钢包精炼工安全操作规程与钢化工序工作职责

钢包精炼工安全操作规程与钢化工序工作职责

钢包精炼工安全操作规程

1.工作前检查钢包车的联锁保护装置,行程开关是否安全可靠。

2.检查真空系统,吹氧、吹氢、保温,加热、加料等机械部位,确认安全可靠后,才准开车。

3.检查样勺,样模是否保持干燥。

4.检查所用工位器具是否好用。

5.按规定与供电单位及真空控制室进行联系。

6.开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。

7.按程序进行高压送电和进行真空脱气。

8.开动钢包车,必须随时检查轨道和清除障碍物。

9.严禁在送电后从高压线下通过。

10.接、卸载压管道接头时,必须先闭阀门后再操作。

11.用氧时,严禁手握在卡头前,严禁戴油污手套操作。

12.取样后剩余钢水要倒在干燥处。

13.解除真空时,一切人员不准接近补气管口。

14.进行检查与维修,需登上加热桥架作业时,必须拨出高压钥匙,切断高压电源,并由作业人员自带钥匙。

15.吊换电极时,要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接,关上吊钩保险,严禁三相同时打开一起吊换。

16.炉盖、桥架上不得堆放物件,在桥架上工作时严禁上,下投掷物件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

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钢化工序工作职责

一.上片主操工作职责:

1.每天提前___分钟到岗,做好上片前的准备:(A劳保用品穿戴齐备,B现场网板、刀片、撮刀、合尺、标签板、液压叉车是否准备好,C把待岗玻璃拉运到位。)

2.上片人员上片时细心观察半成品玻璃外观、质量符合本公司产品质量标准的方可进炉,不符合的严禁进炉,挑出放在废品架,标明原因,发现人做好标记跟单人员处理。

3.上片刀标签人员要按照进炉方向,从右到左,一排排对应吧标签贴在纸板上。玻璃的位置和纸板上的标签要一一对应,大炉小炉要___MM以上每片玻璃要量尺寸,小弯炉每片必须量尺寸。并分清弧长边、直边。

4.刮标签人员要告诉打钢标人员哪种玻璃该打哪种钢标(3C、盛康商标、还有客户要求的钢标等)不得打错或不打钢标,钢标用完后要清洗干净。

5.上片人员配炉要合理,不能有空缺,合理搭配,提高炉子转载量,上片员工不能有空炉和装载量少的现象发生。

6.上片人员负责拉运待钢半成品玻璃到上片处,拉玻璃时要用绳子捆绑,现场上片处必须有两架玻璃存放。

7.工作现场随时清理,现场不能有费纸、玻璃渣、标签纸、木头棍等杂物。

8.下班时做好物品整理,摆放整齐,现场设备卫生干净,班组工作完成后方可下班。

二.注意事项:

1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作

2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知

3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理

4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整

5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知

三.下片主操工作责任:

1.每天提前___分钟到岗做好下片前的准备工作,(A劳保用品穿带齐全,B准备好钢化日报记录本,扫描仪是否在工作状态,记号笔、贴标签纸板、盒尺)

2.下片贴标签员工每一片玻璃都要量尺寸对号贴标签,统一贴爱玻璃的右下角。标签要贴的规范,并做好统计记录工作。做好标记,注意做好标记时打标记在处。防止划在条码处,扫描仪扫不上影响生产。

3.贴标签人员在量玻璃尺寸时,发现不合格品严禁流入仓库,并把玻璃抬到下片废品架上,并标明原因。发现人告诉当班主操让跟单人员记录,发现玻璃破损要把标签交给当班主操。

4.下片人员按照玻璃上的标签区域对号入库,禁止不同区域的玻璃乱放,发现一次严格处理。禁止入库时大玻璃压小玻璃。

5.工作场所随时处理。地面干净,设备无尘土。

6.下班时做好物品交接,(垃圾桶、扫把、铁爬)等工具,做好现场设备卫生干净工作,班组工作完成后放可下班。

四.注意事项:

1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作

2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知

3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理

4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整

5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知

五.钢化工序长、主操岗位责任:

1.每天提前___分钟到岗,检查本班人员是否到齐,合理安排员工工作,并及时与前一班人员做好交接工作。

2..填写生产日报表、日常点检表、工序流程卡、补片申请单、设备维修单。

2.检查设备是否正常工作,现场周围卫生做到地面干净,设备无尘土,物品摆放排列整齐。

3.核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符,保证完成当班生产定额,对本班产量负责。

4.负责日常设备维修保养维护工作

5.服从命令听从指挥并完成生产下达任务,按时安排生产现场生产活动。

6.完成车间主任下达的临时工作任务,和上级领导管理精神的下达,做好班组的技术学习和管理___。

7.监管上片摆放位置,检查产品的品质质量控制。

8.产品发生变化时做好及时调整,保证产品质量无事故发生。

9.主操人员不能离开工作现场

10.每班对ERP系统当班的生产完玻璃点完工。

11.工作给事后做好交接工作,准备下班

六.注意事项:

1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作

2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知

3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理

4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整

5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知

6.严禁非电气作业人员装修电气设备和线路,排除故障或检修设备必须二人进行,一人操作,一人监护,单人不得作业。

7.严禁在工作场地,特别是易燃、___物品的生产场所吸烟及明火作业,防止火灾发生。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程

精炼钢包烘烤安全技术操作规程 随着现代工业的进步,钢铁冶炼工艺也在不断地改进和完善,精炼钢已经成为不可或缺的重要工艺流程之一。而该工艺流程中,充分烘烤精炼钢包也是保证钢水质量的重要环节。 但是,精炼钢包烘烤时若出现操作不当或安全问题,将会 带来极大的危险和损失。为了保障工作人员的生命安全和生产设备的正常运行,制定本操作规程,为精炼钢包烘烤提供安全技术操作指导。 一、烘烤环境要求 1.烘烤作业应在车间内进行,不得在室外或露天进行。 2.应确保散热系统正常运作,保持车间室温不超过 30℃。 3.通风系统应保持畅通,确保室内空气新鲜,有效防 止有毒气体、粉尘或有害气体的污染。 4.车间内应设备火灾自动报警系统,并做好消防设备 和消防通道的设置。 5.车间内应配备必要的工具、器材及应急设备,以便 在出现突发情况时及时处理。 二、烘烤设备安全 1.检查烤炉电源是否正常,烤炉供电线路应配备漏电 保护器和过载保护开关。 2.检查烤炉内部温度控制器、温度计、压力计、温度 传感器等设备是否完好,并进行校准。 3.切勿离开设备,应将注意力集中在烤炉内部状况上, 并避免停电或供电过程中出现问题。 4.烘烤过程中应关注钢包是否出现渗漏,如发现渗漏 应立即停机,并进行处理。

三、工作人员安全培训 1.执行精炼钢包烘烤作业的人员应接受必要的安全培训,包括钢铁冶炼基础知识、烤炉设备和安全操作等相关 知识。 2.常规检查人员的身体健康状况,如有心脏病、高血压、哮喘等疾病,应避免从事烧炼作业。 3.工作人员应遵守岗位安全操作规程,遵守操作规程 中的操作流程和安全注意事项。 4.在紧急情况下,应按照应急处理程序执行,不得自 行冒险处理。 四、安全事故的应急措施 1.任何一名工作人员发现任何一种安全隐患,都应立 即报告生产主管或其他管理人员。 2.约定事故报告内容和报告时间,要强调“及时”、“准确”以及“全面”这三个原则。 3.如出现渗漏事故或者其它异常情况时,应立即停机 清理和维修,并进行检查验收。 4.必要时应通过疏散人员等方式保护现场的人员和环境。 5.发生安全事故后,应根据现场实际情况采取必要的 应急措施,妥善处理好后续事宜,做好事故的报告和记录 工作。 五、总体控制 1.对于所有可能带来安全风险的活动都要进行安全评估,并加以控制。 2.每日烤炉检查,记录温度和设备状况,以便将来分 析数据、并确保设备正常工作。 3.配合员工系统性、有目的地进行针对性的安全培训、提高员工安全意识。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程

精炼钢包烘烤安全技术操作规程 精炼钢包烘烤是钢铁生产中的一个重要环节,正确的操作可以保证钢包的质量和安全性。为了确保操作的安全性,制定一份详细的操作规程非常重要。以下是一份针对精炼钢包烘烤的安全技术操作规程,共计2000字。 一、操作前的准备工作 1. 定期检查钢包的炉衬状况,确保炉衬没有炸裂、脱落等现象。 2. 确认烘烤设备(如烘炉)的工作状态良好,无损坏或漏气现象。 3. 查看烘烤设备是否有足够的供电能力,避免超负荷使用。 4. 进行安全交底,确保所有操作人员都了解操作规程并掌握安全操作技能。 二、操作过程中的安全措施 1. 穿戴个人防护用品,包括防火隔热服、耐高温手套、防护面罩等。 2. 在操作区域设置明显的安全警示标志,禁止无关人员靠近。 3. 确保操作环境通风良好,防止有害气体积聚。 4. 将钢包内的残留物清理干净,特别是锈渣、油污等易燃物。

5. 确保烧结矿、喷吹剂等燃料储存安全可靠,避免火灾和爆炸危险。 6. 加热烘烤设备前,先检查设备是否密封良好,以避免燃气泄漏。 7. 如需对烘炉内的气体进行排放,应确保排气管道畅通,防止气体积聚。 8. 在烘烤过程中,操作人员应保持警觉,注意观察烘炉内的气体变化。 9. 钢包烘烤过程中禁止吸烟,并严禁在钢包附近进行明火操作。 10. 操作人员应掌握应急处理措施,如发生火灾或气体泄漏等情况的应对方法。 三、烘烤结束后的处理 1. 在烘烤完成后,关闭烘炉并确认设备停止工作。 2. 将烘炉内的残留物清理干净,包括烧结矿、锈渣等。 3. 对烘炉进行定期的维护保养,确保设备的正常运行。 4. 记录烘烤过程中的关键数据,包括烘炉温度、气体压力等,并进行归档保存。 5. 对操作人员进行安全教育,总结经验教训,不断改进操作规程。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程

精炼钢包烘烤安全技术操作规程 一、前言 精炼钢包是冶金行业中的一种重要设备,用于对钢水进行二次 精炼,提高钢水质量。在精炼过程中,需要对钢包进行烘烤处理, 以确保设备安全运行。本文就精炼钢包烘烤安全技术操作规程进行 详细介绍。 二、烘烤前准备工作 1、对钢包进行清洗,清除积存在钢包内的杂物。 2、检查钢包的各个配件,如闸门、阀门、传感器等,确保其正 常运行。 3、检查钢包温度计和控制仪表,调整到合适的温度和控制范围。 4、检查燃烧器和热风炉等烘烤设备的清洁和维护情况,确保设 备没有故障。 5、确定烘烤时间和温度。 三、烘烤操作流程 1、关闭钢包内的排气孔。 2、将烤箱中的燃烧器点火,放入精炼钢包内烘烤。 3、根据设备需求,调整温度和烤炉操作。 4、在烤炉操作过程中进行监视,观察钢包周围的温度变化。 5、烘烤过程中必须有专人监视,发现异常情况应立即停止烘烤 操作。 6、在烘烤完成后,打开钢包内的排气孔,散热。 四、烘烤安全操作要点 1、烘烤过程中,严禁烤箱内出现任何燃烧物。

2、在烘烤时,应注意通风,防止钢包内积聚的气体爆炸。 3、在烘烤时,应严密关闭烤箱门,防止热气外泄,避免意外伤害。 4、操作过程中,必须穿戴好相应的劳动保护用品。 5、烤炉应安装有防火设施,一旦发生火灾应立即采取相应的避险措施。 6、在操作过程中,应定期检查燃烧器和热风炉等设备,确保设备正常运行。 7、烘烤时间和温度必须按照设备使用说明书的要求进行调整,不得随意更改温度和烤炉操作。 五、总结 精炼钢包是冶金行业中非常重要的设备,其安全稳定的运行对于钢铁企业生产具有重大意义。在烘烤过程中,必须严格遵守安全操作规程,制定详细的操作方案,定期进行设备维护、检修,确保设备的安全稳定运行。

钢包安全管理制度及操作规程

钢包安全管理制度及操作规程 钢包是钢铁行业中用于运输和储存钢水的重要设备,其安全管理至关重要。以下为钢包安全管理制度及操作规程,旨在确保钢包的安全运行和防范潜在风险。 一、钢包安全管理制度 1.1 责任制度 (1)明确钢包安全管理的责任主体,包括企业领导、钢包操作人员和维护人员。 (2)建立企业领导对钢包安全管理的重视和重要性意识,明确各级相关人员的职责和权力。 1.2 安全教育培训制度 (1)制定钢包安全教育培训计划,确保每位钢包操作人员接受培训。 (2)定期进行钢包安全知识培训,提高操作人员的安全意识和应急处置能力。 1.3 钢包检查制度 (1)建立钢包巡检制度,对钢包进行定期检查和隐患排查,确保设备运行正常。 (2)钢包巡检记录要详细记录设备的运行状况和存在的问题,并及时整改。 1.4 安全生产责任制度

(1)明确各岗位的安全生产责任,实施全员安全生产责任制。 (2)制定事故防范和应急预案,确保在突发情况下能迅速进行应对和处置。 二、钢包操作规程 2.1 钢包上岗规定 (1)按照相关职业健康安全要求,进行岗前培训和体检,确保上岗人员身体健康。 (2)上岗人员必须持有效操作证明,具备相应的操作技能和经验。 2.2 钢包操作要求 (1)操作人员在操作钢包前,必须仔细阅读钢包使用和操作说明书,熟悉设备的工作原理和注意事项。 (2)操作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。 2.3 钢包运输规程 (1)钢包运输前,必须进行钢包的定量、包装、封口等工作,确保钢水的安全运输。 (2)运输过程中,钢包必须紧固固定,防止翻倒或摇晃。 2.4 钢包维护保养要求 (1)定期进行钢包的维护保养,包括清洁、润滑、检查设备状况等。

LFt钢包精炼专业技术操作规程

德龙钢铁有限公司精炼炉 工艺技术规程 审核: 批准: 2009年8月1日

前言 工艺技术规程是技术操作基本规范,结合设计方案和生产实践制订,是指导技术的标准规范和依据。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据,岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。 在执行工艺技术规程的同时,还必须执行相关的安全、设备规程。当与安全、设备规程发生矛盾时,由厂技术科提出修改意见,经厂领导同意,报技术中心审批后执行。需公司协调的问题,公司技术中心组织协调。 本规程在贯彻执行过程中,如因客观条件的变化,个别条款不适应新情况时,由生产厂提出,报公司技术中心审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见,在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。 参加编制人员:宫祥辉、张贵祥、窦为学、周有预、曹发卫、王太侠、王冰民、王杰文、王建宏、黄伟丽。 由于时间仓促,不妥之处在所难免,望批评指正。 本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。

德龙钢铁有限公司技术操作规程 钢包精炼炉生效日期:2009年8月1日 编号:LGJC–14–25 修改2次 1、钢包精炼炉原材料技术要求: 1.1 造渣材料 钢包精炼炉造渣主要使用精炼渣、活性石灰和萤石。 1.1.1 精炼渣 采用CaO–Al2O3渣系。 1.1.2 活性石灰 外来杂物。 1.1.3 萤石 1.2 扩散脱氧剂 钢包精炼炉扩散脱氧剂主要使用Si–C粉、Al粉、CaC2等。 1.2.1Si–C粉 1.2.2 Al粉 1.2.3 CaC2 1.3 增碳剂 1.3.1

1.3.2 1.3.3 干燥无杂物,采用塑料袋包装,10kg/袋。 1.4 包芯线 ,应去油污、除锈、表面光洁,包覆牢固,不漏粉,不开线。 1.5 铝线 1.6 高功率石墨电极 1.6.3 接头、接头孔及距孔底100mm以内的电极表面,不允许有孔洞和裂纹。 1.6.4 电极表面不允许有横裂纹;宽0.3~1.0mm的纵裂纹,其长度不大于电极周长的5%,不多于两条。 1.7 氩气 总管压力≥1.5MPa,氩气纯度>99.99%。 1.8 铁合金 1.8.1 铁合金成份应符合部颁标准,粒度10-50mm。 1.8.2 铁合金成份 2、钢包精炼炉技术参数: 2.1 钢包精炼炉主要设备参数 2.1.1 设备参数(见表)

精炼钢包烘烤安全技术操作规程

精炼钢包烘烤安全技术操作规程 精炼钢包是钢铁冶炼过程中的一个重要设备,其主要作用是将进入的熔融金属进行精练和脱氧,以提高钢水的质量。然而,在精炼钢包的操作过程中存在着一些潜在的安全风险,如果不加以正确的操作和控制,可能会导致火灾、爆炸和其他安全事故的发生。因此,制定一套科学合理的操作规程,对于确保精炼钢包的安全运行至关重要。下面,我将为你提供一份约____字的精炼钢包烘烤安全技术操作规程: 一、基本原则 1. 安全第一,预防为主。全体操作人员都应牢固树立安全意识,严格遵守相关的安全操作规程和要求,确保操作过程中的安全。 2. 注意预防火灾和爆炸。要加强对精炼钢包烘烤过程中可能引发火灾和爆炸的因素的监控和控制,确保操作环境的安全。 二、操作前准备 1. 检查设备和安全装置的完好性。在烘烤精炼钢包之前,要仔细检查设备和安全装置是否完好,并及时修复或更换损坏的设备。 2. 清理作业区域。在烘烤精炼钢包之前,要将作业区域内的杂物和易燃物清理干净,确保作业场地的整洁和安全。 3. 检查工具和设备。在烘烤精炼钢包之前,要检查使用的工具和设备是否符合安全要求,确保其正常运行和使用。

4. 安全培训和考核。在烘烤精炼钢包之前,要对操作人员进行必要的安全培训和考核,确保其熟悉操作规程和安全操作要求。 三、烘烤操作 1. 确定烘烤时间和温度。根据精炼钢包的具体要求和钢水的成分,确定烘烤时间和温度,并将其记录在操作记录表中。 2. 合理安排工作步骤。根据烘烤精炼钢包的特点,合理安排工作步骤,确保操作的连贯性和高效性。 3. 使用合适的烘烤设备。在烘烤精炼钢包时,要选择合适的烘烤设备,确保其安全、可靠和高效。 4. 控制烘烤过程中的温度和气氛。在烘烤精炼钢包的过程中,要严格控制温度和气氛的变化,确保烘烤过程的稳定性和可控性。 5. 监控烘烤过程中的温度和气氛。在烘烤精炼钢包的过程中,要随时监控烘烤的温度和气氛,并及时采取相应的措施,确保操作的安全性和有效性。 6. 防止烘烤过程中的温度过高。在烘烤精炼钢包的过程中,要防止温度过高,以免引发火灾和爆炸事故。 四、烘烤结束后的操作 1. 安全降温。在烘烤精炼钢包结束后,要采取相应的措施进行安全降温,以防止温度过高引发事故。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程范本

精炼钢包烘烤安全技术操作规程范本第一章总则 第一条为保障精炼钢包在烘烤过程中的安全,制定本技术操作规程。 第二条精炼钢包烘烤安全技术操作规程适用于所有炼钢厂及有关单位。 第三条精炼钢包烘烤安全技术操作规程的要求是: 1. 严格遵守法律法规,确保烘烤过程安全; 2. 确保设备操作人员具有丰富的技术经验和操作能力; 3. 确保设备的正常运行和维护; 4. 严格执行安全操作程序; 5. 加强安全教育培训。 第二章设备操作安全技术要求 第一条精炼钢包烘烤设备必须按照国家标准进行设计、制造、安装和验收。 第二条设备操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可上岗。操作人员应熟悉设备的结构、原理、操作方法和常见故障排除方法。 第三条在烘烤过程中,操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得违反操作流程和要求。 第四条设备操作人员应熟悉和遵守相关国家安全生产法律法规,严禁违章操作。

第五条设备操作人员应定期参加安全培训,提高安全意识和操作技能。 第六条设备操作人员应了解烘烤设备的性能参数和操作条件,并根据实际情况进行设定。 第三章安全操作程序 第一条在操作前,必须进行设备检查,确保设备状态正常、无异音、无泄漏等异常情况存在。 第二条操作人员应戴好防护用具,包括安全帽、耳塞、口罩、防护服、防滑鞋等。 第三条操作人员在操作时必须履行下列程序: 1. 先进行预热,将设备预热至工作温度。 2. 加入烘烤物料,并调整烘烤温度和时间。 3. 监控设备运行情况,如有异常应及时停机检修。 4. 确认烘烤结束后,停止供料,关闭设备。 5. 清洁设备,做好设备的维护和保养工作。 第四条设备停机维护时,应先切断电源,并做好防止误操作的措施。 第五条烘烤设备应定期维护保养,包括设备清洁、设备检查、润滑添加等。 第四章安全防护措施 第一条烘烤设备周围应设置明显的警示标识,包括设备标识、危险警示标识等。

钢包精炼工安全操作规程与钢化工序工作职责

钢包精炼工安全操作规程与钢化工序工作职责 钢包精炼工安全操作规程 1.工作前检查钢包车的联锁保护装置,行程开关是否安全可靠。 2.检查真空系统,吹氧、吹氢、保温,加热、加料等机械部位,确认安全可靠后,才准开车。 3.检查样勺,样模是否保持干燥。 4.检查所用工位器具是否好用。 5.按规定与供电单位及真空控制室进行联系。 6.开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。 7.按程序进行高压送电和进行真空脱气。 8.开动钢包车,必须随时检查轨道和清除障碍物。 9.严禁在送电后从高压线下通过。 10.接、卸载压管道接头时,必须先闭阀门后再操作。 11.用氧时,严禁手握在卡头前,严禁戴油污手套操作。 12.取样后剩余钢水要倒在干燥处。 13.解除真空时,一切人员不准接近补气管口。 14.进行检查与维修,需登上加热桥架作业时,必须拨出高压钥匙,切断高压电源,并由作业人员自带钥匙。 15.吊换电极时,要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接,关上吊钩保险,严禁三相同时打开一起吊换。 16.炉盖、桥架上不得堆放物件,在桥架上工作时严禁上,下投掷物件。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 第1 页共5 页

钢化工序工作职责 一.上片主操工作职责: 1.每天提前___分钟到岗,做好上片前的准备:(A劳保用品穿戴齐备,B现场网板、刀片、撮刀、合尺、标签板、液压叉车是否准备好,C把待岗玻璃拉运到位。) 2.上片人员上片时细心观察半成品玻璃外观、质量符合本公司产品质量标准的方可进炉,不符合的严禁进炉,挑出放在废品架,标明原因,发现人做好标记跟单人员处理。 3.上片刀标签人员要按照进炉方向,从右到左,一排排对应吧标签贴在纸板上。玻璃的位置和纸板上的标签要一一对应,大炉小炉要___MM以上每片玻璃要量尺寸,小弯炉每片必须量尺寸。并分清弧长边、直边。 4.刮标签人员要告诉打钢标人员哪种玻璃该打哪种钢标(3C、盛康商标、还有客户要求的钢标等)不得打错或不打钢标,钢标用完后要清洗干净。 5.上片人员配炉要合理,不能有空缺,合理搭配,提高炉子转载量,上片员工不能有空炉和装载量少的现象发生。 6.上片人员负责拉运待钢半成品玻璃到上片处,拉玻璃时要用绳子捆绑,现场上片处必须有两架玻璃存放。 7.工作现场随时清理,现场不能有费纸、玻璃渣、标签纸、木头棍等杂物。 8.下班时做好物品整理,摆放整齐,现场设备卫生干净,班组工作完成后方可下班。 二.注意事项: 1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作

钢包精炼工安全操作规程

钢包精炼工安全操作规程 钢包精炼工是钢铁行业的重要环节,负责对钢水进行精炼和调温。由于该工作环境存在一定的危险性,必须严格遵守安全操作规程,以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。 一、工作前的准备 1.确认钢包的完好性:在开始进行精炼工作之前,必须仔细检查钢包的完好性。确保钢包没有裂缝、破损等缺陷,以免发生钢水溢出或钢包爆裂的危险。 2.检查设备的正常运行:检查精炼设备的各项指标是否正常,如搅拌器、氧气喷嘴、温度计等是否工作正常。确保设备能够稳定运行,保证工作的顺利进行。 3.确认工作场所的安全:检查工作场所的安全设施是否完备,如灭火器、安全出口等是否齐全。确保工作场所的环境安全,防范火灾等事故的发生。 二、安全操作规程 1.戴好个人防护装备:进行精炼工作的工作人员必须穿戴好个人防护装备,如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。确保在工作中能够有效地防护身体受到伤害。 2.严格遵守操作规程:工作人员必须严格遵守操作规程,如搅拌器的启动和停止顺序、氧气的使用方法等。确保每一步操作都符合规程,减少操作失误带来的风险。

3.禁止私自操作:严禁工作人员私自进行精炼设备的调整或维护,如调整氧气的流量或更换喷嘴等。只能由专业人员进行相关操作,以避免因为私自操作导致的事故发生。 4.及时处理设备故障:一旦发生设备故障,工作人员应立即停工并报告相关负责人,等待维修人员到场处理。严禁在设备故障的情况下强行进行工作,以免加重事故的风险。 5.注意钢水的温度:精炼过程中钢水的温度要与设定的温度保持一致,严禁操作人员随意调整温度,必要时应及时调整工作参数,以确保钢水的质量和安全。 6.防火安全措施:在进行精炼工作时,应严格遵守火灾防护措施,如禁止吸烟、使用明火等。同时,应保持工作场所的清洁,防止杂物积存引起火灾。 7.严禁滞留工作:在精炼工作结束后,工作人员应立即离开工作场所,不得滞留于钢包周围。避免因为钢包冷却不及时导致的意外伤害。 三、应急处理方法 1.钢水溢出:一旦发生钢水溢出事故,工作人员应立即迅速撤离,并向相关负责人报告情况,同时按照现场逃生预案进行有序撤离。 2.钢包爆裂:如果发生钢包爆裂事故,工作人员应立即迅速撤离,并尽可能保持一定的距离,以免被钢水和碎片冲击到。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程模版

精炼钢包烘烤安全技术操作规程模版 一、目的和适用范围 为确保精炼钢包烘烤过程中的安全性和高效性,制定本操作规程。本规程适用于精炼钢包烘烤操作过程中所有相关工作人员。 二、术语和定义 1. 精炼钢包:用于炼制钢水的容器。 2. 烘烤:将精炼钢包在高温条件下除去水分和其他杂质的过程。 3. 烘烤设备:用于加热精炼钢包的设备,如烘烤炉。 三、安全要求 1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉操作规程并具有相应的操作证书。 2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括防热手套、防热服装、防护眼镜和防护面具等。 3. 烘烤设备必须经过定期检查和维护,并保持良好状态。 4. 在烘烤过程中必须保持通风良好,防止有毒气体积聚。 5. 在烘烤过程中必须有专人监控设备状态,及时发现并处理异常情况。 6. 烘烤设备周围必须清理干净,防止杂物积聚引发火灾或其他事故。 四、操作步骤

1. 准备工作 (1)确认所有相关设备和工具准备完毕。 (2)确认烘烤设备和周围环境没有任何异常情况。 (3)穿戴个人防护装备。 2. 操作前检查 (1)检查精炼钢包烘烤设备是否处于工作状态,温度是否正常。 (2)检查设备通风是否良好,有无积聚的有毒气体。 (3)检查精炼钢包是否清洁。 3. 烘烤操作 (1)将精炼钢包置于烘烤设备中,并关好设备门。 (2)按照工艺要求调整烘烤设备的温度,确保温度逐渐升高。 (3)在烘烤过程中,定期观察精炼钢包的状态,确保烘烤均匀。 (4)若发现设备或精炼钢包有异常情况,立即停止操作并报告上级领导及维修人员。 4. 操作后处理 (1)将烘烤设备恢复到正常工作状态,清理干净设备内外。 (2)对精炼钢包进行目视检查,确保无任何异常。 (3)签字确认操作记录。 五、应急措施

精炼车间安全操作规程

精炼车间安全操作规程 1、上岗前、必须穿戴整齐的劳动保护用品,戴好安全帽,且帽带 必须系紧。 2操作平台应有畅通的安全通道,物料和生产用具不得乱摆乱放,应按要求整齐摆放。 3任何人不得在平坦的汽车轨道上行走,过轨道时必须坚持“一停、二看、三通过”原则。 4工作前仔细检查设备、仪表的各种状况,发现问题及时处理。 5上下岗位楼梯时,不要把手放在口袋里,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。 6、配电室送电前严格遵守确认制度,确认炉体周围和高电流导体 区域内没有人,电极臂无其他导电物体,整个系统处于安全状态方可 送电冶炼。 7、启动钢包平车、炉盖升起或降下时,应进行安全确认。 8、各种操作工具(测温枪)必须干燥。 9、测温、取样、手投料应停止通电,人员站在炉门两侧,防止火 焰或钢渣飞溅伤人。 10、安装电极或炉盖进行维护时,必须切断电源、挂牌、确认, 必须两人进行操作,站好位置,防止坠落伤人。 11、平台上的各种原材料和工具不允许扔下。 12、经常检查并确认油温。 13、吊装电极时,电极松动人员必须确认钢丝绳悬挂的电极与自 己松开的电极相对应,吊接螺丝必须拧紧并确认螺丝及钢丝绳安全可靠,炉下及周围无人,指挥人员因站在有退路的地方,防止吊运中坠

落伤人。吊装结束后必须对电极臂周围及时进行清理,严防金属物体遗留。 14、发现停水时要立即切断电源,停止升温。如果漏水,应及时关闭钢包底部吹氩,待水蒸发后方可开动钢包车。 15发生跳电时,将所有电器开关调至零位,并及时向有关人员报告,采取措施。 16、如遇钢包底吹不起,需插手插管时,应进行安全监护,同时将自动吹氩关闭,停止该工位通电、加料、喂线、测温、取样等一切作业活动,待手插管接通后,连接吹氩管的人员离开平板车后进行通风。 17、通电加渣前,通知周围人员让开并确认。 18、检查精炼钢包,发现包壁发红停止精炼,防止发红穿钢包事故。 19、吊运钢水或红电极要专人指挥。指挥行车起吊钢包前,确认行车吊钩是否钩住钢包吊耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。 吊运电极过程中,人员应与电极保持一定距离,防止电极掉下伤人。 20、潮湿材料不应加入精炼钢包。手动向精炼钢包中添加合金和粉末时,应防止钢水飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃易爆物品。 21、精炼期间要关闭炉门,人员不得在钢包周围走动或停留,防止钢渣飞溅烫伤。 22、喂线机换线前,必须关闭送丝器的电源。

精炼炉安全技术操作规程

精炼炉安全技术操作规程 1): 交接班前严格检查压缩空气系统、氩气系统、冷却水系统等的运转情况,安全防护装置的完好性,发现不正常及时处理,严禁带病作业。 2):接班对电极、电器、液压系统和冷却水、钢包车等设备必须进行仔细检查,保持其运转 正常,电缆绝缘良好无破损、确认后方可对钢水进行冶炼。 3):钢包放入钢包车前,仔细检查钢包包体,并确认坑底无水、干燥、干净。 4): 启动钢包车前先要确认平车上、轨道旁无人后方可启动;钢包车启动后,严禁任何人在钢包车上作业。 5): 装有初炼钢水的钢包,未在钢包车上放好、放稳、操作人员不得开动钢包车。 6):开动钢包车前,必须确认炉盖、电极在上限位置,保证钢包通过。 7):送电前必须确认电极夹持位置正常,并确认夹持器进、回水正常。 8):更换电极必须有专人监护,并确认停电后进行操作,并在停送电操作台(箱)挂警示牌。 9): 吊装电极时,先要对接头丝扣、吊链磨损情况进

行检查,磨损严重不得使用。吊运前,要检查电极接头是否拧紧,吊链是否挂好,禁止站在吊起的电极下面,且必须专人指挥天车。 10):保持主控室内电器、仪表、微机、设备线路不受潮,以防短路发生事故。 11):所有仪表、开关、电铃、信号灯必须处于正常工作状态。 12):对电极升降系统要经常检查,如发现液压、炉盖悬吊链条磨损厉害等,要通知机修人员及时处理和更换维修。 13):定期把炉盖、电极横臂、电极夹持器上灰尘和炉渣清理干净,避免拉弧造成设备故障。 14):操作平台护栏必须牢固,钢包车轨道两边及轨道坑内必须保持干燥、无水、清洁。 15):钢包车轨道需进行故障检查和清理卫生时,必须要有专人监护才能进行。 16):加入钢包内的所有原材料必须干燥、干净、无杂物、接触钢水的物品,如取样器、测温枪等工具使用时必须保持干燥、严禁潮湿。 17):冶炼前,必须确认操作工接好氩气管后,钢包车开到规定位置后,方可进行降炉盖,取样、测温等操作。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程范文

精炼钢包烘烤安全技术操作规程范文 一、总则 为确保精炼钢包烘烤作业过程中的安全性和高效性,制定本操作规程。 二、责任与义务 1. 生产部门要负主要责任,制定烘烤作业计划和组织实施。 2. 操作人员要按规程执行操作,并负责作业现场的安全。 3. 相关部门要配合提供所需资源,并监督和检查操作的执行情况。 三、安全准备 1. 确保操作人员具备进行烘烤作业所需的专业知识和技能,并参加相关的培训。 2. 确保所有使用的设备和工具都处于良好状态,并经过定期检修和维护。 3. 确保作业现场的清洁整齐,并配备清理工具和设备。 四、烘烤前的准备工作 1. 根据烘烤作业计划,准备所需的材料和设备,并调度人员到位。 2. 检查烘烤设备和供电系统的工作状态,确保安全可靠。 3. 检查烘烤现场的通风设施和防火安全设备,确保完好。 五、烘烤操作

1. 操作人员要戴好个人防护装备,包括安全帽、防护服、防热手套等。 2. 操作人员要按照作业计划和要求,进行烘烤作业。 3. 在烘烤过程中,要定期检查设备和仪表的工作状态,确保烘烤过程的稳定性。 4. 烘烤作业结束后,要关闭设备和供电系统,并进行清理和消毒工作。 六、安全措施 1. 确保现场通风设施的正常运行,并定期检查和清洁。 2. 确保现场消防设备的正常运行,并定期演练火灾应急预案。 3. 确保设备的接地良好,并做好防静电处理。 4. 确保操作人员按照操作规程执行操作,并做好安全防护措施。 七、应急措施 1. 遇到突发情况,操作人员要立即停止作业,并按照应急预案进行处理。 2. 遇到火灾,要立即启动火灾警报,并组织人员撤离现场。 3. 遇到设备故障,要立即停机,并通知维修人员进行处理。 八、操作记录和检查 1. 每次烘烤作业必须记录起止时间和操作人员,以备查验。

钢包精炼工安全操作规程

钢包精炼工安全操作规程 钢包精炼工是钢铁冶炼过程中不可或缺的岗位之一,也是一个环境和人身安全风险较高的工作岗位。为了确保钢包精炼过程的安全和工人的身体健康,制定一套完备的安全操作规程是非常有必要的。下面是一份钢包精炼工安全操作规程的草案,供参考。 第一章绪论 第一条规章制定的目的和基本原则 1.1 目的 本规程的目的是制定和规范钢包精炼工的安全操作程序,保障工作人员的安全和环境的安全。 1.2 基本原则 本规程制定的基本原则是安全第一、预防为主、综合管理、责任到人。 第二章岗位责任与工作要求 第二条岗位责任 2.1 钢包精炼工应具备以下岗位责任: 2.1.1 严格按照操作规程进行作业,不得擅自改变工作程序; 2.1.2 熟悉炉况,及时发现问题并及时汇报; 2.1.3 配合相关部门进行现场检查和安全培训; 2.1.4 维护设备设施,确保操作环境符合安全要求;

2.1.5 遵守相关安全操作规定,确保自身安全和团队安全。 第三章工作环境与设备要求 第三条工作环境要求 3.1 确保作业场所的平整、整洁、安全,杜绝积水、堆放杂物。 3.2 如有毒有害物质泄漏,应及时进行清理,避免造成人员中毒。 3.3 确保作业场所有良好的通风设备和应急疏散通道。 第四条设备要求 4.1 对钢包精炼设备进行定期检查,确保其正常运转; 4.2 禁止在设备上搭设临时电线,避免电器设备故障引发安全事故; 4.3 确保设备的电压、电流和电源稳定,防止电气火灾。 第四章安全操作规程 第五条启动钢包 5.1 操作工应提前检查钢包是否安装牢固,防止发生倾倒事故; 5.2 确保上料的材料符合规定标准,杜绝装入易燃易爆物品; 5.3 启动钢包前,应先排查灭火器材是否齐全并可用; 5.4 启动钢包后,应及时关闭机械控制装置,防止操作失误。

精炼厂连铸车间各岗位安全操作规程

精炼厂连铸车间各岗位安全操作规程 浇钢工安全操作规程 1、正确指挥行车吊运钢水包,在钢包吊上旋转台和吊下旋转台时都必须保持平稳,不得斜拉,斜吊;要认真确认行车门钩挂置情况,确认挂牢后方能指挥行车起吊;指挥行车应站在固定指挥台、指挥手势要正确、清楚。 2、旋转台须在浇铸位置时,才能指挥起吊或座包。 3、中间包测温人应站好位置,防止钢花飞溅伤人。 4、大包吹氧引流开浇,应确认供氧系统良好方能操作。 5、大包水口机构失控、包壁发红或漏钢,应及时通知周围人员避开,迅速将大包旋转到事故包上方,并立即指挥行车吊走。 (二)、拉钢工安全操作规程 1、中间包进入浇铸位置之前,应检查结晶器内锭头位置以及干燥情况,不符合要求的必须马上处理。 2、结晶器活动盖板粘结钢渣应及时清除,否则不准浇钢。 3、中间包水口对中时应注意中间包车运行,严禁同时操作确保安全。 4、拉钢过程中严禁任何人员进入二冷室内观察或处理事故。 5、处理二冷事故清理钢渣时应从上至下进行,严禁同时上、下两个作业面交叉作业。 6、各种应急工具(如引流管、铁撬、堵锥、连接件、捞渣棒以及供氧系统等)均应备齐、保证完好按指定位置摆放整齐。 7、使用风割前必须检查氧气、乙炔胶管有无破损、泄漏,胶管接头与割枪接口必须拧紧,确保安全可靠。若发现漏气或使用过程中出现漏气应及时进行处理。 8、吊装中间包的吊具、链条等要严格检查,不得有磨损、断裂,确认安全可靠方能使用。 9、吊运中间包时(特别是有钢水的中间包)必须确认吊具挂置可靠,人员已退至安全的地方方能指挥行车起吊,行车吊装要缓慢、轻起、轻放避免震动。 10、烘烤中间包操作顺序:放火种、开煤气、开风、调整煤气比例,烘烤结束要及时关闭煤气,打开安全水阀,停风机;采用切割枪烘烤下水口应有人专人负责管理,烘烤结束要及时收回切割枪。 (三)、配水工安全操作规程: 1、送引锭前应通知供水部门送结晶器冷却水和设备冷却水及压缩空气,检查各点水压、

精炼钢包烘烤安全技术操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 精炼钢包烘烤安全技术操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

精炼钢包烘烤安全技术操作规程 1.新砌的渣线包 新砌的渣线包应及时安排烘烤,立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时:则可以累计烘烤时间≥6小时,但每次烘烤时间应≥2小时(11月—3月为≥3小时)方可以计入累计烘烤时间。 2.新砌的整包 新砌的整包应及时安排烘烤,立式连续烘烤时间≥8小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时,则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新砌透气砖的精炼钢包 新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。 4.钢包周转使用制度 4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后,应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤,投入生产使用。 4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时(12月-3月为≥8小时)。 4.3三(四、五)包周转时:采用立式烤包器烘烤保温,可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上;能够满足生产需要;但遇到下列情况时:备用钢包应在保温四小时后,必须点火烘烤。 4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢 4.3.2真空脱气品种: 第 2 页共 4 页

4.3.3钢包使用次数达到40次以上时: 4.3.4出现生产和设备热停,备用钢包将保温时间>6小时; 4.3.5冬季11月到春季3月 5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时,应按如下工艺要求操作。 5.1.必须经生产指挥长签字同意后,由生产指挥长通知电炉、精炼班组并在冶炼操作记录签字。 5.2LF炉样①温度要力争达到出钢温度下限。 5.3LF炉冶炼过程要在出钢温度中上限保持20分钟以上; 5.4出钢温度比工艺规程上限提高10℃: 5.5不得冶炼C≤0.20%的低碳钢; 5.6由于各种原因造成的包中粘铁,原则上应本班或下一班尽快洗出,一般情况下不能转为备用包,如转为备用则应在卧式烤包器烘烤,尽早安排洗出。室温粘铁包烘烤时间比正常精炼钢包延长3小时。 5.7注余返回LF炉时,规定由吊包负责安装和拆卸液压缸及引流工作,同时加强滑动水口检查及透气砖检查清扫 第 3 页共 4 页

钢包工安全操作规程与钢包热修工安全技术操作规程

钢包工安全操作规程与钢包热修工安全技术操 作规程 钢包工安全操作规程 1.上岗前,劳动保护用品穿戴齐全。进入车间注意各种车辆。班中不许打架、看书报。玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活,要精力集中,安全操作。 2.岗前岗中随时确认四周安全,检查使用的各种吊具,检查钢包、渣盆耳轴磨损情况,吊渣盆要确认两侧耳轴吊链挂牢。渣盆要摆正、摆平。 3.吊运钢水包必须确认包两侧耳轴包钩已挂牢靠,方能起吊。向车上摆包要正、稳。禁止在氧气、煤气阀门及区域吸烟。 4.向包上挂链时,等天车停止下落后再挂,注意钢包上的粘渣,防止坠落砸伤,另一钢包工要做好监护,注意链子勒手、挤手。严禁从钢包下钻过。必须勤钩包沿,不能影响转炉出钢和加引流剂,钩下的包沿倒入专用盆,散落地下的必须及时清理干净。监管作业浇钢跨区域四周禁止有易燃___物品和无关人员进入。 5.指挥天车用对讲机,讲话要清楚,倒钢包内渣水时要躲避安全位置。上钢、下包、摆包必须及时;给转炉上黑包、凉包或新包,必须通知转炉和调度。 6.钩钢包沿粘渣时禁止在钢包车上。小心东侧煤气烤包器,禁止到烤包区域休息。在岗时刻提高安全防范警惕。为保证钢包的正常运转和正常生产,必须备有装好水口和滑板的被用包。天车吊运钢包时,钢包工必须处在安全区域或位置。 7.加引流沙时站位安全,所加引流剂不能潮湿。出钢时禁止呆在 第1 页共3 页

炉口前,防止喷 溅烫伤。开钢车前,先安全确认,安全无误后再开。加沙小心把包沿废钢渣碰到包水口内。

钢包热修工安全技术操作规程 1浇钢包后回浇余斗必须干燥,倒渣时要指挥天车使钢包不得过高,以防溅渣伤人。 2随时检查包衬状况,对大、中、小修后的钢包必须干燥后方能使用。 3使用氧管烧眼时,胶管与烧管必须接牢,手不能握在接头处,烧氧管长度不能小于___米,开氧时注意协调配合,意外情况及时关氧。 4换阀板时,应注意周围人员有关设备,防止碰伤事故。 5热修包时要待天车放稳钢包后方可操作,当需摘钩时,必须将倾翻体放稳,操作人员要离开倾翻体可能倒下的位置,如倾翻体不能很稳的挂入钩内,要用钢钎固定倾翻体防止其倒下伤人。 6挂钢包大环前,必须检查包沿,包带是否有残渣、残钢,待确认后再操作,防止钢渣落下伤人。 7烧眼时必须戴好防护眼镜。 8活动平台必须炉炉检查,发现拆面焊口必须马上处理,修好后方可能使用。 9打锤时,打锤人与钎子人不能站在同一侧。 10爬钢包时插拔液压管时,脚必须站稳后,再操作,严防掉下。 11烧水落石出口与烧透气砖顶部残钢必须交错操作,防止烫人。 12用氧管自包口烧水口残钢或撞上水口时要提醒操作平台人员注意,双方确认后再操作。 13开过跨车,必须两人,一人操作,一人监护,车道无行人后方可开车,防止意外发生。

炼钢厂LF钢包精炼炉基本工艺操作规程

炼钢厂LF精炼炉 基本工艺操作规程 1.精炼前准备工作: 1.1.检查各系统运行是否正常(含风、水、电、气)。1. 2.检查事故坑内是否有积水或潮湿残渣,如有,需妥善处理后方许接受钢水精炼。 1.3.检查各种原材料、操作工具的准备情况,确认各料仓材料品种及各类铁合金成份。 1.4.如果电极不够长或电极缝大于0.5mm,需要松放或更换电极,须要用压缩空气吹扫干净电极和导电铜块接触面及电极接头处,然后在夹紧,以防止因导电不好而造成送电时拉弧打火。当电极上端白线与挟持器上端平,下端不够冶炼一炉钢时,进行更换电极。在电极上部有足够余量而下部不够长时,进行调整电极。更换或调整电极时避免电极夹持器卡到电极接缝的±200mm范围内,且保证电极提升到极限位置时,电极下端距钢包上沿最顶端300mm以上。同时,注意防止松错电极夹头并合理正确指挥好行车及精炼炉配电工。 1.5.了解钢包使用情况,确认钢包号和包龄。 1.6.确认电炉出钢量、终点成份、炉后合金化所加合金、渣料、增碳剂品种及数量。

2.基本工艺流程: 2.1.送电前操作: 2.1.1.钢包进入精炼工位,确认氩气管接好,氩气压力及流量调整视钢包内钢水破渣层面积而定(即φ200mm左右为宜),正常精炼情况下,氩气压力按0.2~0.3MPa控制,测温。取样前搅拌可适当增大氩气压力,钢水破渣层裸露面积以φ400mm为宜,搅拌时间小于30秒。 2.1.2.如果发现钢包不透气或透气不良,须将氩气开到最大,立即送电造渣,将钢水温度升至1580℃以上,再观查透气情况,在确保氩气管道不漏气的情况下,如果仍然不能满足精炼要求,须立即联系值班调度主任,做倒包处理。 2.1. 3.如果在精炼工位有钢水在精炼中,电炉出钢后的钢水不能及时精炼,吹通氩气后,随时观察透气情况并设有专人几时回调整氩气供气压力,以保证透气。原则上,其钢包在等待位置不得大于20分钟。 2.1.4.如果炉渣冷冻结盖,氩气不能冲开时,可指挥行车用压渣坨将其压开,如果压不开,可在包中放入500kg左右的干燥洁净的小块废钢,铺平后,在其上均匀撒上一层电石,然后手动起弧送电加热,电流从5000A左右逐步提高,以防电极折断。 2.2.加热及调整成份: 2.2.1.根据钢水脱氧情况加入适量脱氧剂(正常情况下,加

LF钢包精炼炉工艺技术操作规程

LF 钢包精炼炉工艺技术操作规程 编号:5-JA-LG-233 一、工艺流程 精炼前的准备T转炉出钢加料T行车吊运T坐入钢包车T连接吹氩管T 钢包开至精炼工位T下降炉盖T降电极加热T测温取样T加第一批脱氧剂及补充渣料T合金微调加第二批脱氧剂(渣白)T测温调整供电制定T精炼控制温度T喂丝T软吹氩T加保温剂T吊包至连铸 二、精炼操作程序 1、精炼前的准备 (1)、按设备操作规程认真检查相关设备是否正常; (2)、检查各种渣料合金、脱氧剂的数量及质量是否符合要求(炼优质及合金钢时合金应烘烤干燥); (3)、检查测温及取样系统仪器工具是否正常; (4)、检查喂丝机是否正常,各包芯线数量是否满足要求; (5)、检查水冷炉盖内部溅渣情况及是否漏水,炉盖升降是否正常,各气动阀门动作正常; (6)、检查电极的长度及侵蚀情况,升降是否正常; (7)、各种生产工具器具是否准备完备; (8)、氩气系统及各种能源介质系统的检查; (9)、加料系统的检查; (10)、各种仪表显示是否正常指示信号是否正常; (11)、了解当班的生产计划及品种安排; (12)、了解转炉的生产情况(包括出钢温度及成份、下渣情况);(13)、了解钢包情况; (14)、了解连铸生产情况; 2、出钢加渣料及合金 为缩短精炼时间,转炉出钢时可加入部分合金及渣料,锰按中下 线控制,硅按下线控制; 3、行车吊运坐入LF 炉钢包车,连接吹氩管; 4、钢水精炼 (1)、确认炉盖下降所具备的条件,降下炉盖; (2)、中高档电压送电2-5 分钟后,测温取样及时送检; (3)、加第一批脱氧剂及部分渣料; (4)、化验结果报回成份微调,加入第二批脱氧剂;

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