酸浸条件对铜镉渣综合浸出的影响
酸浸过程中提高金属浸出率的措施
酸浸过程中提高金属浸出率的措施提高金属浸出率是酸浸过程中的一个重要目标，可以通过以下措施来实现：1. 优化酸浸条件：合理选择浸出酸的种类和浓度，控制浸出温度和时间。
不同金属对酸的适应性不同，需要根据金属的特性来确定最佳的浸出条件。
2. 加强搅拌或搅拌替代：搅拌可以提高酸浸过程中酸液和金属的接触面积，促进金属离子的溶解和浸出。
如果条件允许，可以采用超声波或气泡搅拌等替代方式，增加浸出效果。
3. 优化浸出物与金属的接触方式：可以通过增加金属的比表面积来提高金属浸出率。
例如，可以将金属切割成细小颗粒或薄片，或者使用金属粉末等形式进行酸浸。
4. 增加酸浸液的液固比：提高浸出液的液固比可以增加酸液与金属的接触面积，加快金属的浸出速度。
但是要注意控制液固比，避免过高造成资源浪费。
5. 添加助剂：可以添加一些助剂来提高金属浸出率。
例如，可以加入络合剂、表面活性剂等，提高金属与酸液的反应性，促进金属的浸出。
6. 考虑酸浸后处理：酸浸过程中产生的废液需要进行合理处理，以避免对环境造成污染。
可以采用中和、沉淀、过滤等方式对废液进行处理，回收其中的金属资源或将其安全处理。
7. 控制酸浸过程中的操作参数：操作参数的控制对金属浸出率有重要影响。
例如，可以控制酸液的pH值、氧气浓度、离子浓度等参数，以优化金属浸出过程。
8. 定期清洗设备：酸浸设备容易积累金属离子和沉淀物，影响金属浸出率。
定期清洗设备，保持设备的清洁，有助于提高金属浸出率。
9. 进行实时监测和控制：通过实时监测酸浸过程中的关键参数，如温度、浓度、pH值等，及时调整操作条件，以实现最佳的金属浸出效果。
通过以上措施的综合应用，可以有效提高金属浸出率，提高资源利用效率。
同时，为了保护环境和确保操作人员的安全，需要合理处理酸浸废液，并严格遵守相关的环保法规和安全操作规程。
次氧化锌中镉、锌回收方法研究
次氧化锌中镉、锌回收方法研究摘要：次氧化锌烟尘主要来自于铅、锌、铜等火法冶炼厂。
由于其成分复杂，传统酸浸出法回收有价金属的成本较高。
研究以氨水-碳酸铵-蒸馏水体系为浸出剂，采用常温常压氧化氨浸工艺，考察了氨水浓度、铵离子浓度、液固比、氧化剂浓度、浸出时间等因素对镉锌浸出率的影响，正交实验结果表面次氧化锌固体氧化氨浸的最佳浸出条件是：氨水浓度4.5 mol/L、铵离子浓度5.0 mol/L、(NH4)2S2O8质量浓度40 g/L、液固比6:1，镉的浸出率93.69%，锌浸出率91.66%。
关键词：次氧化锌；镉；回收；氨浸本课题结合以提取金属镉为重点，研究从次氧化锌中连续提取有价金属的新工艺，有利于充分利用矿产资源，改善生态环境，降低生产成本，提高企业科技含量。
对次氧化锌综合回收研究，不仅是对二次资源的充分利用，而且有利于环境保护，是资源可持续发展的必然要求，也是循环经济发展的必然要求。
1实验研究1.1浸出工艺的选择从次氧化锌中回收有价金属最常用的方法是酸浸法，但其浸出液杂质含量一般较高，不利于后续处理，流程长、经济效益差。
而氨浸法的浸出液，杂质含量相对较低，且污染小、投资少。
但仅使用氨水和碳酸铵作为浸出剂时浸出率不高。
本实验采用氨浸法，并以镉的浸出率为主要考察目标。
本文中在氨水和碳酸铵体系中加入氧化剂(NH4)2S2O8，从而提高了浸出剂的反应能力，缩短浸出工序的时间，提高浸出率的工艺。
1.2实验原料及方法1.2.1实验样品次氧化锌的化学组成表1是本实验所用样品次氧化锌的主要化学成分。
其中锌主要以锌主要以Zn、ZnO和少量ZnSO4的形式存在，铜和镉主要以单质及其氧化物的形式存在。
表1 样品次氧化锌化学成份组成 Pb Zn Cd Fe Ca As In含量% 29.3 27.5 1.4 4.47 1.73 0.4 0.021.2.2主要实验试剂及仪器主要试剂：氨水、碳酸铵、过硫酸铵、盐酸等，均为分析纯试剂，0.05mol/LEDTA标准溶液，0.01mol/L醋酸锌标准溶液，乙酸-乙酸钠缓冲溶液（pH5.6-6.0），XO（二甲酚橙）指示剂。
湿法冶炼锌系统中金属镉的回收
冶金冶炼M etallurgical smelting湿法冶炼锌系统中金属镉的回收杨启光（云南祥云飞龙有色金属股份有限公司，云南 祥云 ６７２１００）摘 要：在以锌焙砂或氧化锌原矿为原料的现代湿法炼锌过程中，原料本身就伴有许多有价金属，镉就是其中之一，若对镉进行回收，不仅会有很好的经济效益，还会产生良好环保效益，本文将对此进行说明。
关键词：湿法炼锌；镉回收中图分类号：ＴＦ８１５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０７－０００４－２Recovery of cadmium in zinc hydrometallurgy systemYANG Qi-guang（Ｙｕｎｎａｎ Ｘｉａｎｇｙｕｎ Ｆｅｉｌｏｎｇ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｘｉａｎｇｙｕｎ ６７２１００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｍｏｄｅｒｎ ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｗｉｔｈ ｚｉｎｃ ｃａｌｃｉｎｅ ｏｒ ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ ｏｒｅ ａｓ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ， ｔｈｅ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ｉｔｓｅｌｆ ｉｓ ａｃｃｏｍｐａｎｉｅｄ ｂｙ ｍａｎｙ ｖａｌｕａｂｌｅ ｍｅｔａｌｓ， ａｎｄ ｃａｄｍｉｕｍ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅｍ． Ｉｆ ｃａｄｍｉｕｍ ｉｓ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ， ｉｔ ｗｉｌｌ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｈａｖｅ ｇｏｏｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｇｏｏｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｂｅｎｅｆｉｔｓ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｗｉｌｌ ｅｘｐｌａｉｎ ｔｈｉｓ．Keywords: ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ； Ｃａｄｍｉｕｍ ｒｅｃｏｖｅｒｙ1 前言无论任何一个湿法炼锌厂，在浸出中上清的净化过程中都会不可避免的产生净化渣，其中主要的渣子就是铜镉渣，而且其量还不小。
2022届高考化学一轮备考专题强化__化学工艺流程专题
2022届高考化学一轮备考专题强化__化学工艺流程专题填空题（共18小题）1.高纯硫酸锰作为合成镍钴锰三元正极材料的原料，工业上可由天然二氧化锰粉与硫化锰矿(还含Fe、Al、Mg、Zn、Ni、Si等元素)制备，工艺如下图所示。
回答下列问题：相关金属离子[c0(M n+)=0.1mol·L−1]形成氢氧化物沉淀的pH范围如下：金属离子Mn2+Fe2+Fe3+Al3+Mg2+Zn2+Ni2+开始沉淀的pH8.1 6.3 1.5 3.48.9 6.2 6.9沉淀完全的pH10.18.3 2.8 4.710.98.28.9(1)“滤渣1”含有S和_____________________;写出“溶浸”中二氧化锰与硫化锰反应的化学方程式______________________________________。
(2)“氧化”中添加适量的MnO2的作用是______________________________________。
(3)“调pH”除铁和铝，溶液的pH范围应调节为______________之间。
(4)“除杂1”的目的是除去Zn2+和Ni2+，“滤渣3”的主要成分是______________________________。
(5)“除杂2”的目的是生成MgF2沉淀除去Mg2+。
若溶液酸度过高，Mg2+沉淀不完全，原因是_________________。
(6)写出“沉锰”的离子方程式_______________________________________。
(7)层状镍钴锰三元材料可作为锂离子电池正极材料，其化学式为LiNi x Co y Mn z O2，其中Ni、Co、Mn的化合价分别为+2、+3、+4。
当x=y=1时，z=_____。
32.实验室以蛇纹石酸浸出液(主要含Fe3+，还有一定量的Al3+、Mn2+、Ca2+、Mg2+等)为原料制备高纯氧化铁，流程如图1：已知流程中相关金属离子生成氢氧化物沉淀的pH如表：氢氧化物Fe3+Fe2+Al3+开始沉淀的pH 1.1 5.8 3.0沉淀完全的pH 3.28.8 5.0(1)“还原”时，应选择______(填字母)．A.Zn粉B.NaClO溶液C.Fe粉(2)“滤渣”的主要成分除含有少量MnF2外，还含有______(填化学式)．(3)“沉锰”时，已知：K sp(MnS)=4.65×10−14.为确保沉锰完全[即溶液中c(Mn2+)<1.0×10−6mol⋅L−1]，应保持溶液中c(S2−)>______mol⋅L−1．(4)“除铝”时，控制溶液pH的范围为______．(5)“氧化”时，常用酸性K2Cr2O7溶液检测是否残留未被氧化的金属离子，该反应的离子方程式为______．(6)“沉铁”时，反应温度为85℃条件下，反应时间和反应终点pH对铁的沉淀率的影响分别如图2所示，则最佳的工艺条件是______．3.钛矿工业中的酸性废水富含Ti、Fe等元素，其综合利用如下：已知：TiO2+易水解，只能存在于强酸性溶液中．(1)步骤I中检验钛矿废水中加入铁屑是否足量的试剂是______(写名称)．(2)操作a是______、______、过滤、洗涤．(3)步骤Ⅲ中发生反应的化学方程式为______；反应温度一般需控制在35℃以下，其目的是______．(4)已知K sp=[Fe(OH)2]=8×10−16.步骤Ⅲ中，FeCO3达到溶解平衡时，若室温下测得溶液的pH为8.5，c(Fe2+)=1×10−6mol/L.试判断所得的FeCO3中______(填“有”或“没有”)Fe(OH)2；步骤Ⅳ中，为了得到较为纯净的Fe2O3，除了适当的温度外，还需要采取的措施是______．(5)向“富含TiO2+溶液”中加入Na2CO3粉末得到固体TiO2⋅nH2O.请结合平衡移动原理和化学用语解释其原因______．4.钛白粉(TiO2)是重要的白色颜料，LiFePO4是锂离子电池的正极材料。
2021生物堆浸过程中相关参数对铜浸出效率的影响范文1
2021生物堆浸过程中相关参数对铜浸出效率的影响范文 紫金山铜矿位于福建省上杭县，为上金下铜大型斑岩成矿系列-次火山高硫中低温热液矿床。
金矿体主要赋存于潜水面以上氧化带中，铜矿体赋存于潜水面以下原生带中，西北矿段已控制铜矿达大型。
矿石主要有价元素为铜，其他有益金属元素含量甚微。
该矿是我国大型铜矿床之一，主要目的矿物为辉铜矿、铜蓝和硫砷铜矿，有黄铁矿伴生，适宜采用生物技术工艺处理。
自2005 年底万吨级生物提铜工艺在紫金山铜矿投产以来，运行稳定，浸出率高，取得了良好的经济社会效益，积累了丰富的经验。
但随着开采的进行，矿床铜品位不断降低、硫铜比不断升高、酸铁过剩，再加上南方天气多雨水，给工业化生产带来了严峻的挑战。
如何进一步提高堆浸提铜效率，高硫/铜比硫化铜矿石生物堆浸提铜过程水、酸和铁平衡、废石排土场环保、浸矿微生物安全性、酸性水处理、生态修复等技术难题依然存在。
本文对矿石性质及生产过程中矿石物质组成变化进行了详细分析，考察了生物堆浸过程中 pH 值、电位、气体浓度、温度等主要参数对铜浸出效率的影响，揭示了微生物浸矿过程作用原理，分析了浸出过程中的关键影响因素，优化了浸出过程。
1、试验材料及试验方法 1．1 试验材料 (1)菌种。
试验所用细菌来自福建上杭紫金山铜矿酸性矿坑水中分离筛选的氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrooxidans) 菌株。
(2)矿样。
试验用矿石经露天采矿、两段闭路圆锥破碎后，产品粒度为－40 mm。
采用MLA 工艺矿物学参数自动定量分析测试系统对矿样进行化学性质分析，测定原矿矿物组成，结果见表 1 和表 2。
该矿石有价金属元素为铜，此外，矿石中硫含量较高，硅酸盐类矿物达78% 以上。
铜矿物主要以蓝辉铜矿、铜蓝和硫砷铜矿形式存在，80． 81% 的铜赋存在蓝辉铜矿及铜蓝中，18． 11%的铜赋存在硫砷铜矿中。
其次有少量的硫锡铁铜矿、等轴硫砷铜矿、斑铜矿等; 黄铁矿含量较高，脉石矿物主要为硅酸盐类矿石; 硫除形成铜的硫化物和明矾石外，主要以独立矿物黄铁矿的形式存在。
湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺
2022年第5期
有色金属(冶炼部分
)(http：//ysyl. bgrimm. cn)
• 1 •
doi：10. 3969,・ issn. 1007-7545. 2022. 05. 001
湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺
魏昶1"
, Joniqulov Amirkhon1,
简单】
?邓志敢
山,
杨馥衔1，孙朴1，李兴彬1，
李旻廷
1
(1.昆明理工大学冶金与能源工程学院，昆明650093
；
2.昆明理工大学省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，
昆明
650095)
摘要：以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出 减量化效果，以及渣中锌、铜和钢等有价金属的浸出率。结果表明，在常压酸浸条件下，渣量可减少 65%以上，
渣中锌含量可降至
3%左右
，
锌、
铜和钢的浸出率均在91%以上；在加压酸浸条件下，渣量可
减少40%以上，渣中锌含量可将至2%以下，锌和铜的浸出率达到95%左右，但钢浸出率仅为
70%左
右，相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出，有利于钢的浸出；加压酸浸过程锌浸渣中的 铁大量以铅铁矶的形式留在渣中，阻碍了钢的浸出。常压浸出液中铁含量较高
，达到25 g/L以上；加压
浸出液中铁含量较低，小于
2 g/L,
有利于后续浸出液中铜、钢的回收。常压浸出渣量少，有利于渣中铅
、
银的富集，可单独销售；加压浸出由于铁沉淀入渣，致使渣中铅、银富集比低，适合于铅锌联合企业返回 铅熔炼炉。关键词：锌浸出渣；常压浸出；加压浸出；浸出渣
，减量化
中图分类号:TF813 文献标志码：
A 文章编号
：1007-7545(2022)05-0001-07
Decrement Leaching Process of
Zinc
Leaching Residue
WEI Chang1-2, JONIQULOV Amirkhon1, JIAN Dan1, DENG Zhi-gan1
'2,
YANG Fu-xian1
有机硅渣浆中铜的提取及影响因素的分析
有机硅渣浆中铜的提取及影响因素的分析有机硅渣浆是一种常用的金属提取剂，它能够有效地提取金属离子，并且具有较高的选择性和回收率，因此在矿产开采和冶炼过程中被广泛应用。
铜是一种重要的有色金属，其提取和回收对资源利用和环境保护具有重要意义。
本文将对有机硅渣浆中铜的提取及影响因素进行分析，并探讨其在工业生产中的应用。
一、有机硅渣浆在铜提取中的应用有机硅渣浆是一种由有机硅化合物和载体组成的复合材料，其具有吸附性能和分离性能，可用于金属离子的提取和富集。
在铜提取过程中，有机硅渣浆通过与铜离子发生化学反应，从水溶液中将铜离子转移到有机相中，实现了铜的分离和回收。
有机硅渣浆不仅能够有效提取铜离子，还具有较高的回收率和稳定性，因此在铜冶炼和废旧电器回收等领域具有重要的应用前景。
1. pH值pH值是影响有机硅渣浆中铜提取的重要因素之一。
在酸性条件下，铜的溶解度较高，有机硅渣浆对铜的提取性能较好；而在碱性条件下，铜的溶解度降低，有机硅渣浆对铜的提取性能则会受到一定的影响。
在实际应用中，需要根据溶液的pH值进行调节，以提高铜的提取效率。
2. 温度3. 含铜浓度含铜浓度是影响有机硅渣浆中铜提取效果的重要因素之一。
一般来说，含铜浓度较高时，有机硅渣浆对铜的提取效果较好，提取速率和提取率也相对较高。
在实际生产过程中，可以通过控制溶液的含铜浓度来提高铜的提取效率，从而降低生产成本。
有机硅渣浆中铜的提取过程主要包括三个步骤：吸附、分离和回收。
1. 吸附有机硅渣浆中铜的提取过程首先是在水溶液中，有机硅渣浆的硅氧烷基与铜离子发生配位作用，形成络合物。
这使得铜离子从水相转移到有机相中，实现了铜的吸附和富集。
2. 分离经过吸附后，将有机硅渣浆中铜的有机相和水相进行分离，此时可采用离心、过滤、萃取等方法，将含有铜的有机相和水相分离开来。
这一步骤可以有效地提高铜的回收率和纯度。
3. 回收分离后，通过对有机相的处理和水相的回收，可以得到高纯度的铜产品。
氰化尾渣中铁的浸出对金银浸出率的影响
Doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015.12.013氰化尾渣中铁的浸出对金银浸出率的影响张跃红1，李云2，魏晋3，王云2，栾东武3，刘洪晓4(1.青海省第一地质矿产勘察院，青海平安810600；2.北京矿冶研究总院，北京100160；3.招远市招金金合科技有限公司，山东招远265400；4.新疆星塔矿业有限公司，新疆托里834500)摘要：对难处理金精矿两段焙烧提金流程中的氰化尾渣进行强化酸浸，酸浸过程中氧化铁矿物的溶解而使其中包裹的金得到解离并裸露，在氰化浸出过程中容易被浸出。
研究表明，随着焙砂中氧化铁相包裹体的逐步酸溶，其酸浸渣中的金、银的氰化浸出率也随之显著提高。
该预处理方法为提高难处理金精矿中金、银的浸出回收率提供了一种有效的途径。
关键词：难处理金精矿；氰化尾渣；氧化铁包裹；金；银；酸浸中图分类号：TF831 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）12-0000-00Effect of Dissolving of Ferric Oxide from Calcine Cyanide Residue on Leaching ofGold and SilverZHANG Yue-hong1, LI Yun2, WEI Jin3, WANG Yun2, LUAN Dong-wu3, LIU Hong-xiao4(1. Qinghai First Surveying Institute of Geology and Minerals, Ping’an 810600, Qinghai, China;2. Beijing General Research Institute of Mining & Metallurgy, Beijing 100160, China;3. Zhaoyuan City Zhaojin Jinhe Science and Technology Ltd, Zhaoyuan 265400, Shandong, China;4. Xinjiang Xingta Kuangye Co. Ltd, Tuoli 834500, Xinjiang, China;)Abstract：Calcine cyaniding-residue produced from two-stage roasting of refractory gold concentrate was leached with sulfuric acid. Gold can be easily cyaniding leached after ferric oxide was dissociated and unlocked from the wrapped gold during acid leaching. Extraction efficiency of gold and silver raised remarkably when ferric oxide was dissociated continuously, which is proved to be an effective pretreatment for refractory gold concentrate to improve gold and silver extraction efficiency.Key words：refractory gold concentrate; calcine cyanide residue; ferric oxide-encapsulated; gold; silver; acid leaching目前运行的两段焙烧金精矿黄金冶炼工艺中存在的主要问题是氰化尾渣含金仍然偏高[1-4]。
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酸浸条件对铜镉渣综合浸出的影响。
邵琼，汪玲，王莉红，兰尧中
（云南师范大学化学化工学院，云南昆明６５００９２）
摘要：
钢铺渣的浸出受酸度、液固比、温度、浸出时删等诸多困素的影响。文章通过正交试验，研究综
台浸出时的最优化条件。
关键词：铜镝渣‘浸出；正交试验
中图分类号；Ｘ７５６文献标识码：Ａ
文章编号：］００７－－９７９３（２００３）增刊－－００９６－－０２
回收再利用固体废弃物是当今环保的一大主
题，特别是金属、有色金属及其化合物，无论是在
环保上还是在经济上都是必要的口］。改革开放以
来。特别是近十年来，是我国锌工业主要的发展时
期，生产能力和产量持续大幅度增长，已经跃居世界锌生产的大国行列。从目前国内外对锌的需求量及用途情况看，锌主要用在镀锌、压铸合金、黄铜、干电池、锌材以及氧化物等锌盐行业上。但锌矿资源（行业）的产品结构呈“倒宝塔”的情况严重，冶炼的能力与产量大于矿山的生产能力和产量。随着市场经济的深入发展，我国小型湿法炼锌厂的数量与日俱增，湿法炼锌厂每年都要产出大量的铜镉渣，但因资金和技术条件所限，未能对铜镉渣予以处理，堆存在外，这样势必会浪费资源，污染环境，影响企业的经济效益口］。本文以云南冶炼厂炼锌废渣为原料，通过最佳酸浸条件选择，使铜镉渣的综合浸出率达到以上，具有工艺简单，回收率高的特点。１原矿组成实验选用了以云南冶炼厂炼锌废渣为原料原料的主要成分见表ｌ。表１炼锌废洼的主要成分Ｔａｂ．１Ｃｏｎｔｅｎｔｏｆ州。ｒｅｌｅｍｅｎｔｓｉｎｃｏｐｐｅｒ－ｃａｄｉｕｍｓ】ａｇｅｌｅｍｅｎｔＺｎＣＡＣｕＦｅＭｎ∞／％１５．９２２５．０４１２．１８０．３４０．２９２浸出基本原理在锌的湿法冶金中，国内外普遍采用硫酸浸出法，这不仅是锌的酸溶性好，有一定的酸溶选择性，而且硫酸价廉货源广，防腐易解决。
ＺｎＯ＋ＨｚＳ０４＝ＺｎＳＯ，＋ＨｚＯ
ＣｄＯ＋Ｈ２Ｓ０４＝ＣＨＳ０４＋Ｈ２０
Ｃｕ０＋Ｈ２Ｓｑ—ＣｕＳ０４＋Ｈ２０
№Ｏ＋Ｈ２Ｓ０４＝ＭｎＳ０４＋Ｈ２０
在烧杯中按一定液固比加入一定酸度的硫酸
和铜镉渣，保持一定温度，机械搅拌一段时间后抽
滤，得滤液，称量滤渣，研究失重情况。
３实验结果与讨论
３．Ｉ酸度对综合浸出的影响
硫酸浓度对综合浸出具有极其重要的影响。
图１所示为常温，反应时间３ｈ，改变不同酸度废
割循
孔：．
一
圈ｌ改变不同酸度综台浸出率情况
№．Ｉ
ｅｆｆｅｃｔ０ｆ
ｃｈ喇ｎｇ
ａｄｄｉｔｙ
ｏｉｌ
ｃｏｎｖｒｅｈｅｎｓｉｖｅ
ｌｅａｃｈｉｎｇ
ｔ收稿日期：２００３—１２—１７
作者简介：邵琼（１９７８一），女，浙江省温州市人，硕士研究生，研究方向：无机新材料物理化学
通讯作者；兰尧中教授，陋士，云南省学术带头人．
一邑
万方数据
增刊邵琼，等：酸浸条件对铜镉渣综合浸出的影响・９７・
渣的综合浸出率情况。从图１中我们可以看出随
着硫酸浓度的增加，综合浸出率迅速提高，至酸度１０％后上升有所缓慢，且酸度过大使压滤过程对设备腐蚀加大，故酸度选１０为宜。３．２温度对综合浸出的影响图２所示为液固比１：４，反应时间３ｈ，改变不同温度废渣的综合浸出率情况。浸出温度对综合浸出率有一定影响。温度增加，浸出率增大，但温度过高，水分挥发影响酸度，且对能源、加热设备要求过高，不利于工业化生产。故温度为８０℃图２改变不同温度综合浸出率情况Ｆｉｇ．２ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｈａｎｇｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｃｏｍｐｒｅｈｅｎ－ｓｉｒｅｌｅａｃｈｉｎｇ３．３液固｝Ｂ对综合浸出的影响浸出液固比对反应体系和后续工序有较大的影响。不同的酸度条件下，确定浸出时间为３ｈ，常温反应，液固比对实验的影响结果如图３。液固比¨ｍＩ，ｍ●ｕ“…ｈ１田３改变不同液固比综台浸出率情况Ｆｉｇ．３ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｈａｎｇｉｎｇｓｏｌｉｄ／ｌｉｑｕｉｄｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｏｎｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｅａｃｈｉｎｇ在一定程度上又影响体系的［Ｈ＋］，在酸度为１０％时，液固比为１：５，此时浸出高达８６％。液固
比过高增加设备负荷，过低又使浸出不完垒。故液
固比取ｌ：５为佳。
３．４浸出时间对综合浸出的影响
酸度分别为１０％和１５％时，确定液固比为１
：４，常温下反应，不同反应时间对综合浸出的影
响情况如图４。随着浸出时间增长，浸出率增加，
在反应３００ｍｌｎ后浸出率增长趋于平缓，且从工业
耗时考虑，浸出时间为３００ｒａｉｎ为宣。
Ｆｉｇ．４
ｄｆｅｃｔｏｆｃｈａｔｌｇｉｎｇｔｉｍｅ
ｏｎ
ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ
ｈａｃｈｉｎｇ
４结论
（１）最优化综合浸出条件为酸度ｌｏ％，反应
温度８０Ｃ，液固比为ｌ：５，反应时间为３００ｍｉｎ，
此时综合浸出率可达８９％。
（２）本工艺操作简单，工艺条件容易掌握，对
于高镉锌渣的浸出尤为适用。
参考文献
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ａｎｄ
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Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆ
ｌｅａｃｈｉｎｇ
ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ
ｏｎ
ｃｏｐｐｅｒ－－ｃａｄｉｕｍｓｌａｇｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ
ｌｅａｃｈｉｎｇ
ＳＨＡＯ
Ｑｉｏｎｇ，ＷＡＮＧ
Ｌｉｎｇ，（ＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅＷＡＮＧＬｉ—ｈ。ｎｇ，Ｌ．ＡＮＹａｃ－ｚｈｏｎｇ
Ｙｕｎｎａ－．Ｎｏｒｍａｌ
Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ
６５００９２，Ｃｈｉｎａ）
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｔｈｅｌｅａｃｈｉｎｇｏｆ
ｃｏｐｐｅｒ－－ｅａｄｉｕｍｓｌａｇｉｓｅｆｆｅｃｔｅｄｔｈｅａｃｉｄｉｔｙ，ｓｏｌｉｄ／ｌｉｑｕｉｄ
ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ，ｔｅｒｎ－
ｐｅｒａｔｕｒｅ
ｌｅａｃｈｉｎｇ
ｔｉｍｅａｎｄＳＯｏｎ．ＢａｓｅｄＯＮｔｈｅｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｐａｒａｍｅｔｅｒｓ
ｗｅｒｅｏｈ－
ｔａｉｎｅｄ．
ＫＥＹ
ＷＯＲＤＳ：ｃｏｐｐｅｒ－－ｃａｄｉｕｒｎ
ｓｌａｇ；ｌｅａｃｈｉｎｇ；ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ
ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ
臣
嗣１个≈奎ｊ改
趸
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叫吾叫叫
万方数据