混凝土常见质量问题原因和处理方法

4.1混凝土结构、构件表面损伤

1、混凝土麻面

主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

1）模块面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙，应用油毡条，塑料条，纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；

3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；

4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止；

5）麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平.

2、混凝土蜂窝

蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔润。

1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；

2）混凝土应拌和均匀，按规范把握最短搅拌时间，确保振捣密实；

3）混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落度，不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽筹措施下料；

4）浇筑混凝土时，应经常观察模板，支架，堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

5）混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2左右水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口状，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土修补捣实，加强养护。

3、混凝土露筋

主要表现在混凝土内部主筋，副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒，或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；

2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1:2左右水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实；

3）振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土，使其下部混凝土溢出与箱梁地板混凝土相结合，然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起，从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。

4、混凝土孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞；

2）下料时应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振,砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

3）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌，捣实。

5、混凝土缺棱掉角

主要表现在结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有一定强度；

2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板时，防止撞击混凝土结构棱角；

3）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2左右的水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

4.2混凝土裂缝

1、混凝土路面裂缝主要预防措施：

1）混凝土的水灰比宜小，用水量应小，适当掺入减水剂；

2）石子不应过粗，减少表面含泥量，确保骨料级配良好；

3）降低混凝土入模温度，避开高温施工时间；

4）气温陡然降低采取防护措施,加强施工后养护及保护，切缝及时准确。

2、混凝土楼板裂缝主要预防措施：

1）模板及其支撑系统要有足够的刚度，施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，在楼板的混凝土施工完具有一定的强度后才进行下一道工序的施工；

2）预拌混凝土应严格控制水泥及拌和水用量，减少塌落度，不选用增加混凝土干缩的外加剂，同时力求砂石级配最优；

3）防止过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使其表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，易产生干缩裂缝。同时要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面；

4）加强混凝土养护，保持混凝土楼板表面湿润，特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求进行浇水养护，养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水，在常温下养护不少于两周。养护期后，在施工期间特别干燥时也应进行浇水养护。

4.3混凝土表面“起粉（砂）”

混凝土表面“起粉”对其抗压强度等级影响不大，但严重者会破坏混凝土路面或楼地面耐磨性，抗渗性，美观性与长期耐久性，对工程质量不利。

1、主要原因分析：

1）混凝土泌水引起表层水灰比高，表层水化产物之间搭接不致密，空隙率大，结构松散，造成强度偏低；

2）施工养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化；

3）骨料级配不合理，含泥量高，过细的土砂也易导致地面起砂；

4）为了节省成本混凝土公司加入了过多的粉煤灰做掺合料，导致混凝土表层起砂，起粉；

5）压光时间掌握的不好，混凝土表面未达到一定的强度就上人作业，低温下施工混凝土表面受冻等。

2、主要预防措施：

1）混凝土配合比设计要合理，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大；

2）砂，石集料要符合国家质量要求，减少细骨料含土量，水泥的凝结时间要适宜；