桁架现场安装施工方法及技术措施
桁架专项施工方案
一、工程概况项目名称：XX工程项目项目地点：XX市XX区结构类型：钢桁架结构工程规模：总建筑面积XX平方米，钢桁架结构面积XX平方米二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）3. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）4. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）5. 相关施工图纸及设计文件三、施工准备工作1. 技术准备（1）组织施工人员学习施工图纸、设计文件及规范要求；（2）明确施工工艺、施工顺序及施工要点；（3）对施工人员进行技术交底和岗前培训。
2. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：汽车吊、履带吊、塔吊等；（2）焊接设备：电焊机、气割机、焊把钳等；（3）检测设备：水平仪、垂直仪、测距仪等；（4）辅助设备：氧气瓶、乙炔瓶、手锤、钢尺等。
四、施工组织管理网络1. 施工项目经理：负责整个施工项目的组织、协调、管理和监督；2. 技术负责人：负责技术指导和施工方案的执行；3. 质量负责人：负责施工质量监督和验收；4. 安全负责人：负责施工现场安全管理。
五、施工进度计划1. 施工前期：组织施工队伍进场，完成施工准备工作，时间安排为XX天；2. 施工阶段：完成桁架制作、运输、吊装、焊接、检测等工序，时间安排为XX天；3. 质量验收：对施工质量进行验收，时间安排为XX天；4. 工程收尾：完成施工垃圾清理、场地恢复等工作，时间安排为XX天。
六、施工技术措施1. 桁架制作：严格按照设计要求进行桁架制作，确保桁架尺寸、焊接质量等符合规范要求；2. 桁架运输：采用专用运输车辆进行桁架运输，确保运输过程中的安全；3. 桁架吊装：采用汽车吊、履带吊、塔吊等吊装设备进行桁架吊装，确保吊装过程安全、平稳；4. 焊接：选用合格的焊接材料，按照焊接工艺进行焊接，确保焊接质量；5. 检测：对桁架进行尺寸、焊接质量、垂直度等检测，确保桁架质量符合规范要求。
钢桁架施工安全措施
钢桁架施工安全措施
钢桁架施工时的安全措施需要遵循以下要点：
1. 施工前的准备工作：在进行钢桁架施工之前，必须进行全面的施工准备。
这包括制定详细的施工计划和方案，确保所有施工工人都接受了专业的培训，并具备所需的资质和证书。
2. 安全设施的设置：在施工现场必须设置必要的安全设施，例如安全护栏、防护网和安全警示标志等。
这些设施的设置可以帮助减少工人的意外伤害和落下物品的风险。
3. 工人的个人防护装备：所有参与钢桁架施工的工人都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、反光背心、手套和眼部保护装备等。
根据实际情况，还可以添加其他适合的个人防护装备。
4. 安全培训和沟通：在施工前，施工管理人员必须对所有工人进行必要的安全培训。
这包括钢桁架的正确使用方法、安全操作规程和应急处理措施等。
此外，施工现场的安全措施和注意事项应通过定期的安全会议或交流文件等方式向所有工人传达。
5. 施工过程的监控和检查：施工现场应有专人负责监控和检查施工过程中的安全情况。
这包括确保所有施工工人遵守安全操作规程，设施和装备正常运作，并及时处理和报告任何安全问题。
6. 应急处理措施：在施工现场应设置紧急救护箱，并指定专人
负责应急救护工作。
所有工人都应了解应急处理措施，包括如何拨打紧急电话、如何进行基本的急救和灭火等。
通过遵循以上安全措施，可以最大程度地减少钢桁架施工过程中的安全风险，保障工人的生命安全和身体健康。
管桁架安装施工方案
管桁架安装施工方案1、安装前准备（1）检查各节点、杆件、连接件或焊接材料的原材料质量保证书和试验报告，复验小拼单元质量合格证书；并确保数量、质量准确无误；（2）对施工预埋件的位置和标高、桁架的定位轴线和标高进行复核检查，确保在有支承条件的点、位上，各点的预埋件及支承符合平面轴线、高度坐标、平整度等方面的设计要求；测量工作开始前，先要核对钢尺。
土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。
经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。
（3）桁架及其零部件的装卸、运输和堆存均不得损坏构件，并应把构件放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正，并重新检验。
（4）桁架的施工图与实物桁架的复核工作，检查有否差错；（5）桁架安装使用脚手架及施工平台操作时，脚手架及施工平台要能够满足安装面积及使用荷载的要求，且安全可靠。
（6）放出桁架安装位置线及辅助线，精确到0.5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。
桁架安装主桁梁安装：在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择要合理。
吊装时绳扣要选择适当，使主桁梁起吊后两端的高差基本与设计高差相同，以便安装就位。
主桁梁安装，第一榀主桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。
安装第二段第三段主桁架，用同样方法把主桁梁用揽风绳拉住。
屋面次桁梁吊装时把安全绳等安全设施同时就位。
次桁梁吊装时用两台50t吊车对称安装，第一榀次桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。
安装第二榀次桁梁用同样办法把梁固定。
结构安装形成的第一个结构单元，是以后单元结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制整体屋面结构安装精度的作用。
屋面次桁梁在安装过程中，屋面次桁梁与主桁梁连接要首先定位，再进行主次焊接，最后安装系杆及檩条平面次桁梁水平支撑、檩条的安装要求认真连接和紧固，支撑安装应在架两侧对称进行并要自由对位、避免造成主次桁架垂直度超差。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案一、项目概况本项目拟建设一个钢结构桁架，用于搭建大型展馆。
该钢结构桁架具有结构强度高、施工周期短、可重复使用等优点，被广泛应用于搭建临时或永久性建筑。
二、施工准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：1.完成土地勘测和测量工作，确定场地的地形、坡度等条件。
2.制定详细的钢结构桁架施工方案，包括结构设计、材料选型、工程量与造价计算等。
3.进行施工前的安全评估，制定施工安全措施并培训相关人员。
4.准备所需的工程设备和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
三、钢结构桁架施工步骤1.场地准备：清理施工场地，确保场地平整，并进行必要的平整和夯实工作。
同时，还需建立施工场地的安全防护措施。
2.基础施工：根据结构设计要求，进行基础工程施工。
包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础、埋设锚栓等。
3.钢结构制作：根据结构设计图纸，进行钢结构桁架的制作。
使用合适的钢材进行切割、焊接、装配等工作。
4.场地安装：将制作好的钢结构桁架运输至施工现场，并进行现场拼装。
确保桁架各部件的精确安装，并进行必要的调整和固定。
5.安全检查与验收：在桁架施工完成后，进行安全检查和质量验收工作。
确保桁架结构的安全性和稳定性。
6.收尾工作：完成桁架结构施工后，进行收尾工作。
包括清理施工现场、进行防腐处理、喷涂涂料等。
四、工程管理在钢结构桁架施工过程中，需要进行详细的工程管理，以确保工程的顺利进行和质量的稳定。
主要的工程管理包括：1.进度管理：制定施工进度计划，监控工程的实际进度与计划进度的对比，及时调整施工策略，确保工期的完成。
2.质量管理：建立质量控制体系，制定施工规范和标准，进行质量检查和验收，保证施工质量符合要求。
3.安全管理：建立安全管理制度，指定专门的安全管理人员，进行安全巡查和事故预防工作，确保施工安全。
4.资料管理：建立施工档案，记录施工过程中的重要数据和资料，为后期的维护和管理提供参考。
五、风险控制钢结构桁架施工过程中存在一定的风险，需要进行有效的风险控制。
钢桁架桥工程施工方案
钢桁架桥工程施工方案一、工程背景及概述钢桁架桥，是一种由钢构件组成的桥梁结构，因其具有较大的跨度、较好的承载能力和耐久性，被广泛应用于公路、铁路和水利工程中。
本工程位于某省某市，是一座连接两岸的重要交通枢纽，由于地势原因，需要建设一座跨越河道的钢桁架桥。
本施工方案将对该桥的施工过程进行详细的规划和安排，以保障工程的顺利进行。
二、工程地点及基本情况本工程位于某省某市的河道上，河水平均流速为3m/s，河道宽度为150m，水深为5m。
工程上桥段总长为200m，单孔跨度为100m。
本工程设计了一座单跨双车道的钢桁架桥，桥面宽度为10m，两侧设置护栏和人行道。
三、施工准备工作1.组织设计和施工单位的会议，明确各自责任和任务，并制定施工计划。
2.联系施工场地，确定场地租用或征地手续。
3.采购所需施工设备和材料，包括起重机、焊接机、螺栓、螺丝等。
4.召集工程施工人员，进行岗前培训和技能考核。
5.进行场地勘察和准备相关工作图纸、手续。
四、施工方法1.预制桥梁部件：本工程将采用预制钢桁架梁的方式进行施工，预制场地设置在河岸边。
在预制场地搭建大型的拼装架，采用模块化加工方式，对各个部件进行预制制作。
2.搭设临时工程平台：为了方便钢桁架梁的安装，需在河道中搭设临时工程平台。
平台由浮箱和钢管桁架构成，在平台上设置吊车和作业空间。
3.组装吊装设备：设备主要包括起重机、吊车和缆索系统。
在现场进行安装和调试，确保能够满足吊装要求。
4.桁架梁安装：由于跨度较大，采用合理的吊装方法，利用吊车将桥梁部件从预制场地运至临时平台，然后进行按照设计方案进行安装。
五、安全防护措施1.严格遵守作业安全规程，提高全体施工人员的安全意识。
2.设置安全警戒线，并配备专人负责安全管理工作。
3.及时清理施工现场，保持作业区域的整洁和安全。
4.加强对起重机、吊车等设备的安全检查和维护。
5.确保所有的焊接作业符合安全标准，穿戴防护用品，设立专人进行现场指导和监督。
走廊钢桁架安装施工方案
一、工程概况本工程为某办公楼走廊的钢桁架安装工程，走廊长度为60米，宽度为8米，高度为6米。
钢桁架采用Q345B级钢材，桁架结构为三角形，单跨跨度为15米。
本方案旨在确保钢桁架安装工程的质量、安全、进度，并符合相关设计规范和施工标准。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解钢桁架的结构特点、尺寸、材料要求等。
（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工人员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备（1）钢材：Q345B级钢材，按照设计要求采购。
（2）焊接材料：符合国家标准的焊条、焊剂等。
（3）螺栓、螺母等紧固件：符合设计要求的螺栓、螺母等。
4. 机械准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
（2）起重设备：起重机、吊车等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定钢桁架的位置，进行测量放线。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保其符合设计要求。
（3）钢桁架吊装：采用起重机将钢桁架吊装到指定位置。
（4）钢桁架拼接：将钢桁架分段拼接，确保拼接质量。
（5）焊接：对钢桁架进行焊接，确保焊接质量。
（6）螺栓连接：对钢桁架进行螺栓连接，确保连接质量。
（7）验收：对钢桁架安装工程进行验收，确保工程质量。
2. 施工要点（1）钢桁架吊装：确保吊装过程中的安全，避免碰撞和变形。
（2）钢桁架拼接：严格按照设计要求进行拼接，确保拼接质量。
（3）焊接：采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
（4）螺栓连接：按照设计要求进行螺栓连接，确保连接质量。
四、质量控制1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保符合设计要求和施工规范。
2. 定期对施工人员进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 对钢桁架安装工程进行验收，确保工程质量。
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施【图】
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施一、钢结构加工制作：1.钢结构制作重点和技术难点1.1管子相贯线剖口切割此项工程腹杆有大量的管子相贯剖口。
管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。
采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。
1.2管子线型加工桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。
此工程管径范围在φ73–φ299mm之间。
采用火工折弯处理，以满足现场要求。
1.3焊接变形控制和制作精度控制采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。
先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。
钢柱采取整体放样，以保证精度。
1.4 铸钢节点较复杂，装配精度要求较高。
1.5 张弦拉结构，跨度较大，制作加工要求精度高。
2、各工序加工要领2.1放样2.1.1放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
样板的允许偏差如下表2.1.2构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行：mm2.2 下料2.2.1 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；2.2.2对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm；2.2.3原材料的对接腹杆不允许接长。
如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。
宁都桁架工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况宁都桁架工程位于我国江西省宁都县，该工程旨在提升当地基础设施水平，满足城市发展的需求。
桁架工程采用预应力混凝土桁架结构，全长约5公里，共分为5段，每段长度约1公里。
桁架工程主要包括桥墩、桥台、主梁、桥面等部分，施工难度较大，对施工技术和质量要求较高。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工质量、施工安全等各项内容。
2. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平，确保施工质量。
3. 施工材料准备：按照设计要求，采购预应力混凝土、钢材、水泥等施工材料，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工设备准备：根据工程需求，配置施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、起重机、挖掘机等，确保施工顺利进行。
5. 施工场地准备：平整施工场地，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 桥墩施工：采用现浇混凝土施工方法，先进行桩基础施工，再进行桥墩主体施工。
施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保桥墩的稳定性和耐久性。
2. 桥台施工：桥台施工采用现浇混凝土施工方法，与桥墩施工工艺相同。
施工过程中，确保桥台与桥墩连接牢固。
3. 主梁施工：主梁采用预应力混凝土施工方法，施工过程中，严格控制预应力张拉、混凝土浇筑等环节，确保主梁的承载能力和耐久性。
4. 桥面施工：桥面采用预制混凝土板施工方法，施工过程中，确保预制混凝土板的质量和安装精度。
5. 防腐涂层施工：对桁架结构进行防腐涂层施工，提高结构的耐腐蚀性能。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制施工材料的质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土浇筑：严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土强度和耐久性。
4. 预应力张拉：严格控制预应力张拉，确保预应力值符合设计要求。
5. 施工检测：对施工过程中的关键环节进行检测，确保施工质量。
五、施工安全1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高施工人员的安全意识。
管桁架吊装专项方案
一、方案概述本专项方案针对管桁架吊装作业，旨在确保施工安全、高效、经济。
本方案适用于各类管桁架结构的吊装作业，包括但不限于桥梁、建筑、工业厂房等。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目管桁架吊装工程2. 工程地点：XX地区3. 施工单位：XX施工单位4. 施工周期：XX天5. 施工内容：管桁架的吊装、运输、定位、焊接等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉管桁架结构设计、施工规范，明确吊装工艺要求，制定详细的吊装方案。
2. 人员准备：组织专业吊装队伍，包括吊装工程师、起重机司机、起重工、焊接工等。
3. 设备准备：确保起重机、钢丝绳、吊索具、安全防护设施等设备齐全、完好。
4. 材料准备：提前备齐管桁架、连接件、焊接材料等。
四、施工工艺1. 吊装前检查：对管桁架、吊装设备、吊索具进行全面检查，确保安全可靠。
2. 吊装顺序：按照设计要求，先吊装主桁架，再吊装次桁架，最后吊装斜杆。
3. 吊装方法：采用多点吊装法，确保吊装过程中管桁架稳定。
4. 定位：吊装到位后，调整管桁架位置，使其与设计位置一致。
5. 焊接：在管桁架定位后，进行焊接作业，确保焊接质量。
6. 安全防护：吊装过程中，严格执行安全操作规程，佩戴安全防护用品。
五、质量控制1. 管桁架质量：确保管桁架材质、尺寸、焊接质量符合设计要求。
2. 吊装质量：严格按照吊装方案执行，确保吊装过程中管桁架稳定。
3. 焊接质量：焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
六、安全措施1. 人员安全：组织培训，提高施工人员安全意识，佩戴安全防护用品。
2. 设备安全：定期检查吊装设备，确保设备完好。
3. 环境安全：合理规划施工场地，确保施工环境安全。
4. 应急措施：制定应急预案，应对突发事件。
七、环境保护1. 减少噪音：合理安排施工时间，减少噪音污染。
2. 防尘：施工现场设置围挡，防止扬尘。
3. 防水：合理规划施工场地，防止水污染。
八、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
桁架施工方案
桁架施工方案
桁架施工是一种常用于搭建悬挑屋顶或大跨度构筑物的结构施工方法。
下面是一种桁架施工方案的简要描述。
1. 施工前准备：
在施工现场进行测量和勘察，确定桁架的设计和尺寸。
制定详细的施工计划，并组织施工人员和设备。
清理施工现场并搭建施工所需的临时围栏和支撑结构。
2. 搭建桁架：
根据设计要求和施工计划，安装起重设备和吊篮，将桁架构件逐个吊装至施工位置。
根据设计要求和构筑物的形状，将桁架构件连接成桁架整体，使用螺栓或焊接进行连接。
3. 加固支撑：
根据实际情况，在桁架的两侧设置支撑或加固结构，用于增强桁架的稳定性和承载能力。
加固支撑可以使用钢管、钢板或混凝土等材料进行制作，并通过焊接或螺栓连接到桁架上。
4. 进行吊装和安装：
根据建筑设计和施工图纸，将其他构件，如屋面和外墙板，吊装至桁架上，并使用螺栓固定。
同时，将其他必要的设备，如排水系统和通风系统等，安装在桁架上。
5. 进行调试和验收：
在施工完成后，对桁架进行细致的检查和调试，确保各个构件的连接牢固，桁架结构的承载能力满足设计要求。
完成所有的
安全检测和技术验收，并通过相关部门的验收。
6. 完成结算：
根据施工合同和付款条件，完成工程的结算和支付。
总之，桁架施工是一个复杂的施工过程，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作。
通过合理的施工方案和科学的施工方法，确保施工的安全性和质量，以达到预期的效果。
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桁架现场安装施工方法及技术措施现场安装施工方法及技术措施本工程的现场安装工作主要包括桁架的安装、方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工。
1.桁架现场安装施工方法及技术措施1.1 桁架的现场拼装1.1.1 桁架的现场拼装思路桁架的现场拼装必须按照安装的工况要求进行整体和分段的拼装。
拼装方法主要和工厂内预拼装思路一样，按照安装要求进行“整体拼装、分段点焊、小段满焊”或全部整榀拼装固定。
针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法确定为：分段进场，地面拼装。
分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定。
桁架拼装精度受拼装环境、胎架适用性及温度变化等多方面的影响，而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。
拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键。
拼装胎架杆件布置必须通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开始构件拼装。
拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。
胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格按照标准规范要求对拼装过程精度进行控制。
本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装、分段吊装。
根据胎架图组装，上、下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定。
水平及侧向腹杆可在调整过程中逐步就位。
调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差。
然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响）。
组装时先定位桁架上弦的两个钢管，然后用钢管间的连接钢板和钢管进行连接固定。
然后依次组装上弦杆和上下弦之间的空间腹杆，组装时不得强制就位和修改杆件，定位焊时宜在杆件过渡区内实施点焊连接，以便杆件拆卸和减少对相贯面坡口的影响。
在拼装施工过程中，需要及时检查各相贯节点相贯面的贴合性、节点处各杆件轴线偏移量、焊接操作空间、各杆件编号、胎架设置的合理性以及桁架各节点位置尺寸，并测量桁架节点标高位置及水平投影长度、桁架侧弯值，及时调整超偏尺寸，避免或消除过多的累积误差。
在自检合格后，报验并提供吊装。
同时，在拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形，因此必须制定合理的焊接方案，先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。
正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。
分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合结构。
在拼装控制方面，需要使用全站仪、经纬仪、激光经纬仪、精密水准仪、钢卷尺、超声波探伤仪等测量检测设备和CO2半自动焊机、手工电弧焊焊机、碳弧气刨机、焊条烘箱、液压千斤顶、手动葫芦等必备机具设备。
在桁架现场吊装方面，采用大型吊车分段吊装，中间设支撑胎架。
吊装特点是安装高度大，跨度大，屋面呈不规则变化。
场地处理需要进行回填、压实、硬化。
吊装设备采用二台50吨汽车吊吊装，现场还再配备一台16吨汽车吊车，负责卸车、拼装和倒料。
细小构件尽量采用塔吊吊装。
在施工方向及次序方面，需要满足技术及其精度要求，对于桁架吊装的精度控制和测量详见有关章节定位测量措施部分的叙述。
吊装的过程中要注意保持位置的同一轴线，起吊和下降速度一定要平稳缓慢，尽量减小加速度。
单榀主桁架在吊装就位后一定要注意做好主桁架的加固稳定工作，根据现场情况采用钢索用葫芦张拉把主桁架两边拉紧，待次桁架安装就位形成稳固体系后方可拆除。
1.2.3 桁架分段吊装支撑胎架的技术要求：为了进行桁架的高空对接和安装，需要根据桁架的分段位置，在各分段及安装处设置稳定的临时支撑。
针对吊装分段桁架重量，采用钢管支撑架进行搭设，在上部设置操作平台，周边再用缆风绳进行固定。
具体的临时支撑胎架布置图见吊装工况图所示。
荷载条件方面，贝雷支撑架主要承受自身重量、上部桁架自重传来的荷载以及风荷载。
考虑到施工过程中存在不可预见的不利因素，需要对主要的荷载工况进行组合，并在施工吊装前对胎架进行计算。
具体的计算文件将在我司进入现场后根据实际情况和特殊要求结合具体的吊装方案计算出来，并在施工前一同交给监理方和甲方。
2.现场安装的定位测量控制方法及技术措施：2.1 钢结构施工测量2.1.1 测量前的准备工作在进行钢结构施工测量前，需要准备齐全测量仪器和工具。
其中，全站仪、经纬仪、水准仪以及大盘尺等重要仪器和工具必须送到甲方指定的计量所检定。
送检过的仪器和工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。
同时，还需要准备好土建测设的施工平面控制网及水准点、钢柱基础沉降量记录，并作好标记，保留相应资料。
2.1.2 测量控制的基本内容本次钢结构安装测量工作包括：钢结构安装工程测量控制网、网架、桁架及装饰钢架的X、Y、Z位置控制、网架、桁架及装饰钢架结构变形挠度监测以及预埋件观测。
2.1.3 测量控制的具体实施步骤1）建立整体主控制网根据现场土建结构的分布情况，考虑测量使用方便和通视效果，依据业主给定的场地测量定位点，计算主控制网各控制点的坐标，并在钢结构安装施工前，进行测设工程主控制网。
控制网中各控制点间的距离应满足-L/≤f≤+L/，控制网角度闭合差绝对值应≤10秒。
2）建立高程控制网根据现场土建结构的分布情况，考虑测量使用方便和通视效果，依据业主给定的水准点为起始点，在钢结构安装施工前，布设该工程钢结构安装的高程控制网。
根据业主给定的水准点的分布情况，选择往返测量或闭合线路测量。
无论采用哪种测量方法，所设置的高程控制网中各高程控制点的高程都必须满足三等水准测量的限差要求。
3）预埋件制作安装及基础测量放线在制作厂将预埋件制作好后，根据土建的工期，穿插进行预埋件的定位安装。
钢结构施工措施准备的同时，预埋件进行预埋。
在土建工程施工过程中，钢结构与土建交接处预埋件的测量是通过业主提供的现场基准控制点对土建单位测量控制网进行复核，以确保预埋件位置的准确性。
在钢结构进场施工时，根据业主提供的基准点和土建单位的测量控制网，建立钢结构施工的测量控制网，以该测量控制网对钢结构安装施工过程进行测量、复核、监测等。
在安装土建结构水平面的预埋件前，需要通过测量调整结构主钢筋的位置来标识预埋件的准确位置；在预埋件安装后，还需要通过测量调整预埋件位置；在砼浇筑过程中，需要通过监测与预埋件相连的土建结构位置来监测预埋件位置，并及时调整。
为了确保预埋件的安全性，需要进行轴线激光点投测、闭合、测量、放线、确定柱顶位移值超偏处理、柱顶标高测量、抄平结果与下节柱、预检数据综合处理、吊装、跟踪校正、校正，连接点点焊、整理吊装测量记录、确定施焊顺序及特殊部位处理方法、施焊中跟踪测量、焊接合格后柱轴线偏差测量、验收等一系列程序。
在布设施工方格网的基础上，可以用钢板制作成的定位框，在浇捣混凝土之前，将预埋件牢靠地固定在混凝土结构主筋上，并在浇捣混凝土时及时看护，以便随时校正。
钢结构施工前，需要复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，检测钢结构基准点轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序。
对支撑胎架的基础也需要进行放线定位。
在钢结构安装形成某一片区后，需要对这一片区进行整体测量校正。
结构焊前、焊后轴线偏差也需要进行测定。
为了确保精度，需要架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层，并用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求。
钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。
在测设轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。
最后，需要从土建提供的基准点开始，进行主轴线闭合，复核检验主轴线。
钢结构安装工程中的测量顺序钢结构安装工程的质量控制要素是测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合，而测量工作则是其核心。
因此，在整个钢结构安装施工过程中，测量工作必须按照一定的顺序贯穿，才能达到质量的预控目标。
为了确保测量工作的准确性，建立了钢结构安装测量的“三校制度”，包括基准线的设立、平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备。
随后，将测量工作由吊装就位过渡到钢结构校正。
在测量顺序中，初校是结构就位中心线的控制和调整，重校则是对立杆的垂直度偏差、横杆的水平度偏差、曲面的弯曲、控制点的标高等进行全面的调整，使其偏差达到规定标准。
高强螺栓终拧后的复校则是为了掌握在高强螺栓终拧时构件发生的变化，以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序。
在焊接达到验收标准以后，还需要对焊接后的构件进行全面的测量，编制单元实测资料，确定下一节钢结构构件安装的预控数据。
综合楼主桁架安装测量方面，直线度的控制可从下弦入手。
利用全站仪和激光铅直仪，将下弦中心线投设到拼装平台的平面上，并作好标记，检查其精度，直至符合规范要求。
每段桁架必须作好节点控制，通过计算，利用全站仪，将桁架下弦与千斤顶顶部支撑的节点的平面坐标，投测到千斤顶顶部的支撑上，并作好标识。
这步工作关系到桁架的空间结构，须多次进行，直至符合设计规范要求。
控制采用全站仪进行三角高程测量，以后视水准基点作为参考点，将标高传送到千斤顶顶部的支撑上，并以此为基准进行千斤顶的调节，以满足设计规范要求。
此步骤需要多次进行，直到符合要求为止。
④网架结构安装测量①支座定位使用全站仪对网架支座进行测量，修正超高的支承点，并确保相邻支承点的高差不超过15mm，中心偏移不超过5mm，最高与最低点高差不超过30mm，最大中心偏移不超过25mm。
对预埋板使用水平仪进行测量，确保平整度不超过5mm。
对测量的支承点中心轴线进行标记，并在图纸中记录测量结果，以便进行适当的构件调整。
②安装定位测量员在现场控制测量，记录资料并及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报，并密切配合。
对于单锥体的小拼单元，弦杆长、锥体高允许偏差为±2.0mm，上弦对角线长度允许偏差为±3.0mm，下弦节点中心偏移允许偏差为2.0mm。
对于非单锥体的小拼单元，节点中心允许偏移2.0mm。
对于长度不超过20mm的中拼单元，拼接边长度允许偏差为±10mm，长度超过20mm的允许偏差为±20mm。
安装完成后，钢网架的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）检验方法纵向、横向长度 L/2000，且不应大于30.0 用钢尺实测支座中心偏移 -L/2000，且不应小于-30.0 用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差 L/3000，且不应大于30.0 用钢尺和水准仪实测支座最大高差 L/400，且不应大于15.0 用钢尺实测多点支承网架相邻支承点高差 L1/800，且不应大于30.0 用钢尺实测注：1.L为纵、横向长度；2.L1为相邻支承点间距。