产品初始材料清单
APQP需要准备的资料有哪些
APQP需要准备的资料有哪些APQP需要准备的资料有那些啊最好有个目录清单想系统的了解下如果有标准样例的谢谢分享！！！按不同阶段提供不同的资料，以下为不同阶段需要的资料参考：1.0 计划和确定项目阶段需提交的资料：1.1 顾客的呼声1.2 业务计划/营销策略1.3 产品/过程基准数据1.4 产品/过程设想1.5 产品可靠性研究1.6 顾客输入1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始过程流程图1.11 产品和过程的特殊性的初始清单1.12 产品保证计划1.13 管理者支持2.0 产品设计和开发阶段需提交的资料：2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA)2.2 可制造性和装配设计2.3 设计验证2.4 设计评审2.5 样件制造——控制计划2.6 工程图样(包括数学数据)2.7 工程规范2.8 材料规范2.9 图样和规范的更改2.10 新设备\工装和设施需求2.11 产品和过程特殊特性2.12 量具/试验设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持3.0 过程设计和开发阶段需提交的资料：3.1 包装标准3.2 产品/过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 车间平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 测量系统分析计划3.10 初始过程能力研究计划3.11 包装规范3.12 管理者支持4.0产品和过程确认阶段需提交的资料：4.1 试生产4.2 测量系统评价4.3 初始过程能力研究4.4 生产件批准4.5 生产确认试验4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持5.0 反馈、评定和纠正措施阶段需提交的资料：5.1 减少变差5.2 顾客满意5.3 交付和服务6.0 控制计划方法阶段需提交的资料：6.1 目录6.2 概述6.3 控制计划栏目描述6.4 过程分析6.5 补充件。
新版16949-2016各部门审核准备资料清单
质量（过程）
程序文件：
采购与供方管理程序
顾客投诉与退货管理程序
质量管理体系内部审核管理程序
文件和记录管理程序
纠正预防措施和持续改进管理程序
风险控制和应急管理程序
标识和可追溯性管理程序
不合格品管理程序
测量系统分析管理程序
统计过程能力管理程序
产品安全性管理程序
样件管理：新品开发-技术文件签订和发放（各类协议、图纸、标准等）-OTS送样-样件认可-PPAP提交（必要时）-PPAP认可（必要时）-量采；
变更管理：更新后的文件-文件收发记录-零件更改后送样-样件认可-PPAP提交-PPAP认可-量采切换；
采购管理：物料需求计划-采购计划-采购订单-送检单-进货检验记录-入库单-供应商业绩评定；
针对重大不合格项目-纠正预防措施验证记录-变更通知单+文件更改通知单-相关文件修订；
内部审核
程序文件：
质童管理体系内 部审核控制程序
纠正预防措施和 持续改进管理程
三级文件/规范/
作业指导书等：
过程审核指导书
产品审核指导书
四级文件/表单
记录：
年度内审计划表
审核不符合项汇 总
内部体系审核计 划
体系审核签到表
作业指导书等：
成品检查作业指导书
生产计划流程规范
标识管理作业规范
条形码管理规范
防护用品穿戴要求
叉车安全管理规
范
员工手册
外观检验作业指
导书
设备操作指导书
应急计划及方案
各种作业指导书
、工艺卡等
四级文件/表单
记录：
客户订单
订单评审
IATF16949审核准备资料各部门清单(超值文件)
客户清单
产品清单
合同评审表 合同评审的实 施率
KPI数据统计
报价及时率
新产品开发完 成数量
新产品开发成 功率
工程变更的及 时率
新品开发：每个系列产品至少一套完整的APQP资料；关注产品标准、顾客要求、开发目标、产品设计验证/评审/确认记录，阶段性验证报告等； 所有汽车产品的PPAP资料，包括所有产品的图纸、CP、工艺文件等； 备注： 过程验证：工艺验证记录（PPK、MSA、特殊过程、产能、成本、合格率等）； 设计更改：申请单-变更前的评审-变更方案-变更记录-变更后的评审-技术通知单/文件更改通知单-相关文件修订（图纸、标准、FMEA、CP、工艺、检验规程等）变更履历； 技术文件管理：技术文件清单-文件归档记录-复印分发记录-修订记录-修订后的收发记录-借阅记录；外来文件清单（与产品有关的标准）-文件归档记录-复印分发 记录-有效性检查及更新记录-借阅记录；
内部审核
程序文件： 质童管理体系 内部审核控制 程序 纠正预防措施 和持续改进管 理程
过程审核指导 三级文件/规范/ 书 作业指导书等：
产品审核指导 书
年度内审计划 表
审核不符合项 汇总
四级文件/表单 记录：
内部体系审核 计划
体系审核签到 表
体系审核审核 记录
体系审核审核 报告
体系审核不符 合项报告
工程变更管理表外来文件评审表外来文件清单委外加工申请单文件评审表产品实现可行性报告apqp时间进度表初始特殊特性清新产品开发项目小组成员名单设计开发输入评设计目标可靠性和质量目标产品保证计划管理者支持产品初始材料清工艺验证记录表新产品转量产放报价单项目风险识别和控制表spc分析计划xr表msa计划量具重复性和再现性报告计数型msa有效性分析记录初始工艺路线图控制计划pfmea产品清单文件更改申请单辅具制造申请单合同评审表kpi数据统计报价及时率样品和ppap资料提交准时率ppap一次通过率新产品开发完成数量新产品开发成功备注
原辅材料清单
原辅材料清单原辅材料是指用于生产制造产品的各种材料和零部件，是产品生产过程中不可或缺的重要组成部分。
在制造业中，原辅材料的质量和供应稳定性直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对于企业来说，建立完善的原辅材料清单是非常重要的。
首先，原辅材料清单应包括所有用于生产制造产品的主要原材料和辅助材料。
主要原材料包括金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等，而辅助材料则包括粘合剂、润滑剂、颜料、添加剂等。
在列清单时，应注明每种材料的名称、规格、用途、供应商以及采购数量和价格等详细信息，以便于企业进行采购和管理。
其次，原辅材料清单还应考虑到材料的质量和环保标准。
在现代制造业中，对原辅材料的质量和环保要求越来越高，因此企业在选择原辅材料时，需要考虑到材料的质量认证、环保认证以及相关的标准和法规要求。
只有选择符合标准的原辅材料，才能保证产品的质量和符合环保要求。
另外，原辅材料清单还应考虑到供应链的稳定性和可靠性。
在制造业中，原辅材料的供应链管理是非常重要的，任何一环出现问题都可能导致生产中断或者产品质量问题。
因此，企业在建立原辅材料清单时，需要考虑到供应商的信誉、供货能力、交货周期以及售后服务等因素，以确保原辅材料的供应链稳定和可靠。
最后，原辅材料清单的建立还需要考虑到成本控制和效率提升。
在竞争激烈的市场环境下，企业需要不断降低生产成本，提高生产效率，而原辅材料的采购成本和使用效率是影响生产成本和效率的重要因素。
因此，在建立原辅材料清单时，企业需要考虑到材料的采购价格、使用效率、库存管理以及物流配送等方面，以实现成本控制和效率提升的目标。
综上所述，建立完善的原辅材料清单对于企业来说是非常重要的。
只有建立了完善的原辅材料清单，企业才能更好地管理原辅材料，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，从而在市场竞争中取得更大的优势。
因此，企业应该重视原辅材料清单的建立和管理，不断优化和完善原辅材料管理体系，以适应市场的变化和发展。
材料进场需要的证明材料清单
8
9
21
10
1.合格证 2.检验报告 钢筋HRB335Φ16 1 质量证明书 2 复试报告 渠/井盖板 1. 产品出厂证明书 2. 试验报告 O型橡胶圈 1 产品合格证 2.检验报告 3 复试报告 检查井盖
3
4
5
1. 产品合格证 2. 检验报告 生石灰 1.检验报告 2 产品合格证 3.复试报告 砂石
16
6
17
序号
1
材料
RCPⅡ300X2000(承插口管) 1. 产品出厂证明书 2. 检验报告 止水圈Ф700
序号
11
侧石、平石
材料
1.产品出厂证明书 球墨铸铁井框 1.产品质
1. 产品合格证书 2. 检验报告 3. 复检报告 复合硅酸盐水泥 1. 合格证 2. 出厂检验报告单 3. 复试报告 烧结普通砖(煤矸石砖) 1. 产品合格证书 2. 检验报告 3. 复试报告 塑钢爬梯 15 14 13
1.合格证 2.试验报告 检查井井篦
18
1.合格证 2.产品出厂检验报告 树池石
7
1 检验报告 2.产品合格证 3.复试报告 碎石 1.产品合格证 2.检验报告 3.复试报告 盖板 1.产品出厂证明书 井盖板 1.产品出厂证明书 20 19
1.合格证 2.试验报告 光亮条石 1.合格证 2.试验报告 圆井盖板 1.合格证
常见原材料抽检清单
常见原材料抽检清单为确保产品的质量和安全，对于常见原材料，抽检是非常重要的环节。
以下是一份常见原材料抽检清单，供参考：1.粮食及相关产品-稻谷：外观、湿度、生霉率、杂质、黄曲霉毒素等检查-小麦：外观、湿度、吸水率、杂质、面筋吸水量等检查-玉米：外观、生霉率、杂质、黄曲霉毒素等检查-植物油：质量指标包括酸值、过氧化值、杂质等检查-玉米淀粉：外观、水分、灰分、铁离子等检查2.食品添加剂-防腐剂：主要检查其含量是否符合食品安全标准-色素：检查是否添加了非法添加剂，对比色差等考察-酸度调节剂：主要检查酸度是否符合食品安全标准-漂白剂：检查是否含有有害物质如亚硫酸盐3.饲料原料-大豆饼粕：外观、气味、水分、粗蛋白、粗脂肪、灰分、钙、磷等检查-玉米饲料：外观、水分、生霉率、粗蛋白、粗脂肪、灰分、酸败率等检查-鱼粉：外观、气味、水分、粗蛋白、灰分、油脂、钙、磷等检查-骨粉：外观、气味、水分、粗蛋白、灰分、钙、磷等检查4.五金产品-钢材：检查其成分、力学性能、外观等指标-铝材：外观、尺寸、化学成分、力学性能等检查-不锈钢：外观、尺寸、化学成分、力学性能等检查-黄铜：外观、尺寸、化学成分、力学性能等检查5.化工品-化学品：外观、颜色、纯度、酸碱度、溶解度等检查-涂料：颜色、外观、粘度、干燥时间、附着力等检查-塑料：密度、熔点、流动性、机械强度等检查-工业气体：外观、浓度、杂质、含水量、压力等检查以上只是常见原材料抽检清单的部分内容，实际的清单可能根据产品类型和行业的不同而有所差异。
对于每款产品，根据法律法规和标准的要求，制定相应的抽检标准和频率，并委托有资质和信誉的实验室进行抽检。
抽检结果应及时记录和分析，对不合格的原材料要及时采取措施退回或处理，以确保产品的质量和安全。
7初始材料清单
扬州华伦化工有限公司
15
1-CH-730-050
P-5
扬州华伦化工有限公司
16
1-CH-720-040
X-1
重庆京川化工公司
17
1-740-061
E-16
日本关西涂料（株）
日本朝阳贸易（株）
18
1-901-416
Nacure 4167
日本
King indursty
日本朝阳贸易（株）
19
1-TW-990-033
重庆关西涂料有限公司
初始材料清单
新产品
名称
HIGH SOLID 2000高固体清漆（草）
序
号
原材料名称
供应厂商
备注
原料编号
原料名称
生产厂家名称
销售商名称
1
Setalux 1795 VX-74
阿克苏-诺贝尔化学公司
2
Setalux 91795 VX-60
阿克苏-诺38 BB-70
VAINOVA树脂
9
1-SW-820-113
Tinuvin 1130
汽巴精化公司
10
1-SW-820-019
HALS-292
汽巴精化公司
友盟贸易有限公司
11
BYK-306
毕克化学公司
12
BYK-390
毕克化学公司
13
Modaflow 2100
SOLUTIA有限公司
泰戈贸易有限公司
14
1-CH-730-040
EA-33
德谦企业公司
上海德谦贸易公司
20
EFKA3034
EFKA公司
合和化工公司
21
APQP内容
APQP内容一：封面第0阶段1.客户的报价邀请2.新项目可行性分析报告3.报价BOM表（模具报价及产品报价，如果需要）4.客户确认报价（保存客户确认资料）5.提交完成进度表6.客户定点意向书7.签订模具技术协议及产品质量协议8.项目转阶段关控评审第1阶段（计划和确定项目）9.新产品开发申请表（根据顾客要求----质量方面及其他方面）10.新产品评审表11.项目启动会议记要12.项目小组成员名单及职责表13.项目APQP开发计划14.产品初始材料清单（客户提供要求，要有相对应书资料）15.初始过程流程图16.初始特殊特性清单（客户提供要求，要有相对应书资料）17.产品保证计划（相当于项目可行性分析报告）18.管理者支持第2阶段（产品设计和开发）19.设计和开发评审记录（如有模具开发，则要有模具设计信息表，模具结构评审表，产品外观标准，产品质量检验标准，这些都需按客户要求的标准做，且这些标准‘材料规范，工程规范’是客户提供，可跟客户要）-------相当于DFMEA分析20.特殊特性清单（客户提供要求，要有相对应书资料）21.新设备、工装和试验设备清单（含模具，注塑机，电子称，尺寸测量设备，试验设备等）22.量具/试验设备要求23.小组可行性承诺24.管理者支持第3阶段（过程设计开发）25.产品包装标准，包装规范(包装作业指导书)（一般根据顾客包装标准制定）（此阶段产品已经出样品了，以下动作同时建立初步质控文件）26.产品/过程质量体系评审27.过程流程图28.场地平面布置图29.特殊矩阵图30.PFMEA过程失效模式和效果分析31.编制可操作的试生产控制计划（含有尺寸测量和材料功能试验的描述）32.过程指导书（相关质控文件，含包装方面）33.测量系统分析计划34.初始过程能力研究计划35.型式试验大纲（客户提供要求）36.初始工艺参数（如有模具开发，要有问题清单及方案）37.小组可行性承诺38.管理者支持第4阶段(产品和过程确认)39.正式包装信息40.工艺参数标准41.测量系统评价（MSA/PPK/CPK/CMK资料）42.最终可行性43.过程评审44.初始过程能力研究（针对特殊特性）45.材料性能报告/产品试验报告/产品尺寸报告（客户应提供检验标准及判断标准）46.编制生产控制计划47.设计和开发确认记表（各相关检验合格记表，如有模具，则要求客户验收模具，做好客户记录需要得到客户的OTS工程认可报告）48.提交PPAP49.质量策划认定（要有可供使用的控制计划，过程指导作业书，量具及试验装置的用法，产品质量策划总结及认定报告，OTS工程认可报告）50.管理者支持最后：总结项目开发经验报告。
产品初始材料清单
产品初始材料清单在设计和制造一个产品时，初始材料清单是非常重要的。
它列出了制造该产品所需要的全部材料。
以下是一个产品初始材料清单的示例，以了解如何开始制定产品的初始材料清单。
1.塑料壳体：产品外壳通常由塑料制成。
它可以通过注塑或压缩成型等方式来制造。
常用的塑料材料有ABS、PC、PE等。
2.电子元件：在产品中使用的电子元件有各种电路板、电子芯片、电阻、电容器等。
这些元件构成了产品的电路系统。
3.金属部件：一些产品需要金属部件来提供结构和机械性能。
常见的金属材料包括钢、铝、铜等。
金属部件可以通过铸造、冲压、机加工等方式制造。
4.玻璃或塑料屏幕：一些产品需要屏幕来显示信息。
屏幕可以是玻璃或塑料制成的，可以通过注塑或热弯曲等方式制造。
5.电源：许多产品都需要电源来运行。
电池是最常见的电源之一6.电线和连接器：产品中电子元件之间需要用电线和连接器进行连接。
电线可以是导电材料如铜制成的，连接器可以是塑料或金属制成的。
7.液体或气体：有些产品需要与液体或气体进行交互。
液体可以是水、油等，气体可以是氧气、氮气等。
产品需要相应的容器和管道来存储和传输液体或气体。
8.线缆和绳索：一些产品需要使用线缆和绳索来提供承载力和支撑作用。
常见的线缆和绳索材料有钢丝绳、尼龙绳等。
9.编程软件：对于一些电子产品来说，编程软件是必不可少的。
它可以用来编写和上传代码，控制产品的功能。
10.装饰物：一些产品需要装饰物来增加外观的吸引力。
装饰物可以是贴纸、标识、喷漆等。
11.外包装：产品通常需要包装成盒子，以便存储和运输。
盒子可以是纸盒、塑料盒等。
12.说明书和保修卡：产品通常附带说明书和保修卡，以帮助用户正确使用产品并提供售后服务。
以上是一个产品初始材料清单的示例。
在实际制定产品初始材料清单时，需要根据具体产品的设计要求和功能来确定所需材料。
同时，还需要考虑材料的供应和成本因素。
一个完整的初始材料清单可以帮助制造商更好地计划和管理产品的制造过程。
生产材料采购清单(样本)
生产材料采购清单(样本)
= 概览 =
本采购清单旨在详尽列出生产所需的所有材料，确保生产流程
的顺畅进行。
请根据实际需求填写相关内容，包括材料名称、规格、单位、数量、单价、总价等。
= 采购清单 =
= 说明 =
1. 请确保填写的内容真实、准确、完整，以便于进行采购和核算。
2. 若需修改或增减采购项目，请用红笔在清单上进行标记，并
注明修改原因。
3. 供应商信息应包括供应商名称、联系人、联系电话、地址等，以便于进行采购和售后服务。
4. 备注栏可用于记录与该材料相关的特殊要求、用途等信息，
以便于生产部门和采购部门了解。
请根据实际需求填写完整清单，以确保生产进度和产品质量。