电石炉出炉工操作方法
电石炉操作
5.2电石炉的正常操作5.2.1投料方法采用多次投料法俗称勤加少加法。
这种投料方法是哪里出现明弧就往哪里投料，做到勤加少加，保持斜面一定高度。
5.2.2炉料面控制正常操作要保持料面馒头形状，中心高度与炉强相平，四周料面低于200mm。
5.2.3入炉料配比石灰：碳素原料100:66—72之间。
也可随原料的质量而变动，配比相应调整。
5.2.4炉料面处理处理炉料面应采用定期或不定期每周处理炉内料面粉末1—2次，确保炉内透气性，处理方法可采用推撬炉料面适当加入副石灰随炉料烧掉。
为确保平时炉料层得透气性，每班必须在路料面用钢钎深插疏通料层，以确保有良好的透气性。
5.2.5调炉操作在正常情况下，炉料电阻适合电极能够深入适当位置，使炉底温度提高，保证电石炉的正常运行，但是当炉料电阻不当或其他原因，电极不能深入，就保证电石炉的正常运行。
5.3 一般调整炉料电阻的方法有以下几种：5.3.1保持正常的料面温度。
通常采取闭弧操作，正常的料面温度一般在500—600度，其三角区温度可达到700度左右，不正常情况下，温度可超过1000度。
从现象看，料面温度高时有红料，严重时还有红料粘结，产生红料的原因是电极不深入而产生之路电流，它又使炉料面温度升高，焦炭和石灰在高温道德情况下，电阻就会降低，电阻性能良好，支路电流更容易通过，因此又反过来影响电极不深入。
调整炉料电阻的方法，应该采用馒头形料面和分批投料方法进行操作，不使其料面温度增高。
当发现有很多的红料时，应设法把它除掉。
处理红料的方法：出炉进行必要的干烧，恢复其在出炉时所损失的一部分热能。
干烧还可以切断支路电流，干烧后在电极周围加入适量的副石灰，然后把炉料推至电极周围，让其随着电炉的继续运行而融化掉。
在推掉红料的地方，补上冷炉料，冷料的电阻比热料大，应为电极周围已加入副石灰，电极易深入，红料推进后，不影响配料比，电极也不会上升，质量不会降低，红料被处理后炉料电阻有明显改善，以后几炉的电极就稳定了。
电石炉操作规程要点
目录一、工艺系统概述二、工艺流程图三、各岗位操作规程（1）中控岗位操作规程.........................................................2-4 （2）配料岗位操作规程 (5)（3）巡检岗位操作规程............................................................6- （4）出炉岗位操作规程 (8)（5）加糊岗位操作规程 (10)（6）天车岗位操作规程 (11)一、工艺系统概况本系统由30.0MVA固定式密闭电石炉及其附属装置构成。
原料块料在配料站日料仓下的称量斗称重，有两台皮带运输机为4台电石炉供料和4台环形加料机分别送至1-4#炉的料仓。
三相Φ1250㎜自焙电极通过水冷短网和挠性接头由三台单相10.0MVA 变压器供电。
生石灰和碳素材料（冶金焦、石油焦、无烟煤）为原料，在电炉内混合均匀，炉料凭借电弧热和电阻热在1800℃～2200℃的高温下反应生成电石。
CaC2的生成反应如下：CaO+3C===CaC2+CO-465.9(KJ)碳化钙以液态形成，并溶解过量的石灰和杂质，而CO通过炉料逸散。
炉料是由12根料管随炉内消耗靠重力向炉子自动供料。
电极壳及电极糊随消耗定时加装。
反应生成的电石从3个出炉口之一出炉，由电石锅、小车运出。
出炉口用烧穿器由电弧打开。
液体电石经卷扬机牵引至冷却厂房，冷却后，经颚式破碎机破碎成合格粒度，供PVA使用。
反应生成的炉气经收集送净化系统过滤净化，净化气由管道送至气烧石灰窑。
炉气中的粉尘由过滤器滤出后经粉尘仓、链扳机、专用运输车辆处理后，做水泥配料。
压缩空气和氮气由空分系统提供。
二、电石生产工艺流程图三、各岗位操作规程一、中控岗位操作规程1、岗位范围及工作任务1.1负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。
1.2负责电极的压放、升降操作。
1.3 负责电极长度的计算。
1.4负责水循环系统温度、流量报警的监视。
电石炉面操作工安全技术操作规程范本
电石炉面操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家有关安全技术规定，制定本规程。
第二条本规程适用于电石炉面操作工在电石生产过程中的安全工作。
第三条电石炉面操作工应具备健康的体格和良好的职业素质，熟悉本规程及有关安全技术规定，并按规定参加考核。
第四条电石炉面操作工必须遵守国家有关法律、法规以及有关安全技术规章的规定，服从管理，执行责任，切实做好安全技术工作。
第二章安全防护第五条电石炉面操作工必须按照有关规定的要求，配备齐全的个人防护设备，包括：防护镜、防护口罩、防护手套、安全帽、耳塞等。
第六条电石炉面操作工必须按要求穿戴防护服、安全鞋，严禁穿戴脱鞋、短袖或撒掉防护服操作。
第七条电石炉面操作工在作业期间必须配戴好个人防护设备，不得随意取下或放置，必须做到严防事故。
第八条电石炉面操作工必须熟悉电石炉设备的安全规定，严禁违章操作。
第九条电石炉面操作工必须遵守用电安全规定，将电源插座、电缆等设置在可触及处，并做好保护措施，防止电器发生漏电、短路、火灾等事故。
第三章安全操作第十条电石炉面操作工在操作电石炉时，必须按照规定的步骤和顺序操作，严禁违章操作。
第十一条电石炉面操作工必须严格按照操作规程进行操作，不得将个人情绪、情感等因素带入操作中。
第十二条电石炉面操作工必须熟悉电石炉设备的工作原理和操作方法，严禁未经授权擅自操作设备。
第十三条电石炉面操作工在操作设备时，应当保持机器设备周围的清洁和整洁，严禁在设备上乱涂乱画、乱堆乱放物品。
第十四条电石炉面操作工在操作设备时，应当保持机器设备周围的通风良好，防止有毒气体积累。
第十五条电石炉面操作工必须按照标准操作程序正确接通电源，严禁乱拉乱拔电源。
第十六条电石炉面操作工在操作设备时，应当仔细观察机器设备运行情况，发现异常或故障应及时停机，并报告相关人员。
第十七条电石炉面操作工必须按规定操作时间和操作周期，严禁私自更改操作时间和操作周期。
第四章安全应急第十八条电石炉面操作工必须熟悉应急撤离方案，并按照应急撤离方案进行操作和应急演练。
开放电石炉工艺操作规程
工艺文件目录生产工艺技术管理制度生产技术操作规程电石生产管理流程图操作规程电石炉工艺操作暂行管理规定工艺文件管理目录一、生产管理制度1、工艺管理制度2、巡回检查制度3、工艺指标管理制度4、技术教育培训制度5、三废治理环境保护制度二、生产工艺管理制度三、电石生产工艺流程图四、操规程明细表1、上料安全操规程；2、绞车工安全操作规程3、炉面工安全操作规程4、出炉工安全操作规程5、配电工安全操作规程6、天车工安全操作规程7、加电极糊岗位安全操作规程；8、电石包装工安全操规程9、成品库安全操作规程10、液压系统岗位操作规程11、炉前化验操作规程12、机修工安全操作规程13、制作焊接电极桶操作规程14、电器安全操作规程15、安全生产动火规程16、矿热炉尾气净化系统安全操作规程17、吊装作业规程18、动火作业规程19、设备内作业规程20设备酸洗操作规程电石炉工艺参数电炉变压器：HCSSPE-16500KVA/35KV额定容量：16500KVA额定电压：一次35000V，二次132-176V额定电流：一次243-272A，二次64368-54127A 电极直径：Ф1010mm极心圆直径：Ф2700mm炉膛直径：Ф6500mm炉膛深度：Ф2300mm炉壳直径：Ф8000mm中宁兴鑫冶金制品有限公司电石生产工艺流程配比根据生产不同级别电石产品，白灰（CaO）和焦碳（C）按一定比例混均加入矿热炉内，通过电极把电能转化成热能来满足生产CaO2所需热量，使白灰和碳在炉内充分反应当成CaO2（电石），由炉口把成品电石流入电石锅内拉出，冷却后破碎、包装、销售。
白灰：粒度5-40mm CaO≥90% 生碳<5% <5% 沫子<3%焦碳：粒度5-25mm ≥82% 灰份<10% 挥发份<10%子水份<15%电石变量：优极品≥305t/kg 一极品≥295 t/kg 二级品≥285t/kg 三极品≥275 t/kg 学兼优合格品<275 t/kg发放编号：中宁兴鑫冶金制品有限公司工艺操作规程2005年4月20日发布2005年4月20日实施中宁兴鑫冶金制品有限公司目录序号文件名称1 电石炉生产技术操作规程2 炉面工岗位操作规程3 炉前化验工岗位操作规程4 配电工岗位操作规程5 出炉工岗位操作规程6 电石破碎、包装、储存、运输操作规程7 电石炉收尘系统操作规程中宁兴鑫冶金制品有限公司电石炉生产技术操作规程电石炉操作是电石生产四要素（原料、设备、操作、参数）之一。
电石炉操作规程
电石炉电气操作规程编制：审核：批准：一、正常开炉操作1、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认已经送电。
2、检查确认炉变档位在2档，检查确认操作台上炉变紧停在分闸位置。
3、检查相关工艺设备具备开炉条件，三相电极均上提10cm到20cm。
4、检查确认炉变允许合闸条件全部满足，即电脑画面上炉变允许合闸灯全部变为绿色。
5、确认开炉需要使用的炉变是角型接法还是星型接法。
6、如果开炉需要角型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的角型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的角型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
7、如果开炉需要星型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的星型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的星型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
8、待电石炉负荷稳定后，检查确认电容柜允许合闸条件满足，即电脑画面上电容器允许合闸灯全部变为绿色；9、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认电容器已经送电后，在操作柜上按下电容柜合闸按钮，此时电脑画面上电容器图形变为绿色。
需特别注意电容器分闸后必须等待10分钟才能再次合闸，否则将损坏电容器。
10、炉变电流调整，无论是星型接法还是角型接法，在15~27档时控制每个变压器的一次电流不超过274A；在1~14档时控制每个变压器二次电流不超过92KA。
正常停炉操作1、因工艺或设备需要正常停炉时，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、先在操作柜上按下电容柜停止按钮，确认电脑画面上的电容器图形变为红色，则电容器停止运行；3、在操作柜上按下炉变停止按钮，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若为绿色，不能停炉，则按照事故停炉操作停炉。
三、事故停炉操作1、若出现事故或紧急状态，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、在操作台上按下炉变紧停按钮到停止位置，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若还不能停炉，则联系220KV（老系统为110KV）开关站停下炉变总电源。
电石炉操作规程7篇
电石炉操作规程7篇【第1篇】电石炉配电工平安技术操作规程一、送电1、送电前必需对配电操作台上各仪表、压力表举行严格检查。
认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置,预备送电。
2、送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,按照状况逐步增强电流到规定值,同时密切凝视液压表的变化。
二、停电1、正常停电:按照班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。
2、紧张停电:当班长或炉面操作工发出紧张指令,应立刻停电,告诉电工退出运行电容器。
三、压放电极1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开2、将升降缸开关打至升高位置--上抱紧升高3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧4、电极提起,将电流降至150a5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降7、压放电极,同时注重电流变化,按照状况调节电极8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕四、操作制度1、严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、集中精力注重岗位各种仪表的指示,发觉异样信号和指示准时通知班长和电工处理。
3、过电流时,准时提起电极,同时消退警报信号。
4、当液压系统发生故障时,立刻报告班进步行处理。
5、放电极时必需根据班长指令提高电极,以防超负荷造成事故。
6、按时填写原始记录,保持记录精确、清洁。
7、停电后,按照班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、工艺控制指示3#炉1#炉1、一次电压35kv35kv2、二次电压136-176v 120-130v3、一次电流500a表电流280-300a100-130a4、二次电流55000a-65000a 32000a-35000a5、变压器容量17500kva 7500kva6、放电极时,电流值控制在120a50a7、变压器油温60/cm2压力环30--35 pa/cm2六、故障处理1、电极不能升降,液压系统发生异样时,应报告班进步行处理,须要时可停电处理。
电石车间各岗位操作规程
新疆新冶能源化工股份有限公司电石车间各岗位操作规程汇编修订：魏翔审核：黄建章批准：刘碧伟文件编号：Q/XNODO1-008-2013版本号：A/O受控状态：目录电石车间单台电石炉系统主要设备介绍 ........... - 4 - 电石车间配电岗位操作规程 .................... - 12 -电石车间配料岗位操作规程 .................... - 27 - 电石车间出炉工操作规程 ...................... - 29 - 电石车间巡检工操作规程 ...................... - 36 - 电石车间加糊操作规程 ........................ - 41 - 电石车间净化操作规程 ........................ - 45 -电石车间单台电石炉系统主要设备介绍1 电石炉主体设备电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、厂房排烟系统、炉前排烟系统、炉底风冷装置、单梁电动葫芦吊、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设备等组成。
每台电石炉的设备组成及技术规格如下：1.1组合式电极柱功能描述及用途：组合电极柱是将电炉冶炼所需的电流传入炉内，并将电极糊焙烧成石墨化电极的设备。
设备组成：组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极升降装置、电极压放装置、加热元件、上部把持筒、压放平台及液压管路等。
电极柱下部主要包括：下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、导电铜管、底环、接触元件、耐高温气封垫板、水冷管路等部件。
电极系统上带有电极检修时所需的辅助吊挂系统。
每组电极柱加装13节电极壳，高度为1250mm。
每根电极电石1-3车间有六组压放装置，电石4-5车间有七组压放装置，每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成，并配有事故夹钳电石1-3车间六组(电石4、5车间七组)。
电石炉中控操作规程
中控系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员启动02示意图二.电石炉启动操作（关键控制点：★）1、进入中控主画面。
1）、开启中控电脑。
进入界面口令1#炉、2#炉Opsds13#炉、4#炉Opsds25#炉、6#炉Opsds37#炉、8#炉Opsds42）、点击进入中控界面。
2、得到指令后点击弹出二次确认窗口。
3、点击送电。
3、通过点击把持器高度将三根电极端头调整到900-1200mm的入炉深度，如图点击：4、密切注意仪表反应，发现异常及时报告。
如图：（主要关注电流电压的变化）观察参数变化5、根据停电时间逐步提高负载，可按下述操作：停电时间尽快提升到提高到满负荷的时间0-3小时原电流的75% 0.5×停电时间，均匀提高3-8小时（25-30）KA 0.5×停电时间，均匀提高8小时以上（25-30）KA 每小时提高5KA注：档位的调节（档位差不得大于3档）1）：3相同时升降档位 点击之后变为绿色如（），然后点击进行升降。
2）单相档位调节 点击中的一个变为绿色，然后点击进行升降。
3）两相档位调节 点击中的两个变为绿色，然后点击进行升降。
6、随时观察各类仪表是否符合工艺规定要求，发现异常现象及时通知当班工段长进行处理，同时将停电时间一并记录在《中控记录》中。
档位升降调节中控系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员运行03 1人示意图三、电石炉运行操作（关键控制点：★）图-----液压站1、升降电极操作。
点击调节电极位置，控制电极电流。
2、自动压放电极操作（1）、点击主画面下方的按钮切入液压站画面。
（2）、通知巡检将液压站的泵及压放盘打到远程状态，如图即为远程备妥状态远程备妥状态远程运行状态检修状态就地运行状态未备妥状态（3）、通知巡检检查大力缸油阀（位置：3层半）为打开状态。
电极电流泵为远程备妥状态（4）、切到中控主画面（5）、按照压放时间，点击（如图）。
画面弹出电极自动压放窗口。
电石炉面操作工安全技术操作规程
电石炉面操作工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保电石炉操作工的人身安全和设备设施的正常运行，根据国家相关法律法规和工艺要求，制定本规程。
第二条本规程适用于电石炉操作工。
第三条电石炉操作工应严格按照本规程执行操作，禁止违章指挥，违法操作，严禁违反工艺要求进行操作。
第四条电石炉操作工应经过一定的培训，持有相关证书方可上岗操作。
第五条操作工应具备良好的安全意识和技能。
应具备一定的救护技能和自救能力。
第二章安全操作要求第六条电石炉操作工进入作业区域前，应佩戴防护用具，包括防毒面罩、耳塞、安全鞋、耐酸工作服等。
第七条操作工进入作业区域前，应检查设备设施的安全状况。
发现异常情况应及时报告。
第八条操作工应熟悉电石炉的工艺流程和设备设施。
了解电石炉的操作要领和各个部位的特点。
第九条操作工应按照工艺要求正确操作电石炉的各个部位，不得胡乱操作。
第十条操作工应保持良好的操作环境。
操作区域应干净整洁，杂物应及时清理，通道要保持畅通。
第十一条操作工在替换石灰的过程中，应避免石灰与水接触，以免发生化学反应产生有毒气体。
第十二条操作工在清理石灰物料时，应佩戴个人防护装备，注意防止尘埃吸入口鼻。
第三章安全预防和应急处理措施第十三条电石炉操作工应定期检查相关设备设施的安全状况，保持设备清洁，发现异常情况应及时修理。
第十四条预防火灾事故，操作工应严禁吸烟，禁止在作业区域使用明火或者高温电器。
第十五条操作工应熟悉电石炉的安全出口位置和应急疏散通道。
第十六条操作工应随时保持通讯畅通，做好紧急情况下的联络和报警措施。
第十七条操作工应掌握处理各类突发事件的应急处理方法，如火灾、泄漏、毒气泄漏等。
第十八条操作工在发生突发事件时应第一时间采取安全措施，将事故情况报告给上级主管，进行紧急处理。
第四章安全控制措施第十九条操作工应仔细阅读相关安全技术操作规程和操作手册，掌握电石炉工艺要求，并按照规程执行操作。
第二十条涉及高温操作时，操作工应注意防止烫伤和烧伤。
出炉工安全操作规程
出炉工安全操作规程
一，上班前必须穿戴好劳动保护用品，所有人必须穿翻毛劳保皮鞋，严禁带湿手套，穿湿工作服及鞋，不准赤臂敞胸。
二，出炉前必须检查牵引设备是否处于正常待用状态，否则应提前检修复位。
三，出炉工在进行吹炉眼，堵炉眼或放炮处理炉子时，必须带好防护面罩，出炉场地禁止潮湿漏水，存水，杜绝盲目操
作，防止爆炸伤人。
四，捅炉眼后，拉出的铁钳应注意前后左右及脚下，以免伤人。
五，当液体电石流速较快时，电石锅不准装的太满，以免拉动时溅出伤人。
如电石流量大时出炉工要和天车工配合，及
时补充空锅以免流到地下，要及时清理，严禁浇水冷却，
防止产生的乙炔气体爆炸。
六，拉锅过程中，任何人严禁横跨拉锅的钢丝绳。
七，堵炉眼要用干湿适中的泥球，不要用太软的泥球堵炉眼。
八，出炉后及时清理出炉口道中心的电石，防止烧坏铁道或造成地模车掉道。
九，不准在出炉口附近或炉壳周围取暖休息，防止跑眼和炉底烧穿后铁水伤人。
十，以上规定每位出炉工务必严格遵守，否则将对本人，班长，炉长及操作监护人做罚款处理。
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电石炉出炉工操作方法
电石炉出炉工是指负责操作电石炉出炉过程的工作人员。
以下是一般的电石炉出炉工操作方法：
1. 出炉前的准备：确认电石炉内电石的出炉温度达到要求，检查电石炉的操作设备和安全装置是否完好，检查工作区域的通风和防护措施是否符合要求。
2. 穿戴防护装备：出炉工要穿戴符合要求的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 排放废气：打开电石炉的废气排放系统，确保废气能够有效排放，减少对操作人员的危害。
4. 接收出炉电石：在炉膛底部设置卸料装置，打开装置，将出炉的电石倾倒到指定的容器或地点。
5. 检查出炉电石：出炉工需要对出炉的电石进行外观检查，确认电石没有明显的破损或异常情况。
6. 处理不合格电石：如果发现有不合格电石（如破损、变黑等），需要及时予以处理，避免带入后续生产环节。
7. 清理作业现场：将出炉的残渣、灰渣等清理出作业区域，保持作业现场的整洁。
8. 上报记录：出炉工需要及时上报出炉的数量、质量情况等相关记录，以便后续工序的衔接和生产管理。
9. 关闭设备：确认电石炉内的残余物处理完毕后，关闭废气排放系统、卸料装置等设备，确保安全。
以上是一般的电石炉出炉工操作方法，具体操作应根据实际情况和相关标准进行。
对于操作电石炉时的安全措施和操作技巧，出炉工应经过专业培训并遵守相关规程和标准。