流水线设计

10、流水线的组织设计

10.1 计算流水线的节拍

一年按365天计算，除去法定节日元旦1天、清明1天、五一3天、端午1天、中秋1天、国庆3天、春节3天及一年52周，每周休息1天，总计65天假期，剩余300天时间正常上班。

年产102700套变速箱，每天正常上班10小时，生产时间为600min,采用1班制，产品合格率为98%，流水线稼动率为95%。

计划期变速箱产量为：10270098%=104796

÷

计划每天产量为：104796300=350

÷套

节拍=

Fe.30010600600.95

R=80() ..1027000.98

Fo

s N N

η

λλ

⨯⨯⨯⨯

===

⨯

10.2 组织工序同期化

变速箱的装配顺序如表10-1所示。

表10-1 变速箱的装配工艺

根据表10-1变速箱的装配顺序，绘制变速箱装配网络图，如图10-1所示

图10-1 减速箱装配网络图

根据表格10-1算满足节拍要求的最少工作站理论值（取不小于计算值的最小整数）

K=(11+12+4+……+6+46)/80=609/80=7.6≈8

故最少需要8个工作站。

运用最大权法来确定工作站，如下图所示。

图10-2 最大权法确定工作站

根据上图10-2，作出以下工作站分配

表10-2 工作站分配

计算流水线平衡率

E=609/(80x9) x100%=84.58%

10.3 计算工人人数

在以手工劳动为主的流水线上，工人人数可按下式计算：

i ei i W g S P ⋅⋅=

式中：i P ——第i 道工序的工人人数 ei S ——第i 道工序工作地数

i W ——第i 道工序每一工作站同时工作的工人人数（人/台.班）

g ——每日工作班次（班）

由表10-2得

1P =1×1×1=1 2P =2×1×1=2

3P =2×1×1=2 4P =1×1×1=1

5P =1×1×1=1 6P =1×1×1=1

7P =1×1×1=1 8P =2×1×1=2 9P =2×1×1=2

另外安排1人作为组长管理流水线，2人发放物料和全能工，和1名负责运输物料。因此，组装车间的流水线每天所需工人数是：

总P =∑=n

i i P 1

=1+2+2+1+1+1+1+2+2+1+2+1=17（人）

10.4 流水线上传送带的速度与长度的计算

由式r s S c /=（米/分）

可知节拍r 为定值时，产品间隔长度s 越大，传送带运行速度越大；s 越小，v 亦越小，产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米。根据本厂特点，取工作站沿传送带方向的长度为1.8米，传送带两端的富裕量为1米。则： 传送带速度为 r s S c /==1.8/(80/60)=1.35（米/分） 传送带长度 X mS L c += =9x1.35+1=13.15(米)

10.5 流水平面布置

由以上工作站分配结果得，可采用直线型流水线。为了充分使用传送带，并且使零件的运输路线最短，并节约场地，因此组装车间的流水线采用双边式布置，如图10.2所示。

图10.2 组装车间的流水线布置图

10.6 流水线工作制度

根据本厂的实际情况，制作以下工作制度：

一、设备管理；流水线上所有设备均有记录，有使用登记表，维修部门有定期检查，不是该工位上的人员禁止随便使用。

二、操作工管理；针对操作人员及操作过程的安全规范操作，每款产品制作对应SOP （作业指导书），规定操作人员必须根据SOP 操作。

三、原村料管理；流水线旁边有画出材料和物料堆放区，材料就堆放在规定的堆放区中。

四、成品入库管理；产品是按照计划生产的，还没出货的产品就按照公司编码标准入库存取。

五、目视管理；

①根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促使其自我约束，逐渐养成良好习惯。

②车间对员工的考核数据，记录在管理看板上，这样目视管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用

③为了应对上厕所问题，流水线上派放物料两人是全能工，他们身上各有一个离岗证，需要上厕所的人就拿离岗证代岗，这样既解决了不影响生产和员工生理需要。

11.仓库设计

11.1 根据生产计划、需求预测等数据，确定库容量

该厂的每日产量为342套变速箱，其中每一套变速箱需要39种零部件，设定所有的安全库存为3天，订单提前期为7天，假设每套变速箱的总单价为500元，年需求量为102700套，每次订购本是4000元，储存成本是30%。

则其经济订货量为 2*130000*4000

=2633500*0.3

Q =

套=2367套 经济订货周期 130000

n=

492633

R Q ==105000/2367=45 □安全库存 432a S =⨯=349*3=1047套 订货点 1047+349×7=3490套

最大库容量 1047+2880=3414套

平均库存 1047+349/2=2231套

式中 R——年需求量； S——订购成本； h——产品单价； c——储存成本；

S——安全库存

a

11.2半成品库设计

11.2.1外购件面积计算

初步拟定该仓库的面积为12×24，外购件总共有160个货位。采用1100×1100×1000网式托盘堆垛。外购件采用水平旋转式货架存储，货架每层4排，10列，每层40个货位，总共160/40=4层。要求货箱和货架在高度方向的净空间为90mm,长度方向左右为各50mm,宽度方向后方向为50mm,巷道式堆垛机宽度为1.2mm,叉车在巷道里运行的安全间隙为左右各400mm,则

货格的高度为：1000+90=1090mm

货格的长度为：1100+50×2=1200mm

货格的宽度为：1100+50×2=1200mm

货架的高度为：1090×4=4360mm

货架的长度为：1200×10=12000mm=12m

货架中两排货格之间的间隔为600mm,故货架的宽度为：

1200×4+600×3=6600mm=6.6m

货架理论上最小占地面积为：12×6.6=79.22

m

11.2.2自制件托盘及货格尺寸设计

自制件加工完成后，A类（轴套类）零件统一采用400mm×150mm×150mm(L ×M×H)的包装箱，B类（机盖和机座）采用400mm×300mm×250mm(L×M×H) 的包装箱。C类（齿轮类）采用300mm×300mm×100mm(L×M×H) 的包装箱。统一采用1200×1000×150的标准托盘上堆垛，总高度不超过900mm。由于该仓库主要储存用于生产线的零件，且出货频率较高，因此货架采用选取小型流力式货架，货架的每一货格存放2个托盘。作业叉车选取为电动堆垛叉车，提升高度为3524mm，直角堆垛最小通道宽度为2235mm。

1）、计算A、B、C、D四类货物所需的托盘单元数

对A类货物1200mm×1000mm托盘每层可放20件(不超出托盘尺寸)，可堆层