模板试验方案讲述讲解

席家花园

模板工程

专

项

施

工

方

案

编制人

审核人

扬州市方圆建筑工程有限公司二○－四年四月

目录

一、工程概况

二、模板设计依据

三、支撑材料选择

四、模板的配置

五、支撑方法及验算

六、保证支撑质量的技术措施

七、模板施工的安全技术

八、拆模的安全技术

九、砼成品保护

十、模板保护

十一、注意事项

模板工程施工方案

1.工程概况：

席家花园新建工程，位于扬州市江都区浦江南路地块。扬州市鑫诚置业有限公司投资建设；扬州市方圆建筑工程有限公司承建；扬州市四维工程管理有限公司施工监理。

2.支模材料的选择

本工程采用以下支模材料：

九夹板(1830×915×18)：梁模板采用18mm厚九夹板。

松木方料（60⨯80）：模板连接排挡（应按工地材料实际尺寸）。

钢管（φ48⨯3.5）：围楞和搭支模架，扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。

Φ10对拉螺栓：用于用于构筑物壁板模板的固定。

碟形扣件：用于构筑物壁板模板的固定

根据本工程的施工进度和周转要求配备二套模板及支架。

4.模板的配制

4.1 现浇顶板、楼板支模

现浇顶板、楼板采用18厚竹胶板，支模排挡采用60⨯80方木档，间距不大于30cm；采用18厚胶合板支模时，方木排挡间距不大于40cm。

4.2 梁模板

1.梁模板底板采用18mm厚九夹板配制，四面刨光，厚度均匀，

边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；

2.梁侧板采用九夹板配制，配制方法同柱模；

3．梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过 2mm；

4．侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。

5.支模方法及验算

5.1梁、现浇平板支模

1）在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：

①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸150×150×50mm；

②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

③支模架高度小于5米时立杆设立纵向、横向间距均不得大于100厘米；支模架高度大于5米小于8m时，立杆设立纵向、横向间距均不得大于80厘米，扫地杆离地25厘米，水平横杆第一根离地2.0米，上部间距不得大于1.8米/道；根据实际情况扣件采用单或双扣件。

④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º－60º角设置，每轴设一道且间距不大于@6000×6000。

⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。

2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。

4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸＋10。

6）梁高超过800mm时，应设Φ12对拉螺栓，间距500mm。5.2柱支模

以放好的柱轴线、边线为依据，立好四周定型木模，外加60×80通长方木骨档。每侧不少于三根且骨档间距不大于300mm。柱箍采用短钢管加扣件固定间距不大于500mm。为确保不炸模，同时柱箍与支模架交接处可采用双扣件加固，对较大截面的柱，应采用Φ12对拉螺杆进行加固。较正垂直度时，应根据边线垂直两个方向进行校正。

5.3梁板式楼梯支模

1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

6.保证支模质量的技术措施

模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止其发生，技术措施如下:

1) 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。

2) 模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。

3) 认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。

4) 如采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍，特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每

道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。超过0.8米以上梁设置拉螺栓。

5) 浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.

7.模板施工的安全技术

7.1模板施工前的安全技术准备工作

1) 模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。

2) 保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。

3) 夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

4) 检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。

5) 模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。

7.2模板施工的安全要求

7.2.1模板施工安全的基本要求

1) 模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。

2) 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护