占家堤冲击钻造孔防渗墙施工方案
冲击成孔施工方案
冲击成孔施工方案1. 引言冲击成孔是一种常用的地下工程施工方法，适用于构筑物基础、桩基和边坡等工程中的孔洞开挖工作。
本文将介绍冲击成孔的施工方案，包括施工前准备、材料和设备、施工步骤等内容。
2. 施工前准备在进行冲击成孔施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 方案设计根据工程要求和土质情况，需要设计合理的冲击成孔方案。
方案设计要考虑到孔的位置、孔的直径和深度、冲击钻的间距等因素，并确定使用的冲击钻具的规格。
2.2. 地质勘察在施工前需要进行地质勘察，以了解地层的情况和地下水位情况。
地质勘察的结果将对施工方案的优化和安全控制提供重要参考。
2.3. 环境保护施工过程中需要保护周边环境和建筑物的安全。
根据工程要求，需要采取相应的措施，如架设防护网、设置警示标志等，以确保施工过程中的安全。
3. 材料和设备3.1. 冲击钻具冲击钻具是进行冲击成孔的主要设备，通常由冲击钻、钻杆和钻头组成。
根据施工方案设计的要求，选择适当规格的冲击钻具。
3.2. 附件材料冲击成孔过程中需要使用一些附件材料，如水泥浆、混凝土和钢筋等。
根据工程要求，选用适当的附件材料，确保施工质量。
3.3. 安全设备施工过程中需要使用一些安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
施工人员需要正确佩戴这些安全设备，以确保施工过程中的安全。
4. 施工步骤4.1. 准备工作在开始施工前，需要对冲击钻具进行检查和调试。
检查冲击钻具的性能，确保其正常运行。
调试冲击钻具时，需要确认钻头的位置和张力，以及钻杆的连接是否牢固。
4.2. 成孔作业在进行成孔作业时，需要根据施工方案确定的孔洞位置和尺寸，逐个进行冲击成孔。
根据孔洞的深度，适时更换钻头和钻杆。
4.3. 孔洞清理在完成冲击成孔后，需要对孔洞进行清理。
清理过程中，可使用风机或水泵将孔洞内的杂质吹出或冲走，确保孔洞内部的干净。
4.4. 填充固结完成孔洞清理后，需要进行填充固结工作。
使用水泥浆、混凝土等材料将孔洞填充，并使用钢筋等材料增强孔洞的承载能力。
防渗墙施工中冲击钻成槽技术的应用探究
防渗墙施工中冲击钻成槽技术的应用探究摘要：本文笔者结合多年水库工程施工经验，对防渗墙施工中冲击钻成槽技术的应用进行了分析探究，以期对今后类似工程有一定的借鉴意义。
关键词：防渗墙；冲击钻；成槽0引言某水库主要功能以灌溉为主，同时具有防洪、水产养殖等综合效益的小（1）型水库。
该工程由大坝、溢洪道、放水隧洞等构筑物组成。
大坝为粘土心墙砂壳坝，大坝心墙整体质量较差，以弱透水性为主。
坝基表层强风化岩深度1.2～4.3m，强风化岩中等透水。
根据勘探资料分析，强风化基岩中存在裂隙，大坝清基不彻底。
1施工技术要求防渗墙混凝土强度（28天）≥5MPa，渗透系数K≤i×10-7cm/s（1<i<10）；弹性模量<2000MPa，混凝土厚度60cm。
1.1施工关键（1）确保先导孔的精度。
按设计要求进行布孔，获取比较准确的岩位资料，确定槽孔深度和混凝土防渗墙底进入设计要求的相应不透水层。
（2）垂直度控制。
由于本工程防渗墙较深，因此对防渗墙的垂直度要求较高，要求垂直度偏差小于0.4%，为保证两槽孔之间的有效连接，必须保证一期槽孔的接头孔垂直度偏差小于0.3%。
在成孔过程中自上而下分段检查垂直度，出现大于要求的偏差，经修凿符合要求后继续钻进，从而保证端孔垂直度，为防渗墙的垂直度和连续性打好基础。
（3）槽底清渣。
槽底沉渣厚度是防渗墙质量控制的重要指标之一，为达到设计和规范要求槽底沉渣小于10cm的指标，必须做好以下三方面工作。
首先制备充足的符合要求的优良泥浆；其次是清孔换浆，采用泵吸反循环从槽孔一端到槽孔另一端来回清槽，直到槽内充满置换的泥浆；再次是做好混凝土浇筑和各种预埋工作准备，缩短清槽至浇筑开仓的时间。
（4）施工过程中对深度的复核。
由于地质条件可能较复杂，在施工中入岩部分由冲击钻完成，根据钻孔的进尺情况、钻头的磨耗情况、孔底捞渣情况、孔深等多种因素，确定槽孔的嵌岩情况是否满足设计要求，对槽孔底凿岩出现的波浪形小墙，采用方形冲击锤进行孔底修凿，消除波浪形小墙。
水利工程堤坝防渗加固技术
浅析水利工程堤坝防渗加固技术【摘要】多年来，防渗问题一直都困扰着水利工程施工建设，在施工中一旦施工技术不合理、材料选择不达标，就很容易引起水利工程在建成之后出现渗漏现象。
尤其是目前水利工程建设中，防渗加固问题已经成为施工的核心内容。
本文就堤坝工程中常见的防渗加固技术种类以及施工方案进行分析探讨，并提出了相关施工重点。
【关键词】水利工程；渗漏；防渗；加固水利工程是解决城市居民用水的主要途径，也是为工农业生产提供水资源的和新方法。
我国不但是世界上人口最多的国家，也是世界上主要的农业大国，因此其用水量也在世界前列，但就其个人用水与世界个人水量相差较远。
水利工程作为保障人们生活与生产的主要基础设施，在建设中中其防渗施工有着重要作用与意义。
尤其是堤坝防渗技术的应用不仅仅能够有效的提高和保证水资源的利用率，更对于提高水库的使用寿命有着重要作用。
一、堤坝防渗漏技术概述渗漏是水利工程中最为常见的施工隐患，其在施工中不仅造成了巨大的水资源浪费，还容易造成水库的使用功能和寿命的影响，使得水坝出现损坏和其他隐患。
这就给下游人们带来极大的生命和财产威胁及生活生产影响。
因此在施工的过程中，要牢牢把握水利工程的防渗处理技术。
做到各个施工环节的严格控制和掌握是目前水利工程施工的首要重点，也是确保水库施工质量，使用功能和使用寿命的关键。
在我国，由于地质复杂多变，因此在水库施工的过程中极容易受到种种因素的影响而出现施工隐患和效率影响，为此防渗加固工程便成了水利工程施工中不可忽视的部分。
二、堤坝工程除险种类和相关加固方案在目前的水库堤坝防渗技术中，其主要的施工控制目标包括渗透破坏、岸堤滑坡破坏、管涌破坏、接触冲刷破坏、流土破坏等现象进行处理。
堤防渗透破坏的险情一般情况下我们都可以将其分成三个部分，首先就是坝体自身存在的险情问题，这些问题主要是由于坝堤在施工的过程中自身构成存在着一定的差异，其中在施工的过程中对于物质组成不均匀、填筑密实度不够完整等造成了在工作中存在着一定的脱坡、漏洞等。
(完整版)冲击钻施工方案
（Ⅱ）冲击钻成孔（一）工艺流程（二）施工工序具体操作（1）施工准备除按照回转钻要求外，还要在旁边挖好倒渣沟。
（2）桩位放样、埋设护筒同回转钻要求，不赘述。
（3）钻机就位钻机就位前，要对桩位进行复核，就位后立好钻架，拉好风缆绳，要注意做到：钻机稳定、水平；保证吊钩、护筒中心两点一线。
（4）开孔1、开钻时应先在孔内灌注泥浆（泥浆制备同回转钻工序中的泥浆制备方法），根据土层的不同情况，控制好泥浆的各项主要指标，在一般地层，相对密度在1.10～1.20，粘度在18～24Pa.s，在易塌地层，相对密度在1.20～1.40，粘度在22～30 Pa.s。
如果水位较高，孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
2、冲击钻要对准护筒中心。
开孔时，应低锥密击，孔内泥浆面应保持稳定，高于地下水位1.5～2.0米，掏渣后应及时补浆。
3、除部分地下水位较浅的地方外，其余均采用直接注入泥浆的方法（利用沿线开挖的泥浆池），由于本工程段的初始土层基本为亚粘土或粘土，土质较好，因此开孔时即可正常钻进。
（5）钻进在正常钻进时，应注意以下事项：1、冲程控制1.1根据土层情况分别规定冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用100cm的大冲程，在通过松散砂、砾类土或含砂量较大的卵石层时宜采用约75cm的中冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
冲程过高，对孔壁振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
1.2当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻、埋钻。
1.3在沙及卵石夹土等松散土层钻进时，按1 : 1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，起到护壁的作用。
1.4在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔事故。
冲击钻机成孔施工方法计划
冲击钻机成孔施工方法依据地质状况，有岩石桩基钻孔桩采纳 CZ-30冲击钻机进行钻孔，水下砼灌输施工。
(1)施工准备施工前依据水文、地质条件及机具设施、动力、资料运输状况进行施工场所部署，第一对场所进行平坦，消除杂物，最后进行施工放样，埋设护筒，按设计图纸定出桩位，设十字护桩，以备校核。
(2)护筒埋设第一在平台上精准丈量，定出桩的纵横向轴线，而后将护筒吊起，下放着床，并悬挂锤球丈量其倾斜度，以保证不大于１％，护筒要座在硬土面上并暂时联络到平台，护筒四周回填黏土并捣实。
护筒用人工开挖埋设护筒并回填黏土，其顶端要超出地面许多于0.3m。
(3)钻机就位及冲击钻进就地拼装钻机架。
十字型钻头，适合配重。
开孔前在护筒内多放一些黏土，钻进0.5～1m 时，再回填黏土或注泥浆持续以低冲程钻孔，这样频频二、三次，必需时，多重复几次。
待钻至护筒下 3～ 4m 后，方可进行正常冲击。
依据碴样鉴别土层地质，砂卵石土采纳中等冲程，基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，采纳高冲程。
冲击成孔采纳高质量黏土泥浆护壁，依据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁稳固，保持孔内水头高度。
不一样的地质采纳不一样的冲程，冲击过程中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损状况。
冲击一准时间后，提出冲击钻头，换上掏碴筒，掏取钻碴。
掏碴后实时向孔内增添泥浆，以保护水头高度。
钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的 4～6 倍。
每钻进 5～8m 及经过易缩孔的土层时，都一定检孔。
(4)清孔终孔检查后，要立刻清孔，不得停留过久。
用抽碴法清孔，抽碴到用手摸泥浆无２～３ mm 大的颗粒且其比重在规定指标内时为止。
清孔时，实时向孔内注浆。
灌输砼前用吸泥法进行二次清孔，利用简略吸泥机将高压空气经风管射入孔底，使积淀物随强盛的气流经吸泥管排出孔外，直到沉碴厚度知足规范要求。
(5)制作、安装钢筋骨架钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，依据钢筋骨架设计长度的不一样，采纳整体或分克制作和安装。
堤防施工中混凝土防渗墙技术的分析
１ 混ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 土 防渗墙 多头深 层搅 拌技 术
堤防工程 中的混凝 土防渗墙多头深层搅 拌技术可 以用于软弱地 基 改 良， 它能够 有效处理解决堤防施工地基承载力偏小的问题 。堤防工程 混凝土防渗墙多头深层搅拌技术借助于双动力型号的多头搅拌桩机， 联 合多个钻杆共 同作业 ， 通过推动 钻头满足土层设计需要 的深度 ， 后处 然 于搅拌状 态时提 升钻孔一直到孔 口位置。在提升过程中， 水泥浆借助于 水泥浆泵在 高层 输浆管里输到钻杆 内， 接着把钻头放入土 壤 内， 保持 土 壤与水泥浆充分搅拌混合 。借助 于双动力型号的多头搅 拌桩机重复进行 移位调平动作， 然后慢慢构成截渗墙。在截渗墙墙体的连接方式上需要 考虑到图纸设计墙体的厚度， 然后选择科学合理的搭接方法 以及选择合 适 的 钻 头 。堤 防 施 工 混 凝 土 防渗 墙 多头 深 层 搅 拌 施工 技 术 可 以用 于 黏 土 土质 、 粉质 黏土土质及有 中等偏下 密度砂土土质施工 ， 但不适在 砾石层 土质 中进 行施工 。在堤 防施工 中混凝土防渗墙多头深 层搅拌施 工技术 中， 还需要保 持墙体有一定的垂直性， 在灌注施工之前， 需要提前用机器 设备来矫 正双动力型号的多头搅拌机塔架和机身， 使塔架的垂直度可 以 保 持在 ０１ ． ％之 内。通过于机 体里安置偏斜报警系统， 能够做到有效保证 塔架垂直度。当塔架 的垂直度大于 ０１ ． ％的时候， 机体内安置偏斜报警系 统就会进行 自动报警动作 ，然后促 使工作人员进行塔 架 的角度 调整工 作。在保证截渗墙的施工质量方面 ， 需要在浆液输送过程 中， 用三个连体 方式的挤压 泵一起工作， 根据喷浆记录仪来时刻记录观察喷浆的实际情 况， 避免人为因素对 喷浆记录造成的影响。当遇到钻头不返浆 、 喷浆压力 减大 、 地层缺 陷这些情况 时， 需要马上停止钻杆提 升动作或者采 取加大 泵排量的方式。在堤防施工混凝土防渗墙体厚度方面， 了防渗墙有一 为 个有效的墙 体厚度， 以增大钻头的 内直径。保证桩机钻头和孔位放线 可 对位的准确性 ， 借助于平面 几何 对位方法可 以控制钻孔偏 位误差 ， 使偏
混凝土防渗墙施工技术
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泥浆下混凝土浇筑
支承托架
1、混凝土开浇前每套导管均 下入隔离塞球。开始浇筑混凝 土前，先在导管内注入适量的 水泥砂浆，并准备好足够数量 的混凝土，以使隔离的球塞被 挤出后，能将导管底端埋入混 凝土内。 2、混凝土必须连续浇筑，槽 孔内混凝土上升速度不得小于 2m/h，并连续上升至高于设计 规定的墙顶高程以上0.5m或至 槽顶。
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清孔质量标准
• 清孔换浆结束后1h，在槽孔底部0.5m部位取样，进行 泥浆试验。如果达到结束标准，结束清孔换浆的工作。
• 结束标准：按规范或技术要求执行。一般为槽孔内淤 积厚度不大于10cm，泥浆密度不大于1.15g/cm3，马氏 漏斗泥浆粘度＜35s，含砂量＜6%。
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（4）成槽工序质量控制要点
• 1、槽孔精度控制 • 1）槽孔孔位偏差。
• 2）槽孔孔壁平整垂直，防止偏斜，并不得有小墙。一期槽 两端主孔孔斜率控制；其它孔孔斜率；遇含有大块石的地段 时，最大孔斜率控制且相临孔不得异向，整个槽孔孔壁无梅 花孔、探头石波浪形小墙。
• 3）一、二期槽孔套接孔的两次孔位中心线在任一深度的偏 差值不大于施工图纸规定墙厚的1/3。
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泥浆制浆站
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3 槽孔建造及质量控制
（1）槽段划分及施工 （2）造孔方法的选择 （3）主要的造孔机械
冲击钻机 抓斗 液压铣槽机 其他薄墙造孔机械
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（1）槽段划分及施工顺序
一、二期槽
接头孔
主孔、副孔
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冲击钻钻孔及灌注桩施工方案
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案一、项目概述本项目是一项关于冲击钻钻孔及灌注桩的施工方案。
根据项目要求，我们将采用冲击钻技术来进行钻孔，然后进行灌注桩的施工工作。
二、施工准备1.工程布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位布置和相关施工区域的拆解。
确保施工区域的安全和顺畅。
2.设备准备：准备好所需的冲击钻机、钻具、水泥搅拌车及相关设备。
确保设备的正常运行。
3.材料准备：准备好所需的水泥、沙子、石子等材料，并且进行质量检查，确保其符合工程要求。
4.施工人员：组织好施工人员并进行培训，确保施工人员了解工程要求和施工流程。
三、施工流程1.钻孔：根据设计要求，使用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中要注意控制孔的直径和深度，以确保桩与地下结构的连接牢固。
钻孔过程中要定期清理孔内的碎石和污泥。
2.清洗孔底：钻孔完成后，使用高压水泵将孔底的碎石和污泥清洗干净，使孔底达到清洁状态。
3.灌注桩：在钻孔完成后的短时间内，将灌注桩的钢筋及其配筋进行安装。
然后，使用水泥搅拌车将水泥和砂子按照一定比例进行搅拌，并倒入灌注桩孔中。
根据需要，可以使用振捣棒来排除空气并提高混凝土密实度。
4.桩顶处理：桩顶的处理方式根据设计要求而定。
通常情况下，可以使用刷毛机对桩顶进行处理，以改善桩顶的表面质量。
5.质量检查：施工完成后，进行质量检查。
检查桩的直径、深度、钢筋的布置等是否符合设计要求。
对于不符合要求的部分，要及时进行修复。
四、安全措施1.施工现场周围要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.在施工现场设置临时防护设施，防止坍塌和其他意外事件的发生。
4.确保所有设备的安全操作，并定期对设备进行维护和检修。
五、环境保护1.施工过程中要注意控制扬尘和噪音污染，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
2.施工现场的废弃物要分类收集并及时清理，确保施工现场的清洁。
3.选择合适的材料和技术，尽可能减少对环境的影响。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案技术方案冲击钻施工冲击钻施工工艺适用于地质围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等。
场地需要平整，水电通畅。
施工流程如下：1.测量放样在放样前，先进行场地平整。
测量组根据桩基坐标放样图，用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩。
校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。
在成桩过程中，测量组多次进行复测和监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规及设计要求。
2.护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，径比桩径大20cm，高度为2.5m一节，挖坑埋设。
严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上，以防止杂物、地面水流入井孔。
3.造浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌。
在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。
4.钻进成孔在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。
钻孔完成后，拔除护筒试块留样，灌注水下砼砼运输砼拌制，进行抗拉、水密试验安设导管、二次清孔。
钻机移位试块检测，桩检，破桩头，完成冲击钻钻孔桩施工工艺。
钻机就位：首先，使用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，并利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确。
然后，调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。
钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进。
在冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查和维修。
冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。
施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。
在钻进过程中，应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，以确定是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。
冲击钻施工方案
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2．1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5、施工要求 (3)5.1施工准备 (4)5.2施工工艺 (4)5.3 施工注意事项 (11)6 、劳动组织 (12)7 、材料要求 (13)8、设备机具配置 (13)9 、质量控制及检验 (13)10 、钻孔桩常见事故的预防及处理 (14)10.1坍孔 (14)10.2钻孔偏斜 (16)10.3 掉钻落物 (17)10.4糊钻和埋钻 (17)10.5扩孔和缩孔 (18)10.6梅花孔（或十字孔） (18)10.7卡钻 (19)10.8外杆折断 (20)10.9钻孔漏浆 (21)11、安全及环保要求 (22)冲击钻孔专项施工方案1、适用范围适用于沪昆铁路客专云南段TJ2标段第五分部桥梁桩基施工。
2、作业准备2．1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术暂行标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1施工时，根据地址资料易采用十字形钻头。
冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
3.2开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
3.3吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
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占家堤混凝土防渗墙（冲击钻造孔成槽）
施工方案
一、工艺流程：
混凝土防渗墙主要工艺流程图见下图所示
道路修建、平台开挖、水电安装 泥浆站建造
建造导墙和施工平台 粘土储运
铺设钻机道轨 泥浆拌制
砼拌和站建造
安装钻机 制浆
储备原材料 防渗墙造孔施工 泥浆储存及输送
原材料质量检查 基岩鉴定、终孔验收 泥浆处理
清孔换浆及验收
拌制墙体材料
下设导管 废弃浆
墙体材料
浇筑混凝土 泥浆回收
防渗墙质量检查
二、成槽方法
防渗墙施工工艺流程图
钻劈法：采用冲击钻机对槽孔主孔钻凿，副孔劈打，完成全部槽孔进尺；
三、槽段长度及其划分
为保证冲击钻机施工方便，一、二期槽孔暂定为6.5m，共分为7个孔，4
个主孔，另3个副孔；槽段长度可根据施工具体情况进行适当调整。
四、、固壁泥浆
泥浆在防渗墙施工中的作用主要是保持孔壁稳定、悬浮钻渣以及冷却钻具。
根据工程实际情况，本工程拟采用粘土泥浆进行护壁。
五、钻孔孔形控制与检查
开
工前测定防渗轴线并标明中心线，孔位允许偏差不得大于3cm。 钻孔宽
度均不得小于60cm。
孔形控制与验收项目主要有深度、厚度和孔斜。
防渗墙设计厚度0.6m，孔斜率指标为不大于0.4%，遇有含有孤石、漂石地
层以及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率按0.6%控制。
接头孔施工时，经常测量接头孔的孔斜率，控制孔斜。
孔斜测量方法按“重锤法”测量槽孔孔斜率。
六、基岩鉴定和孔深验收
防渗墙嵌岩深度规定为入强风化基岩0.5m以上。当主孔钻孔接近设计深度
时，结合参照防渗墙相邻已完成槽孔的基岩深度，并根据岩样分析判断孔底到达
的位置，最后根据设计的要求并经现场监理认可在相应的位置终孔。
终孔孔深验收时使用测绳测量。测量前应将冲击钻机取出的终孔段地层岩样
进行妥善保存并做好相应记录，然后由监理地质工程师鉴定检查。
七、清孔验收和接头孔刷洗
槽孔终孔后，即开始组织进行清孔，二期槽孔终孔后还需进行接头孔的刷洗，
清孔采用冲击钻抽筒法清孔。
接头孔的刷洗采用圆钢丝刷子清洗，接头孔壁洗刷结束的标准是刷子钻头基
本上不带泥屑，孔底淤积厚度不再增加。
清孔结束标准：清孔换浆结束后，槽孔内淤积厚度不大于10cm；泥浆密度
不大于1.3g/cm3；泥浆粘度不大于30秒；含砂量不大于10%。
八、槽段连接
采用“钻凿法”连接方法，确保接头孔任一深度搭接厚度均满足设计要求和
规范要求。
一期槽孔的两个端孔为接头孔，其施工时应勤测孔斜，严格控制，确保孔斜
率满足规范要求；
九、水下混凝土浇筑
墙体材料物理性能：出机口坍落度18～22cm，扩散度 34～40cm，拌和析水
率＜3%，初凝时间≥6小时，终凝时间≤24小时。
混凝土拌和设备采用2台JS－500型混凝土搅拌机配合一台PLD1600型配料
机，其每小时生产能力为35 m3 。拟投入2台混凝土搅拌车保证混凝土运输。
浇筑导管采用快速丝扣连接的φ200钢管，在每套导管的上部和底节管以上
部位设置数节长度为0.5m～1.0m的短管，导管接头设有悬挂和起吊设施；在每
次使用完毕后应冲洗干净并堆放整齐。
混凝土由混凝土搅拌车水平运输至槽口分料仓后，经各导管溜槽流入导管口
上部小料斗中；混凝土开浇时应采用压球法开浇，每个导管均下入隔离胶球，以
压出导管内泥浆；导管埋入混凝土的深度保持在1～6m间；槽孔内混凝土面应均
匀上升，各处高差应控制在0.5m范围内，上升速度不小于2m/h；浇筑过程中，
按每半小时测量一次槽内混凝土面深度，每2小时测量一次导管内混凝土面深度，
在开浇和结尾时段应适当增加测量次数，填写浇筑记录和绘制浇筑指标图，核对
浇筑方量，指导拆卸导管。
槽孔口处应设置盖板，避免混凝土由导管外撒落槽孔内，严禁不合格混凝土
进入槽孔内；