格声明本检验规范为修订版自实施之日起原编号为JS-10《采购物资检验规范》作废铸件毛坯检验规范一外在质量检验外在质量检验由铸造车间检查员负责检验的主要内容有铸件尺寸公差铸件表面粗糙度铸件重量公差浇冒口残留量铸件表面缺陷等1铸件出来后未清砂前检查毛坯是否有重大质量缺陷如有应及时通知车间主任避免造成大批量废品2检查清砂是否干净有无清不掉的粘砂应重点检查泵体叶轮中段真空泵侧盖等重要零件的流道内不得有粘砂3浇冒口的切割余量如下表规定浇冒直径或宽度≤50 50100 ≥100 残余高度mm ＋3 ＋4 ＋5 凹入量mm －3 －3 －3 注非加工表面浇冒口切割余量一律不大于2mm4表面缺陷检查内容气孔缩孔渣气孔砂眼表的夹杂物表面裂纹未浇到跑火错箱飞翅毛刺等5铸件尺寸检测根据图纸检测毛坯的主要尺寸应符合图纸要求加工面的加工余量不应小于3mm重要零件如泵体涡形体侧盖泵盖等应划线检查非加工面尺寸参照下表检查零件公称尺寸精度尺寸5级6级7级别8级极限偏差值±≤18 05 05 10 10 ＞18-30 10 1010 10 ＞30-50 10 10 10 15 ＞50-80 10 10 15 15＞80-120 10 15 15 20 ＞120-180 15 15 20 20 ＞180-25015 15 20 25 ＞250-400 15 20 25 30 ＞400-630 20 20 3035 ＞630-1000 20 25 30 40 ＞1000-16000 －30 40 506铸件毛坯允许的重量偏差如下表规定铸件公称重量Kg 等级 1 2 3 偏差≤100 4 5 7 ＞100-500 3 4 6 ＞500-1000 2 35 ＞1000 －25 4 注等级的选择1级偏差针对叶轮要求2级偏差一般用于成批大量生产的铸件3级偏差一般用于单件小批生产的铸件二内在质量检验1内在质量检验由化验员负责要求每炉进行一次成份化验每月进行一次物理试验2经化验或试验不合格化验员应及时汇报3化学成份的化验应按照下表规定牌号铸件主要壁厚mm0 C Si Mn P S Mg RE HT150 小于20 35-37 22-24 04-06 小于02 不大于012 20-30 34-3620-23 大于30 33-35 18-22HT200 小于20 33-35 19-23 06-08 ＜0．2 ≤0．12 20-40 32-34 18-22大于40 31-33 16-19QT500-7 36-38 25-29 ＜06＜0．08 ＜0．025 003-005 002-003 4铸件的抗拉强度试验a灰铁铸件应按标准GB9439-88单铸试捧进行b球墨铸铁应按标准GB1348-88单铸试捧进行5抗拉强度应符合下表规定牌号最小抗拉强度SbNmm2 硬度HB HT150 150 163-220HT200 200 170-241 QT500-7 500 170-230 三铸件毛坯检查抽样方案依据JBT8687-1998泵类产品抽样检查批量范围样本大小正常检查加严检查放宽检查判定数判定数样本大小判定数Ac Re Ac Re AcRe 1～8 2 0 1 0 1 2 0 1 9～153 0 1 2 16～25 5 0 1 226～50 8 1 2 1 2 3 51～90 13 1 2 5 91～150 20 2 3 8 1 2151～280 32 3 4 2 3 13 281～500 505 6 3 4 20 2 3 Ac合格判定数Re不合格判定数若在样本中发现的不合格品数小于或等于判定数Ac则判该批合格若在样本中发现的不合格品数大于或等于判定数Re则判该批不合格检查严格度转移表转移方向转移条件正常检查→加严检查连续5批中有2批不合格加严检查→正常检查连续5批合格正常检查→放宽检查连续10批合格放宽检查→正常检查1批不合格加严检查→停止检查累计5批不合格冲天炉炉料备料及检验规则为保证冲天炉熔炼正常进行特制订如下工序规程及检验规则一生铁锭准备1进厂的生铁锭应按规定由供应科提供材质单并在该批材料进厂同时将材质单交质检科以便安排化学成分试验化验室应在接到通知单后及时组织化验对该批料化学成分提供报告单抄送铸造车间作为配料依据若与供应科提供的材质单不符应及时通知供应科处理质检科应对化验数据的准确性及正常情况下的及时性负责2生铁锭应破碎使用每块生铁锭的最大尺寸不得超过200mm且最大重量不得超过10Kg砸铁过程要由质检科检查人员现场抽查铸造车间大炉组备料人员在从仓库备料时应按质量要求装车检查人员应到场检查发现块度重量超过规定不准使用二废机铁回炉铁废钢准备1废机铁应成批购进并经破碎方可使用每块最大尺寸不超过200mm且重量不超过10Kg铸造车间备料人员备料时应尽可能按规定选择牌号相近规格符合要求的材料以便化验取样有代表性不符合尺寸重量规格的废机铁不准投炉2本厂铸造车间内部需回炉的回炉铁需由铸造车间负责清理回炉铁上粘附的型砂溶渣等否则不允许投炉熔化回炉铁的破碎最大尺寸为200mm由检查人员负责检查3废钢准备废钢表面不得严重腐蚀经检查人员检查锈蚀严重的应由铸造车间负责清理废钢的每块重量应为2-8Kg最大尺寸不超过200mm4严禁购进及使用混有弹壳密封管头和其它易爆物品的废机铁及废钢四铁合金准备硅铁锰铁应按规定的牌号购进经化验合金元素实际含量低于标定含量下限20时应予退货不昨投炉使用其块度为30-80mm由铸造车间安排破碎检查人员检查五焦碳技术要求所进焦碳含碳量不得低于70极限含硫量不得超过12所进焦碳应有一定的机械强度外表呈灰黑色外表不应附着煤粉用目测和锤击法测定凡不符合上述要求的焦碳不准使用每批焦碳进厂后由供应科及时通知质检科作理化检验六熔剂冲天炉熔剂采用石灰石块度要求为30-70mm外表面应洁净无杂质每批石灰石应按规格购进大于70mm的大块不应超过18小于30mm的碎块不应超过2产品出厂检验规范1目的对水泵产品的性能参数进行测试防止不合格的产品出厂2适用范围适用于我厂所有产品的性能参数测试及检验3检验方法由质检科负责组织测试人员依据以下标准对产品进行出厂性能试验aGBT3214-91水泵流量的测定方法bGBT3216-89离心泵混流泵轴流泵和旋涡泵试验方法cGBT13929-92水环式真空泵和水环压缩机试验方法dGBT13930-92 水环式真空泵和水环压缩机气量测定方法4检验内容41离心泵出厂检验内容依据GBT3216-89对泵的工作范围包括小流量点规定流量点大流量点等三个以上流量点进行试验检查其扬程和轴功率在每个流量点下均应测定流量扬程轴功率和转速42水环真空泵和水环压缩机出厂检验内容依据GBT13929-92仅对泵的真空泵或吸入压力气量和轴功率进行检验检查试验的测点一般不应少于3 点5试验设备精度要求51离心泵试验测量仪表的允许系统误差测定量允许范围 C级流量±25 泵扬程泵轴功率±25 转速±10 51水环泵试验测量仪表的允许系统误差测定量允许误差限气量压力轴功率±25 转速±10 6合格成品的判定61规定性能参数以产品使用说明书为准性能曲线以产品样本为准62离心泵的判定试验性能曲线与标准性能曲线相比较Hsp×HΔH2＋Qsp×QΔQ2≥1即认为该泵满足规定性能判为合格式中HspQsp为规定性能点XH＝±004XQ＝±007分别为扬程允差和流量允差ΔH为规定点与试验曲线的垂直距离ΔQ为水平距离63水环泵的判定a在规定真空度或排出压力的气量偏差不得超过±10b在规定的工作性能范围内最大轴功率不得超过动力机的额定功率c极限真空度不得低于规定值d同时满足以上三点要求判为合格7抽样方案依据JBT8687-1998泵类产品抽样检查一次抽样方案批量范围样本大小正常检查加严检查放宽检查判定数判定数样本大小判定数AC Re AC Re AC Re18 2 0 1 0 1 2 0 1 915 3 01 2 1625 5 0 1 2 2650 8 12 3 5190 13 1 2 5 9150 20 23 1 2 8 1 2 AC合格判定数Re不合格判定数若在样本中发现的不合格品数小于或等于判定数AC则判该批合格若在样本中发现的不合格品数大于或等于判定数Re则判该批不合格检查严格度转移表转移方向转移条件正常检查加严检查连续5批中有2批不合格加严检查正常检查连续5批合格正常检查放宽检查连续10批合格放宽检查正常检查 1批不合格加严检查停止检查累计5批不合格叶轮作静平衡作业指导书一要求1用水平仪检测静平衡架的水平度平行度2叶轮要用专用的芯杆芯杆要有足够的强度3作静平衡前应将叶轮内部的粘沙毛刺清除干净4作静平衡时应在叶轮重量轻的部位叶轮最大直径处粘贴橡皮泥或磁铁5当叶轮达到随遇平衡时用天平测量被粘橡皮泥或磁铁的质量记录下来并在叶轮上作好标记6根据记录的质量在叶轮最大直径处进行车削或钻削不平衡量并用天平测量铁屑当质量符合时再将叶轮重作静平衡验证达到规定的允差质量时即为合格叶轮作静平衡规定的允差质量见附表序号水泵型号允差质量克序号水泵型号允差质量克16Sh-6 5 11 12Sh-9 12 2 6Sh-9 5 12 12Sh-13 8 3 8Sh-6 5 13 12Sh-19 15 4 8Sh-9 5 14 12Sh-19A 155 8Sh1-3 10 15 12Sh-28 186 10Sh-6 10 16 14Sh-6 57 10Sh-9 12 17 14Sh-13 10 8 10Sh-13 15 18 14Sh-198 9 10Sh-19 15 19 14Sh-28 15 10 12Sh-6 15 20木模制造作业指导书一制造木模的一般规则1木模制造前制造者和有关人员要熟悉和研究该零件的图纸和有关工艺文件2使用的木材应经干燥处理含水率一般在8-15范围内3工艺要求的木模等级合理设计结构选取木材坯料并做好木材借用和节约工作4制作前检查有关设备是否正常安全操作5层木板用钉子或木螺钉加固时钉入下块深度不得少于两板中薄板厚度的23木螺钉拧入深度不得少于13钉长但不得钉透6平面上的钉子应交错分布7木板工作表面上钉帽必须砸扁并顺木纹方向钉入8胶合木板时木纹要交错使用要完全胶合不得有缝隙式开裂9除机器起模的木模外均应合理设置起模装置木模敲打部位结构应牢固大中件要全上铁圈加固10需车铣加工的木模毛坯胶结要牢固钉入的钉子不能影响切削11定位销最好用金属销但小件零活可使用竹销或硬木销12定位销位置应有明显的方向性13各活动联结部位必须做出各种不同的明显标记14易于装反和错位的芯头应做成特殊形状15做好的木模必须划出中心线以便检测16制造刮板时应在刮板上画出剖面简图使用多次数年的刮板刮刃部位应镶铁板17工艺上未注明的拔模斜度可按机械工业部标准JBT5105-91铸件模样板拔模斜度的规定制作。
API681石油,化工及气体工业用液环式真空泵和压缩机
石油，化工及气体工业用液环式真空泵和压缩机第一章总则1．1范围1．1．1该标准包括了石油，化工，气体工业有液环式真空泵和压缩机系统的最低要求。
其中包括真空泵和压缩机的设计及其系统的设计。
1．1．2系统设计的关键在于正确运行真空泵和压缩机。
精力不应仅仅用于系统的设计，当然还包括如何迎合用户的要求。
1．1．3虽然该标准涵盖了石油提炼系统的最低的要求，买方也可以根据介质不易燃，无毒等的具体要求，希望考虑并不完全达到本标准全部要求的泵。
注：每段前有（●）符号的表示该因素由买方决定。
这些决定应该体现在数据单中（附录A）；否则，应该体现在询价单或定单中。
1．2 替代设计卖方可以提出替代设计。
只要双方一致同意，可以用相当的公制尺寸、紧固件和法兰来代替。
1．3 要求抵触的处理办法在本标准与询价单或定单之间发生抵触时，应按定单所在的内容执行。
1．4 术语的定义本标准所用的术语按1.4.1-1.4.26条的定义。
1．4．1 警报点：指事先设定的一点，用来报警的一个参数。
1．4．2 额定压力点：1．4．3 液力轴承：用液体润滑的原理设计的轴承。
他们的表面是定向的，便于在相对运动中形成油楔面来承受载荷。
1．4．4 吸气量（寸3/分）（ICFM）：指在一定的压力，温度，压缩系数，包括湿度，在压缩机吸入口法兰处的进气量。
实际的进气量（ACFM）1．4．5 液环式真空泵或压缩机：指一种旋转的机器，通过径向叶片的叶轮在偏心的或椭圆形的壳体里旋转，壳体内冲有液体，以达到气体压缩或形成真空的目的。
1．4．6 最大允许的压差：指生产者设计出在连续运转的过程中的最大允许的压力差。
1．4．7 最大允许速度：（rpm）：制造厂的设计所允许的连续运转的最高转速。
1．4．8 最大允许温度：制造厂为该设备（或所指术语的任何部分）在规定压力下输送某种液体时所规定的最大连续温度。
1．4．9。
最大允许真空度：制造厂为该设备设计的最大真空值（最小吸入压力），在运转压力下的密封液的汽化压力。
真空泵产品质量标准
真空泵产品质量标准一、引言真空泵是一种关键的工业设备，广泛应用于化工、制药、半导体、航空航天等领域。
真空泵的质量标准对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将就真空泵产品的质量标准进行详细介绍，以期为相关企业制定高质量的产品提供参考和指导。
二、国际标准在国际上，真空泵产品的质量标准主要参照ISO 9001国际质量管理体系标准。
ISO 9001要求企业建立和维护一套质量管理体系，保证产品在设计、生产、安装、维护等过程中的一致性和稳定性。
具体到真空泵产品，ISO 9001要求企业应当建立一套严格的质量控制标准，确保产品的性能、可靠性和安全性符合客户需求以及相关法规和标准的要求。
除了ISO 9001，真空泵产品的质量标准还需要遵循一些专门的国际标准，如ISO 2943（液压试验）、ISO 21049（振动测试）、ISO 2451（静态密封性能测试）等。
这些标准从不同方面对真空泵产品的质量进行了深入的规定和要求，涵盖了产品的结构设计、材料选择、工艺制造、性能测试等方面。
三、国内标准在中国，真空泵产品的质量标准主要参照GB/T 19001-2016《质量管理体系要求》，该标准与ISO 9001基本一致，是中国企业质量管理的基本依据。
对于真空泵产品，国家标准《真空泵》GB/T 13990-1992中也对产品的标准规定了一系列的要求，包括产品的结构和性能、试验方法、检验规则等。
除了国家标准，国内还有一些行业标准和地方标准对真空泵产品的质量进行了详细规定。
比如《涡旋真空泵技术条件》JB/T 6012-2009、《离心真空泵技术条件》JB/T 7531-2005等标准都对具体类型的真空泵产品进行了专门的规范和要求。
四、质量标准的关键要素在真空泵产品的质量标准中，有一些关键要素需要特别重视：1. 结构设计：真空泵产品的结构设计需要满足相关标准和法规的要求，确保产品具有良好的功能性和可靠性。
特别是一些特种工艺要求的真空泵如高温真空泵、化工专用真空泵等，对结构设计的要求更为严苛。
水环真空泵培训资料
03
水环真空泵维护保养知识
日常维护保养内容
01
02
03
04
检查真空泵运行情况，包括声 音、振动、温度等是否正常。
清理真空泵表面的灰尘和杂物 ，保持设备清洁。
检查真空泵的密封件和O型圈 是否完好，如有损坏应及时更
换。
定期给轴承和齿轮加注润滑油 ，保证设备润滑良好。
定期检查与保养项目
原理
水环真空泵的工作原理基于液体动力学原理，通过叶轮旋转产生离心力，使工 作液体形成环状，与叶轮形成的工作容积一起，实现吸气和排气过程。
水环真空泵结构特点
泵体
水环真空泵的泵体主要 由泵壳、叶轮、轴承座
等组成。
叶轮
叶轮是水环真空泵的核 心部件，它由电动机驱 动，产生离心力使水形
成环状。
吸气口和排气口
04
水环真空泵安全使用规范
安全操作规程
操作前检查
在操作前，应对水环真空 泵进行全面检查，包括泵 体、电机、连接管道等部 件，确保无异常情况。
操作过程
在操作过程中，应严格遵 守操作规程，按照规定的 步骤进行启动、停止、调 节等操作。
操作后维护
在操作结束后，应对水环 真空泵进行维护保养，包 括清洗、润滑、紧固等措 施，确保设备正常运行。
危险源识别与防范措施
机械伤害
化学伤害
水环真空泵在运行过程中，存在机械 伤害的风险，如转动部件对人体的伤 害。应采取防护措施，如设置防护罩 、防护栏等。
水环真空泵在运行过程中，可能产生 有害气体或化学物质，对人体健康造 成危害。应采取通风、净化等措施， 确保工作环境安全。
电气伤害
水环真空泵电机部分存在电气伤害的 风险，如触电、电火花等。应采取安 全措施，如使用漏电保护器、定期检 查绝缘等。
真空带式过滤机技术规格书
4、供货范围和工作范围 4.1乙人的供货范围 1)机架、真空盒组件、真空排液罐、集液管系统、加料装置、滤布及胶带清洗装置、改向 辊、自动纠偏装置、卸料装置、滤布、张紧装置、橡胶过滤带、磨擦带组件、主被传动胶 辊、滤布压辊等。 2) 可调速减速机。 3) 附机设备包括：真空泵及真空泵现场控制柜等。 4) 过滤机进出口配对法兰和其它接口配对法兰、垫片和密封紧固件。 5) 其它。 6）注明外购或外协配套零部件的生产厂家。 7）随机的备品备件(单台)。
2台
XXXXX 29
真空过滤机
25 m2
9.5
有效宽度 2.5m
正常 40 最大 150
正常 45 最大 58
XXXXXX
XXXXXXXX 5.5KW/380V
3、设备制造的技术要求及其验收要求 3.1 过滤机形式为固定室带式真空过滤机。 3.2 过滤机处理量：36000～42000Kg/h,其中固含量29% (含有微量的氯化物、甲酸盐、
技术协议书
1、总则
1.1 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述 有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产 品。 1.2 本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.3 范围：本技术协议书规定了滕州凤凰化肥有限公司真空带式过滤机的设计、制造、 检验和试验的标准及特殊要求。 1.4语言及采用的单位：在所有的有关技术文件中文字和计量单位,采用中文和国际单 位。 1.5真空带式过滤机在设计、制造、材料、检验、试验、包装运输及现场工作过程中, 乙方必须完全满足本技术协议书所提出的要求,任何偏差都应取得甲方的书面确认,乙 方应对所提供的成套设备及工作质量负全部责任。 1.6标准规范
真空炉安全操作规程
真空炉安全操作规程真空炉是工业生产和科学研究中常用的一种特殊加热炉，它具有高温、高真空等特殊工作环境，因此，操作真空炉时必须认真遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是真空炉安全操作规程.一、基本原则1、工作人员必须熟知真空炉的结构特点、使用方法、安全操作规程等相关知识。
2、使用真空炉时必须认真检查设备各部位的运行状态，确保设备安全、可靠。
3、操作人员必须经过专业培训，具备操作技能，掌握应急处理能力。
4、必须按照设备使用说明书、技术规范以及操作规程的要求正确操作，严格执行安全规程和操作规程，防止人为失误和差错。
二、设备检查1、检查真空炉密封性：确保炉体和门、法兰或气氛线连接处密封可靠，仪表和管道连接处无渗漏现象。
2、设备正常运转：检查真空炉所有机械部分、电气控制部分能否正常运行。
3、真空泵的检查：检查真空泵的接头、密封、铜垫片是否完整，泵伺服电机及其传动机构是否灵活，各电子接头是否紧密。
三、操作方法1、打开操作主面板开关，待面板各种参数显示正常后，启动设备。
2、首先释放炉内气氛，随后才好真空操作。
3、在真空操作中，应严格按照真空泵使用指南和炉料的特性，控制真空度的降低速度和总时间。
4、在制备单晶和薄膜等试样时，要注意炉温控制上限，防止材料烧焦炸裂。
5、操作人员应随时关注设备状态，通过面板实时监测真空度、温度、电源电流电压等参数的变化，全面掌握设备状态。
6、在操作过程中，如出现泄漏请立即停机检查，确保安全。
四、注意事项1、不得随意开启氧气气源阀门，以免炉内气氛燃烧成为危险状态，造成严重事故。
2、每天的操作结束后，应对炉内进行清理消毒，并做好设备保护。
3、如发现故障或异常情况，应及时停机排除故障，确保设备正常运行。
4、在使用真空炉时，必须穿戴足够的防护服，防护面罩，手套等配备。
5、在设备运行过程中，不得离开现场，操作人员必须全程监控设备运行状况。
总之，使用真空炉一定要严格按照操作规程来进行操作，小心谨慎，以保障设备的正常运行和操作人员的安全。
泵安装以及验收规范
泵安装工程施工验收规范(一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求：一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
第二节离心泵第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
真空泵产品质量标准
真空泵产品质量标准一、前言真空泵是一种重要的工业设备，用于抽取气体使之达到一定的真空度，广泛应用于各种行业，包括化工、医药、食品、航空航天等领域。
为了保障真空泵产品的质量，制定和遵守一套严格的产品质量标准是十分关键的。
本文旨在制定一份关于真空泵产品质量标准的指导性文件，以便生产厂家和用户对真空泵产品的质量有一个共同的认识，并为真空泵产品的质量控制提供指导。
二、产品质量标准的制定背景制定真空泵产品质量标准的目的在于规范真空泵产品的生产、检验和使用，确保产品的安全、可靠、高效。
真空泵产品质量标准应当依据国家相关标准及行业规范，结合市场需求、技术进步和用户反馈，不断完善和更新，以适应不同行业对真空泵产品质量的需求。
三、真空泵产品质量标准的基本原则1. 安全性：真空泵产品必须符合相关的安全标准和规范，设计、制造和使用过程中要考虑到安全风险，确保用户和环境的安全。
2. 可靠性：真空泵产品在设计寿命内应当具有良好的稳定性和可靠性，故障率低，免维护时间长，确保生产线的稳定运行。
3. 高效性：真空泵产品应当具备高效的抽气能力和低能耗，以便节约能源，降低生产成本。
4. 质量稳定：真空泵产品的生产过程应当建立和实施质量管理体系，确保产品质量的稳定。
四、真空泵产品质量标准的主要内容1. 设计要求（1）符合国家和行业相关标准的要求；（2）结构合理、外观精美，易于维护和检修；（3）产品设计寿命不低于5年；（4）具备安全保护装置，避免因操作不当或其他意外因素导致的安全事故。
2. 材料要求（1）选用符合国家标准的优质材料；（2）材料应具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性；（3）保证材料的可追溯性，确保材料来源可靠。
3. 制造要求（1）严格依据设计要求进行制造，确保产品尺寸、结构和性能符合要求；（2）确保每一台产品均需要进行全面的出厂检测，合格后方可出厂；（3）建立和实施质量管理体系，确保生产过程可控。
4. 性能要求（1）抽气速度、最大真空度、功率消耗等性能指标符合合同及技术规范要求；（2）运行稳定，噪音低，振动小；（3）经过长时间使用，性能仍能保持稳定。
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附件3：真空泵(含电机)技术要求1、总则1.1本技术要求适用于公司真空泵设备，它包括真空泵的本体及辅助设备的功能设计制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术要求包含对真空泵及其配套设备的最低限度的技术要求。
本技术要求连同订货合同书/设备数据表以及相关图纸等构成对工业真空泵在设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。
本技术要求在买方与卖方确认签字后即成为订货合同技术附件，本技术要求作为合同不可分割的组成部分，与合同具有同等效力。
1.3卖方保证提供符合国家规范和本技术要求有关条款的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4本技术要求所使用的标准及规范如遇与卖方执行的标准有矛盾或疑问时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.5如果卖方没有以书面的形式对本技术要求中的条款提出异议,那么买方可以认为卖方提出的产品完全符合本技术要求的要求,并以此为依据进行验收。
1.6在签定合同后，买方有权以书面形式提出因外部条件、规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.7卖方确保供货完整和满足用户安装、使用安全可靠, 卖方有责任对本技术要求中的技术条款提出补充。
若在安装运行中发现缺项或不能满足本技术要求的技术条款工作需要时，由卖方负责补全。
凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备要求，而未列入本文件者也属于本技术要求的范围。
1.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.9 卖方对本技术要求的严格遵守并不意味着可以解除其对真空泵及配套设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。
卖方应进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合本技术要求要求的设备和材料。
1.10 卖方必须具备ISO9001质量保证体系认证。
2、设计和运行条件2.1真空泵布置方式：室内布置（工艺楼内）。
2.2真空泵补充水条件：补充水水源：除盐水；补充水温度：正常温度为25℃，最高温度为35℃；补充水压力按凝结水管道设计压力考虑。
2.3冷却水条件冷却器冷却水源：凉水塔内的工业水；最高冷却水温：35℃；2.4真空泵型式：水环式真空泵。
2.5真空泵控制方式：脱硫控制室远方控制和就地控制箱控制。
3、设计要求真空泵运行参数见下表:4、设备要求4.1泵组件材料要求4.1.1材料卖方在投标书中应给出主要零部件的材料选用表。
真空泵材料4.1.2 真空泵结构尺寸/配置情况表（卖方填写）真空泵5、技术要求卖方所提供的真空泵是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品, 并且具有较高的灵活性, 能满足各种运行工况与事故状态要求。
报价包括真空泵和配套电机。
5.1设备技术要求（1）卖方所提供的真空泵必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。
（2）真空泵应具有最高的可用率，卖方提供其产品近年的可用率统计数据。
（3）真空泵在正常运行的情况下，应使其运行效率处于最高点，且抽吸性能（抽空气量、真空度、效率等）均予以保证。
（4）真空泵在吸气端的结构上应采取可靠措施，防止汽蚀。
投标商在投标文件中应详细说明真空泵防汽蚀措施。
（5）真空泵应在买方提供的安装环境中安全可靠地工作。
（6）真空泵轴承振动速度值不大于4.5mm/s。
（7）真空泵应能抵抗水击而不产生对设备的有害影响。
（8）真空泵补水管路要求法兰联接，管路压力等级达到补水水源压力要求。
（9）真空泵吸入口加装逆止阀。
（10）真空泵泵轴选用不锈钢。
（11）真空泵采用单级泵，以设备的整体性能为选择标准。
真空泵入口设置冷却喷嘴，通过预冷却来减少随空气带出的水蒸汽量，降低真空泵吸入口的极限压力。
（12）所有泵和相关附件组装在同一个机座上，成套供货。
设备结构应便于运行、维护和检修。
（13）真空泵采用上排气方式。
（14）卖方应详细说明设备各接口承受的力和力矩的限制。
（15）联轴器应设有钢制保护罩。
（16）卖方应提供转子重量、重心及转子的转动惯性矩值。
（17）为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。
（18）冷却介质应为工业水。
（19）管和管板应为不锈钢。
5.2 电气部分的要求5.2.1 一般要求（1）电动机应选用三相交流异步电动机，额定电压380V的电动机，它的型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式应考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。
（2）电动机采用高效节能电机，不得采用国家规定禁止使用的淘汰高耗能。
（3）电动机的额定容量，应大于拖动设备轴功率的120%。
电动机的设计必须与水泵的运行条件和维护要求一致。
电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足水泵的要求。
电动机应该是高效节能型。
5.2.2 电动机主要技术条件（1）电动机额定频率为50Hz，电压变化范围为±10%，频率变化范围为±5%。
（2）当频率为额定、且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电机能输出额定功率；当电压为额定、且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电机能输出额定功率；电机保证在80%额定电压下满负荷平稳起动，且能在70%额定电压下自起动。
（3）电动机的冷却方式：自通风型,全封闭风扇冷却型。
（4）电动机的绝缘等级为F级，以B级温升考核。
（5）电动机的外壳防护等级：IP55 。
（6）电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定，使设计具有最低值。
除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6倍。
（7）在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.8倍。
（8）在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值在92～95%以上。
（9）电动机能连续进行下列启动：冷态启动2次，每次间隔为5秒；热态启动不少于1次，卖方应提供启动时间不超过2-3时的允许启动次数。
（10）在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。
（11）在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
（12）电动机的起动转矩由承包商根据机械特性确定。
（13）电机在空载运行时的振动速度有效值不超过2.8mm/s。
（14）设备和设备支架的设计能承受地震负荷，并保证其结构的完整性。
（15）电机的旋转方向可为正、反转向（但不可突然逆转）。
电机带有标明相序的端子标志、相序符合铭牌上标明的旋转方向，并且用箭头表示旋转方向。
（16）电机定子绕组的耐压试验和匝间耐压试验按JB/T7128-93要求进行。
（17）距电机轮廓1米处测量，其电机空载运行时的噪声限值为85dB（A计权声功率级）。
（18）配套电机主要技术参数如下：5.2.3电动机的辅助设备（1）电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒和/或金属热电偶出线端子盒等，其中主接线盒为非相隔离型。
（2）电动机的端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒。
（3）电动机应选用适合设备运行环境的产品型式，符合相关的标准的规定。
5.3材料要求（1）卖方应根据输送介质合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。
对重要零、部件的材料应向买方提供化验分析报告的副本。
主要部件材质应符合国家相关标准。
5.4 焊接要求对需要焊接的部件，卖方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，卖方应向买方提供焊接程序及检查方法。
5.5 清洁5.5.1 设备清理（1）出厂之前，设备内外进行清理。
（2）所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都从各部件内清除掉。
一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都从所有内外表面除掉。
（3）泵壳体的表面应经处理，达到标准规定的表面条件，才允许涂漆。
（4）不锈钢表面用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。
用来清洗碳钢或铸铁的材料不用于清洗不锈钢表面。
5.5.2 表面处理和涂层（1）卖方选择最好的涂层涂敷方式，以保证设备在运输、储存期间不被腐蚀。
（2）设备出厂前应喷涂防腐漆（经过相关厂内质量验收后才进行喷涂等）。
（3）卖方提供内部防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
（4）设备外表面应涂底漆，干膜厚度60µm；覆盖漆干膜厚度60µm和两道耐腐蚀和耐热面漆，干膜厚度2×20µm。
面漆颜色由买方规定。
卖方应配带有一定数量的现场补漆量（至少10%或满足10%要求的一桶）。
5.5.3泵组标记每台泵组均应有固定铭牌。
名牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。
铭牌的内容应包括：设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。
设备铭牌，标识等均应为中文。
泵组的涂漆应符合JB/T4297的规定，设备底漆由卖方提供。
5.5.4外协和外购件卖方应提供外购件的名称、规格、材料、数量和生产厂家，并提供可供买方选择的3个制造厂及其业绩表。
卖方外协件，应由有资格的制造厂承担，外协和外购件厂家应征得买方认可。
6、卖方供货范围6.1 一般要求6.1.1本技术要求给出了合同的供货范围，卖方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。
6.1.2 卖方提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，卖方仍需在执行合同时补足。
6.1.4卖方提供所有安装、运行、检修和调试所需专用工具和消耗材料，并提供详细供货清单。
6.1.5卖方提供随机备品备件和2年运行所需的备品备件，并在投标书中列出。
6.1.6卖方提供技术资料清单。
6.1.7卖方提供设备中的进口件清单。
(如果有的话)6.1.8卖方提供设备各部件需要更换的预期时间，并提供安装及维修的有关图纸目录和图纸。
卖方应对整套泵的设计、制造、检验、包装和运输负全责。
6.2卖方的供货范围（应包括但不限于以下内容）：6.2.1设备本体包括(不限于):泵、底座、地脚螺栓、螺母及垫片、真空泵与电机间的联轴器、附件、联轴钢护罩、吊耳，泵进出口法兰及法兰连接附件等。
6.2.2真空泵应进行统一规划和布置，标明系统中各设备及有关部件的供货界线。
6.2.3真空泵组供货范围（不限于表列，空白处卖方填写）6.2.4 随机备品备件6.3 工作范围工作范围应包括但不限于以下内容：（1）卖方应对整套泵机组的设计、制造、检验、包装和运输负全责 (包括驱动机等)（2）车间检验及试验（3）性能测试（4）油漆和包装（5）除锈保护并能适应陆路运输和较长时间存放（6）制造厂代表现场服务7、性能保证与试验7.1设备性能保证7.1.1卖方有措施确保产品和服务工作符合本技术要求，包括分包合同产品和服务工作。