液压管接头标准
橡胶软管液压接头标准
橡胶软管液压接头标准
一、接头材料
接头主体应采用耐油、耐压、耐腐蚀的合成橡胶或其他符合要求的材料制成。
金属件应采用防锈、高强度、耐压的材料，如不锈钢、碳钢等。
二、接头尺寸
接头尺寸应符合相关标准，具体尺寸应根据实际使用需要进行选择。
接头的内径应与橡胶软管的管径相匹配，以确保良好的流体密封性能。
三、外观质量
接头外观应光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷。
金属件表面应进行防锈处理，不得有锈蚀、划痕等现象。
四、物理性能
1.接头应具有良好的抗拉、抗压性能，以确保在正常工作条件下不会发生断裂或变形。
2.接头应具有良好的耐油、耐水性能，以适应不同的流体介质。
3.接头应具有良好的耐高温性能，以适应高温环境下的工作需求。
五、化学性能
接头应具有良好的化学稳定性，能够耐受常见的酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
六、温度适应性
接头应能在-40℃至+120℃的温度范围内正常工作，以确保在不同温度环境下都能保持良好的性能。
七、安装与拆卸
1.接头的安装应简单易行，不需要特殊的工具或技能。
2.接头拆卸时应方便快捷，不得损坏接头或软管。
八、寿命
接头的预期寿命应根据实际使用情况进行评估，一般应在5年以上。
在正常工作条件下，接头应能保持其性能指标不变。
九、安全性能
1.接头应具有良好的防爆性能，以防止在流体压力突然升高时发生爆炸。
2.接头应具有良好的防漏性能，以确保流体不会泄漏。
钢丝编织液压胶管接头标准
钢丝编织液压胶管接头标准一、尺寸和公差1.接头的尺寸应符合相关标准的规定，并具有适当的公差范围。
2.接头应具有流畅的轮廓和平滑的表面，以减少摩擦和磨损。
二、连接方式与结构1.接头应采用可靠的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等，以确保在高压下保持紧密密封。
2.接头结构应简单、紧凑，易于安装和维护。
3.钢丝编织液压胶管应与接头配合良好，确保在压力下不漏液。
三、材料与制造工艺1.接头材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，如不锈钢、合金钢等。
2.制造工艺应保证接头的加工精度和表面质量，包括抛光、喷砂等处理。
3.钢丝编织液压胶管应选用高质量的材料，并经过严格的制造工艺处理，确保在使用过程中不发生老化、龟裂等现象。
四、物理性能要求1.接头应具有良好的导电性能，以避免静电积聚和电磁干扰。
2.接头应具有一定的抗振动和抗冲击能力，以适应机械运转中的变化。
3.钢丝编织液压胶管应具有足够的柔性和耐扭曲性，以适应不同角度的弯曲。
五、耐压性能1.接头应能承受规定的压力值，并保持紧密密封。
2.在高压下工作期间，接头及钢丝编织液压胶管应无泄漏、无损伤。
3.耐压性能试验过程中，接头应无渗漏、无变形、无裂纹等现象。
六、耐温性能1.接头应在规定的温度范围内使用，并适应不同的环境温度变化。
2.在高温下工作期间，接头及钢丝编织液压胶管应无泄漏、无损伤。
3.耐温性能试验过程中，接头应无渗漏、无变形、无裂纹等现象。
七、抗腐蚀性能1.接头材料应具有较好的抗腐蚀性能，以适应不同环境条件下的使用。
2.在腐蚀介质中工作期间，接头及钢丝编织液压胶管应无泄漏、无损伤。
液压胶管扣压接头技术标准
液压胶管扣压接头技术标准液压胶管扣压接头技术标准一、引言液压胶管扣压接头是连接液压胶管和液压元件的重要部件，其质量的好坏直接影响到液压系统的运行效果和安全性能。
为了确保液压胶管扣压接头的质量和性能，本文将对液压胶管扣压接头进行技术标准的制定。
二、液压胶管扣压接头的分类和型号液压胶管扣压接头按照连接方式的不同可分为螺纹型和插销型两种。
螺纹型液压胶管扣压接头适用于较小的胶管直径，一般采用六角螺纹连接；插销型液压胶管扣压接头适用于较大的胶管直径，一般采用插销连接。
液压胶管扣压接头的型号应根据不同的胶管规格确定，以保证连接的稳定性和密封性。
三、液压胶管扣压接头的材料和加工工艺液压胶管扣压接头的材料一般采用优质的碳素钢材料，可以提供足够的强度和刚度，以及良好的耐腐蚀性。
同时，液压胶管扣压接头的加工工艺也应符合相关的标准要求，保证其几何尺寸和表面质量的精度。
四、液压胶管扣压接头的尺寸和技术要求4.1 尺寸要求液压胶管扣压接头的尺寸应符合设计要求，包括外径、内径、长度等方面的尺寸。
尺寸的选取要根据实际使用条件进行合理的选择，以保证接头的可靠连接和密封性能。
4.2 技术要求液压胶管扣压接头的技术要求主要包括以下几个方面：（1）连接力：液压胶管扣压接头在连接时应保证足够的连接力，以确保胶管和液压元件之间的连接牢固可靠；（2）密封性能：液压胶管扣压接头的密封性能应达到要求，避免液压油泄漏，确保液压系统的正常工作；（3）耐压能力：液压胶管扣压接头应具有足够的耐压能力，以承受液压系统中的压力，保证系统的安全性能；（4）耐磨性：液压胶管扣压接头的表面应具有良好的耐磨性，以延长接头的使用寿命；（5）耐腐蚀性：液压胶管扣压接头应具有良好的耐腐蚀性，以防止接头因腐蚀而损坏。
五、液压胶管扣压接头的检测方法和质量控制5.1 检测方法液压胶管扣压接头的检测方法主要包括以下几个方面：（1）外观检查：通过目视检查接头的表面有无明显缺陷，如裂纹、气泡等，以及是否有油渍等污染；（2）尺寸检测：使用测量仪器对接头的尺寸进行测量，确保其符合要求；（3）材料分析：通过金相分析等方法对接头材料进行组织结构和成分的分析，确保其符合相关要求；（4）密封性检测：使用相应的密封性检测装置对接头的密封性能进行测试，确保其达到要求。
液压管接头标准尺寸
液压管接头标准尺寸液压管接头是液压系统中常见的连接元件，其标准尺寸对于液压系统的安全运行和性能发挥起着至关重要的作用。
在液压系统中，液压管接头的标准尺寸直接关系到管路的连接方式、密封性能、耐压能力等方面，因此对液压管接头标准尺寸的了解和掌握显得尤为重要。
液压管接头的标准尺寸一般包括螺纹尺寸、连接螺纹类型、公称直径、公称压力等方面。
在选择液压管接头时，首先需要明确管路的工作压力和工作介质，然后根据这些参数来选择合适的液压管接头标准尺寸。
在实际应用中，一些常见的液压管接头标准尺寸包括JIC（美国联合国家标准尺寸）、BSP（英国标准尺寸）、NPT（美国国家管螺纹标准尺寸）等。
液压管接头的标准尺寸设计旨在确保连接的牢固性和密封性，以及管路的耐压能力。
在实际应用中，如果液压管接头的标准尺寸选择不当，可能会导致管路连接不紧密、泄漏甚至爆裂等安全隐患，因此在选择液压管接头时务必严格按照标准尺寸进行选型和安装。
除了标准尺寸外，液压管接头的材质和加工工艺也是影响其性能的重要因素。
一般来说，液压管接头的材质应选择耐腐蚀、耐磨损、抗拉强度高的材料，如碳钢、不锈钢等。
此外，液压管接头的加工工艺也应符合相关标准要求，确保其内部光洁度和表面粗糙度达到标准要求，以提高其密封性能和耐压能力。
在实际应用中，液压管接头的标准尺寸选择不仅需要考虑管路的工作压力和工作介质，还需要考虑管路的安装空间、连接方式、拆装维护等因素。
因此，在选择液压管接头标准尺寸时，需要综合考虑各方面因素，确保选型合理、安装可靠。
总的来说，液压管接头的标准尺寸对于液压系统的安全运行和性能发挥起着至关重要的作用。
在选择液压管接头时，需要充分了解各种标准尺寸的特点和适用范围，并结合实际应用需求进行合理选型和安装，以确保液压系统的安全稳定运行。
c型喇叭口液压管接头规格尺寸
C型喇叭口液压管接头规格尺寸液压管接头是一种广泛应用于液压系统的连接件，它可以连接不同直径、不同材质的液压管路，并能够保持密封性能。
C型喇叭口液压管接头是一种常见的液压管连接件，它具有较高的密封性能和承压能力，适用于各种高压液压系统。
在本文中，我们将介绍C型喇叭口液压管接头的规格尺寸以及其在液压系统中的应用。
1. 规格尺寸C型喇叭口液压管接头的规格尺寸通常由其连接口的直径和螺纹尺寸来表示。
以下是一些常见的规格尺寸：•C型喇叭口液压管接头连接口直径：6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm等。
•C型喇叭口液压管接头螺纹尺寸：M12×1.5、M14×1.5、M16×1.5、M18×1.5、M20×1.5等。
需要注意的是，以上规格尺寸仅供参考，实际使用中可能会有一些变化，具体规格尺寸应根据液压系统的具体要求进行选取。
2. 应用C型喇叭口液压管接头适用于各种高压液压系统，其密封性能和承压能力较高，能够满足液压系统的要求。
它通常用于下列情况：2.1 高压液压系统C型喇叭口液压管接头能够承受较高的压力，因此适用于高压液压系统。
例如，工程机械中的液压系统、冶金设备中的液压系统等都会使用C型喇叭口液压管接头来连接高压液压管路。
2.2 需要多次拆卸和装配的情况C型喇叭口液压管接头采用螺纹连接，可以实现多次拆卸和装配。
在需要频繁更换液压管路的场合，使用C型喇叭口液压管接头可以提高工作效率并减少维修成本。
2.3 适应不同管路直径的连接C型喇叭口液压管接头提供了不同直径的连接口，可以连接不同直径的液压管路。
在液压系统设计中，由于液压管路的需求可能会有所不同，因此可以选择不同直径的C型喇叭口液压管接头来满足不同的连接需求。
结论C型喇叭口液压管接头作为一种常见的液压管连接件，具有较高的密封性能和承压能力。
通过选取合适的规格尺寸，C型喇叭口液压管接头可以满足各种高压液压系统的需求。
液压管接头标准(同名20262)
液压管接头标准一、卡套式管接头的装配〔一〕预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被无视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地防止出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，假设管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
〔二〕.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
〔三〕.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，防止使管子受到拉伸力。
〔四〕.连接管路时，应防止使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
〔五〕.连接管路时，应一次性好，防止多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
二、卡套式管接头安装〔１〕按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；〔２〕按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断〔如火焰切割〕或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；〔３〕将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口〔小径端〕距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；〔４〕慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；〔５〕拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
目前为止比较全的液压管接头标准型录.pdf
到目前为止比较全的液压管接头标准型录卡套式管接头标准型录511XXGB 3737.1-83 卡套式直通管接头；GB 3737.2-83 卡套式直通接头体；GB 3733.1-83 卡套式端直通管接头；GB 3733.2-83 卡套式端直通管接体；GB 3735.1-83 卡套式端直通长管接头；GB 3735.2-83 卡套式端直通长管接体；GB 3734.1-83 卡套式锥螺纹直通管接头；GB 3734.2-83 卡套式锥螺纹直通接头体；GB 3736.1-83 卡套式锥螺纹长管接头；GB 3736.2-83 卡套式锥螺纹长管接体；GB 3756.1-83 卡套式对接直通管接头；GB 3756.2-83 卡套式对接直通接头体；GB 3754.1-83 卡套式端对接直通管接头；GB 3754.2-83 卡套式端对接直通接头体；GB 3755.1-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头；GB 3755.2-83 卡套式锥螺纹对接直通接头体；JB/ZQ 4401-97 卡套式圆锥管螺纹直通管接头；JB/ZQ 4402-97 卡套式圆锥管螺纹长管接头；JB/ZQ 4406-97 卡套式圆锥管螺纹对接直通管接头；=============================================================================512XXGB 3740.1-83 卡套式直角管接头；GB 3740.2-83 卡套式直角接头体；GB 3738.1-83 卡套式端直角管接头；GB 3738.2-83 卡套式端直角接头体；GB 3739.1-83 卡套式锥螺纹直角管接头；GB 3739.2-83 卡套式锥螺纹直角接头体；GB 3757.1-83 卡套式端对接直角管接头；GB 3757.2-83 卡套式端对接直角接头体；GB 3758.1-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头；GB 3758.2-83 卡套式锥螺纹对接直角接头体；JB/ZQ 4403-97 卡套式圆锥管螺纹直角管接头；JB/ZQ 4407-97 卡套式圆锥管螺纹对接直角管接头；============================================================================= 513XXGB 3745.1-83 卡套式三通管接头；GB 3745.2-83 卡套式三通接头体；GB 3741.1-83 卡套式端三通管接头；GB 3741.2-83 卡套式端三通管接体；GB 3742.1-83 卡套式锥螺纹三通管接头；GB 3742.2-83 卡套式锥螺纹三通管接体；JB/ZQ 4404-97 卡套式圆锥管螺纹三通管接头；=============================================================================1514XXGB 3746.1-83 卡套式四通管接头；GB 3746.2-83 卡套式四通接头体；=============================================================================515XXGB 3743.1-83 卡套式端直角三通管接头；GB 3743.2-83 卡套式端直角三通接头体；GB 3744.1-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头；GB 3744.2-83 卡套式锥螺纹直角三通接头体；JB/ZQ 4405-97 卡套式圆锥管螺纹直角三通管接头；GB 3752.1-83 卡套式组合直角管接头；GB 3752.2-83 卡套式组合直角接头体；GB 3753.1-83 卡套式组合三通管接头；GB 3753.2-83 卡套式组合三通接头体；============================================================================= 516XXGB 3747.1-83 卡套式焊接管接头；GB 3747.2-83 卡套式焊接接头体；GB 3750.1-83 卡套式饺接管接头；GB 3750.2-83 卡套式饺接接头体；GB 3750.3-83 卡套式饺接六角螺栓；GB 3748.1-83 卡套式隔壁直通管接头；GB 3748.2-83 卡套式隔壁直通接头体；GB 3749.1-83 卡套式隔壁直角管接头；GB 3749.2-83 卡套式隔壁直角接头体；=============================================================================510XXGB 3751.1-83 卡套式压力表管接头；GB 3751.2-83 卡套式压力表接头体；GB 3759 -83 卡套式管接头用螺母；GB 3760 -83 卡套式管接头用对接螺母；GB 3761 -83 卡套式管接头用锥体环；GB 3762 -83 卡套式管接头用尖角密封垫圈；GB 3763 -83 卡套式管接头用六角薄螺母；GB 3764 -83 卡套；（GB 3765 -83 卡套式管接头技术条件）=============================================================================... 2..焊接式管接头标准型录501XXJB970-77 焊接式直通管接头；JB988-77 焊接式直通管接头体；JB/ZQ4207-86 锥密封焊接式直通管接头；(JB/ZQ4773～4782-2006 焊接式管接头； JB/ZQ4783-2006 焊接式直通管接头体；) JB/T6381.1-92 锥密封焊接式直通管接头；JB/T6381.2-92 锥密封焊接式直通圆柱管螺纹管接头； JB/T6381.3-92 锥密封焊接式直通圆锥管螺纹管接头； JB/T6381.4-92 锥密封焊接式直通锥螺纹管接头；JB/T6383.1-92 锥密封两端焊接式直通管接头；---------------------------------------------------------------------------- 501XXJB966-77 焊接式端直通管接头；JB984-77 焊接式端直通管接头体；（JB/T 966-2005，这个不实用，还是采用经典的分段式 77 标准）JB1883-77 焊接式端直通长管接头； JB1884-77 焊接式端直通长管接头体；JB/ZQ4399-2006（86/97）焊接式端直通密封管螺纹管接头；JB/ZQ4400-2006（86/97）焊接式端直通密封管螺纹长管接头； JB/ZQ4202-86 锥密封焊接式端直通管接头；JB/ZQ4201-86 锥密封焊接式端直通锥螺纹管接头；JB/ZQ4226-86 锥密封焊接式端直通锥螺纹管接头；JB/ZQ4203-86 锥密封焊接式端直通圆柱管螺纹管接头；=============================================================================502XXJB971-77 焊接式直角管接头；JB989-77 焊接式直角管接头体；JB/ZQ4208-86 锥密封焊接式直角管接头；JB/T6383.2-92 锥密封焊接式直角接头；=============================================================================503XXJB972-77 焊接式三通管接头；JB990-77 焊接式三通管接头体；JB/ZQ4209-86 锥密封焊接式三通管接头；=============================================================================3504XXJB973-77 焊接式四通管接头；JB991-77 焊接式四通管接头体；=============================================================================505XXJB974-77 焊接式隔壁直通管接头；JB992-77 焊接式隔壁直通管接头体；JB/ZQ4210-86 锥密封焊接式隔壁直通管接头；JB/T6384.2-92 锥密封焊接式隔壁直通管接头；JB975-77 焊接式隔壁直角管接头；JB993-77 焊接式隔壁直角管接头体；JB/ZQ4211-86 锥密封焊接式隔壁直角管接头；JB/T6384.1-92 锥密封焊接式隔壁直角管接头；=============================================================================506XXJB3878.6-85 插入焊接式直通管接头；JB3878.5-85 插入焊接式变径管接头；JB3878.1-85 插入焊接式直角管接头；JB3878.2-85 插入焊接式三通管接头；JB3878.3-85 插入焊接式四通管接头；JB3878.4-85 插入焊接式锐角三通管接头；JB3878.7-85 插入焊接式管封头；（JB3878.8-85 插入焊接式管接头技术条件）=============================================================================509XXJB/ZQ4205-86 锥密封焊接式 90 度弯管接头；JB/ZQ4206-86 锥密封焊接式圆柱管螺纹 90 度弯管接头；JB/ZQ4227-86 锥密封焊接式锥管螺纹 90 度弯管接头；JB/ZQ4204-86 锥密封焊接式锥螺纹 90 度弯管接头； JB/T6382.1-92 锥密封焊接式 90 度弯管接头；JB/T6382.2-92 锥密封焊接式圆柱管螺纹 90 度弯管接头；JB/T6382.3-92 锥密封焊接式圆锥管螺纹 90 度弯管接头；JB/T6382.4-92 锥密封焊接式锥螺纹 90 度弯管接头。
液压高压油管接头尺寸标准
液压高压油管接头尺寸标准液压高压油管接头尺寸标准在液压传动系统中，高压油管扮演着至关重要的角色。
而接头是高压油管的必要组件，用于连接高压油管与其他液压元件。
但是，不同尺寸的高压油管和接头之间的配合度不同，影响液压传动系统的稳定性和效率，因此，液压高压油管接头的尺寸标准非常重要。
液压高压油管接头是指用于连接高压油管和其他液压元件的连接件。
根据液压系统的不同要求，高压油管接头有许多不同的尺寸标准。
液压接头尺寸通常由螺纹口径（英寸）和螺纹类型来表示。
在选择高压油管接头时，需要知道高压油管的压力等级，管线类型等参数，以确保正确的尺寸配合。
下面是一些常见的液压高压油管接头尺寸标准：1. JIC接头JIC接头是一种通用接头，通常用于低到中压力的应用中。
它的标准尺寸为3/16"-2"，其中大多数是双向的。
JIC接头的特点是易于安装和拆卸，并且可以旋转360度。
2. ORFS接头ORFS接头具有较高的密封性和耐用性，适用于高压应用，特别适用于激烈的振动和冲击条件。
ORFS接头通常有双向和单向两种类型，标准尺寸为1/4"-2"。
3. SAE接头SAE接头是一种经过广泛应用的接头，适用于低于6000 psi的中压液压系统。
标准尺寸为3/16"-2"，其中大部分是双向的。
SAE接头的特点是易于安装和拆卸，并可以旋转360度。
4. BSP接头BSP接头是一种常见的螺纹连接，主要用于高压和高温液压系统。
BSP接头有两种类型：平面密封和锥面密封。
标准尺寸为1/8"-2"。
5. NPT接头NPT接头是用于低压系统的普遍接头，通常被用于管子和阀的连接。
NPT接头具有螺纹密封设计，尺寸标准为1/8"-4"。
总的来说，液压高压油管接头尺寸标准的选择应当根据具体液压系统的参数来进行。
正确的选择能够确保液压系统的可靠性、安全性和稳定性。
液压管接头规格标准
JB966-77 焊接式端直通管接头JB1883-77 焊接式端直通长管接头JB970-77 焊接式直通管接头JB971-77 焊接式直角管接头JB972-77 焊接式三通管接头JB973-77 焊接式四通管接头JB974-77 焊接式隔壁直通管接头JB975-77 焊接式隔壁直角管接头JB977-77 焊接式分管管接头JB978-77 焊接式铰接管接头JB979-77 焊接式直角焊接接管JB981-77 焊接式管接头用螺母JB2099-77 焊接式管接头用接管JB3878.1-85 插入焊接式直角管接头JB3878.2-85 插入焊接式三通管接头JB3878.3-85 插入焊接式四通管接头JB3878.4-85 插入焊接式锐角三通管接头JB3878.5-85 插入焊接式变径管接头JB3878.6-85 插入焊接式直通管接头JB/ZQ4202-86 锥密封焊接式端直通管接头JB/ZQ4203-86 锥密封焊接式端直通圆柱管螺纹管接头JB/ZQ4226-86 锥密封焊接式端直通锥螺纹管接头JB/ZQ4201-86 锥密封焊接式端直通锥螺纹管接头JB/ZQ4207-86 锥密封焊接式直通管接头JB/ZQ4205-86 锥密封焊接式90度弯管接头JB/ZQ4206-86 锥密封焊接式圆柱管螺纹90度弯管接头JB/ZQ4227-86 锥密封焊接式锥管螺纹90度弯管接头JB/ZQ4204-86 锥密封焊接式锥螺纹90度弯管接头JB/ZQ4208-86 锥密封焊接式直角管接头JB/ZQ4209-86 锥密封焊接式三通管接头JB/ZQ4210-86 锥密封焊接式隔壁直通管接头JB/ZQ4211-86 锥密封焊接式隔壁直角管接头JB/ZQ4215-86 锥形管堵JB/ZQ4212-86 锥密封焊接式压力表管接头JB/ZQ4412-86 锥密封焊接式管接头锥形接管JB982-77 组合密封垫圈套JB999-77 管接头用铰接螺栓JB1000-77 外六角螺塞JB1001-77 内六角螺塞JB1002-77 密封垫圈G38-3,Q/ZB223-77 60度圆锥螺纹内六角螺塞Q/ZB285-77 50度锥管螺纹内六角螺塞GB3763-83 管接头用扁螺母JB/ZQ4528-97 放气阀JB/ZQ4526-97 测压点接头JB/T6381.1-92 锥密封焊接式直通管接头JB/T6381.2-92 锥密封焊接式直通圆柱管螺纹管接头JB/T6381.3-92 锥密封焊接式直通圆锥管螺纹管接头JB/T6381.4-92 锥密封焊接式直通锥螺纹管接头JB/T6382.1-92 锥密封焊接式90度弯管接头JB/T6382.2-92 锥密封焊接式圆柱管螺纹90度弯管接头JB/T6382.3-92 锥密封焊接式圆锥管螺纹90度弯管接头JB/T6382.4-92 锥密封焊接式锥螺纹90度弯管接头JB/T6383.1-92 锥密封两端焊接式直通管接头JB/T6383.2-92 锥密封焊接式直角接头JB/T6383.3-92 锥密封焊接式三通管接头JB/T6384.1-92 锥密封焊接式隔壁直角管接头JB/T6384.2-92 锥密封焊接式隔壁直通管接头JB/ZQ4188-97 锥密封焊接式铰接管接头锥密封焊接式压力表管接头JB3878.7-85 插入焊接式管封头。
din3852液压接头标准
din3852液压接头标准DIN 3852是德国工业标准，涉及的是液压系统中使用的锥球头罗纹接头的制造和测试要求。
该标准详细规定了不同类型的锥球头罗纹接头的尺寸、公差、材料和性能要求，以确保其适用于不同的液压系统。
下面将详细介绍DIN 3852标准中各种类型接头的特点和使用场合。
1.锥球头外罗纹接头锥球头外罗纹接头是一种具有24°锥座的球头沉孔接头，与所用的管接头的内管外径相配。
这种接头通常用于高压液压系统中，能够承受较高的压力和提供良好的润滑性能。
2.锥球头内罗纹接头锥球头内罗纹接头包括公造管接头的24°锥球头内罗纹，或通用24°或60°锥球头内罗纹等。
这些接头具有不同锥角的内螺纹，可以适应不同的锥座外螺纹要求。
锥球头内罗纹接头通常用于连接液压元件或管道，提供高密封性能和抗磨损性能。
3.外罗纹为公造直罗纹并带60°锥座这种接头具有一个公造直罗纹并带有一个60°锥座，能够提供良好的润滑性能和耐磨性能。
它们通常用于需要承受高压和冲击的液压系统中。
4.内罗纹为公造直罗纹并带通用24°和60°锥座这种接头具有一个公造直罗纹并带有一个通用24°和60°锥座，可以适应不同的锥角要求。
它们通常用于需要高精度配合的液压系统中，以确保连接的稳定性和密封性能。
5.DIN3852 A型和B型外罗纹管接头DIN3852标准中规定了A型和B型外罗纹管接头的尺寸和公差要求。
这些接头可以与特定的DIN内罗纹管接头配合使用，以实现可靠的连接和密封效果。
A型和B型外罗纹管接头通常用于连接液压元件或管道，具有良好的耐磨性和抗冲击性能。
6.DIN3852 A型和B型管接头有两种类型：沉型（L）系列和重型（S）系列。
沉型（L）系列管接头通常具有较厚的壁厚，适用于承受较高的压力和提供更好的密封性能。
重型（S）系列管接头则具有较厚的管壁和加强筋，提供更高的强度和刚性，适用于需要承受重载和高冲击的液压系统中。
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液压管接头标准关于液压管路工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小★问：多大压力才算高压阀？答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
★问：高压胶管怎么选择？答：1. 最高工作压力；2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化3. 耐压；2倍最高工作压力承载力4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力5. 最小通流量；最小截面直径6. 脉冲；瞬态改变或周期性● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。
液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。
中间为高抗拉钢丝缠绕层。
液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。
常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。
主要注意以下几点：第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。
如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。
第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
第三，在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。
若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。
第四，要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。
胶管在安装使用中，也需要注意几个问题，胶管过长，影响外观，而且增加成本；胶管太短，当其受压而伸展或收缩时，没有足够的伸缩余地，会导致胶管被破坏；胶管安装时，切勿让其扭歪，否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。
胶管在使用中经常与硬物相摩擦，建议在管外使用弹簧保护套。
胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套。
胶管使用中，如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封圈与介质相容。
●根据压力、流量。
压力决定胶管纲丝层数，流量决定胶管内径，再就是两端的连接型式，焊接式、扩口式、卡套式、法兰式等等，另外是直通还是90度，还是45度等。
●高压胶管都有型号的，层数，压力，接头型式及规格，胶管长度。
确定这些参数就可以了。
都可以咨询厂家。
●楼上都已说了，只是我建议大家要根据自已的理解来评论，不要照抄标准等。
胶管选择主要考虑承载压力，流量和连接形式。
承载压力一般是根据工作载荷反过来推导出来的，再乘以安全系数即可。
流量是根据工件的移动速度反过来推导出来的，因为系统压强处处相等，所以很容易计算的。
连接形式根据实际需要和安装空间，扳手空间合理选择即可。
问：油泵排量65ml/Rap 最高压力14Mpa 请问配1450转/min 电机功率应该多大？在配975转/min 电机功率应该多大？答：K=Q*P/600Q=q*V所以当转速为1450时：Q=1450*65/1000=94.3L/min功率：K=94.3*140/600=22Kw当转速为960：Q=960*65/1000=62.4L/min功率K=62.4*140/600=14.6Kw以上计算没有除效率。
只要选定泵以后，除以相应容积效率就可以了● 问：我要设计一个多执行机构的液压系统.整个系统的动力由一到两个泵和一个油缸的系统提供请问工作顺序是泵提供高压油到一个液压缸。
然后液压缸输出端的油提供压力油给执行元件工作吗？这个大的液压缸的参数怎么设定？答：液压系统的元件有：动力元件控制元件执行元件辅助元件组成。
动力元件是液压油泵控制元件是液压阀控制液压油压力、流量、方向执行元件是液压油缸液压马达辅助元件是管件压力表储能器滤油器等等。
它们的连接方法是通过辅助元件将各个主要元件连接的，液压油泵提供液体动力经过液压阀控制液压油进入液压油缸实现液压油缸的往复运动。
第一个问题液压泵是提供了高压油到油缸，但是是通过液压阀来控制的，而液压油缸就是执行元件。
第二个问题首先看是有什么油缸（比如活塞式双作用油缸）确定后在看油缸其他参数。
a.油缸内孔直径先计算负载大小，然后根据液压系统的压力（压力是油泵；来确定的），确定液压油缸的直径，因为F*A=P F指的是负载的大小A指的是液压油缸活塞的直径。
（我说的简单是让你好理解如果专业人士看的，我这是有一点问题)b.油缸的速度（流量）通过液压阀来控制液体的速度（流量），但是要考虑整个系统的元件搭配。
c.液压油缸的安装距离这个就是看液压油缸的连接方式后，再定。
d.因为油缸种类也比较多，所以主要参数就是这么多。
补充问题泵的参数根据1.F*A=P 确定压力2.液压缸的速度来确定1.因为你的负载就是F，A 是油缸来确定的，P是油泵来确定的，所以先确定你的油泵压力，再来算液压缸的直径。
2.然后看你的油缸速度要求，在来定液压油泵的流量，这样参数就出来了，但是油泵参数出来，不一定就是那种油泵，因为油泵有三种，所以还要看是什么系统。
但是一般的设备用的是柱塞油泵。
液压管接头管接头的分类液压软管、高压球阀、意图奇的快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管。
过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。
液压管接头和普通管接头的差别最大的最显著的区别的就是液压的压力是大的惊人的，液压油管突然爆裂油的冲击力是很大的。
我这样说，肯定不能用普通的替换专用的接头，因为液压的都是可以承受很大压力的，普通的最多0.5个气压就已经快不行了，现在我们的液压管接头技术比起国外来差距太大，液压英才网提醒各位液压届的朋友要多多交流发展中国自己的液压管接头技术。
管接头的类型液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。
二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。
对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。
对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。
如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。
在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。
对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.3 5-0.65mm之间）。
对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。
三、高压胶管接头的安装注意事项（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（３）尽量避免胶管的扭转变形；（４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；（６）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。
四、管路预安装8．1管路简介（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。