SJ-210表面粗糙度测量仪操作指导书

SJ-210表面粗糙度测量仪操作指导书
SJ-210表面粗糙度测量仪操作指导书

SJ-210表面粗糙度测量仪

操作指导书

QW/ZL15-2013

A/0

编制:

审核:

批准:

受控状态:

文件发放号:

1、目的:

指导员工正确的使用SJ-210表面粗糙度测量仪对产品表面粗糙度进行检测。2、范围:

本规程适用于我公司购买的SJ-210表面粗糙度测量仪。

3、职责:

3.1 质量部负责SJ-210表面粗糙度测量仪的使用和管理。

4、工作流程:

4.1 驱动检出部以及检出器的安装和拆卸:

4.1.1 检出器的安装

a. 安装和拆卸检出器,应先将电源关闭。在电源接通的情况下安装或拆卸,则仪器可能受损。关闭电源有2种方法:1、长时间按[Esc/Guide]键,关闭电源;

2、使用内置电池时,利用自动休眠关闭电源。

b. 安装和拆卸检出器,应将驱动部置于原点位置后再进行操作。如果驱动部不在原点位置,则不仅安装和拆卸困难,而且仪器可能受损。

c.检出器安装和拆卸时,请务必握住检出器的主体部分。如果握住尖端或测针部位,则仪器可能受损。

d.请勿触碰测针。否则测针可能受损。

c.检出器确实嵌入后,检出器的情况如下图所示,在检出器上方可以看见的螺丝位置和检出部导轨的端面基本一致。

4.1.2 检出器的拆卸,使用SJ-210完成测量操作后,为防止仪器触碰而损坏,请将检出器从驱动部上拆卸下来保管。

a. 驱动部位于原点的位置时,小心地将检出器从驱动部垂直地拔出来。

4.1.3数据线的使用

驱动检出部不按装在演算显示器上时,请如下图所示用数据线连接后再使用。

数据线的安装和拆卸方法

a. 驱动检出器连接插头的连接

确认连接器和插头的方向,牢牢握住图中C部分,将插头插入连接器。

b. 驱动检出器连接插头的拆卸

牢牢握住图中C部分,将插头拔出。

c. 数据线插头的连接

确认连接器和插头的方向后,牢牢握住图中B部分,将插头插入连接器。

d. 数据线插头的拆卸

牢牢握住图中A部分,将A向B侧略微滑动,拔出插头。

4.2测量

4.2.1测量物和SJ-210

测量物的测量面比SJ-210大时,将SJ-210放在测量物上面。

进行表面粗糙度测量,请避开发生振动的场所,在基础稳固结实的桌面上进行测量。在振动激烈的场所进行测量无法得到正确的测量结果。

a. 将测量物的测量面设定为水平

b. 将SJ-210放在测量物上面。此时,请如下图所示将驱动部底部的基准面A和B作为支点。

c. 确认测针正确接触面

另外,也请确认检出器和测量面是否平行。

测量物的测量面比SJ-210小,或者测量面是曲面(测量圆筒状物体)等情况,请使用特殊附件设定SJ-210.

4.2.2 开始测量

a. 在主页画面上按[START/STOP]键,如下图:

b. 检出器移动并进行测量。测量过程中(检出器移动过程中)显示测量图形画面,如下图:

在测量中一定要终止测量时,请按[START/STOP]键。

c. 测量结束后显示测量值,如下图:

4.2.3 参数显示的切换

测量结果可以切换到根据参数自定义功能选择的其他的参数。

依次按[PAGE]键,根据参数自定义功能选择的参数依次切换为[Ra]→[Rq]→[Rz]→…。

显示对象仅限自定义的参数。

4.3 粗糙度取样长度执行ISO4288

粗糙度取样长度的测量Ra、Rq、Rsk、Rku、R△q

粗糙度取样长度的测量Rz, Rv、Rp、Rc和Rt

4.4 粗糙度仪的校正、测量条件的设定、参数的设定、测量数据的调出/保存/删除/名称变更、环境设定、故障查找以及一些粗糙度标准的参考资料详见SJ-210用户手册。

数字扭力测试仪操作规程

一、总则 为了保证公司员工对设备的规范操作与合理使用,结合公司实际情况,加强对设备的控制,特制定本规程。 二、适用范围 本规程适用于型号为B400N.m的数字扭力测试仪。 三、定义 B型数字扭力测试仪是专为各种类型的手动、电动、气动螺丝紧固工具测定扭力大小的仪器。 测量仪可以顺时针,逆时针工作。 B400型的传感器是与仪器的通道1联接的,测量范围0~400N.m\4.1~40.8kgf.m\14.7~147.6lbf.ft。 精度±0.5% 四、操作步骤 1、控制面板说明:面板中分为电源开关、通道显示窗口、工作方式显式、扭力显示窗口、单位选择、控制开关。 工作方式显示说明: 【PEAK】方式是用来得到和显示最大扭力读数 【TRACK】方式是用来1,设置测量零点;2.跟踪动态扭力读数。 【IMPACT】方式专用于冲击式电动,气动工具测试。 控制开关说明 【LOAD】通道选择,此仪器有三个通道对应三只不同量程的传感器。 【ZERO】零点调整,测量前,必须先在”TRACK”状态下按一下该键,软件自动调零,再选择合适的工作方式。 【MODE】工作方式选择,可选择“PEAK”方式;”TRACK”方式“IMPACT”方式 【CLEAR】用于清除“PEAK”或“IMPACT”工作方式得到的峰值,为下次测量准备。 【UNIT】单位选择,可循环选择。 2、用四个螺丝固定好传感器,用接线将传感器与扭力仪正确链接,扭力仪接上电源。 3、为需待测的扭力工具选择合适可与扭力传感器链接的互换接头。 4、打开电源,用”LOAD”键选择要使用的通道和传感器。 5、用“UNIT”键选择合适的测量单位。 6、在TRACK”状态下,按“ZERO”键设置零点。 7、用“MODE”键选择合适的工作方式。 8、开始测量,记录数据, 五、注意事项 1、不可使用超过最大允许负荷的扭力工具,以免损伤传感器。 2、不要敲打或震击仪器。 3、使用时确定传感器在自由放松状态。 4、避免在有水、油、灰尘、有电气噪音的地方使用。 5、合适的湿度35%~65%RH,合适的温度15~40oC 4、避免在有水、油、灰尘、有电气噪音和液体飞贱的地方使用。 5、仪器使用合适的温度15~40o,合适的湿度35%~65%RH.

LCR测试仪操作指导书

LCR测试仪操作指导书

目录 一、目的 (3) 二、使用范围 (3) 三、LCR功能面板介绍 (3) 四、LCR测试电阻类元器件的具体操作 (3) 五、LCR测试电容类元器件的具体操作 (3) 六、LCR测试电感类元器件的具体操作 (4) 七、注意事项 LCR测试仪操作指导书

一、目的:规范我司电子元器件入厂检验要求,提高电子元器件质量,保证我司产品的合格率; 二、范围:适用于来料和生产退料重新送检的电阻、电容、电感; 三、LCR 功能面板介绍 3.1测试探头:用于测试被测元器件 3.2量程设置:用于设置测量范围,一般选用自动 3.3复位键:用于测试前消除设备自身误差 3.4触发方式:由于测量实际是在设备本身加外围电路 四、LCR 测试电阻类元器件的具体操作 4.1. 将LCR 电源插头插到AC220V 电源上,将电源(POWER )打开, 选择“FUNCTION ”(功能)面板下“R ”键,“R ”指示灯点亮 4.2短接LCR 的测试探头,按下“MAU/Reset ”整机复位。(由于我公司LCR 复位功能不能用,在测试阻值较小的电阻时,电阻的实际值=LCR 测试显示值-LCR 探头短接显示值;) 4.3选择LCR 触发方式,在“TRIG ”面板下选择“INT ”(外部输入方式),此时“INT ”指示灯亮 4.4选择“RANGE ”(量程)面板下,按下“AUTO ”(自动模式)键,“AUTO ”指示灯亮 4.5选择“CIRCUIT ”(电路模式),按下“AUTO ”键,“AUTO ”指示灯亮 4.6将“FREQ ”(频率)面板下“1KHZ ”键按下,“1KHZ ”指示灯亮 4.7将“LEVEL ”(电压级别)面板下选择“1V ”,“1V ”指示灯亮 4.8 完成以上设置后,对电阻进行检验;将LCR 上两个探头分别夹在电阻的两个PIN 上,然后记录下显示的数值, 4.9 测试完毕后,关闭“POWER ”按钮,把下电源线 五、用LCR 测试电容类元器件的具体操作 5.1. 将LCR 电源插头插到AC220V 电源上,将电源(POWER )打开, 选择“FUNCTION ”(功能)面板 LCR 电源开关 被测元件参数值 量程设置 电压级别设置 频率设置 触发方式设置 功能面板 电路模式面板 复位键 测试探头

SJ-201手册(粗糙度仪操作手册)2

1、电源的开/关开电源:按下 (POWER/DATA)键。 关闭电源:如果使用交流电源或自动睡眠功能没打开按下 (REMOTE)键。如果使用内置电池并且自动睡眠功 能已打开机器会自动关机。 2、SJ-201各功能键的说明图解

仪器校正 说明:1、按下(CAL/STD/RANG)键,屏幕出现CAL字和闪动的参考数值,与所用的标准块上的值对照,如不一样,请使 (REMOTE)键移动光标,使用(CUTOFF)和(mm/inch 键改变数值,使他和标准样板上的数值一样。 2、按下(N/ENT)键 3、按图所示放置好粗糙度仪和标准样板。 4、按下(START/STOP)键进行测量。 5、测量完成后按下(N/ENT)键,完成整个校正过程。

测量 放好工件和仪器,按下(START/STOP)键,就开始测量,并自动获得结果。 转换测量结果显示参数 按下(PARAMETER)键就可实现参数转换。

改变测量状态 1、在测量状态下按下(CUTOFF)键,截取长度可在 0.25---0.85---2.5mm之间变换。 2、改变取样长度 在测量状态下按下(N/ENT)取样长度在X1--X3--X5--L之间转换(如:0.8 X 1、0.8 X 3、0.8 X 5,L是直接输入取样长度。)

, 3、改变测量轮廓 1/在测量状态下按下(CURVE/FILTER/TOL/CUST )键 进入轮廓设定状态。(显示CRV 和闪动的轮廓代号) 2/按(CUTOFF )或(mm/inch )键改变轮廓代号。 每次按动轮廓代号会按照一定顺序改变: SJ-201P :P--r--d--P SJ-201M :P--r--CnO--P 3/按下(N/ENT )键输入新设定。 粗糙度测量方法 1、仪器的正确摆放 如图:驱动器应该与 工件 垂直,并紧贴工件表面。 2、传感器测头需水平于被测 表 面。

扭矩测试计操作规程

1 目的: 正确指导扭矩测试计的操作、使用、维护保养。 2 范围: 本规程适用于本公司生产过程中对电动起子的扭矩进行校正所使用的扭矩测试计的操作。 3扭矩测试计型号: 跟据需要调节扭矩的大小选择对应的扭矩起子(0-1.2N/m、1-5 N/m)。 4校正方法 4.1将要测试扭矩的电动起子取下螺丝刀头,将扭矩调节旋钮逆时针调至最 小,并将转动方向设定为顺时针方向。 4.2选择对应扭矩起子的转接器,将对应电动起子刀头的一端装入电动起子。 4.3跟据紧固件的型号按下表选择扭矩参数:

4.4设定所要求的扭矩:将副标圈的零刻度线对准轴筒刻度的中心线,然后顺 时针旋转套筒增加扭矩,到达所需要的扭矩值处,停下即可。 4.5将扭矩起子的套筒套上转接器对应端。 4.6扭矩起子与电动起子水平放置,固定。 4.7启动电动螺丝刀,观查扭矩起子的轴筒是否与电动起子一起转动。如不转 动,则顺时针调 节电动起子的扭矩旋钮,适当增大扭矩值,再启动电动起子观查扭矩起子的轴筒是否与 电动起子一起转动。反复上述操作,直至扭矩起子的轴筒与电动起子一起转动,此时扭矩起子发出“嗒,嗒,嗒…”的声音,则电动起子的扭矩值达到要求值。 4.8取下扭矩起子与转接器,装入螺丝刀头。电动起子扭矩值设定完成。注意

在此过程中不要转动电动起子的扭矩调节旋钮。 5注意事项 5.1为保证施加的扭矩值准确,在使用过程中,固定位置应始终保持在扭矩起 子手柄的中央部位。 5.2使用过程中,不要随便转动扭矩起子的轴筒部位,以防影响准确度。 5.3调节有刻度的轴筒时。不允许超出刻度范围,以防引起内部机构的损坏。 5.4每次使用完毕后应将扭矩设定在最小位置。 编制:审核:批准:

粗糙度轮廓仪操作规程(1修改)

监视测量装置和试验设备操作规程 文件编号:YJZGS11-23 版本:A 页码:第 1页共 1页 1设备名称:粗糙度轮廓仪型号/规格: 2出厂编号:242 本公司编号: 3校准(检定)周期:一年 4使用环境:温度18℃到22℃,湿度60±10% 5操作步骤 5.1 开机将光标移到Programs(程序),再移到Taylor Hobso n。 5.2 点击软件名,根据提示符号输入用户名和口令。 注:输入用户名和口令后即可登录到系统。该软件是多用户系统,每一个用户必须用唯一的口令去登录,进入程序后确认光标位置是否与主轴箱和Z轴相符,如果不符,读出光标现在的刻度值后,输入正确的刻度值按OK即可。 5.3 当主窗口显示后,根据所测产品的要求配置需要的传感器和测针。 6 校正 在选用传感器和测针后,先要进行校正,校正前要对标准球进行擦拭,但必须用丝绸布进行清洁。清洁完后再进行校正。标准球经校正后,必须放回标准球专用盒内,且要求轻拿轻放。 7 测量轮廓度 7.1 准备工作:根据试验委托单中的测量要求,选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键 进行配置,选择宽范围传感器和测针后并作校准。 7.2测量方法:依据被测量的部位和实际情况,构建一套完整的测量方案。要求测量方案安全、 可靠、实用。测量时要求要过被测产品的轴心线,要找到最高或最低点,且坡 度不能大于45度。 7.3测量步骤:首先将测针移动至被测部件的位置,用手动操作一次被测产品的行程,得到被 测总长。用总长减去0.6毫米,求出数据长度,然后按测量工具栏GO,便会出现 一个对话框,再进行测量的设置,设置测量名称——数据长度——测量速度最后按 OK即可。 7.4测量分析:得到原始轮廓后用鼠标点击右键,将原始轮廓导出到分析软件,然后从分析软 件中调出进行分析,其分析步骤为:选择调平原始轮廓——手动创建最佳拟合— —选择允许/不允许取点。用鼠标左键选择两个元素,作为一个元素的开始点和 结束点,然后按要拟和的这一段。分析完成后可以关闭原始数据,只显示摸板。 7.5标注尺寸:选择尺寸标注工具栏,根据分析的摸板进行尺寸标注,有X方向尺寸、有Y 方 向尺寸、斜边方向尺寸、半径尺寸、角度尺寸。标注完成后即可打印报告。8测量表面粗糙度: 8.1准备工作:根据试验委托单中的测量要求,选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键进 行配置,选择1 mm传感器和测针后并作校准。 8.2测量方法:依据试验委托单粗糙度要求,确定评定长度。根据 8.1测量粗糙度步骤同7.3 , 8.3测量分析:数据选择工具栏上点击分析按钮.从对话框中选择合适形状类型.选择其中的参 数――分析参数表――选择需要的参数按OK即可。 8.4点击已分析的图形按右键,从你需要的版式中打开后打印报告。

扭矩仪操作规程-2

数显扭矩测试仪操作规程 编号:QP-RZ-GM09-01 1.试验名称: 1.1各类电动、气动螺丝刀、扭力扳手、扭力起子的扭力设定等检测和校正及零件的扭转性 2.试验设备: 2.1数显扭矩测试仪 3.操作步骤: 3.1、在使用数字扭矩测试仪之前,先检查仪器点亮是否充足,若电量不足,请及时充足(充电时也可使用) 3.2 、打开电源开关 3.3 、根据测试的需要,按钮距单位转换键,选择所需要的测量单位 3.4 、缓冲器的安装根据测试的需要,选择轴承和弹簧,然后向逆时针方向旋转,安装弹簧 3.5 、螺丝批扭矩测试,先将缓冲器装在扭矩测试仪的扭矩测试头上,再将螺丝批的批组装在缓冲器上 3.6、把螺丝的开关按到自动状态,用手指使力反向转,把缓冲器的弹簧放松一点点 3.7、按峰值键,选择PEAK峰值保持状态 3.8、按清零键,液晶屏上显示扭矩值为零 3.9、按螺丝批的开关到自动,扭矩螺丝批直到螺丝批自动停下为止,当螺丝批停止旋转时,液晶屏显示的扭矩值就是螺丝批输出的扭矩 3.10、重复上述2~~5次的操作可以验证螺丝批的输出扭矩 4注意事项、维护和保养 4.1、使用前要检查缓冲、灰尘、缺乏油脂和轴套的弯曲,定期检查缓冲器的轴承因长期反复使用缓冲器,会使缓冲器中的轴承磨损,从而导致缓冲器不能平滑旋转,最终影响测试精度 4.2、请勿超负荷测试扭矩仪,一定要在扭矩测试仪的测试范围内测试扭矩 4.3、请勿敲击液晶显示屏将物体放在液晶显示屏上 4.4、不允许用指甲、利器或尖锐物体按功能键 4.5、不允许在容易接触到水、油或者其他液体的地方使用测试仪 未经允许不得打开背后后盖,更不能调校里面的微调电阻 4.6、请使用专配用的充电器否则会引起电路故障,以免引起火灾 4.7、使用后用柔软的毛巾来清洁本仪器,拧干后再清除灰尘和污垢,不允许使用不易散发的化学物质,如:挥发油、稀释剂、酒精等 4.8、 苏州锐竹精密机电有限公司

粗糙度仪使用说明书

粗糙度仪使用说明书

简 介 粗糙度仪又称为便携式粗糙度仪、粗糙度表面测量仪、粗糙度仪价格、粗糙度仪厂家、表面粗糙度测量仪、表面粗糙度测试仪、粗糙度检测仪、机加工粗糙度测试仪、粗糙度测试仪厂家、粗糙度测试仪价格、袖珍表面粗糙度仪,数字式粗糙度仪,便携式粗糙度检测仪,表面粗糙度测定仪,数显粗糙度仪,手持式粗糙度检测仪,金属表面粗糙度测量仪,粗糙度测试仪,便捷式粗糙度仪,数字式表面粗糙度仪,数显粗糙度测试仪,便携式粗糙度测试仪,袖珍式表面粗糙度仪价格,袖珍式表面粗糙度仪,便携式粗糙度测量仪,便携式表面粗糙度仪,表面粗糙度检查仪,手持式粗糙度测量仪、手持式粗糙度仪、便携式粗糙度仪、精密粗糙度测试仪、袖珍式粗糙度测量仪、袖珍式粗糙度检测仪、表面粗糙度检验仪、手持粗糙度测量仪、表面粗糙度检查仪、手持粗糙度仪、手持式粗糙度测量仪、高精度粗糙度仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器,可测量多种机加工零件的表面粗糙度,可根据选定的测量条件计算相应的参数,并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便,功能全面,测量快捷,精度稳定,携带方便,能测量最新国际标准的主要参数,本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。

一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器,可测量多种机加工零件的表面粗糙度,可根据选定的测量条件计算相应的参数,并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便,功能全面,测量快捷,精度稳定,携带方便,能测量最新国际标准的主要参数,本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计,体积小,重量轻,使用方便; ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理,速度快,功耗低; ●大量程,多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数; ●128×64 OLED 点阵显示器,数字/图形显示;高亮无视角; ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形; ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准; ●内置锂离子充电电池及充电控制电路,容量高、无记忆效应; ●有剩余电量指示图标,提示用户及时充电; ●可显示充电过程指示,操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储,可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示,方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -

扭力测试仪操作规范

一.目的: 为了统一规范操作规范,使用检验人员应能按操作规程要求,准确地使用仪器设备。 二.范围 适用于本公司电批扭力测试仪。 三.定义 电批扭力测试仪是高精度检测与测量仪器,可以校正各种工具或产品的力矩,如用于测量和校正各种电动螺丝刀、气动螺丝刀、扭力批、扭力板手的力矩大小,同样适用于各种需测量力矩的转轴、轴承、小电机等产品、卡具、治具及夹具等工具。 四.操作使用 3.1.在开始测量之前,确定扭力计已足够充电,再打开开关,若充电不足,会在显示板左上角显 示:“LOBAT”。当出现“LO-BAT”时,需要使用专用充电器充电3小时以上。 3.2.固定仪器,必要时使用固定夹; 3.3.调整单位切换开关到需要的单位; 3.4.把模式开关调整到跟随值位置; 3.5.左右调节调零旋钮,使显示数值为0; 3.6.当需要测量峰值时,设定模式开关至峰值,此数值会保持5秒以上,假如你按一下复位按扭, 该数值则自动清除。 3.7.当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时,使用合适的精度调节器安置在测力传 感头里。 3.8.在测量其它各种旋转工具或以上未提及的其他种类螺丝刀的扭力时,需使用合适于测力传感 头的附加物。 3.9.测量操作完成以后,关掉电源,从插座上取下辅助物或待测物。 五.使用精度调节器时扭力测量程序 5.1安装精度调节器于测量仪的测力传感头上,且把测力传感头上的4个固定螺丝将精度调节器 固定,待测螺丝刀的抓口套在精度测量仪的转耳(头)上 5.2设定电动启子开关在反向位置,(可用手)反转启子,使精度调节器中的弹簧松弛。 5.3按复位按钮,使显示值为0. 修改次数:0 修改日期:第 1 页共2 页

粗糙度仪操作过程

粗糙度仪操作过程 一、准备 1、准备好待测产品和仪器,待测产品要求表面清洁无脏污,仪器表面无灰尘及异物; 2、粗糙度仪放置在花岗岩平台上并保持水平位置; 3、检测粗糙度仪器探头,要求探头无损伤,表面无异物。 二、操作 1、插上电源,打开粗糙度仪开关; 2、将校准片放置在倾斜工作台的V槽内,调整高度,保证传感器导头及测针与被测面接触良好,点击“样板测量”,传感器在样板表面滑行,样板的粗糙度波形及测量值显示在“实测Ra值”提示框中;观察被测波形,如果与所提供的样板相符合,则在“样板Ra”提示框中输入样板值,选择“校准确认”,则仪器的偏差会自动校准,如果被测波形与之不相符,则检查传感器安装是否正确。(标准传感器用玻璃样板校准,曲面传感器用金属样板校准) 3、测量分三种情况:基本测量,高级测量,曲面测量。 对于测量轨迹为直线的试件用基本测量档或高级测量档,对标准传感器来说,只能用基本测量档。高级测量档与基本测量档的区别在于,高级测量档显示的参数比基本测量档的多,但在常规测量中,不推荐使用高级测量。 4、具体步奏: (1)将零件放置在倾斜工作台的V槽内,调低传感器与零件测量面平行且保证传感器导头及测针与被测面接触良好; (2)根据检测要求,选择截止波长和评定长度; (3)点击“测量开始”,仪器自动进行一次测量; (4)测量完毕,零件表面的粗糙度波形粗糙值显示在相应的提示框中; (5)测量结果(包括零件名称、测量人、测量日期、截止波长、测量长度、测量结果等)自动保存到当前测量日历时间。 三、结束 1、关闭仪器电源,取出检测部分; 2、收拾好实验品,摆放好仪器。 备注: 1、Ra:轮廓算数平均偏差,在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。 2、Rz:轮廓不平度十点高度,在取样长度内5各最大的轮廓峰值的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 3、Ry:轮廓最大高度,在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 4、λc:取样长度,0.2 5、0.8、2.5mm(实验中平面取2.5mm),评定长度1-5λc(实验中取4-5λc) 5、tp:轮廓支承长度率:在取样长度内,一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和bp与取样长度l之比。

垂直燃烧测试仪操作作业指导书

垂直燃烧测试仪操作作业指导书 1、目的 规范水平-垂直燃烧测试仪的操作方法及注意事项,保证水平-垂直燃烧测试仪试测试结果的精度及准确性。为生产提供合格的成型原料。文章来源:中国网印特印网() 2、适用范围 适用于本公司内塑料、吸塑片材检测。 3、工作原理: 1、本设备提供一个有焰燃烧源,手动操作火焰施加时间、余焰时间、余灼时间。 2、在预设的施焰、余焰、余灼时间下,通过燃烧测试仪对材料燃烧,材料在施焰、余焰、余灼三阶段的时间点来判定材料的UL等级。4、试验样品要求: HB级防火试验样品要求: 1)片状:切割、熔铸、挤塑等方式均可,边沿光滑、表面干净、密度均匀 2)尺寸:长×宽:125±5mm×13.0±0.5mm,需要提供测试的最小厚度样品和3mm(-0.0,0.2)厚度样品,若样品最小厚度大于3mm或者最大厚度小于3mm,则可以不用提供3mm样品;样品最大厚度不超13mm,最大宽度不超过13.5mm,角半径不大于1.3mm V级防火试验(VerticalBurningTest,V-0/V-1/V-2)样品要求: 1)片状:切割、熔铸、挤塑等方式均可,边沿光滑、表面干净、密度均匀 2)尺寸:长×宽:125±5mm×13.0±0.5mm,需要提供测试的最小厚度样品和最大厚度样品;样品最大厚度不超过13mm,如果最小厚度样品和最大厚度样品测试得出的结果不一致,则还需提供中间尺寸的样品,中间尺寸厚度跨度不超过3.2mm;角半径不大于1.3mm 5V级防火试验(500W125mmVerticalBurningTest,5VA/5VB)样品要求:1)片状:切割、熔铸、挤塑等方式均可,边沿光滑、表面干净、密度均匀 2)尺寸:条状样品,长×宽:125±5mm×13.0±0.5mm,提供最小厚度的样品;块状样品,150±5mm×150±5mm提供最小厚度的样品;厚一点的样品也需要提供,以防测试结果不一致,样品最大厚度不超过13mm,角半径不超过1.3mm。

表面粗糙度仪的原理

OU1300 表面粗糙度仪的原理 使用说明书

一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器,可测量多种机加工零件的表面粗糙度,可根据选定的测量条件计算相应的参数,并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便,功能全面,测量快捷,精度稳定,携带方便,能测量最新国际标准的主要参数,本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计,体积小,重量轻,使用方便; ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理,速度快,功耗低; ●大量程,多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数; ●128×64 OLED 点阵显示器,数字/图形显示;高亮无视角; ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形; ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准; ●内置锂离子充电电池及充电控制电路,容量高、无记忆效应; ●有剩余电量指示图标,提示用户及时充电; ●可显示充电过程指示,操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储,可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示,方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -

●显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息; ●全金属壳体设计,坚固、小巧、便携、可靠性高。 ●中/英文语言选择; ●可连接电脑和打印机; ●可打印全部参数或打印用户设定的任意参数。 ●可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、 接长杆等附件。 1.2 测量原理 本仪器在测量工件表面粗糙度时,先将传感器搭放在工件被测表面上,然后启动仪器进行测量,由仪器内部的精密驱动机构带动传感器沿被测表面做等速直线滑行,传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度,此时工件被测表面的粗糙度会引起触针产生位移,该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化,从而在相敏检波器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号,该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统,DSP 芯片对采集的数据进行数字滤波和参数计算,测量结果在显示器上给出,也可在打印机上输出,还可以与PC 机进行通讯。 1.3 仪器各部分名称 传感器 - 2 -

数字扭力测试仪作业指导书

2018年10月19日

数字扭力测试仪操作说明书 1 目的 确保电批扭力测试仪扭力测量的准确性。 2 范围 适用于本公司本司所使用之扭力计HP-10/50等。 3 权责 3.1 PQC :严格按规程规范作业,定期点检; 3.2仪校员:负责仪器发外计量。 4 作业内容 4.1设备基本参数 4.2仪器面板说明

5 操作步骤 5.1 使用前先检查设备的电量是否充足、固定件是否固定,显示屏出现LOBAT 字样时请充电。 5.2 确保正常后打开电源开关,按下电源键(POWER)。ON 指示灯会发亮。 5.3根据实际需要,按下测量单位转换键(UNIT)切换需要的测试单位,一般使用为Kgf.cm 和N.m.相应单位下的指示灯会发亮。 5.4根据实际需要, 按下测量模式转换键(MODE)切换需要的测试模式,把测量模式至于峰值(PEAK )状态。 5.5根据测试头安装示意图安装合适测试轴、缓冲弹簧(细弹簧1.5Kgf.cm-6 Kgf.cm,粗弹簧5-30 Kgf.cm ),安装好如下图后放置于扭力测试驱动槽中,必要时可以用内六角锁紧固定。 5.6电批批头通常是卡扣位置处按进去或者拉出来取下电批批头,电批装入扭力测试头之后平放于测试轴的轴耳或六角处。

5.7电批平放于扭力测试适配器上之后用手按复位键(REST)使显示器读数归零(0.00),测试前显示器读数必须为零 5.8电批平放于扭力测试适配器上,启动电批将扭力测试适配器上的扭力测试驱动杆打下去直至弹黄被压紧,弹黄被压紧直至无法再继续往下打为止,显示器上的读数至少持续5秒钟不闪跳为该电批的扭力值。 5.9通常反复测量 3-5次,然后取它们的平均为该电批的扭力值,每一次测量的扭力值不可有太大偏差。取平均值为扭力值记录于巡检报表中。 6 注意事项 6.1使用前确认仪器通过校正,并贴上校正合格标志,发现有效期快到期必须及时送往仪校单位校正处理。

远方大积分球作业指导书

Doc No.: Rev.: Page: 远方大积分球作业指导书 1.目的 使用远方大积分球有法可依; 2.适用范围 远方大积分球对LED产品测试作业; 3.仪器设备/治具 3.1、远方积分球 3.2、LED测试治具:日光灯、球泡灯等 3.3、标准灯:D204校准时使用

4.使用操作步骤: 连接仪器部件型号:WY精密直流稳压电源、HAAS-1200精密快速 光谱辐射计、SIS-2_1.5m大积分球、计算机(电 脑) 4.1、检查光纤连接(HAAS-1200精密快速光谱辐射计与大积分球连接),并打开辐射计 4.2、积分球内部接好灯具、灯条(如果是直流供注意正负极性或对接处做好防护防止短路) 注意:在安装灯具、灯条时发光面应对正挡光板,测试数据才准确 4.3、检查电脑数据线与WY稳压电源连接,并打开电脑与电源 4.4、检查大积分球电源线接通WY稳压电源或(如果测试交流220V~产品应当接220V插座) 4.5、点击计算机桌面图标

4.6、进入软件后—分析—WY系列程控电源 4.7、设置产品电压电流: 恒压型产品设定【稳压(U):产品额定电压,稳流(I):必须大于产品的总电流】 恒流型产品设定【稳压(U:)尽量大点不能超电源,稳流(I):产品的恒流电流】

8、参数写好—设定—退出(如果是~220V电源产品,可以省略6、7步骤) 9、操作—单次测量或(快捷键F3) 4.10、测试数据完成

4.11、测试信息更改:双击测试数据—更改相应信息—确定 4.12、直接保存数据(必须电脑装有此软件才能打开的)操作如下: 文件—另存为—输入文件名—选择保存位置—保存(下次打开保存的文件之前必须在没有打开此软件的情况下) 4.13、导出数据列表以Excel文件(*.xls) 文件—导出数据列表以Excel文件(*.xls)—输入文件名—选择保存位置—保存 4.14、导出图片格式(PDF)文件 文件—打印—打印机名称(不要选择打印机,如果要直接打印纸档选择打印机)—确定—输入文件名—选择保存位置—保存

SJ-210表面粗糙度测量仪操作指导书

xxxxxxx有限公司—检验规程QW/ZL15—2013 SJ-210表面粗糙度测量仪 操作指导书 QW/ZL15-2013 A/0 编制: 审核: 批准: 2013-05-08发布2013-05-08实施

受控状态: 文件发放号: 1、目的: 指导员工正确的使用SJ-210表面粗糙度测量仪对产品表面粗糙度进行检测。 2、范围: 本规程适用于我公司购买的SJ-210表面粗糙度测量仪。 3、职责: 3.1 质量部负责SJ-210表面粗糙度测量仪的使用和管理。 4、工作流程: 4.1 驱动检出部以及检出器的安装和拆卸: 4.1.1 检出器的安装 a. 安装和拆卸检出器,应先将电源关闭。在电源接通的情况下安装或拆卸,则仪器可能受损。关闭电源有2种方法:1、长时间按[Esc/Guide]键,关闭电源; 2、使用内置电池时,利用自动休眠关闭电源。

b. 安装和拆卸检出器,应将驱动部置于原点位置后再进行操作。如果驱动部不在原点位置,则不仅安装和拆卸困难,而且仪器可能受损。

c.检出器安装和拆卸时,请务必握住检出器的主体部分。如果握住尖端或测针部位,则仪器可能受损。 d.请勿触碰测针。否则测针可能受损。

c.检出器确实嵌入后,检出器的情况如下图所示,在检出器上方可以看见的螺丝位置和检出部导轨的端面基本一致。 4.1.2 检出器的拆卸,使用SJ-210完成测量操作后,为防止仪器触碰而损坏,请将检出器从驱动部上拆卸下来保管。

a. 驱动部位于原点的位置时,小心地将检出器从驱动部垂直地拔出来。 4.1.3数据线的使用 驱动检出部不按装在演算显示器上时,请如下图所示用数据线连接后再使用。 数据线的安装和拆卸方法 a. 驱动检出器连接插头的连接

粗糙度仪操作规程

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为确保公司之仪器的有效操作,避免因操作方法、操作步骤等失误而造成仪器的损坏、或因仪器的维 护不到位导致测试结果不精准,而产生产品的误测,特追溯至通用使用规程对本仪器制定正确的操作 规则。 2.0 范围适用于公司所生产的磨砂材料表面粗糙度测试。 3.0 引用文献手持式粗糙度仪使用说明书(随机附)。 4.0 仪器概述 4.1 工作原理 测量工件表面粗糙度时,将感应器放在工件被测表面上,由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表 面做等速滑行,传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度,此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移,该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化,从而杂相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号,该信号经过放大及电平转换之后进行数据采集系统,DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算,测量结果在液晶显示器上读出,可以存储,也可以在打印机上输出。 4.2 仪器主体概述 4.4 显示屏使用界面

5.0 操作步骤 5.1 测量前准备 将传感器插入仪器底部的传感器连结套中 . 提示: 1. 传感器的触针是本仪器的关键零件 ,应给予高度重视。 2. 在进行传感器装卸的过程中 ,应特别注意不要碰及触针 ,以免造成损坏 ,影响测量 3.在安装传感器时 ,应特 别注意连接要可靠 . 5.2 测量步骤 步骤 图片 说明

将标准件(1.68 μm)放置在传感器下,调高机脚,进行校准 按启动键开始测量,传感器在被测表面上滑行,液晶屏的 采样符号“”动态逐级显示,表示当前仪器的传感器正在拾取 信号。当采样符号“ --- ”变为快速变动时,表示采样结束,正在 进行滤波及参数计算,测试完毕,本次测试结果显示在液晶屏上。 在测量状态时,除电源 校准完毕,本次测试结果显示在液晶屏上 键外,按其余键无效。 将被测物放置在传感器下,按启动键进行测试,步骤与校准一致。 测试完毕,按红色键,关闭仪器,卸下传感器保护套和机脚 7

2018扭力测试仪图文操作规程

扭力扳手校准操作规程 一.目的 1.避免内螺纹碰焊柱及外螺纹碰焊柱焊接的破坏 2.确保装配中螺钉、螺母或碰焊柱的紧固 二.适用范围 本规范适用于本公司的电动枪校准 三.标准 箱盖螺钉拧紧及破坏扭矩参照表一(N.M) 接地螺母拧紧及破坏扭矩参照表二(N.M) 固定脚螺母拧紧及破坏扭矩参照表三(N.M) 四、操作手法 1.校准准备工作 1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上; 1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源,打开电源开关,预热20分钟; 2.定期校准 2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月; 2.2指针式扭力扳手 2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸,选择合适的联接头插入传感器的方孔内,将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态,此时扭矩仪具有跟踪显示功能,旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。注意:插入扳手后,在没有加力前扭矩仪会显示一定值,此值是由扳手的自重产生的,不能再消除; 2.2.2手握扳手的手柄部位,沿垂直方向缓慢扳动扳手,均匀检测三个点,逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值,并重复3遍。按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B),并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中:

Q=(M―M 均)×100% B=(Mmax―Mmin )×100% 式中:M-----检测点的扭矩值 M 均---三次显示扭矩的算术平均值 Mmax----检测三次显示扭矩的最大值 Mmin----检测三次显示扭矩的最小值 2.2.3校准判定 2.2. 3.1在Q 的绝对值≤10%且B 值≤10%时,扭力可正常使用; 2.2. 3.2在Q 的绝对>10%或B 值>10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理; 2.3定力 (咔嚓)扳手 2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸,选择合适的联接头插入传感器的方孔内,将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能,此后按下复位健(清除前一次的峰值),旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手; 2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力,均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力,此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍(每次重复检测前,必须将扳手拿下来,再按复位键),按2.2.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。注意:检定力扳手时,加力一定要均匀缓慢,否则扳手的力矩相差很大; 2.3.3校准判定按2.2.3条款执行; 3.作业验证校准 3.1作业验证频次按相关作业指导书执行; 3.2校准操作方法按以上条款执行; 3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值。 接通电源→调零→复位→选择校准电动枪档位→按照螺钉规格选择套筒→按上表测试扭矩选择电动枪合适档位。最后确定的档位就是对应螺钉扭矩校准档位

TR210粗糙度仪操作说明书

TR210手持式粗糙度仪使用说明书

1.概述 (1) 1.1测量原理 (1) 1.2标准配置 (1) 1.3仪器各部分名称 (2) 1.4基本连接方法 (3) 1.4.1传感器装卸 (3) 1.4.2电源适配器及电池充电 (3) 2.测量操作 (5) 2.1测量前的准备 (5) 2.2开机 (5) 2.3修改测量条件 (6) 2.3.1取样长度 (6)

2.4.2液晶背光 (7) 2.5功能选择 (8) 2.5.1测值存储 (8) 2.5.2读取存储值 (8) 2.5.3打印 (9) 2.5.4触针位置 (9) 2.5.5示值校准 (10) 3可选附件及其使用 (10) 3.1可调支脚及传感器护套 (10) 3.2测量平台 (11) 3.3接长杆 (12) 3.4磁性表座连接杆 (12) 3.5传感器 (13)

3.5.2TS110曲面传感器 (13) 3.5.3TS120小孔传感器 (14) 4.技术参数 (14) 4.1传感器 (14) 4.2驱动参数 (14) 4.3示值误差 (14) 4.4示值变动性 (15) 4.5显示内容 (15) 4.5.1符号 (15) 4.5.2参数 (15) 4.5.3提示信息 (15) 4.6轮廓和滤波器 (15) 4.7取样长度 (15) 4.8评定长度 (15) 4.9粗糙度参数和显示范围 (16) 4.10测量范围和分辨力 (16) 4.11电源 (16) 4.12温度/湿度范围 (16) 4.13外形尺寸和重量 (16) 4.14连接打印机 (17) 5.日常维护与保养 (17) 5.1故障处理 (17) 5.2故障信息 (17) 6.电池开关 (18) 7.参考资料 (18) 7.1轮廓和滤波 (18) 7.1.1轮廓 (18) 7.1.2滤波器 (19)

扭力测试仪操作规程

文件制修订记录

确保使用时得到正确数据,保证使用者有一致操作方法。 2.0范围 适用本厂HP-100电批扭力测试仪。 3.0操作使用规范内容 3.1使用之前首先要确认电批扭力测试仪是否在校正期限内;超出期限不可使用,必需送校正合格后方可使用。 3.2首先将扭力测试仪上的POWER键打至ON,检查电池状态是否为低电量,低电量时显示屏会显示"LOBAT"字样,如果显示屏显示低电量需要用专用的充电器进行充电至少3小时,但不能超过8小时才可使用。 3.3根据测试要求将单位选择开关打至合适位置:lbf-?in<->kgf?cm<->N?m。 3.4将MODE选择开关打至TRACK位置,然后调节ZEROADJ旋扭至显示屏上的读数为0.0.此模式为随机测试模式,当加在感应头上的力的变化在显示屏上的数值随着变化。 3.5将MODE选择开关打至PEAK位置,当加在感应头上的力在显示屏上的数值会至少停留5秒以上.按一下RESET键取消此保持值。 3.6测试电动螺丝批扭力时,将扭力适配器按正确方法置于扭力测试仪的感应头上,然后将电动螺丝批置于扭力适配器上,按下扭力批开关电动螺丝批开始带着扭力感应器转动,当扭力批转动停止时,此时显示屏的读数为扭力批的扭力大小。 3.7测试完毕后,关掉扭力测试仪电源开关,扭力测试仪为精密测量仪器,各旋扭开关不可随意乱调节,不可撞击及跌落。 4.0注意事项: 4.1扭力测试仪充电时间不可超过8小时。 4.2给扭力测试仪充电时需使用专用的充电器。 4.3在给扭力测试仪充电过程中不可将扭力测试仪电源开关打开,也不可以一

力充电一力进行扭力测量。 4.4如果显示屏出现”LOBAT”字样,应立即停止扭力测量,并对扭力测试仪进行充电3~8小时。 4.5不可将扭力测试仪充电器作其它用途使用。

膜厚测试仪操作指导书

膜厚测试仪操作指导书 更多免费资料下载请进:https://www.360docs.net/doc/e46353608.html,好好学习社区

膜厚测试仪操作指导书 一.目的: 规范作业人员操作此仪器的正确性,确保测试的准确性及作好仪器的保养。 二.范围: 各种电镀产品金属镀层的厚度。 三.作业内容: 3.1.开机顺序:开启电脑→开启X-RAY电源开头(POWER)→开X-RAY V3专业测试软 件。输入密码T后,按OK,此后待电压升至47.1KV后会自动进入软件。 3.2.关机顺序:退出X-RAY V3专业测试软件,点击主窗口的关闭键,等电压降至OK V,软件界面会随即关闭→关测试仪→关电脑。 3.3.每天开机后,先预热半小时。 3.4.预热时间满足后,点选出System Adjust窗口,用定位片放在镜头下,按下START. 每天需做此动作,且在一定的时间段后软件会自动弹出System Adjust窗口,这 时,必须重复定位的动作,在测试产品之前,必先保证测试的准确性,这就需要 先测量膜厚标准块,测试数据在允许误差范围内(Sn 5% Ni5% Au5%)方可进行产 品的测量。 3.5.测量产品,确定产品的底材及镀层元素,选择对应的测量程序。时间10~30/S 为宜,金层应选择上限时间。所测产品的面要尽可能的平整,以免出现较大误差。 3.6.保存测试报告,在设定报告界面上,输入产品的信息,而后选择导出BMP图,也 可直接打印。 四.注意事项: 4.1.放置产品和聚焦时勿触碰到镜头,且在移动测量台面当仪器报警时,说明所移动 方向的位移已到极限,此时应立即朝反方向移动。 4.2.发现有问题及需建测量程序时,应立即通知道厂商过来解决。

表面粗糙度测量仪操作规范

表面粗糙度测量仪操作规范 1 仪器的用途 SV-3000S4表面粗糙度测量仪可进行多功能表面粗糙度测量。其SURFPAK-SV专用分析软件兼容包括ISO、DIN、ANSI和JIS在内的符合国际标准的57种分析用参数,具有先进的数据处理能力。 2 仪器的使用和操作方法 2.1 工作环境: 温度:15℃~25℃ 湿度:20~80%RH(远离冷凝气) 电源:220V 50Hz 1PHASE 2.2 打开计算机,打开主机电源,待显示灯亮后双击“SURFPAK”进入测量程序。 2.3 设置原点。根据对话框提示确认后仪器将自动完成原点设置。 2.4 根据测量要求选择并安装合适的检测器及探针,同时进行相应的程序设置。 2.5 检测器校正 2.5.1每一种型号的检测器和探针在首次使用或认为探针磨损影响测量精度时应进行校正。校正值注册后自动保存在检测器“补偿”中,需要时可以直接调用。不调用校正值时默认上一次使用状态的校正值。 2.5.2检测器的校正可利用测量仪所配的粗糙度标准样块(OLDMIX)来完成。

2.5.3启动“检测器校正测量”,根据提示输入标准样块的参数并设置测量条件,将样块尽可能调平后再进行校正测量。测量完毕后程序自动给出结果校正值。 2.6 通用测量 2.6.1将被测样件放在工作台上,按测量需要对其进行调平,即调整被测样件的平面或其素线,令其与导轨平行,同时被测量部位的加工痕迹与探针运行方向(X轴)垂直。 2.6.2根据被测工件实际情况及测量要求选择评价标准并进行测量条件设置,包括评价轮廓类别、基准长度、区间数、间距、评价长度、滤波方式、补偿设置等,确定好测量起始位置后进行自动测量。 2.6.3测量完毕后自动显示评价轮廓图,其水平和垂直放大倍率由系统自动设置也可以自行设置。 2.6.4双击“设置参数区”选择所要评定的参数,程序自动给出所选参数的测量结果。 2.6.5双击“分析图表区”选择所要评定的结果分析图,程序自动生成并显示所需图表。 2.7输出报告。将需要打印输出的内容利用“粘贴布局”来完成,并可以按照需要添加注释。设置完毕后打印输出检测报告。 2.8 保存测量数据,以备将来查看。 2.9测量完毕后将检测器升至安全位置后退出测量程序,关上主机电源。 2.10仪器的自校准与核查

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