流水线设计步骤
自动化流水线设计流程是什么
自动化流水线设计流程是什么自动化流水线设计流程是指通过计划、设计和实施一系列自动化设备和工艺，以实现生产过程的自动化和高效化。
下面将详细介绍自动化流水线设计的流程。
一、需求分析阶段在这个阶段，我们需要明确以下几个方面的需求：1. 生产规模和产能要求：确定流水线的生产能力和产量目标。
2. 生产工艺和工序：了解产品的创造工艺和所需的工序，包括原材料的进料、加工、组装和成品的出料等。
3. 工作环境和空间限制：考虑工厂的布局和空间限制，以确定流水线的设计方案。
4. 安全和质量要求：确保流水线的设计符合相关的安全标准和产品质量要求。
二、概念设计阶段在这个阶段，我们将通过以下步骤进行概念设计：1. 确定流程和工序：根据需求分析阶段的结果，确定流水线的工序和工作流程。
2. 设计工作站和设备布局：根据工序的要求，设计每一个工作站的布局和设备配置，确保工作站之间的物料流动和操作人员的便捷性。
3. 确定自动化设备：选择适当的自动化设备，如传送带、机械臂、机器人等，以实现自动化生产。
4. 制定控制系统：设计流水线的控制系统，包括传感器、PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面等。
三、详细设计阶段在这个阶段，我们将进行以下详细设计工作：1. 设计物料处理系统：确定物料的进料和出料方式，设计合适的传送带、输送机和仓储系统。
2. 设计工作站设备：根据工序要求，选择合适的设备，并进行详细的设备布局和参数设计。
3. 设计控制系统：详细设计流水线的控制系统，包括传感器的选择和布置、PLC程序的编写和人机界面的设计。
4. 确定能耗和安全措施：评估流水线的能耗情况，设计相应的能源管理方案，并制定安全措施，确保操作人员的安全。
四、实施和测试阶段在这个阶段，我们将进行以下工作：1. 采购设备和材料：根据设计要求，采购所需的自动化设备和材料。
2. 安装和调试：安装自动化设备，并进行调试和测试，确保设备正常运行。
3. 培训和操作手册：培训操作人员，编写操作手册，确保操作人员能够正确使用流水线。
自动化流水线设计流程是什么
自动化流水线设计流程是什么自动化流水线设计流程是指在创造业中，通过使用自动化技术和设备来实现产品的连续生产的过程。
下面将详细介绍自动化流水线设计的普通流程。
1. 初步调研和需求分析：在开始自动化流水线设计之前，首先需要进行初步调研和需求分析，了解产品的生产要求、工艺流程和生产规模等信息。
同时，还需要考虑生产线的安全性、稳定性、效率和成本等方面的要求。
2. 系统设计和布局规划：根据初步调研和需求分析的结果，进行自动化流水线的系统设计和布局规划。
主要包括确定生产线的整体结构、工作站的数量和布置、物料输送方式、设备选型和配置等。
3. 设备选型和采购：根据系统设计和布局规划的要求，进行设备的选型和采购。
需要考虑设备的性能、质量、可靠性、维护保养等因素，并与供应商进行沟通和谈判。
4. 设备安装和调试：在设备到货后，进行设备的安装和调试工作。
包括设备的安装、电气连接、传感器的调试和校准等。
确保设备能够正常运行，并与其他设备和系统进行联动。
5. 控制系统设计和编程：根据自动化流水线的要求，设计控制系统的硬件和软件。
包括选择合适的控制器、编写程序、调试控制逻辑、设置参数等。
确保控制系统能够准确控制设备的运行和物料的流动。
6. 生产线试运行和优化：在设备安装和调试完成后，进行生产线的试运行和优化工作。
通过观察和调整，发现并解决可能存在的问题，提高生产线的效率和稳定性。
7. 培训和技术支持：对操作人员进行培训，使其掌握生产线的操作技能和维护知识。
同时，提供技术支持，解答操作中的问题，确保生产线的正常运行。
8. 运行和维护：生产线正式投入使用后，需要进行日常的运行和维护工作。
包括设备的巡检、保养、故障排除等。
定期进行设备的维护和更新，确保生产线的长期稳定运行。
总结：自动化流水线设计流程包括初步调研和需求分析、系统设计和布局规划、设备选型和采购、设备安装和调试、控制系统设计和编程、生产线试运行和优化、培训和技术支持、运行和维护等步骤。
自动化流水线设计流程是什么
自动化流水线设计流程是什么自动化流水线设计流程是指在生产制造过程中，通过使用自动化设备和系统，将生产过程中的各个环节进行自动化处理和管理，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
下面是一个标准格式的文本，详细介绍了自动化流水线设计流程。
一、需求分析和规划阶段在自动化流水线设计的开始阶段，需要对生产制造过程中的需求进行分析和规划。
这包括以下几个步骤：1.1 确定产品和生产需求：明确要生产的产品种类、数量、质量要求等。
1.2 分析生产过程：了解生产过程中各个环节的工序、工时、人力资源等情况。
1.3 收集数据和信息：收集生产数据、设备信息、工艺参数等相关信息。
1.4 制定目标和指标：根据需求和分析结果，制定自动化流水线设计的目标和指标。
二、方案设计阶段在需求分析和规划阶段完成后，需要进行自动化流水线的方案设计。
以下是方案设计的主要步骤：2.1 设计工艺流程：根据产品的制造要求，设计合理的工艺流程，确定各个工序的顺序和先后关系。
2.2 选型和配置设备：根据工艺流程和生产需求，选择适合的自动化设备，并进行设备的配置和布局设计。
2.3 设计自动化控制系统：设计自动化流水线的控制系统，包括传感器、执行器、PLC等设备的选型和布局。
2.4 进行模拟和优化：利用计算机仿真技术对自动化流水线进行模拟和优化，以确保设计方案的合理性和可行性。
三、详细设计和实施阶段在方案设计阶段完成后，需要进行详细设计和实施。
以下是详细设计和实施的主要步骤：3.1 设计设备细节：对自动化设备进行详细设计，包括设备的结构、参数、功能等。
3.2 制定工艺控制策略：根据工艺流程和自动化设备的特点，制定合理的工艺控制策略。
3.3 进行设备安装和调试：按照设计方案进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
3.4 进行系统集成和联调：将各个自动化设备和控制系统进行集成和联调，确保整个流水线的协调运行。
3.5 进行试生产和调整：进行试生产，对自动化流水线进行调整和优化，以满足产品的生产要求。
自动化流水线设计流程是什么
自动化流水线设计流程是什么自动化流水线设计是指将生产过程中的各个环节通过自动化设备和系统进行连接和协调，以实现生产线的高效、快速和精确操作。
下面将详细介绍自动化流水线设计的流程。
1. 需求分析：在开始设计自动化流水线之前，首先需要进行需求分析。
这包括确定生产线的产品类型、产量要求、工艺流程以及其他特殊要求等。
通过与客户的沟通和了解，明确设计的目标和需求。
2. 工艺规划：在需求分析的基础上，进行工艺规划。
这包括确定产品的生产工艺流程，确定各个工序所需的设备和操作步骤，以及确定工艺参数和质量要求等。
通过工艺规划，确保生产线能够满足产品的生产要求。
3. 设备选型：根据工艺规划确定的设备需求，进行设备选型。
这包括选择合适的自动化设备，如机械装置、传感器、控制系统等。
在选型过程中，需要考虑设备的性能、可靠性、稳定性以及成本等因素。
4. 布局设计：在设备选型完成后，进行布局设计。
这包括确定设备的摆放位置、工作站的布置、物料输送系统的设计等。
通过合理的布局设计，确保生产线的运作效率和工作人员的操作便利性。
5. 控制系统设计：自动化流水线的设计离不开控制系统的设计。
控制系统设计包括确定自动化设备的控制方式，如PLC控制、传感器控制等。
同时，还需要设计控制系统的软件程序，实现自动化设备的协调和控制。
6. 安全设计：在自动化流水线设计中，安全是至关重要的。
安全设计包括确定安全防护措施，如安全门、急停按钮、光栅等，以保障工作人员的安全。
同时，还需要进行安全风险评估，确保生产线的安全性。
7. 系统集成：在完成各个设计环节后，进行系统集成。
这包括将各个设备和控制系统进行连接和调试，确保整个生产线能够协调运作。
在集成过程中，需要进行设备的调试和优化，以达到设计要求。
8. 运行和维护：自动化流水线设计完成后，进行运行和维护。
这包括对生产线进行试运行和调试，确保其正常运行。
同时，还需要进行定期的检修和维护，以保障生产线的稳定性和可靠性。
自动化流水线设计流程是什么
自动化流水线设计流程是什么自动化流水线设计流程是指在工业生产中，通过使用自动化技术和设备，将生产过程中的各个环节有机地连接起来，实现产品的连续加工和自动化生产。
下面将详细介绍自动化流水线设计的流程。
1.需求分析阶段：在这个阶段，需要明确生产的产品类型、规模和产量要求，以及生产过程中需要实现的功能和自动化程度。
同时，还需要考虑工作环境、设备可靠性和安全性等因素。
2.方案设计阶段：在这个阶段，需要根据需求分析的结果，制定出满足生产要求的自动化流水线设计方案。
方案设计包括以下几个方面：- 设计流程：确定生产过程中的各个环节，确定产品的运输方式和工艺流程。
- 设备选择：根据产品的特点和生产要求，选择适合的自动化设备，包括传送带、机器人、控制系统等。
- 设备布局：确定设备在流水线上的布局，考虑设备之间的距离、工作空间和物料的流动。
- 控制系统设计：设计自动化控制系统，包括传感器、执行器、PLC等，实现设备的自动控制和协调工作。
3.详细设计阶段：在这个阶段，需要对方案设计进行详细的设计和优化。
具体包括以下几个方面：- 工艺参数确定：确定生产过程中的各个环节的工艺参数，包括温度、速度、压力等。
- 设备参数确定：确定各个设备的参数，包括尺寸、功率、速度等。
- 控制系统编程：编写控制系统的程序，实现设备的自动化控制和协调工作。
- 安全设计：考虑设备的安全性，设计安全保护装置和应急停机系统。
4.制造和安装阶段：在这个阶段，需要根据详细设计的结果，制造和安装自动化流水线。
具体包括以下几个步骤：- 设备制造：根据设计要求，制造各个设备和部件。
- 设备调试：对制造好的设备进行调试和测试，确保其正常运行。
- 设备安装：将调试好的设备安装到流水线上，并进行连接和调整。
5.运行和维护阶段：在流水线投入使用后，需要进行运行和维护。
具体包括以下几个方面：- 运行测试：对流水线进行运行测试，检查设备的运行状态和产品的质量。
- 维护保养：定期对设备进行保养和检修，确保其正常运行。
自动化流水线设计流程是什么
自动化流水线设计流程是什么引言概述：自动化流水线是一种高效的生产方式，它可以提高生产效率、降低成本，并且减少人力资源的使用。
自动化流水线的设计流程是一个复杂而关键的过程，本文将详细介绍自动化流水线设计的五个部份。
一、需求分析1.1 确定生产目标：明确生产线的产品种类、数量和质量要求。
1.2 分析生产过程：了解产品的创造流程，包括原材料的加工、装配和包装等环节。
1.3 考虑生产环境：考虑生产线所处的环境条件，如温度、湿度、空间等因素。
二、流程规划2.1 设计产品流程：根据需求分析的结果，确定产品在流水线上的运动路径和工序顺序。
2.2 制定工艺流程：确定每一个工序所需的设备、工具和操作方法，并确定工序之间的协调关系。
2.3 优化流程：通过流程分析和改进，寻觅并消除流程中的瓶颈，提高生产效率。
三、设备选型3.1 确定设备种类：根据产品的特点和生产要求，选择适合的设备，如输送带、机械臂、传感器等。
3.2 评估设备性能：考虑设备的可靠性、精度、速度和适应性等指标，选择性能优良的设备。
3.3 设备布局设计：根据生产线的空间布局和工序要求，合理安排设备的位置和连接方式。
四、控制系统设计4.1 确定控制方式：选择合适的控制方式，如PLC（可编程逻辑控制器）、PC （个人计算机）或者嵌入式控制器等。
4.2 编写控制程序：根据产品流程和工艺要求，编写控制程序，实现自动化控制和调度。
4.3 测试和调试：对控制系统进行测试和调试，确保其正常运行和稳定性。
五、安全与维护5.1 设计安全保护措施：考虑人员和设备的安全，设计并安装相应的安全装置，如防护罩、急停按钮等。
5.2 制定维护计划：根据设备的使用寿命和维护要求，制定定期检修和维护计划。
5.3 培训和培训：对操作人员进行培训，使其熟悉操作流程和安全规定，并定期进行技术培训。
结论：自动化流水线设计流程包括需求分析、流程规划、设备选型、控制系统设计以及安全与维护等五个部份。
CAD制作流水线图的详细步骤解析
CAD制作流水线图的详细步骤解析CAD（计算机辅助设计）是一种广泛应用于工程设计领域的软件工具，它可以帮助设计师快速高效地绘制和编辑设计图纸。
而流水线图是一种常用的工程设计图纸，用于展示流水线工艺和生产流程。
在本篇文章中，我们将详细介绍CAD制作流水线图的步骤，供读者参考和学习。
步骤一：创建新的CAD文件在打开CAD软件后，首先需要创建一个新的CAD文件用于绘制流水线图。
在菜单栏中选择“文件”（File），再选择“新建”（New）或者使用快捷键Ctrl+N。
接下来，在弹出的对话框中选择工程单位（如英寸、毫米等）和图纸尺寸。
点击“确定”（OK）按钮后，一个新的CAD文件将被创建。
步骤二：绘制流水线主干流水线图的主干是整个流水线的基本骨架，它决定了流水线各部分的位置和连接方式。
在CAD软件中，使用直线工具绘制流水线主干。
选择“直线”（Line）工具或使用快捷键L，在CAD视图中点击流水线的起点，然后依次点击需要绘制的线段位置，最后点击流水线的终点。
步骤三：绘制各部分和设备在流水线图中，除了主干之外，还需要绘制各个部分和设备，如输送带、工作台、机器人等。
根据实际需求选择不同的绘图工具来完成。
以输送带为例，选择“矩形”（Rectangle）工具或使用快捷键REC，在CAD视图中点击矩形的起点，然后依次点击矩形的对角线位置，最后点击矩形的终点。
通过类似的方式，绘制其他部分和设备。
步骤四：添加文字和尺寸为了进一步标注和说明流水线图，需要添加文字和尺寸。
选择“文字”（Text）工具或使用快捷键T，在CAD视图中点击文字的位置，并输入相应的文字内容。
同样地，选择“尺寸”（Dimension）工具或使用快捷键D，在CAD视图中点击需要标注尺寸的两个点，CAD软件会自动显示出两点之间的尺寸。
步骤五：编辑和修改流水线图完成流水线图的初步绘制后，可能需要对图纸进行编辑和修改。
在CAD软件中，提供了一系列的编辑工具来帮助用户进行图纸的修改。
自动化流水线设计流程是什么
自动化流水线设计流程是什么自动化流水线设计流程是指在创造业中，通过自动化技术和流水线工艺将生产过程中的各个环节有机地连接起来，实现产品的连续生产和高效率生产。
下面将详细介绍自动化流水线设计流程的各个环节。
1. 需求分析阶段：在这个阶段，需要明确生产的产品类型、产量要求、生产线的空间布局、设备的选型和数量等。
同时还需考虑工艺流程、人员配备和安全要求等因素。
通过与客户的沟通和了解，确定自动化流水线设计的具体需求。
2. 工艺规划阶段：在这个阶段，需要根据产品的工艺流程和生产要求，对自动化流水线的工艺进行规划。
首先，需要确定产品的加工工序和工艺参数，包括原材料的配送、加工工序的顺序和设备的布局等。
然后，根据产品的工艺流程，确定自动化流水线的各个工位和设备之间的连接方式和传送方式。
3. 设备选型阶段：在这个阶段，需要根据产品的工艺要求和生产规模，选择合适的设备进行自动化流水线的设计。
根据产品的加工工序和工艺参数，选择适当的加工设备，如机床、机器人、输送带等。
同时，还需考虑设备的性能指标、稳定性、可靠性、维修保养等因素，确保设备能够满足生产需求。
4. 布局设计阶段：在这个阶段，需要根据生产线的空间布局和设备的选型，进行自动化流水线的布局设计。
首先，确定生产线的总体布局，包括设备的摆放位置、工位的设置和物料的流动路径等。
然后，根据设备的尺寸和功能要求，进行设备的详细布局设计，确保设备之间的距离和连接方式合理。
5. 控制系统设计阶段：在这个阶段，需要设计自动化流水线的控制系统，实现对设备和工艺流程的自动控制。
首先，确定控制系统的硬件配置，包括PLC（可编程逻辑控制器）、传感器、执行器等。
然后，编写控制程序，实现设备的自动运行、工艺参数的调整和故障的检测等功能。
同时，还需考虑控制系统的可靠性、安全性和扩展性等因素。
6. 安全评估阶段：在这个阶段，需要对自动化流水线的安全性进行评估，并采取相应的安全措施。
通过对设备和工艺流程的分析，识别潜在的安全风险，并制定相应的安全措施，如安全防护装置、紧急停机系统等。
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1.计算流水线的节拍流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。
它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。
其计算公式如下：r=F/N其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。
一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。
流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。
所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。
进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。
工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有：①提高设备的生产效率。
可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；②改进工艺装备。
采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；③改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；④提高工人的工作熟练程度和效率；⑤详细地进行工序的合并与分解。
首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：m(i)=t(i)/r式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。
一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。
若某设备的负荷较大，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。
2. 2计算工人需要量，合理配备工人工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。
(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：pi=sigwi式中：Pi—第i道工序工人需要量(人)，g—日工作班次，si—第i 道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）p=Σm i=1p i=Σm i=1sigwi这里P为流水线操作工人总数(人)。
(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算：p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi式中：b—后备工人百分比，fi—第i道3. 3流水线上传送带的速度与长度的计算传送带运行的速度(V)可由下式求得：V=s[]r(米/分)式中s表产品间隔长度。
由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算：L=mB+X其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。
4. 4流水线平面布置设计流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。
为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。
一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。
但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。
总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
5. 5流水线标准计划指示图表的制定流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。
连续流水线的标准计划指示图表比较简单，只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。
间断流水线的标准计划指示图表比较复杂，要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。
6. 6流水线经济效果指标的评价流水线的经济效果指标主要有，产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。
除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如劳动条件，环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。
否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰一、单一品种流水线组织设计的内容单一品种流水线组织设计的一般内容有：①确定流水线的生产节拍；②组织工序同期化及工作地（设备）需要量；③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；④选择合理的运输工具；⑤流水线生产的平面布置；⑥制定流水线标准计划指示图；⑦对流水线组织的经济效果进行评价。
二、单一品种流水线组织设计的一般步骤单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。
1．计算流水线的节拍流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。
它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。
其计算公式如下： r=F/N 其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。
一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为： F ＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分) 计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。
流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。
所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。
2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。
工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有：①提高设备的生产效率。
可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；②改进工艺装备。
采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；③改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；④提高工人的工作熟练程度和效率；⑤详细地进行工序的合并与分解。
首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算： m(i)=t(i)/r 式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。
一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。
若某设备的负荷较大，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。
3．计算工人需要量，合理配备工人工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。
(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算： pi=sigwi 式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人） p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi 这里 P为流水线操作工人总数(人)。
(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算： p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi 式中：b—后备工人百分比，fi—第i道工序每个工人的设备看管定额。
4．流水线上传送带的速度与长度的计算传送带运行的速度(V)可由下式求得： V=s[]r(米/分) 式中s表产品间隔长度。
由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算： L=mB+X 其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。
5．流水线平面布置设计流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。
为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。
一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。
但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。
总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
6．流水线标准计划指示图表的制定流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。