制程检验管理制度
【产品检验】制程异常处理规定-按制度管没错
【产品检验】制程异常处理规定-按制度管没错1.目的为确保在生产过程中出现不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期使用或交付，特制定本规范，提供客户良好的质量保证，提高客户满意度。
2.范围适用本公司生产的所有产品，制程生产、制程检验、出货前检验等岗位发现的不满足标准要求之产品。
3.定义3.1严重缺点(CRI)：严重影响产品功能以致无法使用，或违反法律法规，或造成使用之人身安全之缺点3.2主要缺点(MAJ)：其结果或许会导致故障，或实质上减低产品之使用性能，以致不能达成期望之目标3.3次要缺点(MIN)：产品之使用性能也许实质上不致减低其期望目的或虽然与设定之目标有差异，但在产品使用与操作上，并无多大影响。
3.4重要原材料定义为：液晶屏、触摸屏+控制卡、AD 板、恒流板、适配器、主板、高压板、OPS、扬声器、内存、硬盘、WIFI+4G+天线类、摄像头+MIC 类、风扇、液晶+TP 全贴合类。
其余为一般材料。
3.5制程异常划分如下两类：A.同一生产订单材料上线率超过规定；①同一订单同材料料号相同问题点：≥50 套产品，一般材料不良率≥10%，重要原材料≥5%；＜ 50 套产品，一般材料不良数≥5，重要原材料不良数≥3；②同订单同材料料号累计问题点：≥50 套产品，一般材料不良率≥20%，重要原材料≥10%；＜ 50 套产品，一般材料不良数≥10，重要原材料不良数≥6；B.同一生产订单在对半成品、成品检验过程中所发现的不良率超过规定；①同一订单相同问题点：≥50 套产品，性能不良率≥ 5%，外观不良≥ 10%；＜50 套产品，性能不良数≥ 3，外观不良数≥5 ；4.职责4.1品质部：4.1.1负责执行生产首件、制程巡检、成品的检验作业，以确保产品质量能满足品质检验标准的要求；4.1.2对制造部所发现的不良进行判定，符合以上 3.5 项 A、B 类的异常应开立《制程品质异常报告单》；4.1.3对异常批次不良品做标识、隔离；4.1.4制造部、品质部所确认的不良情况应完整记录在表单上并通过正式邮件和临时微信等形式通报相关部门；4.1.5对返工、返修后的产品品质复检确认，并填写相应的检验记录；4.1.6在收到技术或工程部返工方案验证 OK 通知信息后组织相关人员发起返工会议；4.1.7对改善对策实施的有效性进行追踪确认，并将结案《异常处理报告单》归档编号管理,以便追溯，统一归档为电子档；4.2制造部：4.2.1负责材料上线前检验、半成品、成品的初检作业，以确保产品质量能满足品质检验标准的要求；4.2.2负责材料上线不良、半成品、成品初检等所发现的不良反馈当班线长/品质 IPQC/FQC 确认；4.2.3配合相关部门给出的临时处理决策（如停线、换料、返工、返修、验证等作业）；4.2.4经品质确认标识的来料不良品安排退料、换料等作业；4.3工程部（主导负责量产、小批量阶段）：4.3.1主导小批量、量产（除样机）等阶段不良原因分析，判定责任部门，并与相关责任单位进行异常确认与讨论，制定纠正预防措施；4.3.2主导该批次不良品的临时处理方案，包括但不限于批量返工前返工方案验证、指导返工作业等；如 30 分钟内讨论无果的工程应及时向生产部发出停线、换料、切线等通知。
制程稽核管理制度
制程稽核管理制度一、总则为规范公司制程稽核管理工作，维护公司质量管理体系的稳定和可持续发展，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工，包括生产制造、质量管理、供应链管理等相关岗位。
三、稽核管理组织架构1. 公司设立制程稽核管理部门，负责统筹公司全面制程稽核管理工作。
2. 制程稽核管理部门应根据公司实际情况设立相应的稽核小组，包括生产稽核小组、供应链稽核小组等。
3. 制程稽核管理部门应配备专业化的稽核人员，具备相关行业工作经验和专业知识，能够独立完成制程稽核任务。
四、稽核计划1. 制程稽核管理部门应每年制定制程稽核计划，根据公司生产计划、质量目标等情况确定稽核项目和频次。
2. 制程稽核管理部门应根据稽核计划，与相关部门协商制定具体的稽核方案，明确稽核的对象、范围、内容和要求等。
3. 制程稽核管理部门应及时调整稽核计划，确保稽核工作与公司的实际情况保持同步。
五、稽核执行1. 制程稽核管理部门应严格按照稽核计划进行稽核工作，确保稽核的及时性和全面性。
2. 稽核人员应按照稽核方案，对稽核对象进行全面、细致的核查，发现问题及时记录并报告，保证稽核结果的真实性和客观性。
3. 稽核人员应在稽核过程中，与被稽核对象建立良好的沟通和合作关系，协助他们改进制程管理，提高产品质量。
4. 稽核人员应按照公司相关制度，保障稽核过程中的保密性，不得泄露公司机密信息。
六、稽核报告1. 稽核人员应根据稽核结果编制稽核报告，准确、清晰地记录稽核过程中发现的问题、不合格项及原因等内容。
2. 稽核报告应包括稽核对象的基本情况、稽核依据、稽核内容、稽核结论、改进措施和整改进度等内容。
3. 稽核报告应及时提交给所在部门主管以及相关责任人，督促他们及时查找原因并制定改进措施。
4. 稽核报告应存档备查，作为公司管理和决策的重要参考依据。
七、稽核结果跟踪1. 制程稽核管理部门应按照公司相关制度，跟踪稽核报告中的改进措施执行情况，确保问题得到有效解决。
制程质量检验流程
制程质量检验流程一、导言制程质量检验是指在生产过程中通过对关键节点进行检验，以确保产品质量的有效控制过程。
通过制程质量检验，企业可以在生产过程中及时发现问题，并采取相应措施进行修正，以确保最终产品符合质量要求。
二、制程质量检验流程的重要性制程质量检验是实现质量管理的重要手段，它可以帮助企业提前发现问题，减少生产过程中的不良品率，提高产品质量和生产效率。
同时，制程质量检验还可以帮助企业节约成本，避免质量事故的发生，保护企业品牌形象。
三、制程质量检验流程的步骤1. 确定制程质量检验的关键节点制程质量检验需要确定生产过程中的关键节点，即需要进行检验的环节。
这些关键节点通常与产品的关键特征和工艺参数相关。
通过对关键节点进行检验，可以有效控制产品的制程质量。
2. 制定检验方法和标准根据产品的特点和质量要求，制定相应的检验方法和标准。
检验方法可以包括物理性能测试、化学成分分析、外观检查等。
标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 编制检验计划根据制程质量检验的关键节点和检验方法，制定相应的检验计划。
检验计划包括检验时间、检验频率和样本数量等。
根据生产情况和风险评估，合理确定检验的频率和样本数量，以确保检验结果的代表性。
4. 进行制程质量检验按照检验计划进行制程质量的检验。
检验可以由质量管理部门的专业人员进行，也可以委托给第三方实验室或检验机构进行。
在检验过程中，要确保检验设备的准确性和精确度，严格按照检验方法和标准进行操作，记录检验结果和异常情况。
5. 分析检验结果收集和整理制程质量检验的结果，进行数据分析和处理。
通过对检验结果的分析，可以发现制程中存在的问题和潜在的风险，及时采取措施进行改进和修正。
同时，还可以找出制程的优势和改进的方向，为制程质量的持续改进提供参考和依据。
6. 采取纠正措施并改进制程根据分析的检验结果，采取相应的纠正措施进行改进。
纠正措施可以包括优化工艺参数、调整工作流程、更换检验设备等。
生产制程异常管理制度
生产制程异常管理制度一、总则为规范生产制程中的异常管理工作，确保生产流程稳定、产品质量可靠、生产效率提升，特制定本制度。
本制度适用于公司生产部门及相关生产人员，对于制程中发生的异常情况，进行及时、有效的处理和管理。
二、异常管理责任1. 生产经理负责制定生产制程异常管理制度，组织实施，并对异常管理工作进行监督和检查，确保制程异常管理工作的有效性和持续改进。
2. 生产主管负责监督和管理所属生产人员的异常处理工作，及时跟进异常处理进展，保障制程异常及时解决，确保生产进程正常运行。
3. 生产工程师负责发现并分析制程异常问题的根本原因，制定相应的改进措施，配合生产主管组织实施，确保异常问题不再发生。
三、异常管理流程1. 异常发现：生产岗位及时发现生产制程中的异常情况，包括但不限于生产线停机、设备故障、工艺参数异常、原材料质量问题等，及时上报生产主管。
2. 异常报告：生产主管收到异常报告后，立即进行确认，确保异常情况属实。
对于属实的异常情况，填写异常报告表，明确异常现象、发生时间、影响范围、原因分析，交由生产经理审核。
3. 异常分析：生产经理收到异常报告后，组织生产工程师、质量控制人员等相关部门，进行异常情况的详细分析，找出问题根源，确定改进方案。
4. 异常处理：根据异常分析结果，制定具体的处理措施和改进方案，明确责任人和时间节点，及时开展异常处理工作。
5. 异常验证：异常处理工作完成后，进行异常处理效果的验证和评估，确保异常问题得到彻底解决，生产制程恢复正常。
6. 异常总结：生产经理组织召开异常处理总结会议，对本次制程异常进行总结、汇报及经验总结，为避免类似异常再次发生提供参考。
四、异常管理制度执行1. 各生产岗位人员应严格按照制度规定的流程和要求，及时发现、报告、处理制程异常问题，确保异常处理的及时性和准确性。
2. 生产主管应认真履行监督职责，对下属生产人员的异常处理工作进行指导和检查，确保异常管理制度的有效执行。
质量检验规范要求
质量检验规范要求一、目的制定质量检验规范，使质检人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量，从而使各项质量检验工作有效、顺利开展。
二、适用范围公司进料检验、制程检验、产品检验、出货检验均应依本规程执行。
三、权责单位1、品质部负责本规程的制定、修改、废止。
2、总经理负责本规程制定、修改、废止的批准。
四、质检人员应严格贯彻质量标准，严格执行检验制度，按质量检验标准对产品进行检验，做出正确判断，做好不合格品管理工作。
五、检验工作应做到“预防为主”，坚持原材料检验，重视制程检验，严格成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键产品的质量检验，关键产品要建立质量记录档案。
六、质检人员应加强对工艺操作规程的检查力度，遇到违反操作规程的情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。
七、定期或不定期组织抽查库存或已经检验合格的原材料、半成品、成品，对质量检验工作的效果进行评估。
八、严格计量器具管理，做好计量器具周期检定和量具维护保养工作。
九、参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
十、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，质检人员按规定的质检标准进行检验并将检验结果及时通知资材部。
十一、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，质检人员应拒签入库单，财务部则不予结算。
十二、对原材料的质量选定要求等同于“合同”要求，作为检验合格的入库的依据。
十三、对供需双方或客户相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格的入库依据。
十四、各生产环节的质检人员，应按技术标准和工艺规程的要求进行检验。
合格产品由质检人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交相关责任人处理。
十五、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。
1、首检凡加工改变后的首件产品，均须进行检查。
首件产品应有操作者自检合格后交质检员进行首检，首检合格者，由质检员在路线单及检验记录本上盖首检章后，方准成批加工成产，质检员应对首检后的产品负责。
质量管理制度三--质量管理日常检验制度
质量管理日常检验制度第一条目的为避免因员工的疏忽而导致不良的影响，使全体员工重视质量管理，特制订本制度。
第二条检查的频率依检查范围的类别，以及对产品质量影响的程度而定。
第三条检查的项目依检查范围的类别而定，详见实施要点。
第四条检查资料的回馈要转发有关单位研讨改进，并作为下次检查的依据。
第五条实施单位质量管理部成品室及有关部门。
第六条工作检查1、必须由各单位主管配合执行。
2、频率：（1）正常时每周一次，每次二人至三人，但至少每月一次。
（2）新进人员开始每天一次，至其熟练后，与其他人员一样，依正常时的频率。
（3）特殊重大的工作则视情况而定。
3、工作检查如附表1所示。
第七条生产操作检查频率1、每周三次，每周二人。
2、检查人员填写生产操作检查表（附表2）。
第八条自我质量控制检查频率1、对每个检查站每二至三天检查一次，并视情况加以调整。
2、检查人员填写自我质量控制检查表（附表3）。
附表1工作检查表工作人员姓名：年月日检查项目实际情形总评工作进度是否按规定程序工作是否能与他人配合工作效率与质量工作情绪与精神工作熟练度是否有改进工作方法的意见建议其他附表2生产造作检查表操作人员姓名：年月日检查人员：附表3自我质量控制检查表检查人员姓名：年月日附表4外部协作厂商质量管理检查表 协作厂商 试用厂商 原料供应商 外协加工厂商年月日检查项目实际情形备注操作前的准备工作是否完成是否按操作标准来操作工作场所的布置是否适宜通风照明温度等是否符合规定附近环境是否清洁对异常状况是否掌握处理程序是否有改进工作方法的意见与建议其他检查项目实际情形备注是否按检查标准检查感官检查的限度样本是否标准检查的仪器、量规是否精准是否有漏检情况漏检的原则对不合格是否妥善处理其他1-1厂商名称：4-1制程上是否按规定的标准操作： 是 否1-2厂商联系电话：4-2制程中有否按规定的检查标准检查： 有 没有1-3负责供应本厂的原料、加工品名称：4-3制程检查记录是否保存： 有 没有1-4经办人员职称姓名：4-4制程中发现不良品的处理：2-1有无质量管理组织表？ 有 没有5-1对本公司供料储存情况：2-2质量管理负责人姓名职称：5-2产成品检验如何实施： 全检 抽检 不检验2-3质量管理部门是否独立存在？ 单位存在 不独立存在5-3被退货时实施措施： 改换包装再送 等催货急时再送回 全检后再送回2-4检查人员共计（）人1、进料验收人员（）人2、制造过程检验人员（）人3、产成品检验人员（）人4、其他人员（）人5-4本公司要求的水平和厂商生产能力比较（厂商的意见）要求过高 要求过低 要求适中检查人员：附表5质量保管检查表检查人员：第九条外部协作厂商质量管理检查1、质量管理部成品室会同有关单位人员，不定期巡回检查各协作厂商、原料供应商、加工厂商。
制程不良考核管理制度
制程不良考核管理制度第一章总则第一条为了规范公司制程不良考核管理，提高产品品质，保障用户利益，制订本制度。
第二条本制度适用于公司所有制程不良考核管理工作。
第三条制程不良考核管理，是指对生产制程中出现的不良情况进行考核和监管管理，采取合理措施提高生产制程的质量水平。
第四条公司制程不良考核管理以质量为中心，实施全员参与，分类管理，综合监控的原则，采取积极措施，做好预防和纠正工作，不断提高产品质量。
第五条公司建立了完善的质量管理体系，明确各级管理人员的责任，加强内部协调，优化资源配置，提升产品质量。
并成立了质量管理委员会，对公司制程不良考核管理进行全面监督。
第六条公司制程不良考核管理遵循科学规范、公开公平、客观公正的原则。
第七条公司制程不良考核管理本着奖惩分明的原则，对制程不良情况进行考核，对责任人员进行奖励或处罚。
第八条公司制程不良考核管理工作，实行一票否决制。
第二章制程不良考核内容第九条公司制程不良考核内容包括但不限于：（一）生产制程中出现的不良产品情况。
（二）不良潜在原因分析。
（三）不良处理措施及改进措施。
（四）不良责任人员的考核评定。
（五）其他影响制程质量的重要事项。
第十条公司制程不良考核管理依据相关标准和规章制度，对不良情况进行考核和管理。
第三章工作职责第十一条公司制程不良考核管理工作是公司质量管理委员会负责并组织实施。
第十二条公司管理部门是公司制程不良考核管理的具体责任部门，具体负责制程不良考核管理工作。
第十三条公司各部门主管负责本部门制程不良考核管理，全力支持并配合公司的制程不良考核管理工作，如实、如量报告不良情况。
第十四条公司制程不良考核管理工作应实施全员参与，公司全体员工都有义务和责任监督和报告制程不良情况。
第四章工作流程第十五条公司制程不良考核管理工作主要包括分析、解决和改进三个步骤。
第十六条公司制程不良考核管理工作分析阶段：对不良情况进行数据分析，找出制程不良的原因和影响因素。
第十七条公司制程不良考核管理工作解决阶段：对不良情况采取相应的措施，解决制程不良，防止不良扩散。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
自检、互检、巡检和末检管理办法
3C品质控制管理制度1．目的通过自检、互检、巡检等检验手段,随时监视产品的质量波动情况,以达到及时监视、及时发现、及时纠正。
防止产品的波动造成批量不合格，确保不良品不生产,不流转，不入库。
2．适用范围适用于各生产车间产品质量的控制；3。
职责3。
1 品管部负责对产品进行巡检工作；3。
2产品事业部/车间负责生产过程中的自检及互检工作;4．自检、互检、巡检管理办法：管理制度：车间生产过程检验实行操作者自检、互检和品管员巡检相结合的检验方式。
管理流程图：4。
1自检4.1。
1目的和方法:目的：为保证生产过程的产品质量处于一种全程受控；方法:由作业员对本工序的上线物料及生产的产品进行自检。
4。
1。
2自检样本量：100％。
4。
1。
3自检项目和各项目的检验方法：按此产品的控制工艺和相关项目的检测方法标准、指导书4。
1。
4自检记录:生产部/车间规定的相应表单。
4.1。
5自检结果处理4。
1。
5。
1作业员在生产准备时，需对使用物料依照图纸进行核对,同时，对上线物料的检验状态进行确认，以确保物料的准确性及合格。
4。
1。
5.2作业员在生产过程中，应对自己所生产的产品参照图纸、首件报表的品质要求进行自检，以确保不良产品不生产、不放行.4.1.5。
3当自检时发现不合格品或可疑产品时,作业员需及时将不良品不良点用红色箭头标识，并放置于不合格品专用盘(箱内）。
当不良比率超过2%时（以1H为统计时段)应及时上报车间主管及巡检员进行调整。
4。
2互检4.2。
1目的:是为了增强每个操作工的质量意识，达到一种全员质量管理。
4。
2。
2职责：上道工序所做的产品要对下道工序负责，下道工序对上道工序所做的产品进行监督。
4。
2。
3适用范围：各车间每道操作工序。
4.2。
4执行方法:4。
2.4.1作业员对上道工序流下来的产品，在本工序作业前需进行互检动作，以确保在本工序作业前,来件是合格的。
4。
2。
4。
2作业员在做互检动作时，如发现上道工序流下来的产品有不良,需及时用红色不良箭头进行标识，并将不良品放置于专用的红色不合格品周转盘（箱）中。
制程室管理制度
制程室管理制度第一章总则第一条为规范制程室的管理工作，提高工作效率，保障产品的质量，树立良好的企业形象，根据公司的具体情况，制定本管理制度。
第二条制程室是企业的关键部门，主要负责产品制程的设计、调试、生产过程的监控和控制，确保产品达到规定的质量标准。
第三条制程室的管理原则是“科学、规范、严格、细致”，要求所有工作人员严格按照规定程序进行操作，做到认真负责，杜绝任何形式的违规操作。
第四条制程室的工作任务包括制程设计、调试、工艺改进、质量监控等方面，要求各职能部门密切配合，形成合力，保障产品质量。
第五条制程室负责人是制程室的管理者，应当具备相关专业知识和管理经验，能够有效组织和领导团队，保障制程室的正常运转。
第六条制程室管理制度的执行范围适用于所有制程室工作人员，包括现场人员、设备维护人员、管理人员等，所有人员必须认真遵守。
第七条制程室管理制度的修订和解释权属于公司质量管理部门，经制程室负责人提出，并报公司领导同意后生效。
第八条制程室应当密切关注行业的最新动态，及时更新技术知识和管理经验，不断提高整体水平，适应市场的变化。
第九条制程室在工作中应当遵守卫生、安全、环保等相关法律法规，做到安全生产，保障员工的身体健康。
第十条制程室管理制度的具体内容主要包括岗位职责、工作流程、质量控制、安全生产等方面，下文将详细阐述。
第二章岗位职责第十一条制程室负责人的主要职责包括：1.制定制程室工作计划，组织实施，保证产品按时生产并满足客户的要求；2.负责制程设备的调试和维护，确保设备的正常运转；3.指导制程工程师开展工艺改进和质量监控工作，提高产品质量；4.协调各部门之间的工作，保障整个生产过程的顺利进行；5.定期对制程室的工作进行评估和总结，提出改进建议。
第十二条制程工程师的主要职责包括：1.根据产品要求，设计合理的制程流程，确保产品达到质量要求；2.负责调试各种设备，制定操作规程，培训操作人员；3.开展生产过程的监控和记录，及时处理异常情况；4.参与工艺改进和质量改进，提出有效建议；5.定期参加培训，不断提高技术水平。
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制程检验管理制度
第一章总则
第一条为了确保制程条件的正确性及产品品质的稳定性，并为制程检验和制程的异常处理提供依据，防止不良品流人下一道工序，规范工作流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司从产品投产至包装完成产成品的
所有管理工作。
第三条权责。
1.品质部负责按要求执行从产品的投产至产品包装的品质
检验、产品的状态标识、生产过程中不良信息的反馈、不良品的跟踪处理、限度样品的制作和确认作业，并协同生产部对制程不良问题进行改善等。
2.生产部负责组织产品生产、首件的制作及送检、完工品的送检、不良品的隔离/返修处理、生产过程中的自检等工作。
第二章制程质量管理的工作内容
第四条制定品质检查标准，并实施。
第五条管理与分析、处理制造过程中的问题与异常。
第六条对造成成本较高或发生频率较多的制程进行研究、分析及改善，预防再发。
第七条半成品库存的抽验及鉴定报废品。
第八条对作业标准提出改善意见或建议。
第九条检验仪器、量规的管理与校正。
第三章制程检验管理
第十条制程检验的作用。
1.判定产品质量是否符合规格和标准的要求。
2.判定生产过程中各个要素是否处于正常的稳定状态，以决定是否继续生产。
第十一条制程检验的形式。
1.首件检验：通过首件检验，发现存在的系统性原因，从而采取纠正或改进措施以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：
（1）一批产品开始投产或每班开始生产时。
（2）停机后重新启动或调整设备时。
（3）更换材料时。
（4）人员变更时。
首件检验一般采用“三检制”，即操作人员自检，班组长进行复检，质检员进行专检。
2.巡检（巡回检验）：检验人员按一定的时间间隔和路线，到生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图样、工艺或检验指导书所规定的要求。
当检验人员巡检时应注意以下问题：
（1）寻找异常原因，采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态。
（2）对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，进行标识、隔离，并要求生产部重检、筛选，防止不合格品流人下道工序。
3.末件检验：一批产品或每班生产完毕，全面检查最后一件产品，如果发现问题，应在下批投产前解决问题，以免影响后续生产。
第十二条制程检验实施要点。
1.品管检验员每日接到生产部所送的首件产品时，使用最新版本的检查文件执行首件检验，检验合格后生产部方可继续生产，检查结果记录于“首件检查表”。
2.生产部自检过程中，应将良品、不良品分开放置，将检验结果记录于检查日报表，并进行相应的状态标识。
3.品管检验员接到生产部送检的已完工产品，依据制程检验规范执行产品完工检验作业，将检验结果记录于“完工（半成品）检查报表”，同时做好标识。
4.品管检验员依据规定的检验频率至各作业点，检查作业人员的使用材料、作业方式及仪器设定是否正确，同时依据检验规范抽检在制品，以随时了解质量状况，适时发现问题，做好不良品防治工作。
第四章制程控制管理
第十三条生产部应对生产过程中的制品质量及逆行能够严格监控，具体应做到四不，即不合格的材料不投产，不合格的制品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不人库。
同时及时发现异常，迅速处理，防止损失扩大。
第十四条技术部应加强工艺管理，不断提高工艺质量，强化工艺纪律，做好工艺文件的控制、工艺更改的控制、特殊工
序的控制、不合格品的控制、工艺状态的验证等工作，使生产过程处于稳定的控制状态，从根本上减少和消灭废品、次品。
第十五条制程中的质量检验实行自检、互检、总检三检制。
1.自检。
由操作者自己按照质量标准对加工对象在生产过程中进行控制。
2.互检。
流水线生产作业中，当下工序接到上工序制品时，应检查上工序的质量是否合格方能继续作业；非流水线作业应由生产组长负责对组员的在制品随时抽样检查。
有条件情况下两种方法同时实施。
3．总检。
由品质部的专职检验员进行总体检验。
同时注意以下问题：
（1）对于批量较大、工艺简单、不易出问题的工序，实行抽样检查。
（2）对于原料特殊、价格昂贵、加工难度大、易出问题的工序设置质量控制点，并实行全检制。
（3）对于成品，由车间转入仓库，必须经过总检，并且在专职检验员签署合格检验单后，仓储人员方能填写“人库单”。
第十六条制程中的报验规定。
1.操作人员在每一批的第一件加工完成后必须经有关人员实施首检，确认合格后方能继续加工。
2.在自检与互检中发现异常又无法确认是否合格时，应及时报检。
3.整批加工完成转岗或转车间时应报检。
4.已形成产品需入仓库时应报检。
第五章异常情况发生的处理规定
第十七条各生产部门在生产过程中发现异常现象应立即停止加工，找出异常原因并加以处理，确认正常后方可继续加工。
第十八条质检人员在抽检过程中发现异常时，有权责令停止加工，待问题解决后方可继续加工。
第十九条异常原因与相关部门联系时（如原料问题属采购部，设备故障原因属设备部，工艺问题属技术部等），生产部应及时通知，各相关部门应及时加以解决，不得延误。
第二十条发生重大质量事故，应及时上报主管由上级领导协调处理。
第六章制程中关于不合格品的赔偿规定
第二十一条制程中非人为因素造成的不合格品，不得追究操作者责任。
第二十二条在互检中发现的上道工序不合格品，应按相关奖惩制度对上道工序操作人员给予处罚。
第二十三条属人为责任但操作者在自检中发现的不合格品，超出规定指标范围的操作者应承担30%～50%的赔偿。
第二十四条自检与互检均发生漏检和误检，被总检查出，应对自检、互检人员同时给予赔偿处罚。
第二十五条产品出厂因质量不合格被顾客退货，应对上述三方面人员（自检、互检、总检）同时给予赔偿处罚。
第七章附则
第二十六条本制度经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。