Φ73三棱钻杆
各种钻具参数
各种钻具参数一、四方钻杆1、参数规格名称5 2/4＂方钻杆３１/２＂方钻杆备注外径(DFL) 133mm 88.9mm内径（d）82.6mm 57.2mm上部反扣接头外径(Du) 196.85mm 196.85mm或146.05mm内径(d) 82.6mm 57.2mm长度(Lu) 406.40mm 406.40mm扣型 6 5/8＂Reg(630)反扣 6 5/8＂Reg(630)反扣或4 1/2＂Reg(430)下部正扣接头外径(DF) 177.8 mm 120.65 mm 内径82.55mm 57.15mm长度(Ll) 508mm 508mm扣型5 1/2＂FH(521)正扣或Nc50(411) 正扣Nc38正扣或3 1/2IF正扣对角宽度（ＤＣ）175.41mm(12.5m)171.46mm115.09mm或112.71mm楞角半径（Ｒc）15.87mm(12.5m)85.72mm(16.46m)12.7mm(12.5m)56.35mm(16.46m)2、方钻杆允许弯曲度项目校直标准使用标准全长＜3 ＜8不大于15度，并且用标准防补芯能自由通过每米＜1 ＜1.5二、钻铤1、常用钻铤尺寸和基本参数规格名称∮228mm∮203mm∮178mm∮159mm∮152mm∮146mm备注水眼（mm）71.4 71.4 71.4 71.4 71.4 50.8 倒角直径（mm）212.7 190.1 164.7 150.0 144.5 114.7 抗弯强度比317 3.02 2.73 2.63 2.84 2.58公称重量Kg/m 290.6 223.5 163.9 136.97 111.8 74.5 上扣扭矩N.m 92200 65100 43400 22370 28740 14640 扣型Nc61 Nc56 Nc50 Nc46 Nc44 Nc35磨损后螺纹宽度外螺纹24.0/18 20.4/15.8 15.7/15.3 15.9/13.3 13.5/13.0新/旧内螺纹23.8/17.3 19.6/15.2 14.9/14.7 15.1/12.7 12.7/12.5新/旧均匀磨损后外径200 181.6 165.1 139.7 139.7 140 偏磨限定尺寸11.8 9.9 9.0 7.6 6.0 6.7 螺旋头数 3 3 3 3 3 3螺旋方向右右右右右右螺旋倒程1000 1000 1000 1000 1000 1000 螺旋深度9.5 9.5 7.9 7.1 6.4 4.8弯曲强度比：内螺纹危险截面摸数与外螺纹危险断面抗弯截面摸数之比。
夹河煤矿关于大功率钻车施工顺层钻孔期间改进与应用
夹河煤矿关于大功率钻车施工顺层钻孔期间改进与应用【摘要】夹河煤矿采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施消除掘进期间突出危险性，钻孔施工的效率严重影响着掘进的单进水平，夹河煤矿通过引进CMS1-6200/80型大功率钻车，对实践中存在问题进行优化，选择合理的钻孔投影距离，有效提高了钻孔施工效率、掘进单进水平。
【关键词】顺层钻孔大功率钻车钻孔投影距离单进水平1 矿井概述夹河煤矿水平西一采区7#煤层在-1086m标高以下煤层最高瓦斯压力2.2MPa，瓦斯含量14.04m3/t。
9#煤层在-1010m标高以下3.4MPa，瓦斯含量13.18m3/t，具有煤与瓦斯突出危险性，为突出煤层。
目前矿井主要开采水平已经延伸至-1200m水平，属煤与瓦斯突出区域，根据矿井实际情况采取防突措施消除采掘工作面突出危险性。
2 大功率钻车基本参数钻车基本参数如表1所示。
3 试验工作面概况根据工作面生产接续情况，试验地点选在位于-1200m水平西一小湖系采区7449皮带机道掘进工作面，该面上部为7447工作面（正在回采），下部尚未开拓。
地面标高：+41.1～+42m。
水平标高：-1140～-1150m，属煤与瓦斯突出区域，煤层厚度1.0～2.8m，平均2.3m，倾角18～30°之间，平均22°。
4 大功率钻车使用情况及存在问题分析CMS1-6200/80型钻车引进以来主要主要用于施工掘进工作面迎头区域防突措施钻孔。
4.1 CMS1-6200/80型钻车使用情况矿使用CMS1-6200/80型钻车对投影深度60m、80m、100m分别进行了试验，试验情况如下所示：（1）新钻车引进以来使用情况。
原ZDY1900s型在同样施工投影距离60m 的钻孔时施工情况如表2所示。
由表2可以看出，在施工同样深度的措施钻孔期间，CMS1-6200/80型钻车比原ZDY1900s型钻机效率提高了1倍多，钻孔施工时间缩短至原来的60%，CMS1-6200/80型钻车使用效果较好。
锚杆施工技术交底
交底内容：一、交底说明1、依照设计，三棱山隧道斜井的洞身围岩分类：双车道V级围岩加强模筑衬砌段具体里程为：1斜5+95～1斜5+55；双车道V级围岩永久喷锚衬砌段具体里程为：1斜5+55～1斜5+50；双车道IV级围岩永久喷锚衬砌段具体里程为：1斜5+50～1斜5+05；双车道III级围岩永久喷锚段具体里程为：1斜5+05～1斜0+60；双车道IV级围岩模筑衬砌段具体里程为：1斜0+60～1斜0+00。
2、Ⅴ级围岩加强模筑衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，9根和10根梅花形布置，距离(纵×环)1.2×1.2m，平均每延米7.92根，每根长3.5m，边墙采用Φ22普通砂浆锚杆，梅花形布置，距离(纵×环)1.2×1.2m，平均每延米5根，每根长3.5m；Ⅴ级围岩永久喷锚衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，10根和11根梅花形布置，距离(环×纵)1×1m，平均每延米10.5根，每根长3m，边墙采用Φ22普通砂浆锚杆，梅花形布置，距离(环×纵)1×1m，平均每延米7根，每根长3m；IV级围岩模筑衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，距离(环×纵)1.2×1.2m，梅花型布置，平均每延米7.92根，每根长3m，边墙采用Φ22普通砂浆锚杆，梅花形布置，距离(环×纵)1.2×1.2m，平均每延米5根，每根长3m；IV级围岩永久喷锚衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，距离(环×纵)1×1m，梅花型布置，平均每延米10.5根，每根长3m，边墙采用Φ22普通砂浆锚杆，梅花形布置，距离(环×纵)1×1m，平均每延米7根，每根长3m；Ⅲ级围岩永久喷锚衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，距离(环×纵)1.5×1.5m，梅花型布置，平均每延米4.33根，每根长3m，边墙采用Φ22普通砂浆锚杆，梅花形布置，距离(环×纵)1.5×1.5m，平均每延米3.33根，每根长3m；3、所有锚杆均应设置钢垫板，垫板采用A3钢，垫板尺寸150mm×150mm×6mm。
钳工基础知识——孔加工
钳工基础知识培训
二、麻花钻的结构特点
1.麻花钻的组成 麻花钻按其功用的不同 ,
可以分为三部分: 1.钻柄.2.钻颈.3.钻体 钻柄: 钻头上供装夹用的部分, 并用以 传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。 钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。 通常用作砂轮退刀用的空刀槽。 钻体: 钻头的工作部分, 由切削部分 (即钻尖)和导向部分组成。
麻花钻的刃磨要经过较长期的实践 , 才会较好的掌握刃磨的技巧和技能。
钳工基础知识培训
第二节 钻床 （P202—214）
一、钻床的种类
钻床种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和手电钻等。 （1）台式钻床 图4-6所示是一台最大钻孔直径为Φ12的台式钻床。 二、钻头的装夹工具 （2）立式钻床 立式钻床是钻床中较为普遍的一种，它有多种型号，最大钻孔
Ra50—Ra12.5μm。所以钻孔只能加工精度要求不高的孔或作为孔 的粗加工，如法兰孔的加工等。
钻头的切削运动由以下两种运动合成。 （1）主运动 是由机床或人力提供的主运动，它使刀具和工件之 间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件并切除切削层。
钳工基础知识培训
（2）进给运动 是由机床或人 力提供的使刀具与工件之间产 生附加的相对运动，加上主运 动，可不断地或连续切除切削 层，并得出具有所需要几何特 性的正加工表面。如图4-1所 示。
图-1 标准麻花钻的刃磨角度 图 -2 标准麻花钻的刃磨方法
钳工基础知识培训
为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手 动作的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达到刃磨要求为止。
赵庄矿大流量水力扩孔增透瓦斯抽采技术
赵庄矿大流量水力扩孔增透瓦斯抽采技术司瑞江; 赵璐璐; 李定启【期刊名称】《《能源与环保》》【年(卷),期】2018(040)009【总页数】4页(P50-53)【关键词】低透性煤层; 瓦斯抽采; 水射流; 扩孔; 增透【作者】司瑞江; 赵璐璐; 李定启【作者单位】山西晋煤集团赵庄矿山西晋城048005; 河南理工大学河南焦作454000【正文语种】中文【中图分类】TD712.60 引言我国大部分地区煤层透气性偏低，地面煤层气开采和井下瓦斯抽采难度较大[1-6]。
2005年，我国煤矿瓦斯排放量占世界瓦斯排放量总和的41%，同时也成为世界上瓦斯灾害最为严重的国家之一。
只有提高煤层的透气性、瓦斯抽采和利用效率，才能有效抑制瓦斯灾害，同时将煤矿瓦斯变为清洁能源[7]。
随着煤层开采深度和地应力的不断增加，山西晋城矿区低透性软煤层瓦斯治理难度加大。
晋城矿区软煤层透气性偏低和穿层孔抽采效率低等问题，极大地制约了矿井的安全、高效开采，必须研究和探索不同的瓦斯抽采技术，以提高晋煤矿区低透性软煤层瓦斯抽采效率。
国内外学者对增加煤层透气性的技术进行了大量的研究[8-11]，包括保护层开采、深孔爆破、薄分层卸压开采、高压气体压裂、水力压裂、水力冲孔、水力扩孔和水力割缝[12-19]。
水力冲孔、水力扩孔和水力割缝属于水射流增透，对于存在突出危险的煤层，一般通过施工穿层孔进行水力增透[20]；而对于不存在突出危险的煤层，则可通过施工顺层孔进行水力增透[15]。
我国很大一部分矿区面临突出危险，为了避免诱导突出，只能通过底板岩石巷道和穿层孔采取水射流增透措施。
软煤层尤其是具有喷孔特性的粉煤，适合采用低压水力冲孔进行卸压增透，而硬煤层适合采用水力压裂和高压水力割缝。
目前水力冲孔和水力割缝采用的流量较小，在油性较大的破碎煤层，易塌孔，排渣难度大，更适合采用大流量中压水力扩孔和排渣，提高作业效率。
因此，本文以山西晋煤集团赵庄矿为例，对油性破碎煤层水力扩孔增透技术进行试验研究。
1601上机巷机头硐室施工措施
1601上机巷机头硐室施工措施国投新集能源股份有限公司新集二矿安全技术措施措施名称：1601上机巷机头硐室施工安全技术措施施工单位：掘进四队施工负责人:技术负责人:编制人：编制日期：2007年8月8日审批意见同意本措施，但补充意见如下：1、1601上机巷机头硐室与1601回风联巷贯通措施另编。
2、机头硐室拨门口链板机设置行人过桥。
3、拨门段顶板锚索加密加强支护，要求如下：运输上山内三排锚索按间距1.5ｍ补打（即在原有锚索间补），范围为超出机头硐室上下帮各3ｍ；机头硐室内5ｍ，顶板锚索按三排布置，单排间距1.5ｍ施工。
4、为便于今后轨道运输，硐室拨门时上帮拐角必须按设计要求抹角。
5、机巷口三岔门上下5ｍ范围内喷浆加强支护。
批准日期：2007.8.91601上机巷机头硐室施工安全技术措施一、工程概况为保证1601上工作面机巷口处巷道断面能够满足皮带机头安设及打运空间的要求，按设计要求自1601上机巷拨门向里施工一皮带机头硐室，皮带机头硐室设计采用锚网喷或架棚喷支护形式，工程量35.7米，。
为保证施工的安全与质量，特编制本措施。
二、地质及水文地质情况1、煤（岩）层构造。
6-1煤：黑色，磷片状、粉末状，玻璃光泽，以亮煤为主，暗煤次之，半亮型煤，有黄铁矿与其共生，煤层厚1.45m--8.19m，结构简单，其产状变化不大，倾角0~160，平均倾角100。
煤层厚度较稳定均煤厚3.6m。
普氏硬度为0.65。
直接顶：泥岩、细砂岩，深灰色.灰黑色泥质结构，上部见植物根化石中部夹细砂条带块状，灰白色与灰色相间育，石英长石为主.上部以细砂为主下部。
粉砂质泥岩为主.互层交错出现。
老顶：中砂岩，灰色，中厚层状，向东逐渐变为细砂岩。
直接底：泥岩、粉砂岩，灰黑色泥质结构.灰色~深灰色，中厚层状.主要矿物石英长石，见大量碎片植物根茎化石碎片。
老底：细砂岩，灰色~深灰色.矿物以石英长石为主，细粒结构，可见大量植物化石碎片。
2、掘进范围内，瓦斯涌出情况、煤层自燃情况。
ú
流动性能 ， 这样阻塞煤层缝隙及堆积井筒底部 的煤粉
更 易 被活 性 水 冲 出 ，从 而 实 现解 堵 ［ １ ０ － １ ２ ］ ０对 Ｆ ＹＸ Ｆ ． ３
煤粉悬浮剂进行 了评价 ，并设计 了其在煤层气压裂改
造现 场 的实施方 案 。
０ ． ５ ％Ｆ Ｙ Ｘ Ｆ ． ３ 溶液 ； 将 用待测液体润湿过 的 １ ． ５ ｇ 韩 城煤 粉 （ 粒 径为 ０ ． １ ８ ～０ ． ２ ８ ｍｍ ）装 入 ２ 个 特 制有 机
在 煤层气 钻井和压 裂 改 造过 程 中，因煤 层较 脆 易
～
０ ． ９ ０ ｍｉ ｌ ｌ 、０ ． ２ ８ ～０ ． ４ ５ ｍｉ ｌ ｌ 、０ ． １ ８ ～０ ． ２ ８ ｍｍ 的 ４组
新庄煤矿移动瓦斯抽放系统优化
河 南神火 煤 电股 份 有 限公 司新 庄 煤 矿 位 于豫 、
险 性 ， 放难 易程度 均为 可 以抽 采 。 抽
皖两 省 交界 的河 南省 永 城 市 东部 ， 部及 北 部 以人 东
为边 界 与安徽 省刘 桥二 矿分 界 ， 以王庄 断层 （ ） 西 Ｆ
２ 原 抽 系统 情 况
新 庄煤 矿为 了实 现 瓦 斯 “ 超 限 ” 全 管 理 目 零 安
８ ｍ， ９ｍ 圆钻 杆改 为三棱 钻杆 ， 以施工 孔深 ９ 可 ０～ １０ｍ， ２ 出粉 量 由 ０ ０ ５ｍ ／ 增加 到 ０ ０ ７ ｍ ／ ． ０ ｍ ．０ ｍ，
矿 井 。２ １ 年 度矿 井瓦斯 等 级 鉴定 结 果 为 ： ０１ 瓦斯 和
二 氧 化 碳 绝 对 涌 出 量 分 别 为 ３ ． １ １ ． ７ｍ ／ ｎ ０ ３ ，７ ８ ｍｉ，
放 泵 各 ２台。２ １ 初 的抽放 孔 及 管路 参 数 ： 管 ０ ０年 主
路 内径 ２ ０ ｍ 回风 巷 、 带 运输 巷 管 路 内径 １ ０ ５ ｍ， 胶 ９ ｍ 抽放 孔 间 距 ４—５ ｍ， 深 ５ ｍ， 孔 ０～６ 孔 径 ７ ０ ｍ， ３ ｍ 封孔 深度 ６ｍ。 ｍ，
为 了提 高钻孔 质量 ， 首先对 钻机 设备 进行 选型 、 试 用 ， 终 确定 把原 来 的 Ｚ Ｊ１ ０ ４ ０型架 柱 式 液 最 Ｙ 一６ ／ ６
压 回转 钻 机 更 换 为 Ｚ Ｙ １ ０ Ｓ型 全 液 压 大 功 率 钻 Ｄ 一９ ０
非标钻杆参数
7.7
20000
2097
12.5
120.6
8.5
6.3
20000
1835
9590
483
146
D16T
166.8
8.4
9.4
18240
1346
13
163
6.5
7.7
18240
1178
24430
849
147
D16T
172.7
11.5
11
68720
4060
42
169.1
9.5
9.1
60130
3553
230-235
228.6
254.0
203.2
203.2
丝扣连接型式
5 1/2"FH
NC50
NC52T
NC46
HT40
DS40
NC38
NC31
DSTJ-31
NC26
DSTJ-26
扣型
V-0.065
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
76.2
65.1
54
41.3、*47.6
44.5、*41.3
公接头内径mm
88.9
69.8
88.9
63.5
65.1
54
41.3、*47.6
44.5、*41.3
母接头长度mm
280-305
280-305
254.0
300
304.8
279.4
254.0
254.0
Y184-X28井优快钻井技术
42Y184-X28井优快钻井技术付善文 中石化胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司【摘 要】本文介绍了Y184-X28井概况，钻井施工技术难点，施工中使用的优快钻井技术，克服了造斜点深、斜井段长、密度高、压力窗口窄涌漏并存、轨迹控制难、小井眼环空压力高等困难，施工正常，顺利完成施工任务。
所使用的优快钻井技术，对其它类似井施工亦有借鉴意义。
【关键词】施工技术难点；优快钻井技术；钻头选型；钻井液体系；轨迹控制一、Y184-X28井概况Y184-X28井构造位置为济阳坳陷沾化凹陷孤北潜山带中部，完钻层位中生界，钻探目的开发渤南油田Y184-2块沙四上亚段油藏。
本井依次钻遇第四系平原组，新近系明化镇组、馆陶组，古近系东营组、沙河街组的沙一段、沙一段、沙三段、沙四段。
本井设计垂深4155m ，井底闭合距491m ，造斜2800m ，最大井斜角25.88°，轨道类型为直-增-稳-降-稳，一开Φ346.1mm钻头钻深351m，Φ273.1mm表层套管下深350m，二开Φ241.3mm钻头钻深3452m，Φ177.8mm 技术套管下深3451m，三开Φ149.2mm钻头钻深4368m。
二、施工技术难点1.馆陶组底砾岩发育，钻头选型困难馆陶组底至东营上部有200m左右的底砾岩，常规PDC钻头难以钻穿。
用牙轮钻头钻达含底砾岩井深，牙轮已到寿命后期，憋跳钻极易掉牙轮，造成井下复杂。
2.斜井段长，造斜点深，井斜小，五段制轨迹，轨迹控制难度大造斜点深，不易造斜。
下部地层倾角大，倾向各异，用PDC钻头进行轨迹控制难度较大。
3.压力窗口窄，易发生井下复杂目的层裂缝发育，且多套压力系统并存，压力窗口狭窄，易发生井涌、井漏、涌漏并存的复杂情况。
4.密度高，井下复杂程度增加，井控风险大完钻钻井液密度在1.70g/cm ³以上，涌漏并存，易发生粘卡，井控风险大。
5.地层岩性复杂，钻井液体系选择困难沙三、沙四段易油气侵，井壁不稳定，钻井液密度高，钻井液体系应具有较高的防油气污染能力、流变性好、抑制性强、润滑性等性能，钻井液体系选择困难。