一种高效快速热循环注塑模具换热结构的开发

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电加热快速热循环注塑模具热响应分析研究

电加热快速热循环注塑模具热响应分析研究
王家昌 ,陈 良。 ,王桂 龙 ,赵 国群 ,管延 锦
( 1 . 海 信 模 具 有 限公 司 研 究 所 ,山东 青岛 2 6 6 1 1 4 ; 2 . 山东 大 学 材 料 液 固结 构 演 变 与加 工 教 育 部 重 点 实验 室 ,山 东 济 南 2 5 0 0 6 1 )
f a c e ,t h e a v e r a g e c o o l i n g r a t e o f t h e me l t c a n b e a b o u t 3 . 6 o C/ s .

Di e a nd M ou l d Te c h no l og y No . 6 2 0 1 3
文章编 号 : 1 0 0 1 — 4 9 3 4 ( 2 0 1 3 ) 0 6 — 0 0 0 6 — 0 7
电加 热快 速 热循 环 注 塑模 具 热 响应 分 析 研 究
WA N G J i a — c h a n g , C H E N L i a n g , WA N G G u i — l o n g , Z H A O Gu o q u n , G U A N Y a n - j i n
Ab s t r a c t :El e c t r i c h e a t i n g r a p i d h e a t c y c l e mo l d i n g t e c hn i c a l p r i n c i p l e a n d mo u l d s t r u c t u r e wa s s t u d i e d .Bo t h 2 D a n d 3 D mo d e l s f o r t h e r ma l r e s p o n s e a n a l y s i s o f t h e e l e c

注塑机结构及工作原理演示幻灯片

注塑机结构及工作原理演示幻灯片
在注射螺杆中,螺杆头的作用是:预塑时,能将塑化
好的熔体放流到储料室中,而在高压注射时,又能有效 地封闭螺杆头前部的熔体,防止倒流。
21.04.2020
19
表1 注射螺杆头形式与用途
形式


头பைடு நூலகம்








环 形





销 钉 形
分 流 形
21.04.2020
结构图
特征与用途
螺杆头锥角较小或有螺 纹,主要用于高粘度或 热敏性塑料
L2 — 塑化段(压缩段)螺纹长度。物料在此锥形空间 内不断地受到压缩、剪切和混炼作用,物料从L2段入点开 始,熔池不断地加大,到出点处熔池已占满全螺槽,物料 完成从玻璃态经过黏弹态向黏流态的转变,即此段,塑料 是处于颗粒与熔融体的共存状态。L2的长度会影响物料从 玻璃态到黏流态的转化历程,太短会来不及转化,固料堵 在L2段的末端形成很高的压力、扭矩或轴向力;太长则会 增加螺杆的扭矩和不必要的消耗,一般L2=(6~8)ds。 对于结晶型的塑料,物料熔点明显,熔融范围窄,L2可短
螺杆是塑化部件中的关键部件,和塑料直接接触,塑 料通过螺槽的有效长度,经过很长的热历程,要经过3态 (玻璃态、黏弹态、黏流态)的转变,螺杆各功能段的长 度、几何形状、几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑 化质量,将最终影响注射成型周期和制品质量。 与挤出螺杆相比,注塑螺杆具有以下特点: ① 注射螺杆的长径比和压缩比比较小; ② 注射螺杆均化段的螺槽较深; ③ 注射螺杆的加料段较长,而均化段较短; ④ 注射螺杆的头部结构,具有特殊形式。
7-推力座;8-注射座;9-塑化部件;10-座 移油缸

注塑成型工艺及模具设计(2篇)

注塑成型工艺及模具设计(2篇)

第1篇一、引言注塑成型是一种常见的塑料加工方法,广泛应用于电子、汽车、医疗、日用品等领域。

注塑成型工艺及模具设计是保证注塑产品质量和效率的关键因素。

本文将详细介绍注塑成型工艺及模具设计的相关知识,包括注塑成型原理、工艺流程、模具设计要点等。

二、注塑成型原理注塑成型是一种将塑料原料加热熔化,通过注射装置注入模具腔内,冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。

其原理如下:1. 塑料原料的加热熔化:将塑料原料放入料筒中,通过加热装置加热至熔融状态。

2. 注射:将熔融塑料通过注射装置注入模具腔内。

3. 冷却固化:塑料在模具腔内冷却固化,形成所需形状和尺寸的塑料制品。

4. 开模取件:模具打开,取出成型后的塑料制品。

三、注塑成型工艺流程注塑成型工艺流程主要包括以下步骤:1. 塑料原料的准备:根据产品要求选择合适的塑料原料,并进行称量、混合等处理。

2. 塑料原料的加热熔化:将塑料原料放入料筒中,通过加热装置加热至熔融状态。

3. 注射:将熔融塑料通过注射装置注入模具腔内。

4. 冷却固化:塑料在模具腔内冷却固化,形成所需形状和尺寸的塑料制品。

5. 开模取件:模具打开,取出成型后的塑料制品。

6. 产品检验:对成型后的塑料制品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

7. 产品包装:将检验合格的产品进行包装,准备出厂。

四、模具设计要点1. 模具结构设计:根据产品形状、尺寸、精度等要求,设计合理的模具结构。

主要包括型腔、浇注系统、冷却系统、导向系统、脱模机构等。

2. 模具材料选择:根据产品要求、加工工艺、模具寿命等因素,选择合适的模具材料。

常用模具材料有钢、铝合金、铜合金等。

3. 模具加工精度:模具加工精度直接影响到塑料制品的尺寸精度和表面质量。

应采用高精度的加工设备和技术,确保模具加工精度。

4. 模具热处理:模具热处理可以提高模具的硬度和耐磨性,延长模具使用寿命。

常用的热处理方法有淬火、回火等。

5. 模具润滑:模具润滑可以降低模具磨损,提高模具使用寿命。

模温机说明书

模温机说明书

模温机说明书全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:模温机是一种用于塑料、橡胶等材料加工中控制温度的设备。

它主要由加热系统、冷却系统、温度控制系统和传动系统等组成。

模温机的作用是在制造过程中保持模具和材料的温度恒定,以确保成品的质量和生产效率。

一、模温机的工作原理模温机通过加热系统和冷却系统来控制模具和材料的温度。

当模具需要加热时,加热系统会向模具传送热能,使模具温度升高;当模具需要冷却时,冷却系统会向模具传送冷却剂,使模具温度降低。

模温机通过温度控制系统监测模具的温度,并根据需要调节加热和冷却系统的工作,以保持模具温度稳定在设定值。

二、模温机的特点1. 高效节能:模温机具有快速加热和冷却的特点,可以大大提高生产效率,减少能源消耗。

2. 精确控温:模温机配有高精度的温度控制系统,可以精确控制模具和材料的温度,确保制品的质量。

3. 操作简便:模温机的操作界面简单直观,操作起来方便快捷,可以减少人为操作错误。

4. 多种保护功能:模温机配有过载保护、短路保护等多种安全保护功能,确保设备运行稳定安全。

三、模温机的应用领域模温机广泛应用于塑料注塑、吹塑、压延、挤塑、橡胶加工等领域。

在这些领域中,模温机可以为生产企业提供稳定的温度控制,提高产品质量,降低生产成本。

四、模温机的维护保养1. 定期清洗:模温机在使用过程中会有灰尘和杂质堆积,需要定期清洗。

清洗时应注意断开电源,防止发生意外。

2. 定期检查润滑油:模温机的传动系统需要使用润滑油,定期检查润滑油的情况并及时更换。

3. 定期维护:模温机的各个部件需要定期检查和维护,确保设备的正常运行。

五、模温机的使用注意事项1. 使用前请仔细阅读说明书,并按照操作步骤正确操作。

2. 在使用过程中请勿随意更改设备设置,以免影响设备的正常运行。

3. 使用过程中如发现异常情况,请及时停机检查,确保设备安全运行。

第二篇示例:模温机是一种用于温度控制的设备,通常被广泛应用于塑料工业、机械加工行业和医疗器械制造等领域。

开放热流道封胶方式

开放热流道封胶方式

开放热流道封胶方式1.引言1.1 概述开放热流道封胶方式是一种在注塑成型过程中广泛使用的技术。

在传统的封胶方式中,采用的是关闭热流道封胶方式,即通过关闭阀门阻止熔融塑料流动。

然而,由于关闭封胶方式存在一些问题,比如易产生焦炭、附着物和热稳定性差等,因此开放热流道封胶方式逐渐引起了广泛关注。

开放热流道封胶方式是指在注塑过程中,将一个或多个导热道直接暴露在模具的表面上,熔融物料通过这些导热道流动到模具中形成产品。

相比关闭方式,开放热流道封胶方式具有许多优势。

首先,由于无需关闭阀门,熔融物料的流动阻力较小,使得成型产品的尺寸更加精确。

其次,开放热流道封胶方式能够降低注塑过程中的压力损失,提高生产效率。

此外,开放热流道还能够有效减少焦炭、附着物的生成,延长模具的使用寿命。

本文旨在系统地介绍开放热流道封胶方式的相关知识,并对其进行分类和比较。

我们将深入探讨开放热流道技术的原理和优势,并重点讨论封胶方式在整个注塑过程中的重要性。

接下来,我们将介绍开放热流道封胶方式的分类,包括不同的结构形式和适用场景。

最后,我们将对开放热流道封胶方式的优势进行总结,并对未来的发展进行展望。

通过本文的阅读,读者将能够全面了解开放热流道封胶方式的概述,并对其在注塑成型领域的应用有更深入的理解。

希望本文能够为相关领域的研究人员和从业者提供有益的参考和启示。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构展开讨论开放热流道封胶方式的相关内容:第一部分:引言1.1 概述在这一部分,我们将简要介绍开放热流道封胶方式的背景和基本概念,以便读者对该主题有一定的了解。

1.2 文章结构此部分将详细说明本文的整体结构和各个部分的内容,让读者能够清晰地了解文章的组成和逻辑。

1.3 目的在这一部分,我们将明确本文的研究目的和意义,以及为什么对开放热流道封胶方式进行研究和讨论。

第二部分:正文2.1 开放热流道技术介绍此部分将深入介绍开放热流道技术的基本原理、特点和应用领域,为读者提供一个完整的背景知识。

快速模具

快速模具
特点:由于硅橡胶良好的柔性和弹性,对于结 构复杂、花纹精细、无拔模斜度以及具有深凹 槽的零件来说,制件浇注完成后均可直接取出 制作周期为1周左右
硅橡胶模具成形工艺
根据原型制造箱体
真空环境下注入硅橡胶生产模具
通过切割分模线取出原型件
真空环境下模具被注射入聚亚安酯
固化后,从模具中取出零件并进行后处理
低碳钢渗铜注射模芯和注射模零件
可以生产5万件以下的塑料零件,制成的直径 200mm冲压模,加工200个零件后磨损小于 0.08mm
直接金属激光液相烧结模
在熔融状态下烧结金属需要900º C以上,直 接金属激光液相烧结的激光器必须有更大的 功率和密度 采用200W以上(功率可选)的CO2激光器, 聚焦后的光斑尺寸缩小到350µm,激光的功 率密度比烧结塑料粉末提高近30倍 从CAD文件直接制造注射模模芯、压铸模或 金属零件,是真正意义上的直接快速制模 目前已经商品化的粉末有:铜镍基混合粉, 钢基铜镍粉
设计三维CAD“木模” 采用LOM快速成形机制作纸基模的所有零件 组装纸基模,表面涂覆银粉 用树脂砂制作和组装砂型 浇铸,然后清砂后得到金属铸件
LOM制作木模的替代模的过程
木模CAD
LOM纸基模
组装后好的纸基模
组装后的树脂砂型
浇铸金属
清砂后金属铸件
直接金属模
1. 激光烧结低碳钢渗铜模 2. 直接金属激光液相烧结模 3. 三维打印直接制模
十一、取出原型件
十二、硅胶模具制作完成
真空注型塑料件制作工艺
将硅胶模准备好 称量PU注型材料 置入真空注型系统
真空浇注制作
开模去除浇注部分
检查注型塑料件
快速模具制造设备
真空浇注成形机

pcabs注塑模温

pcabs注塑模温随着工业制造和环境保护的要求不断提高,传统的金属注塑模温逐渐被PCABS注塑模温取而代之。

PCABS(聚碳酸酯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一种热塑性高分子材料,具有优异的机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性。

PCABS注塑模温是一种专业制造工艺,可以应用于各种领域,如汽车制造、电子设备、家电等。

I. PCABS注塑模温的原理PCABS注塑模温的原理是通过加热和冷却模具,控制塑料的温度,使其在注射成型过程中达到最佳熔融和流动性能。

注塑模温分为两个阶段:加热和冷却。

在加热阶段,模具会被加热到一定温度,使塑料熔化。

然后,在注塑过程中,通过控制模具的温度,确保塑料在适当的时间内冷却和凝固,以获得理想的成型品质。

II. PCABS注塑模温的优势1. 提高成型品质量:通过精确控制模具的温度,可以避免塑料在注射成型过程中的热收缩和变形,从而提高成型品的尺寸精度和表面质量。

2. 缩短生产周期:PCABS注塑模温能够快速加热和冷却模具,从而缩短注塑周期,提高生产效率。

3. 节约能源:相比传统的金属注塑模温,PCABS注塑模温能够更快速和准确地控制模具的温度,从而减少能源的消耗。

4. 增加模具寿命:PCABS注塑模温采用非金属材料制成,能够减少金属腐蚀的风险,延长模具的使用寿命。

5. 适应性广泛:PCABS注塑模温可以适用于各种塑料材料,具有较高的兼容性和稳定性。

III. PCABS注塑模温在不同领域的应用1. 汽车制造:PCABS注塑模温被广泛应用于汽车内饰件、仪表盘、车灯、车身外壳等部件的生产,以提供高质量和高性能的塑料零件。

2. 电子设备:PCABS注塑模温适用于电子设备外壳、键盘、显示屏等塑料零件的制造,具有抗静电、耐候性和绝缘性能。

3. 家电:PCABS注塑模温可用于家电产品如洗衣机面板、冰箱内饰件等的生产,具有耐高温、耐污染和耐化学腐蚀性能。

IV. PCABS注塑模温的发展趋势随着科技的不断进步和人们对产品质量的要求提高,PCABS注塑模温在各个领域的应用将越来越广泛。

大型模具系统注塑成型过程中传热行为的数值模拟

大型模具系统注塑成型过程中传热行为的数值模拟王犇;李旭东【摘要】为了研究大型整体式模具系统在注塑成型工艺流程中各个阶段内模具表面温度分布规律以及相应的模具系统内各个部分的热交换效应,基于ABAQUS有限元分析平台对注塑成型用的大型整体式模具系统进行拟实性传热行为的数值模拟.结果表明:高温塑料熔体在型腔内流动的过程中,模具表面温度沿熔体流动方向呈梯度分布,注射结束后,透明预制件表面温度分布不均匀且低于芯部温度.此外,随形管道造成透明预制件内外表面冷速不同,对制件区域性能的一致性有显著影响.通过对模具系统注塑过程热交换效应的模拟再现,为工程实际中模具系统结构上的设计优化提供理论依据.【期刊名称】《甘肃科学学报》【年(卷),期】2018(030)004【总页数】7页(P119-125)【关键词】模具系统;注塑成型;传热行为;模具温度;数值模拟【作者】王犇;李旭东【作者单位】兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,甘肃兰州 730050;兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,甘肃兰州 730050【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66注塑成型是将热塑性或热固性塑料加热转变为熔融状态,然后将熔体注射到型腔中并经过一定的工艺条件或工艺设置,将熔体冷却为各种复杂结构的制件的成型过程。

注塑成型是重要的塑料制品成型方式,适于大批量生产形状复杂、尺寸要求精确的塑料制品,注塑成型工艺非常复杂,成型制品质量受到模具设计参数,材料性能参数及充填、保压和冷却过程中工艺参数等许多因素的影响[1]。

传热过程是注塑成型过程中最重要的部分之一[2],其中注塑模具的温度大小及其分布是影响制品品质的重要因素,尤其是型腔壁面温度,模具的预热及冷却系统设计和注塑工艺设置都会考虑该重要参数,制品的形变量、尺寸精度、力学性能以及表面质量都受到模具温度的影响[3]。

模具温度过高,会使塑料制品收缩率增大,尺寸精度下降,表面产生花斑,并导致脱模困难;模具温度过低,使得塑料熔体粘度降低,流动阻力增大,导致物料交联固化不充分,机械强度受影响。

注塑模具设计中常见的优化思路与挑战

注塑模具设计中常见的优化思路与挑战注塑模具设计是制造注塑成型零件的关键步骤之一。

在实际的设计过程中,常常会遇到各种优化思路与挑战。

本文将介绍注塑模具设计中常见的优化思路与挑战,并提供相应的解决方案。

一、优化思路1. 减少制造成本:在注塑模具设计过程中,需要考虑如何降低成本,提高效率。

可以通过优化零件结构、减少模具制造工序、选择合适的材料等方式实现成本的控制。

2. 提高产品质量:注塑模具设计中,要考虑如何提高产品的外观质量、尺寸精度等方面的要求。

可以通过优化模具结构、选择合适的冷却系统、控制塑料流动等方式来提高产品质量。

3. 增加模具寿命:模具是一个昂贵的投资,因此延长模具的使用寿命对于生产企业来说非常重要。

在注塑模具设计中,可以优化模具结构、加强模具的冷却系统、提高模具材料的硬度等以延长模具的使用寿命。

4. 提高生产效率:在注塑模具设计中,可以通过优化模具结构、提高注塑机的性能、控制塑料的流动速度等方式提高生产效率。

5. 降低能源消耗:节能减排是当前社会的一个重要目标。

在注塑模具设计中,可以通过优化模具结构、控制塑料的流动速度、合理设计冷却系统等方式降低能源消耗。

二、挑战与解决方案1. 塑料流动性问题:塑料在注塑过程中的流动性会影响产品的质量和成型效果。

要解决这一挑战,可以通过优化模具结构、调整注射压力、控制塑料温度等方式来改善塑料的流动性。

2. 部件尺寸精度问题:注塑产品的尺寸精度是制造和测量过程中的一个关键问题。

要解决这一挑战,可以通过优化模具结构、控制注射速度、选择合适的冷却系统等方式来提高产品的尺寸精度。

3. 模具结构设计问题:在注塑模具设计中,模具的结构设计是一个重要的环节。

要解决这一挑战,可以采用模具流动分析、结构强度分析等技术手段,对模具的结构进行优化和改进。

4. 冷却系统设计问题:模具的冷却系统对于产品质量和生产效率都有重要影响。

要解决这一挑战,可以通过优化冷却系统的布局、选择合适的冷却介质、调整冷却时间等方式提高冷却效果。

注塑机解决方案(3篇)

第1篇摘要:随着我国经济的快速发展和塑料制品需求的日益增长,注塑机行业也得到了迅速发展。

然而,注塑机在生产和应用过程中也面临着诸多问题,如能耗高、效率低、故障率高、自动化程度低等。

本文针对这些问题,提出了一套全面的注塑机解决方案,旨在提高注塑机的生产效率、降低能耗、提高产品质量,并实现注塑机行业的可持续发展。

一、引言注塑机作为一种高精度、高效率的塑料成型设备,广泛应用于汽车、家电、电子、包装、建材等行业。

然而,在注塑机生产和使用过程中,存在以下问题:1. 能耗高:传统注塑机在运行过程中,能源消耗较大,不仅增加了企业的生产成本,还加剧了环境污染。

2. 效率低:部分注塑机设备老化,操作繁琐,导致生产效率低下。

3. 故障率高:注塑机在长期运行过程中,容易出现各种故障,影响生产进度。

4. 自动化程度低:传统注塑机自动化程度较低,无法满足现代化生产需求。

针对以上问题,本文提出以下解决方案。

二、注塑机节能解决方案1. 采用高效电机:选用高效电机,降低能耗,提高注塑机运行效率。

2. 优化控制系统:采用先进的控制系统,实现精确控制,降低能源浪费。

3. 改进模具设计:优化模具结构,减少注塑过程中的热量损失,降低能耗。

4. 采用节能设备:如节能油泵、节能加热器等,降低设备能耗。

三、注塑机提高效率解决方案1. 优化工艺参数:通过优化注塑工艺参数,提高注塑速度和精度,缩短生产周期。

2. 提高设备自动化程度:采用自动化控制系统,实现注塑机自动上料、自动换模、自动取件等功能,提高生产效率。

3. 优化生产线布局:优化注塑机生产线布局,减少物料传输距离,降低生产时间。

4. 提高操作人员技能:加强操作人员培训,提高操作技能,降低人为失误。

四、注塑机降低故障率解决方案1. 定期维护保养:制定合理的维护保养计划,确保设备正常运行。

2. 采用高性能零部件:选用高性能零部件,提高设备耐用性。

3. 加强设备监控:通过实时监控系统,及时发现设备故障,降低故障率。

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已成 为一 种趋 势 。传 统注 塑 工 艺难 以满 足 发展 需
要 ,于 是蒸 气辅 助 快速 热循 环注 塑 工艺 (R M) S HC
便 应运 而 生 。S HC 利 用 高温 蒸气 和 低温 冷 却 R M
水循 环 交替 通入 模 具 换热 通道 ,实现 模 具 型腔 表 面温 度 动态 控 制 。该 技术 可 以消 除 塑件 表面 的熔 接 痕 、凹陷 、浮纤 等缺 陷 【 ,并使 其达 到 镜面 光 l 】 洁 , 能够 提 高塑件 强度和 表 面硬 度 。 R M 工 还 S HC 艺 是 目前 国 内外高 光 注塑 领域 的研 究热 点 ,应 用

要: 热循 环注塑技术 的关键在于定 向换 热效率 。 快速 采用A YS 软件模拟分析整体式模仁热 响应过程 ,提出一 NS
种 带有绝热层的组合式模仁换热结构 ,解决 原换 热结构有一方 向传热 能量存在 浪费的现象 。铣 削u 形槽作为换热通道 , 加工容易且表面光洁度高 。模拟分析 结果表 明,新换热结构在加热 、冷 却阶段所用时 间比原换热结 构分 别缩 短3 . 57 %和
采用 S HC 工 艺注 塑 时 ,高温 蒸气 和低 温 R M
冷 却水 分 时段 接入 模仁 换 热通 道 ,对 模 具型腔 表
面加 热和 冷却 。 目前 ,S HC 注塑 模 具所 采用 R M 的整 体式 模仁 主要 有 两种类 型 :
() 1使用 深 孔钻 加 工若 干段 直 线管 路构 成近
本 文 取 垂 直 于 换 热 通 道 的 截 面 作 为 分 析 对
象 ,得 到整 体 式模 仁模 具 二 维几 何模 型 , 以下称 其 为模 型 I ,如 图 I所 示 。该模 型适 用 于上述 两
种 类 型模 仁 的热 响应 模拟 。图 1 中点划 线为对 称 中 心 线 ,表 示 对 称 的几 何 结 构 。本 文 以壁 厚 为 3 mm 塑件 作 为分 析对 象 ,在 传热 分析 中,单侧 型 腔面 对 聚合物 熔 体层 的热 影 响厚 度 为 1 . mm。 5 模 型 中 A、B、C 为模 具 型腔 面在 该截 面 上 的三个
材 料 及 成 型 技 术
《 电技 术 》2 1 年 第 4期 机 00

种 高效 快速热循环 注塑模具换 热结构 的开发舟
范增伟 葛晓宏 黄 红武
( . 门大 学 机 电工 程 系 ,福 建 厦 门 3 1 0 ;2厦 门理 工 学 院 ,福 建 厦 门 3 12 ) 1厦 60 5 . 6 0 4
合于 小批 量 的生 产 。
用 ,除 了高温 蒸汽 压 力 高存在 安 全 隐患外 ,注 射
周期 长 、能量 消耗 高 是制 约 其普 及 的关键 。本文
首先利 用ANS YS 软件 模 拟 了整体 式模 仁 换热 模 型 的S HC 工 艺热 响应 过程 。通过 对模 拟 结果 R M 的分 析找 出传 热 能量 浪 费 的主要 因素 ,进而 提 出 带有 绝热 层 的组合 式 模仁 换 热模 型 。与整 体 式相 比,其换 热速 度 更快 、更 节 能 、型腔 表 面温 度分
前景 广 阔 。 S HC 工 艺经 过几 年 发展 ,却 没 有普 及应 R M
树脂 或 渗铜 等后 处 理完 成模 仁 的制造 。该种制 造
方法 既可 以缩短 注 塑模 具 的制造 周 期 ,又能够 随 塑料 件 的形状 轮 廓设 置模 仁 内换热 通 道【引 但 是 1。 模仁 由两 种 热膨 胀系 数不 同的材 料构 成 ,在冷 热 切换 频 繁 的Sm C 工 艺中容 易产 生 热疲 劳 。且 I M 浸渍 改性 环氧 树 脂 的模仁 ,其 金 属烧 结颗 粒几 乎 被树 脂包 覆 ,导 热系 数低 于 金属 模仁 ,不 利于 快 速 换 热 。此 外这 类模 具 的强度 和精 度 不 高 ,只 适
点 , Y、 为 塑件 中心层在 该 截面 上 的三个 点 , x、 Z 这些 点将 作 为热 分 析 时 的温 度 考 察 点。几 何模 型 中各 层材 料 及其 热 属性 参数 如表 I所 示 。
布更 均匀 。
1 整 体 式 模 仁 热 响应 模 拟
11 热分析 几何 模 型 .
基金项目 家自 西 页 ( 弓 0409; 磊 :国 然科学基金项目 编号: 835) 福建省重大产学研项目 ( 00 62) 厦门巾 平夏 5 福建省重大产学研I 目 编号: 1-08; 科玟计 贞 2 / I 厦I J 市科技计
划 项 目 ( 号 :5 2 2 0 3 2 ) 编 3 0 Z 0 8 0 7
2 .%, 节 能 效 果 明显 。 49 关 键 词 :快 速 热 循 环 ;R M ; 熔 接 痕 :传 热 分 析 ; 节 能 HC 中 图 分 类 号 : T 2 . 十 文 献 标 识 码 :A Q3 06 2 6 文 章 编 号 : 17 -4 0 (0 00 -0 5 0 6 2 8 12 1)4 9 - 5
95
《 机电技术》2 1 00年第 4期
材料及成型 时A 6 秒 2
点温度 高于 1 0C, R C 工 艺需对 该换热 结 2  ̄ 即S H M 构模仁 加热 1 .5 。图4 为模 型1 l 1 .5 时 的 6 s 2 Jl 6 秒 J热 2 :
塑料制 品 的壁厚更 薄 、 强度 更高 、 面更 美观 表
似 随形 的换 热通 道 。其加 工相 对 简单 , 目前 国内 是 企 业普 遍采 用 的结 构形 式 。但 是直线 管 路对 塑件 曲面近 似效 果不 理 想,造 成传 热不 均匀 , 易产 很容
生熔 接 痕和 扭 曲变 形等 缺 陷L。 6 1 () 用选 择 性激 光烧 结( L ) 2采 S S 技术 , 烧结 混加 高 分子 粘 结剂粉 末 的普通 铁 粉成 形注 塑模 具形 坯 ,形 坯再 经过 脱脂 、高温烧 结 、浸 渍 改性环 氧
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