气动油水分离器使用方法
油水分离器气动元件符号
油水分离器气动元件符号
油水分离器中的气动元件通常包括气动控制阀、气动执行机构和气动传感器。
这些元件在PID图中通常用标准符号来表示。
气动控制阀通常用一个长方形代表，其中包括控制阀的名称和标识号。
气动执行机构通常用一个带有箭头的长方形代表，箭头表示执行机构的运动方向。
气动传感器通常用一个带有感应器类型标识的标准符号来表示。
这些符号的具体形状和细节可能会因制造商和标准的不同而有所不同，但一般遵循国际标准化组织（ISO）或其他相关标准的规定。
在设计和维护油水分离器时，正确理解和使用这些符号是非常重要的，以确保系统的正常运行和安全性。
第二篇气动实验实验一、气动互锁回路（PDF-16）
第二篇气动实验五、实验步骤根据试验内容，设计自己要进行实验的基本回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；按照检查无误的回路要求，选择所需的气压元件，并且检查其性能的完好性；将二位三通单电磁阀换向阀的电源输入口插入相应的控制板输出口；确认连接安装正确稳妥，把三联件的调压旋钮旋松，通电，开启气泵。
待泵工作正常后，再次调节三联件的调压旋钮，使回路中的压力在系统工作压力范围以内；假设初始位置气缸全部缩回，此时没有一个缸可以动作；当左边电磁阀得电时，压缩空气经左边电磁阀使双气控阀动作左边接入。
压缩空气进入左缸的左位，左缸的活塞向右运移动，同时压缩空气经或门梭阀让右边气控阀一直是右位工作，右缸不能伸出，即使使右侧电磁阀电磁铁得电活塞也不能动作，即活塞被锁住。
当左边的电磁铁失电（恢复原位），右边的电磁铁换向阀电磁铁得电工作时，压缩空六、实验报告六、实验操作过程评价表等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）五、实验步骤7.根据试验内容，设计自己要进行实验的基本回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；8.按照检查无误的回路要求，选择所需的气压元件，并且检查其性能的完好性；9.调理装置已多路接口器—元件（0.2）用二位三通手动滑阀来表示多路接口器（插口），元件（0.1）是调理装置的符合表示；10.初始位置—气缸和阀门的初始位置可以在回路图上被确定，气缸（1.0）的弹簧使得活塞位于尾端，气缸中的空气通过二位三通控制阀（1.1）而排除；11.步骤1至2—按下按钮开关使二位三通控制阀开通，空气被压送到气缸活塞后部，活塞前后运动，将阀门快件推出料斗，如果按钮开关继续按着，活塞杆保持在前端六、实验报告六、实验操作过程评价表等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）四、气压实验回路图根据试验内容，设计自己要进行实验的基本回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；按照检查无误的回路要求，选择所需的气压元件，并且检查其性能的完好性；压缩空气通过二位五通控制阀（1.1）进入气缸前端，而另一端的空气则被排空，因此气缸位置是在尾端。
气动辅助元件PPT课件
视油器
密封垫
油塞
喷嘴
密封垫
节流阀 钢球
单向阀
弹簧
阀座
压缩空气由入口进入后，通过喷-螺嘴母1、下螺端钉的小孔进入阀座4的腔室 内，在截止阀的钢球2上下表面形成压差，由于泄漏和弹簧存3的油杯作用， 而压力使油钢经球吸吸处油油于管管中6间将位单置向，阀压7的缩钢空球气顶进起入，存钢油球杯上5的部上管腔道油有面一受个压方，形 小孔，钢球不能将上部管道封死，压力油不断流入视油器9内，再
滴入喷嘴1中，被主管气流从上面小孔引射出来，雾化后从输出口 输出。节流阀8可以调节流量，使滴油量在每分钟0~120滴内变化。
二次油雾器能使油滴在雾化器内进行两次雾化，使油 雾粒度更小、更均匀，输送距离更远。二次雾化粒径可达 5微米。
气压辅助元件
主讲: 江保民
一、教学目标
掌握： 1. 气压传动系统辅助元件的功用，特点 了解:
2. 各辅助元件过滤器、油雾器、消声器、 转换器的作用
二、技能要求
掌握: 熟悉气源装置各辅助元件的结构
了解: 过滤器、油雾器、消声器、转换 器的类型及适用范围
三、教学内容
气动辅助元件分为气源净化装置和其它辅助元件两大类。
图11.6吸附式干燥器结构图 1-湿空气进气管； 2-顶盖； 3、5、10-发兰； 4、6-再生空气排气管；7-再生空 气进气管；8-干燥空气输出管； 9-排水管； 11、22-密封垫；12、15、20-钢丝 过滤网； 13-毛毡； 14-下栅板； 16、21-吸附剂层；17-支撑板； 18-筒体； 19-上栅板
油水分离器监督检查详细解析 (完整版)
12
安装时的响应 时间要求
从变更泵出的混合物到变更油分计读数的总响 应时间尽可能短，任何情况下不超过40s.
外排放的自动关停装置开动所需时间，在任何情况
下不多于20s
13 认可证书要求
/
增加了泵及电机的规格应记在型式认可证书上。
舟山岙山海事处
中华人民共和国舟山岙山海事处
* MARPOL73/78 ANNEX I
舟山岙山海事处
* MARPOL73/78 ANNEX I
1.公约、法规对油水分离器要求
1.1 常见公约与法规
1.1.2 国际公约 1.MARPOL 73/78(2002综合文本)附则I第2章第16条； 2.MARPOL 73/78(2008综合文本)附则I第3章B部分第14条； 3.MARPOL 73/78(2012综合文本) 4.MARPOL 73/78 1992年修正案(MEPC.51(32)) ； 5.MARPOL 73/78 2004年修正案(MEPC.117(52))
备注：“XXX年X月X日或以后装船的”应该理解为“XXX年X月X日或以后安放龙骨或处于 类似建造阶段的船舶”和“XXX年X月X日以前安放龙骨或处于类似建造阶段的船舶于XXX 年X月X日或以后安装上船的新装置”。
舟山岙山海事处
* MARPOL73/78 ANNEX I
1.公约、法规对油水分离器要求
1.2 适用范围
9
防蓄意排放
无要求
每次接触舱底水报警装置均需拆除封条，且做清洁 工作或恢复零位而使用清水时，均启动报警
应在关停装置舷外出口后面及附近装有再循环设备，
安装循环设备 对滤油设备，在初次和定期检验时，应提供循 使包括15PPm舱底水报警装置和自动关停装置在内的
CY-2使用说明书(zhong).
CY-2型15ppm舱底水报警装置 使 用 说 明 书九江中船仪表有限责任公司CY-2型15ppm舱底水报警装置使用说明书一、概述CY-2型15ppm舱底水报警装置是一种检测污水水中含微量油份浓度的在线检测仪器，适用于船舶舱底油污水的连续检测，15ppm报警和排放控制，同时适用于锅炉热阱的冷凝水检测，也适用于石油、化工等领域。
CY-2型15ppm舱底水报警装置采用红外测量技术，具有测量结果指示、门限设定、超限报警、超限控制、报警状态记录、记录数据打印、正比于测量值的模拟信号输出等一系列功能。
为了准确的反应系统的工作状态，仪器工作时每小时自动存储一次当前工作状态，并对油水分离器运行状态进行记录。
该仪器的技术性能符合IMO.RES.MEPC.107（49）有关规定。
仪器通过全面试验并获得型式试验认可证。
二、结构CY-2型15ppm舱底水报警装置结构紧凑、牢固，完全适用于船舶机舱等恶劣环境长期工作。
（15ppm舱底水报警装置采用国际标准机箱和铸造箱体相连接方式。
正视图结构如图1所示，内部详细结构见图2。
仪器的核心部件是一个光学采样器，它是一个封闭的铝铸件（8），刚性的安装在箱体（13）的左侧。
显示板直接安装在箱体上盖上。
光学采样器内的试样玻璃管（2）两端分别与顶部的出口部件（3）和下面的入口部件连接并保持同心。
试样管安装的牢固性、密封性可以保证其在很高的样水压力下可靠的工作。
光电元器件，包括光源、散射和透射检测器、热敏元件等，均安装在一个特制的铝套（1）上，玻璃试管从铝套中间穿过。
仪器箱体内部具有打印机、开关电源和输出电缆填料函。
）6、螺塞；7、显示板；8、支撑板；9、三通电磁阀（选用）。
图一外部结构图1、箱体2、光电下套3、测量支架4、光学玻璃管5、密封圈6、开关电源7、微型打印机8、主机板9、电源板 10、微动开关11、12、保险丝座（1.5A ） 13、保险丝座（2A ）、图二 内部结构图特别说明：三通电磁阀为用户选用器件，主要用于切换清水清洗采样光学玻璃管；也可以不装，清洗光学玻璃管可将光电箱上螺塞打开倒入清水进行；如果不选用三通电磁阀则面板上的清洗键将无意义。
气动打磨机的使用及维护
气动打磨机的使用及维护概述气动打磨机是一种高效、稳定的打磨工具，广泛应用于各种金属、木材等材料表面打磨和抛光。
它具有轻便、易于操作、噪声小、震动小等优点，因此深受工人们的喜爱。
本文将介绍气动打磨机的使用方法和维护常识，以帮助工人们更好地使用和保护这种工具。
使用方法1.气源连接：首先需要将气动打磨机连接到气源管道，通常使用快速接头连接。
在连接前，需要确保气源管道干燥、无水、无油，并将打磨机的出气口用气源接头盖好。
2.打磨头安装：选择合适的打磨头安装到打磨机上，并用扳手或镊子固定，确保打磨头不会松动。
安装时注意选择合适的打磨头规格和材质，以达到最佳的打磨效果。
3.操作技巧：在使用气动打磨机时，需要遵循一些基本的操作技巧，例如：•手握气动打磨机时应紧握手柄，以便控制力度和方向。
•打磨时保持稳定的姿态，避免抖动和离心力导致打磨效果不佳。
•根据需要调整打磨机的转速，通常调整气源压力可实现转速的调节。
•建议佩戴防护眼镜等安全装备，以避免打磨时颗粒物飞溅而损伤眼睛。
维护常识1.清洁打磨机：定期清理打磨机的表面和内部，避免灰尘和油脂的积聚，以保证打磨机的正常使用。
可用软毛刷、干布或压缩空气进行清洁。
2.维护打磨头：定期清洁打磨头，避免打磨头堵塞和磨损。
不同的打磨头需要使用不同的清洗方法和工具。
同时，使用时需要避免打磨头碰撞和受力过大，以免影响其使用寿命。
3.维护打磨机气路：气动打磨机需要定期对气路进行维护，检查气源管道的干燥器、油水分离器等组件，及时清除积水和污垢。
同时，需要注重保养打磨机的气动元件，如气缸、气阀、气垫等部件，避免因长期使用而导致的过度磨损。
结论使用气动打磨机需要掌握正确的使用方法和维护常识，并按照规定进行操作和保养。
合理的使用和维护能延长气动打磨机的使用寿命，减少故障和停机时间，提高工作效率和品质。
气动系统主要元件常见故障及排除方法
气动系统主要元件常见故障及排除方法气动系统是指利用压缩空气作为动力源来控制和驱动机械设备的系统。
气动系统主要由压缩空气发生装置、气源处理装置、执行元件以及控制元件等组成。
在使用气动系统的过程中，常会出现一些故障，影响系统的正常运行。
下面将介绍气动系统常见的故障以及相应的排除方法。
1.压力不稳定：气源压力不稳定会导致执行元件无法正常工作、速度不稳定等问题。
可能的原因包括：气源压力波动、气源处理装置故障等。
解决方法包括：检查气源压力是否稳定，调整气源处理装置中的调压阀、过滤器等设备。
2.气源漏气：气源漏气会导致压力下降，影响系统的工作效果。
常见的漏气问题包括：接头松动、密封圈老化、气管破裂等。
解决方法包括：检查接头是否紧固、更换老化的密封圈、修理或更换破裂的气管。
3.气缸无法正常工作：气缸无法正常工作可能是由于气缸内部积尘、润滑不良、活塞密封不好等原因引起的。
解决方法包括：清洁气缸内部，确保气缸的活塞、密封圈等部件完好无损，适当给气缸加润滑油。
4.相邻气动元件间干扰：当气动元件工作频率较高时，可能出现相邻气动元件之间的干扰问题，导致其中一个元件无法正常工作。
解决方法包括：增加中间储气器、调节气源压力、增加输出气管直径等。
5.阀门失灵：气动系统中的阀门是控制气体流动的关键元件，当阀门失灵时会导致气流无法控制，造成系统故障。
常见的阀门故障包括：卡阀、漏气等。
解决方法包括：清洁阀门内部、更换损坏的部件。
6.油水分离器堵塞：气源处理装置中的油水分离器用于分离气源中的液态水和油，防止其进入系统。
当油水分离器堵塞时，会导致润滑不良、气缸内部腐蚀等问题。
解决方法包括：定期清洗油水分离器，检查油水分离器是否漏气。
7.控制元件故障：控制元件如电磁阀、气动阀等是气动系统中的核心部件。
当控制元件故障时，会导致系统无法正常控制。
解决方法包括：检查控制元件的电路连接是否松动、更换故障的控制元件。
最后，为了避免气动系统的故障，需要定期对系统进行维护和保养，确保系统中的各个元件都正常运行。
汽车修理工常用工具安全操作规程(3篇)
汽车修理工常用工具安全操作规程一、引言汽车修理工作是一项需要高度技术和经验的工作，为了保证操作的安全性和工作效率，汽车修理工常用工具必须得到正确的使用和保养。
本文将介绍汽车修理工常用工具的安全操作规程，以提醒和指导修理工在工作中注意安全。
二、仪器设备操作规程1. 气动工具（1）使用前应确认气压稳定，无漏气现象。
操作时应稳固支撑工具并将其固定在工作台上。
（2）接插件应与气源连接牢固，并使用尼龙套接头等固定装置，避免断裂和松动。
（3）使用时应佩戴防护眼镜和乳胶手套，并要远离易燃和易爆物品。
2. 电动工具（1）使用前应检查插头和电线是否完好，机身是否有损坏。
如有损坏应及时修复或更换。
（2）握把部分要保持干燥，握把的弯曲距离应符合人体工程学标准。
（3）使用时应保持电动工具与电线分离，避免交叉绞缠。
（4）工作时应保持一定的脚手架或工作平台，不得站在不稳定的位置。
3. 手动工具（1）使用前应检查手柄和刀片是否完好，如有损坏应及时更换。
（2）使用时应保持手柄清洁和干燥，以确保良好的握力。
（3）不得将手指靠近刀片等锐利部分，防止发生割伤事故。
（4）使用其他手动工具时，应根据具体情况遵循其安全使用规程。
三、安全操作规程1. 操作时应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和耳塞等，以确保自身的安全。
同时要保持工区的整洁和明亮，防止发生滑倒和摔倒事故。
2. 气动工具的使用应确保气源稳定，压力调整合适，并使用气源滤清器、油水分离器等设备，保护气动工具的寿命。
3. 电动工具的使用应确保电源正常，并避免电线绞缠、握把潮湿等情况发生。
在使用电动工具时，应保持集中注意力，避免分散注意力导致安全隐患。
4. 手动工具的使用应根据具体操作要求进行，避免将手指靠近锐利部分以防止意外事故发生。
5. 在进行操作之前，应仔细阅读使用说明书或相关安全提示，熟悉工具的使用方法和注意事项。
如果有任何疑问或不熟悉的操作，应咨询专业人士以确保操作的安全性。
气动阀的安装技术要求
气动阀的安装技术要求气动阀是工业领域常用的一种控制装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、煤炭、制药等行业。
它通过控制气源的压力来实现对流体介质的控制，具有调节精度高、反应速度快、稳定可靠等特点。
在安装气动阀时，需要注意以下技术要求。
一、安装前的准备工作在安装气动阀之前，需要进行一系列的准备工作，包括选择适当的位置，清理管道系统，确认管道内介质的状态以及对气动阀进行必要的检查和试验，确保各个部件都符合要求。
1.选择适当的位置：根据工艺要求和安全标准，选择合适的位置安装气动阀，应保证其易于操作和维护，同时避免与其他管道、设备和建筑结构发生碰撞。
2.清理管道系统：在安装气动阀之前，应清理管道系统中的杂质、油脂和其他堵塞物，保证介质能够顺畅流动，并且不会对气动阀的正常运行产生不良影响。
3.管道内介质状态确认：确认管道内介质的性质、温度、压力等参数，以及由此产生的对阀门材质和密封方式的要求，确保选择的气动阀能够满足工艺要求。
4.气动阀的检查和试验：在安装之前，必须对气动阀进行全面检查和试验，包括外观检查、功能检测、密封性能测试等，确保阀门本身的质量达到要求。
二、安装过程中的技术要求在实际安装气动阀时，需要遵守以下技术要求，以确保操作正常、安全可靠。
1.气动阀与管道的连接：根据气动阀和管道的连接形式，选择合适的连接方法，如法兰连接、螺纹连接等。
连接过程中需要注意严格按照连接要求进行操作，保证连接的牢固和密封性。
2.定位装置的设置：为了减少气动阀在使用过程中的振动和冲击，需要设置定位装置。
定位装置一般由定位器和行程开关组成，通过行程开关来实现气动阀的自动控制和联锁保护。
3.管道与阀体的支撑：管道和阀体之间需要设置支撑件，以保证气动阀与管道系统之间的相对位置稳定不变，减少振动和载荷对阀门的影响。
4.气源管路的连接：气动阀的正常工作需要有稳定可靠的气源供应，因此需要正确连接气源管路，并根据实际情况设置减压阀、油水分离器等附属装置，保证气源的质量。
国家开放大学实验学院2024年秋液压气动技术形考任务2
国家开放大学实验学院2024年秋液压气动技术形考任务2试卷总分:100 得分:1001.气压传动平稳，比液压传动更易实现远程传输和控制。
（）2.液压缸差动连接可以提高活塞的运动速度，但输出推力较小。
（）3.手动换向阀又称为行程阀，借助于安装在工作台上的挡铁或凸轮来迫使阀芯移动的，从而控制油液的流动方向。
（）4.不工作时，减压阀的阀口是常闭的，进、出油口不相通。
（）5.网式滤油器为表面型滤油器，结构简单，清洗方便，但过滤精度低。
（）6.纸质纤维滤油器和烧结式过滤器都是深度型过滤器，过滤精度高。
（）7.通常，泵的吸油口装精滤油器，出油口装粗滤油器。
（）8.密封是解决液压系统泄露问题最重要、最有效的手段。
（）9.蓄能器是压力容器，搬运和装卸时应先将充气阀打开，排出充入气体，以免因振动或碰撞发生事故。
（）10.液压系统中，采用密封的主要目的是为了防止灰尘的侵入。
（）11.Y型密封圈在装配时，要将唇边面对有压力的油腔。
（）12.平衡回路的作用在于使回路平衡，限制液压系统的最高压力。
（）13.在旁油路节流调速回路中，液压泵的压力恒定，不随液压缸的负载变化而变化。
（）14.在采用液控单向阀的双向锁紧回路中，为了保证锁紧迅速、准确，三位四通换向阀应采用H型或Y型中位机能。
（）15.在工作进给要求比较稳定的多缸液压系统中，必须采用多缸快慢速互不干扰回路。
（）16.不含水蒸气的空气称为干空气。
（）17.马赫数Ma<的气体流动是亚音速流动。
（）18.空气压缩机铭牌上的流量是自由空气流量。
（）19.油水分离器安装在后冷却器之后，用来分离压缩空气中的水滴、油滴和杂质等。
（）20.一般情况下，气动执行元件在速度控制、抗负载影响等方面的性能优于液压执行元件。
（）21.手指气缸用于实现各种抓取功能，是气动机械手的关键部件。
（）22.膜片式气缸因膜片的变形量有限，故其行程短，适用于气动夹具、自动调节阀及短行程工作场合。
（）23.气动回路必须设排气管道。
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气动油水分离器使用方法
气动油水分离器是一种用于分离液体中的油和水的装置。
它可以广泛应用于各种工业领域，如机械制造、汽车维修、化工、冶金等。
以下是气动油水分离器的使用方法：
1. 安装：将气动油水分离器放在合适的位置，连接好气管和液管，并确保其固定牢固。
注意：在连接气管和液管时，应该遵守规定的标准和安全操作规程。
2. 调节：打开气源并调节气压，通常在0.4-0.6Mpa之间。
调节好气压后，用手轻轻旋转调节阀门，调节好分离液体的流量和分离效果。
3. 操作：将待处理的液体通过入口管道导入油水分离器，油水分离器将油和水分离出来，并通过出口管道分别排出。
4. 维护：使用后，应该及时清洗油水分离器，并定期更换滤芯和密封圈，以保证其正常运转。
以上是气动油水分离器的使用方法，希望对大家有所帮助。
在使用过程中，应该注意安全操作，保持设备干燥和清洁，避免损坏设备或影响分离效果。
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