饲料生产线运行工作流程
饲料机的使用流程
饲料机的使用流程1. 安装饲料机在开始使用饲料机之前，首先需要进行安装。
按照以下步骤进行操作：•将饲料机放置在平坦的地面上。
•将饲料机的电源线插入电源插座。
•检查饲料机的各个部件是否安装正常，并确保没有松动的零件。
•根据饲料机的说明书，连接好饲料机和配套设备，如输送机、料箱等。
2. 准备饲料在使用饲料机之前，需要准备好相应的饲料。
按照以下步骤进行操作：•确保饲料存放在干燥、通风的地方，以防止饲料受潮变质。
•打开饲料包装袋，将饲料倒入专用的饲料箱中。
•定期检查饲料的质量，确保没有异物或变质的情况。
3. 启动饲料机启动饲料机之前，需要了解饲料机的操作流程和控制面板的功能。
按照以下步骤进行操作：•确保饲料机的电源已连接，并打开饲料机的电源开关。
•按照饲料机的说明书，熟悉控制面板上各个按键和指示灯的功能。
•根据需要，设置饲料机的参数，如饲料的投放量、投放时间等。
4. 调试饲料机在正式使用饲料机之前，需要进行调试，以确保饲料机的正常运行。
按照以下步骤进行操作：•按下启动按钮，观察饲料机的运行情况。
•观察饲料机的投放情况，检查是否符合预设的参数。
•如发现异常情况，可根据饲料机的说明书进行故障排除。
5. 日常使用和维护在日常使用饲料机时，需要注意以下事项：•定期清理饲料机和配套设备，以保持良好的卫生状况。
•定期检查饲料机各个部件的磨损情况，如发现磨损严重的零件，及时更换。
•注意饲料机的电源供应，确保电源稳定和可靠。
•如发现饲料机有异常情况，及时停止使用，并联系维修人员进行维修。
6. 常见问题及解决方法在使用饲料机的过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题及解决方法：•问题1：饲料机无法启动。
解决方法：检查电源线是否连接正常，电源是否正常供应，电源开关是否打开。
•问题2：饲料机投放的饲料量不准确。
解决方法：检查饲料机的参数设置是否正确，如投放量和投放时间。
同时，检查饲料机的传感器和控制系统是否正常工作。
饲料中控岗位操作流程
饲料中控岗位操作流程
饲料中控岗位是饲料生产过程中至关重要的一环，负责监控和
调控饲料生产线的运行情况，确保饲料生产的顺利进行。
下面将介
绍饲料中控岗位的操作流程。
首先，饲料中控岗位的操作人员需要在生产线开始运行前进行
设备的检查和准备工作。
他们需要检查设备的运行状态，确保设备
正常运转，同时准备好所需的原料和配方。
接着，操作人员需要根据生产计划和配方要求设置饲料生产线
的参数。
他们需要调节设备的温度、压力、速度等参数，以确保生
产出符合要求的饲料产品。
在生产过程中，操作人员需要不断监控饲料生产线的运行情况。
他们需要观察设备的运行状态，及时发现并解决设备故障，确保生
产线的稳定运行。
同时，操作人员还需要对饲料生产过程中的各项数据进行记录
和分析。
他们需要记录生产线的运行情况、原料的消耗情况、产品
的质量等数据，以便进行生产数据的分析和总结。
最后，在饲料生产结束后，操作人员需要对设备进行清洁和维
护工作。
他们需要清洁设备表面和内部，确保设备的卫生和安全，
同时对设备进行定期的维护和保养，延长设备的使用寿命。
总的来说，饲料中控岗位的操作流程包括设备检查和准备、参数设置、监控生产线、数据记录和分析、设备清洁和维护等环节。
操作人员需要严格按照操作流程进行操作，确保饲料生产的顺利进行，生产出高质量的饲料产品。
饲料业务流程讲解
江西绿环饲料科技有限公司饲料作业流程二O一三年五月二十日A、饲料厂从采购环节、生产环节、销售环节的流程图（大致的流程）第 1 页共15 页原料部订货原料进厂品管抽样过磅开具化验单原料粉碎混合投料领用原料入库冷却打包入库制粒销管开票客户交款客户提货门卫核对放行第 2 页共15 页第 3 页 共 15 页B 、 原料入库流程采购部根据采购合同和当天的原料到厂情况，通知品管进行抽样化验，品管部开具初检合格单，传递给采购、保管安排过磅、卸车、入库并开具入库单再传递到财务部进行结算。
采购审批单 购货合同 采购 采购部 品管保管司磅 监磅仓库卸车空车过磅 开具入库单 采购部划价 财务结算注意事项：1、只有初检经验收合格原料的，方可进入仓库，在卸车过程中品管部要进行大范围的抽样并开具验收单。
2、对原料入库，尤其是大宗原料的购入，必须现场监卸（1>发现是否有作弊行为（沙、石头），2>质量问题（发霉变质及时处理），3>现场管理（卸花*垛*高）。
要求公司购一电子秤，每车抽10-15包进行称重，然后求取平均包重，同过完皮重后取得的平均包重进行核对，检查是否有较大差异或地磅有无异常。
对于供货商随车带过磅单，我公司过磅后需先核对供货方过磅单再将我公司过磅单提供给供应商。
3、原料应分区码垛，整齐规范（保管安排，考虑各种原料的用量（提升效率）、品质（距离、品种-避免交叉污染）；4、卸车完毕后，保管将入库的原料与装卸队长共同盘点，再根据过磅单并与厂家数量进行核对，扣除（按合同标准）包装后进行开单入库，开单入库的前提是必须有品管的验收合格单。
如果品管未开具验收合格单仓库保管员不得开具任何形势的“收条”或“入库单”给供应商。
5、将入库单（附过磅单、厂家过磅单）、品管化验单、原料部扣价扣重报告、采购合同、发票归集完毕后转给财务办理结算。
入库完毕后，及时悬挂垛位卡，填写内容（购进时间、原料名称（含规格）、厂家、包数、平均包重）完整、准确，字迹清晰。
饲料厂设备操作规程讲解
饲料厂设备操作规程A 、饲料厂电控操作规程饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求,采用集中和分散相结合的控制方式; 中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态;强电柜采用标准单元柜分工段组装;进料口、添加口、制粒机等采用现场控制;配料混合工段采用计算机智能 PLC 控制。
这样设计使人机对话直观、方便;降低故障率,提高系统精度和可靠性。
饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。
PLC 简易设定表是全厂的核心,全厂各设备都由它控制。
一、启动系统功能开机前合上总开关欠压线圈开关,电压表指示 380V 左右(+5%~-10%正常。
按下贮能按钮 00S3,再按下 OOH1亮。
再依次开启开关 OOS3, 控制电源按钮 OOS4指示灯 OOH3、 OOH4亮,此时各设备处于待启状态。
每次开启设备前还要按灯检查按钮 OOS5,检查模拟屏上各指示灯是否全部亮,以便正确提供人机对话。
最后启动空压机,以便提供气压驱动气动设备。
二、各工段启动饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备,相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节,并具有故障诊断和功能。
一定要逆时启动(从后向前逐台设备开启而顺时停止(从前向后逐台高备关停 ,做到水到渠成。
1进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。
粒料工段工作流程:进料 ---刮板机除尘除铁提升机 -----初清筛 -----旋转分配器(或气动四通 ---待粉碎仓;粉料工段流程:进料 ---刮板机 ---提升机 ---粉料筛 ---旋转分配器 ----配料仓。
旋转波段开关,使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓,正常工作情况下,各设备处于联锁状态,这时开启顺序为:除尘器(也可现场控制—初清筛—提升机—刮板机。
如果提升机没有启动,则刮板机无法启动,这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。
全部开动后,若其中某台发生故障而停止,该设备前道工序能自动停机,以防故障进一步扩大。
饲料生产中控岗位操作流程演示教学
中控岗位工作流程
作业项目
工作内容及程序
工作要求及标准
1、班前准备
1、现场交接班
2、预热微机、电子配料称
3、检验配料称
4、根据本班任务查找配方
5、与核算员核对配方
6、核对微机储存配方
7、检查配料仓料位
8、检查各仓门、秤门及混合机门的开关状态
9、确认小料、加油、粉碎岗位的工作准备情况
5、关闭门窗、空调
6、与下一班人员交接
1、按规定顺序停机
2、与各岗位生产参数核对准确
3、卫生清扫干净
4、交接工作无失误
7、粉碎粒度和成品粒度与料号一致
8、随时观察，发现问题及时记录并报告带班长
9、更换生产品种时，成品仓一定要空仓
10、监督环模与分级筛更换及时无误
11、生产纪录准确无误
12、操作பைடு நூலகம்无人为失误发生
13、随时整理，保持微机室的经常性整洁
14、除生产主管，带班长与中控工其他人员进入微机室须经带班长批准
3、紧急事故处理
5、配电柜、控制柜内无灰尘
6、组织非有关人员进入，做好配方等保密工作
7、5s的其他规定
1、室内无与工作无关物品
2、门窗、地面及设备清洁，符合5s规定
3、保证用电安全
4、维护保养严格按照操作规程操作
5、停机
1、与各岗位联系，确认生产是否完毕
2、与小料、油脂添加人员核对批数
3、统计投入、产出比
4、清扫卫生
10、确认成品仓是否空仓
1、核对配方，输入准确无误
2、熟悉微机操作
3、能处理微机操作中的常见故障
4、熟悉操作模拟屏的各键位及其控制设备情况
饲料加工机组流程图
饲料加工机组流程图
1、主要结构：9LZW系列饲料加工机组是由粉碎机、卧式搅拌机、垂直提升器、储料仓、水平输送器及配电箱等部分组成。
(见图一机组结构示意图)
2、主要工艺流程及工作原理
主要的工艺流程如下：
待粉碎物料粉料、添加剂等
↓（人工称重）（人工称重）螺旋提升机
↓
粉碎机
↓↓
储料仓→ 水平输送器← 粉料进料斗
↓
垂直提升器
↓
卧式搅拌机
↓
成品
该机组的工作原理是人工配料，分批搅拌，连续作业，人工手动控制，实现饲料加工的全过程。
实施的具体办法是：待加工的物料（每批250KG或500KG）根据配方的要求，按比例分别称好，粉料、添加剂等不需要粉碎的物料直接倒入粉料进料斗，由水平输送器带进垂直提升器，再由垂直提升器提升到搅拌机。
颗粒料等需要粉碎的物料，倒入颗粒料进料斗，由物料提升机提升至粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料直接落到储料仓，然后由水平输送器直接带进垂直提升器，再由垂直提升器提升到搅拌机，待一批物料全进入搅拌机后，水平输送器和垂直提升器停止工作。
粉碎机进行下一批物料的粉碎加工粉碎后物料储料仓内待用。
此时搅拌机内的物料约经3——5分钟的混合就可以混合均匀，然后从出料口卸出，又重复上述过程，向搅拌机内加料生产下一批饲料。
卧式搅拌机的搅龙由内外二层螺旋叶片组成。
内外二层螺旋方向相反。
工作时被混合的物料在螺旋叶的推动下，按逆流原理进行充分的混合，外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一个方向流动，内圈螺旋叶片使物料向相反的方向流动，使物料不断的翻滚、对流、从而很快的达到均匀混合。
简述颗粒饲料的加工工艺流程
简述颗粒饲料的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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FW-5000A型粉状饲料加工机组操作流程
FW-5000A型粉状饲料加工机组操作流程饲料机械是一种用来加工饲料的机器，它的作用就是将饲料粉碎成一定粒度（如玉米、高粱等）的饲料。
饲料机械由电动机、减速机和喂料机械组成。
主要用于饲料厂中将混合好的饲料直接输送到粉碎机中进行粉碎，生产时根据不同的需求通过喂料机喂入不同粒度的原料，或直接通过搅拌装置在一定时间内进行快速混合得到具有一定规格饲用效果好的成品饲料。
饲料机械可以广泛用于玉米、高粱、小麦、水稻、杂粮等作物的粗粉加工和细粉添加功能；也可以为畜禽养殖提供一些方便，使养殖户对饲料生产和消费方式进行选择。
1.开机前先将机器空车运转一段时间，待运转正常后，方可启动。
当设备运转正常后，将电机、减速机、刀片与主机连接。
接通电源之后，开机运转一段时间，观察轴承运行情况。
然后关闭电源。
关闭电源后，要定期对设备进行清洗、保养以及更换润滑脂。
待设备完全运转正常后，才能开启电机工作。
否则，会造成主机部件损坏，影响出料和产量。
2.在停机前必须检查各零部件有无异常现象，如发现异常现象应立即停机检修。
要确保进料口始终保持畅通，进料速度控制在3-5 m/min左右。
应随时注意喂料机转子是否转动，检查喂料机转子是否转动灵活。
喂料机转子是否平衡。
各零部件连接是否牢固。
3.开机操作过程中，应先停车观察喂料机的运转情况（如有异响、过载或空转等),发现不正常停止喂料、停机时将喂料机全部断电，然后打开电源开关。
如不能启动的，可将电机拆下并将其通电，待机器运转正常后再启动。
如发现喂料机料仓内有堆积或堵塞时，应及时排除。
严禁开机时用手接触原料的一端或将其用头顶住，以防高温烧机。
4.开机操作时不能把设备的重量加在两个电机上运行（也不能空转),应分别将两个电机的转动方向相反。
若两电机转动方向相反，应先加定子再加电机，否则会引起电机过热。
也会引起设备的损坏。
若设备为全自动工作状态，请手动运行（在正常生产状态下只需两个操作人员即可）。
当主机运转正常后再调节电机转速到一定数值以后将加在一个相对较大的电控盘上运行（注意：当电控盘过热时需及时停止运行),当电机旋转一圈后将减速机向后转动一圈。
饲料生产各岗位操作规程
1、到车站、码头接收、发运货物，原料到站后做好货物记录，记录内容包括货物品种、质量、数量（件数、件重）；2、与公司相关部门协调将原料运回公司、成品发运出去；3、及时处理调运现场的散落料，灌包运回公司，存放于车站、码头的原料做好保管，以防变质或被盗损失；4、监督运货司机、搬运工按要求装货、卸货，减少破包、雨淋湿等损失；5、核查、填写每车运回公司原料件数，要求货运司机带回公司交原料保管员核对、检查；6、查：A、原料到货数量（件数）是否正确，有无被盗情况B、原料在运输途中是否被雨淋湿；C、原料是否存在虫害；7、勤：A、多与公司工厂部联系沟通，衔接好调运事宜；B、多与公司原料拼管员沟通，把握原料质量；C、多与公司销售内勤沟通，确认饲料产品发运地点、收货人；8、监：A、监督原料装车，整齐堆放，利于清点数量；B、监督司机盖好蓬布，防止雨淋湿；C、监督散落料整理、装车。
1、监督购进、销售的原料、产品及物品过磅，负责进出公司物品的计量。
2、过磅的程序：出库：称皮重（车体）——称毛重一折算包装重量——净重;入库：称毛重一称皮重一折算包装重量一净重；3、过磅时，要求车上所有人员下车，磅单必须打印（不能手写，除特殊情况），且记录车牌号码；4、监督司机盖好蓬布，否则不能放行；5、对过磅重量有疑虑的货物及时查明原因处理；6、搞好地磅的维护及现场管理；7、勤：A、勤扫地磅，确保地磅及磅坑干净；B、勤看车上货物情况及车牌号；C、过磅数量不对时，勤数包检查；8、监：A、监督车上人员下车过磅；B、监督司机盖好蓬布；9、校：关注地磅的准确度，定期提醒工厂部进行效验；1、听从保管员的安排，将原（材）料从车上卸下来，整齐堆放在指定位置；2、下雨天或湿润地面上铺上蓬布再进行卸货作业，避免原料弄湿；3、货物堆码规范，保持离墙30-40cm距离；4、轻拿轻放，避免割破包装袋或损坏包装；5、发现并将原料中杂物、线头、石头、铁块等挑出；6、及时清理散落料、地角料，并协助保管员处理，整理卸货现场。
饲料厂工艺流程
饲料厂工艺流程朋友们！今天咱们来唠唠饲料厂的工艺流程。
这事儿听起来可能有点复杂，但其实只要抓住关键环节，就不难理解啦。
首先呢，原料的采购是很重要的一环。
你得找到质量靠谱的原料，这就像做菜得选好食材一样。
不同的饲料配方需要不同的原料，这个就需要根据实际的生产需求来决定啦。
我觉得在这一步，多考察几家供应商比较好，可别嫌麻烦！毕竟原料的好坏直接影响饲料的质量呢。
原料采购回来后，接下来就是接收和储存啦。
这时候要注意原料的分类存放哦，可不能乱堆一气。
要是混在一起，可能会影响后面的加工工序呢。
根据经验，给每个原料都划分个专门的区域，这样找起来也方便。
不过呢，这个环节也可以根据仓库的实际布局和大小做些灵活调整。
然后就进入到清理这个步骤啦。
为什么要清理呢？因为原料里可能会混有一些杂质，像石子啊、灰尘啊啥的。
这些杂质要是不清理掉，会对设备造成损害，而且做出来的饲料质量也不好。
这一步要特别注意！把杂质清理得越干净越好。
清理完之后就是粉碎环节啦。
这个环节可关键啦，要把原料粉碎成合适的粒度。
粒度的大小也得根据饲料的类型来定。
刚开始可能会觉得确定粒度有点麻烦，但习惯了就好了。
我个人觉得在这一步，多做几次测试，找到最适合的粉碎粒度是很有必要的。
粉碎后的原料就要进行配料啦。
这就像是按照一个特殊的食谱把各种原料按比例混合起来。
这里面的比例可不能搞错哦！当然啦，偶尔可能会有一些小的误差，但也要尽量控制在合理范围内。
小提示：在配料的时候，最好有个人专门负责核对比例，这样可以减少出错的几率。
配好料之后呢，就是混合啦。
把配好的原料充分混合均匀，这样才能保证饲料的营养成分分布均匀。
这一步要确保混合的时间足够长，不过也不能太长，不然可能会影响生产效率。
这个混合的时间可以根据实际情况自行决定。
混合好的原料就到了制粒环节啦。
制粒是为了让饲料的形状更方便储存和投喂。
在制粒的时候，要注意调节好设备的参数，像温度啊、压力啊这些。
这一步有点像做小饼干，要把各种条件都调好，才能做出好看又好用的饲料颗粒。
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饲料生产线运行工作流程
饲料生产线是用于加工饲料原料、混合配料、破碎造粒等一系列生
产工艺的设备系统。
合理的工作流程能够提高生产效率，保证产品质量。
下面将介绍一种典型的饲料生产线运行工作流程。
一、原料准备与清理
饲料生产线的第一步是原料的准备与清理。
原料可能包括谷物、豆粕、鱼粉等多种成分，这些原料需要经过清理、除杂、除尘等工序，
以确保原料的质量和卫生安全。
清理后的原料将进入下一步的破碎与
研磨工序。
二、原料破碎与研磨
原料破碎与研磨是饲料生产线的核心步骤之一。
通过破碎机和颚式
破碎机等设备对原料进行粉碎和研磨，使其达到适合造粒的颗粒大小。
破碎与研磨过程中可以根据需要添加适量的水分调节原料的湿度，以
提高制粒的效果。
三、混合配料
混合配料是将不同的原料按照一定的配方进行混合的过程。
在饲料
生产线中，常用的混合设备是双轴混合机或者全自动混合机。
通过混
合设备，将破碎研磨后的饲料原料按照一定比例进行混合，以确保产
品的均匀性和一致性。
四、制粒与造粒
制粒与造粒是饲料生产线的关键环节。
这一过程中，通常使用制粒机或者造粒机将混合好的饲料原料进行压制或挤压，使其形成一定大小的颗粒。
制粒机通过挤压或者压制的方式，在适当的温度和湿度条件下，使饲料原料形成颗粒状，提高其可储存性和利用率。
五、冷却与筛分
制粒后的饲料颗粒温度较高，需要通过冷却设备进行冷却，以降低颗粒的温度并提高其硬度。
冷却后的饲料颗粒经过筛分设备，将不合格的颗粒、杂质等进行分离，以保证产品质量。
六、包装与储存
经过冷却和筛分后，合格的饲料颗粒将进行包装和储存。
包装可选择多种方式，如袋装、散装、编织袋包装等。
在包装前，需要对饲料颗粒进行称重，确保包装的准确性。
储存过程中，应将饲料颗粒存放在通风、干燥、避光的环境中，以保持其营养价值和品质。
七、清洁与维护
饲料生产线的最后一个环节是清洁与维护。
定期对设备进行清洗、保养和维护，以确保设备正常运行和延长使用寿命。
清洁过程中应注意安全，严禁将水直接接触到电气部件、电机等设备，以防止发生安全事故。
通过以上七个步骤，完成了一整条饲料生产线的运行工作流程。
每个环节都十分重要，任何一个环节出现问题都可能导致产品质量降低
或生产效率下降。
因此，正确的操作和维护技能对于饲料生产线的正常运行至关重要。