过氧化物交联聚乙烯材料的研究
EVA交联机理的研究_王川艳
乙烯 － 醋酸乙烯共聚物（ EVA） ，是聚乙烯（ PE） 共聚改性的重要产品，是乙烯和醋酸乙烯的无规共 聚物。EVA 树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶 般的弹性，在 － 50℃ 下仍能够具有较好的可挠性，透 明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐 臭氧强度好，无毒性，与填料的掺混性好，着色和成 型加工性好。由 于 EVA 具 有 这 些 优 良 特 性，EVA 广泛用于热熔粘合剂、发泡鞋料、功能性棚膜、包装 膜、电线电缆及玩具等领域。近年来太阳能电池成 为研究热点，太阳能组件中的 EVA 胶膜的性能直接 影响了太 阳 能 电 池 的 性 能 和 使 用 寿 命，为 了 提 高 EVA 胶膜的机械性能以及热稳定性，在 EVA 胶膜 中加入交联剂进行交联。本文对 EVA 的交联机理 进行了研究。
表 2 EVA 的配方
试样 1 2 3 4 5 6 7
EVA（ g） 100 100 100 100 100 100 100
交联聚乙烯材料的交联特性及表征方法
交联聚乙烯材料的交联特性及表征方法摘要聚乙烯在交联之前，其物理性能无法达到现今某些要求，在应用上面的局限性开始展现，故通过交联改性，增强其各项性能，以拓宽其使用领域。
在本论文中，以低密度聚乙烯为原材料，通过哈克转矩流变仪混合2%含量的DCP（过氧化二异丙苯）压片后数据分析确定静态实验与动态实验的实验条件。
在交联过程中，通过改变交联时间与交联温度这两个变量，探索在交联过程中，交联时间与交联温度对于凝胶含量与热延伸率的影响，以及这两个实验结论之间的联系。
再设定170°C交联温度，进行动态交联实验，分析在各温度对于一段完整的动态交联曲线的影响。
1交联特性分析1.1静态分析1.1.1预备实验分析在预备实验中，通过不同转速，不同混料温度经过压片之后，在凝胶含量实验与热延伸率实验中所得的结果，分析可知：1.在混料的过程中，转速的影响对于交联度和热延伸率的影响非常小，几乎可以忽略不计。
2.在混料过程中，混料温度对于交联度和热延伸率的影响比较大，随着混料温度的升高,交联度不断上升，热延伸率不断下降。
3.为使原材料在一定的混料时间下混料更加均匀，所以我选择50r/min的转速进行混料，且由于聚乙烯在92°C就已经熔融，混料温度太高可能会导致其在混料的过程中已经开始了交联行为，使后面测定凝胶含量时交联度变高，所以我选择了110°C的混料温度，至此选定了静态实验与动态实验的混料条件。
1.1.2凝胶含量数据分析在静态实验的凝胶含量实验中，通过在压片的过程中设置两个变量，即交联温度变量与交联时间变量，探索这两个条件对于凝胶含量的影响，将数据进行绘图，可以得出如下的图形。
下图4-1是凝胶含量随交联时间变化的曲线。
图4-1 凝胶含量随交联时间变化的曲线下图4-2为凝胶含量随交联温度变化的曲线图4-2 凝胶含量随交联温度变化的曲线根据图4-1，图4-2分析，分析结果如下：1.1.3热延伸率数据分析在静态实验的热延伸率实验中，通过在压片过程中设置的两个变量，即交联温度变量与交联时间变量，探索这两个变量对于热延伸率的影响，将第三章中热延伸率实验所得的数据进行绘图，得到下面的图形。
交联聚乙烯原材料
交联聚乙烯原材料
交联聚乙烯（XLPE）是一种高性能的绝缘材料，通常用于电线电缆的绝缘层和护套。
它是通过将聚乙烯（PE）与交联剂进行化学反应而制成的。
聚乙烯是交联聚乙烯的主要原材料，它是一种由碳和氢组成的高分子聚合物。
聚乙烯具有良好的电气绝缘性能、耐热性和耐寒性，以及较高的机械强度和耐磨性。
在交联过程中，通常使用过氧化物作为交联剂，例如过氧化二异丙苯（DCP）或过氧化二叔丁基（DTBP）。
这些交联剂在一定条件下分解产生自由基，引发聚乙烯分子之间的交联反应。
交联反应使聚乙烯分子之间形成共价键，从而增加了材料的分子链密度和分子量。
这导致了交联聚乙烯具有更高的耐热性、耐溶剂性和机械强度，同时保持了良好的电气绝缘性能。
为了进一步提高交联聚乙烯的性能，还可以添加一些助剂和填充物。
常见的助剂包括抗氧剂、稳定剂和阻燃剂等，它们可以提高材料的抗老化性能、热稳定性和阻燃性能。
填充物如碳酸钙、滑石粉等可以增加材料的硬度、刚度和尺寸稳定性。
此外，还可以添加一些特殊的添加剂来改善材料的加工性能、耐磨性和耐候性。
总之，交联聚乙烯的原材料主要包括聚乙烯、交联剂以及可能的助剂和填充物。
通过交联反应和添加适当的助剂和填充物，可以制备出具有优异性能的交联聚乙烯材料，广泛应用于电线电缆、电力设备和工业领域等。
交联聚乙烯的机理
交联聚乙烯的机理第一部分：交联聚乙烯的概述交联聚乙烯是一种通过化学或物理方法使聚乙烯分子间发生交联反应而形成的材料。
其具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能，广泛应用于电线电缆、管道、绝缘材料等领域。
第二部分：交联聚乙烯的化学交联机理交联聚乙烯的形成机理主要有化学交联和物理交联两种方式。
1. 化学交联：化学交联是通过引入交联剂，在聚乙烯分子链上形成交联结构。
常用的交联剂有过氧化物、有机过酸、辐射交联剂等。
在高温或辐射条件下，交联剂会引发交联反应，使聚乙烯分子链之间形成共价键，从而实现交联。
2. 物理交联：物理交联是通过热力学效应，使聚乙烯分子间产生相互作用力而形成交联结构。
常用的物理交联方法有热交联和自交联。
热交联是指在高温条件下，聚乙烯分子链之间的相互作用力增强，形成交联结构。
自交联是指通过改变聚乙烯分子链的结构，使其具有自交联能力，从而实现交联。
第三部分：交联聚乙烯的应用交联聚乙烯由于其优异的性能，在各个领域得到了广泛应用。
1. 电线电缆：交联聚乙烯具有良好的电气绝缘性能、耐热性和耐化学性，适用于电力电缆、通信电缆等领域。
2. 管道：交联聚乙烯的耐热性和耐化学性使其成为理想的管道材料，广泛应用于供水管道、燃气管道等。
3. 绝缘材料：交联聚乙烯能够提供良好的电气绝缘性能，用作绝缘材料在电力设备、电子器件等领域得到广泛应用。
4. 其他应用：交联聚乙烯还可以用于制作橡胶制品、密封材料、防水材料等。
第四部分：总结交联聚乙烯的形成机理主要有化学交联和物理交联两种方式。
化学交联通过引入交联剂，在聚乙烯分子链上形成交联结构；物理交联通过热力学效应，使聚乙烯分子链之间产生相互作用力而形成交联结构。
交联聚乙烯具有优异的性能，在电线电缆、管道、绝缘材料等领域得到广泛应用。
交联聚乙烯的应用将进一步推动相关行业的发展，为各行各业提供更加可靠和高效的材料解决方案。
交联聚乙烯
ROOR→2RO·
B、引发聚乙烯的脱氢反应
·
～CH2－CH2－CH2－CH2～ +RO ～
·
～CH2－CH2－CH－CH2～ +ROH
C、聚乙烯与硅烷的接枝反应
·
～CH2－CH2－CH－CH2 ～ + CH2=CH－Si－(O－CH3)3
聚乙烯游离基
硅烷
～CH2－CH2－CH－CH2 ～
交联前的支链结构
交联后的网状结构
图 1 、PE 的支链型和网状结构
1.2 交联的方法
聚乙烯交联（PEX）方法目前有辐射交联和化学交联两种工艺方法，二者所得的制 品性能十分接近，存在相同的微观结构。 1.2.1 辐射交联：辐射交联为游离基反应，又可分为高能射线交联和紫外线交联。
1.2.1.1 高能射线交联： 高能射线交联（PEXc），系将材料预先成型后，用电子线或α射线、γ射线照射而进行
交联的方法。目前用得较多的是加速器产生的电子线。 高能射线交联不需要引发剂，可自由选择成型温度，交联可在短时间内完成。这样可在
室温条件下迅速进行高分子交联，而且交联过程中产品不受污染。没有杂质掺人，交联不用 支撑体，因而有利于保证制品的正确尺寸，有利于制品电性能的提高，不足之处是由于交联 过程中产生氢气，有可能使产品产生气泡，影响产品的质量。另外是设备价格高、投资大， 生产现场需要特殊的防护装置。 1.2.1.2 紫外交联
紫外线交联是先成型为薄膜，然后用紫外线照射交联。 紫外交联的优点是交联时间短，工艺简单，设备投资少，质量易于保证。但缺点是制品 中不能加入有色助剂，否则紫外光无法穿透，目前只限于薄膜，对于壁厚的管材尚无法使用。 1.2.2 化学交联：化学交联多为自由基交联，一般可分为高温过氧化物交联(PEXa)、低温
过氧化物交联
过氧化物交联过氧化物交联是一种重要的聚合物交联方式，其原理是通过过氧化物在高温下分解产生的自由基与聚合物分子发生反应，形成交联结构。
这种交联方式广泛应用于橡胶、塑料、涂料等领域。
一、过氧化物交联的原理过氧化物交联的原理是通过过氧化物在高温下分解产生的自由基与聚合物分子发生反应，形成交联结构。
过氧化物是一种含有氧气的化合物，其分解产生的自由基可以与聚合物分子中的双键或羟基等官能团发生反应，形成交联结构。
过氧化物交联的反应需要在高温下进行，通常在150℃以上进行反应。
二、过氧化物交联的应用1. 橡胶制品：过氧化物交联是橡胶制品中最常用的交联方式之一。
例如，乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等都可以通过过氧化物交联来提高其硬度、耐热性、耐化学腐蚀性等性能。
2. 塑料制品：过氧化物交联也广泛应用于塑料制品中。
例如，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料可以通过过氧化物交联来提高其强度、硬度、耐热性等性能。
3. 涂料：过氧化物交联也可以用于涂料中。
例如，环氧树脂涂料、丙烯酸涂料等可以通过过氧化物交联来提高其耐磨性、耐腐蚀性等性能。
三、过氧化物交联的优缺点1. 优点：过氧化物交联可以在常温下进行，不需要添加其他交联剂；交联效果好，可以提高聚合物的硬度、强度、耐热性、耐化学腐蚀性等性能。
2. 缺点：过氧化物交联需要在高温下进行反应，反应过程中会产生有害气体，需要进行排放和处理；过氧化物交联容易引起聚合物的变色和老化，降低其使用寿命。
总之，过氧化物交联是一种重要的聚合物交联方式，具有广泛的应用前景。
在实际应用中，需要根据不同的聚合物材料和应用要求选择合适的过氧化物交联体系，以达到最佳的交联效果。
交联聚乙烯的绝缘电阻率
交联聚乙烯的绝缘电阻率引言交联聚乙烯（Cr os s-l in ke dP ol ye th yle n e，简称XL PE）是一种具有优异绝缘性能的聚合物材料，在电力领域得到广泛应用。
了解交联聚乙烯的绝缘电阻率是评价其绝缘性能的重要指标，本文将深入探讨交联聚乙烯绝缘电阻率的形成原理、影响因素以及测试方法。
形成原理交联聚乙烯的绝缘电阻率是由其分子结构和交联效果决定的。
交联聚乙烯通过添加交联剂，如有机过氧化物，在一定的温度和压力下进行热交联过程，使聚乙烯分子链之间形成交联共价键，从而在结构上增强了材料的稳定性和绝缘性能。
交联后的聚乙烯分子链之间间距减小，分子链的运动受到限制，电子在材料中的迁移变得困难，从而提高了交联聚乙烯的绝缘电阻率。
影响因素1.交联度交联度是交联聚乙烯绝缘电阻率的主要影响因素之一。
交联度指的是聚乙烯分子链中交联共价键的数量和密度。
交联度越高，交联聚乙烯的分子结构越紧密，分子链之间的间隙越小，从而使绝缘电阻率增大。
2.温度温度是另一个影响交联聚乙烯绝缘电阻率的重要因素。
一般情况下，随着温度的升高，交联聚乙烯的绝缘电阻率会下降。
这是因为高温下材料的分子运动更加剧烈，分子链之间的间距增大，电子迁移更加自由，导致绝缘电阻率降低。
然而，在一定温度范围内，交联聚乙烯的绝缘电阻率可能出现局部峰值，这是由于在该温度区间内材料的分子结构发生变化，形成了更加有序的排列，电子迁移受到限制。
3.电场强度电场强度是影响交联聚乙烯绝缘电阻率的另一个重要因素。
当电场强度较小时，交联聚乙烯材料中的电子迁移比较容易受到分子结构的限制，绝缘电阻率较高。
随着电场强度的增加，电子迁移变得更加自由，分子结构对电子运动的影响减弱，导致绝缘电阻率降低。
测试方法1.直流电阻率测量直流电阻率是衡量交联聚乙烯绝缘电阻率的常用测试方法之一。
在实验中，将样品制备成所需形状的试样，然后利用电阻桥或电阻计等设备测量样品在恒定电压下的电流值，再根据电流和电压的关系计算出直流电阻率。
过氧化物硫化体系氯化聚乙烯性能的研究
过氧化物硫化体系氯化聚乙烯性能的研究薛俊芳;华欣倩【摘要】研究了不同牌号弹性体型氯化聚乙烯(CM)的性能差异及过氧化物Perkadox 14-40B用量和防老剂N,N-二丁基二硫化氨基甲酸镍(NBC)用量对CM 性能的影响.结果表明,随着过氧化物Perkadox 14-40B用量的提高;硫化胶的交联程度提高,当Perkadox 14-40B用量为55.份时,胶料的综合性能最好;防老剂NBC 会降低过氧化物有效量,为了平衡性能,可以适当加入少量NBC.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2018(028)004【总页数】5页(P51-55)【关键词】氯化聚乙烯橡胶;过氧化物;N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍;物理性能【作者】薛俊芳;华欣倩【作者单位】青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室 ,山东青岛 266042;天津鹏翎集团股份有限公司重点实验室 ,天津 300270;天津鹏翎集团股份有限公司重点实验室 ,天津 300270【正文语种】中文【中图分类】TQ333.92氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯经氯化取代反应而制成的无规生成物，其分子与原料聚乙烯有相同的主链结构，几乎不存在双键[1-2]。
根据结构和用途不同，氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE)和弹性体型氯化聚乙烯(CM)两大类，当氯质量分数在28%～42%时，残余结晶极低或全无,CM成为橡胶弹性体，其中氯质量分数为35%的CM最常见[3-5]。
CM为饱和橡胶，仲碳原子上的氯原子反应活性低，所以适于这种橡胶的硫化体系很少，不能使用传统的硫磺硫化体系[6]。
常用的硫化方式大致有五种：硫磺超速促进剂体系、硫脲体系、二元胺类体系、有机过氧化物体系和噻唑衍生物体系，其中有机过氧化物硫化体系是碳—碳交联键，与硫脲硫化体系和噻二唑硫化体系相比，该体系硫化胶在压缩永久变形、耐热性及耐油性方面更好，交联程度和交联效率较高，但撕裂强度较低[7]。
根据橡胶耐热性的机理，橡胶的分子结构对橡胶制品的耐热性起决定性作用，橡胶的热稳定性取决于化学键的性质[8]。
过氧化物交联HDPE热水管材料性能分析
Ｍ ａＬｉｎ ｈ ｉ Ｘｕ Ｑｉｋ ｎ ａ ｇ ａ ｕ ａｇ Ｙａ ｇ Ｓ ｎ ｕ
（ ｅｅ ｒｈＩ ｓｉ ｔ ｆ ｎ ｚ Ｐ ｔ ｃ ｅ ｃｌ Ｒ ｓａｃ ｎ ｔ ｕｅｏ ｇｉ ｅｒ ｈ ｍｉ ｔ Ｙａ ｏ ａ Ｓｏ ｋＣ ． Ｌ ｄ ，Ｎ ｎｉｇ Ｊａ ｇ ｕ ２ ０ ４ ） ｔ ｃ ｏ ， ｔ． ａ ｊ ，ｉ ｓ ，１ ０ ８ ｎ ｎ ．
ｐｉ ． ｐｅ
Ｋｅ ｒ ｓ ｉ ｈ ｄ ｎ ｉｙ ｐ ｌ ｅ ｈ ｌ ｎ ；ｈ ｔｗａ ｅ ｉ ｅ ｅ ｏ ｉ ｅ ｒ ｓ ｌ ｋ；ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ：ｈ ｇ ｅ ｓｔ ｏ ｙ ｔ ｙ ｅ ｅ ｏ ｔ ｒ ｐ ｐ ；ｐ ｒ ｘ ｄ ；ｃ ｏ ｓｉ ｎ ｔｕ ｔ ｒ ；
ｐｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｏ ｅ ｔｅ
聚 乙烯 （ Leabharlann ） 一 种 生 产 量 和 消 费 量 最 大 、 Ｐ 是
度 限 制 ， 以在 管材 上 的应 用 并 不是 很 广 ， 所 多用
于特 殊 制 品 的生 产 ； 烷 交 联 是 目前 国 内生 产 硅
价格 低 廉 的 通用 塑料 ， 其 耐 温性 能较 差 ， 力 但 其
Ａｂ ｔａ ｔ Ｓ ｒ ｃｕ ｅ ｎ ｒ ｐ ｒｉｓｏ ｍｐ ｒ ｔｒａｓ ｆｒ ｐ ｒ ｘｄ ｒ ｓ ｌ ｋ ｄ ＨＤＰＥ ｓｒ ｃ ： ｔｕ ｔ ｒ ｓａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｔｅ ｆｉ ｏ ｔｍａ ｅｉｌ ｏ ｅｏ ｉｅ ｃ ｏ ｓｉ ｅ ｎ ａ ｓｏ ｕ ｌａ ｇ ｅ ｉ ｅ ｏ ａ ｃ ，ｇ ｌ ｅ ｈ ｔｗａ ｅ ｉ ｅ ａ ｄ ｌ ｃ ｌ Ｈ ＤＰ ｒ ｔ ｄ ｅ ｙ ｍ ｅ ｎ ｆｎ ｃｅ ｒｍ ａ ｎ ｔｃｒ ｓ ｎ ｎ ｅ ｏ ｔ ｒ ｐ ｐ ｎ ｏ ａ Ｅ ｗｅ ｅ ｓ ｕ ｉｄ ｂ
EPP---TPU----TPO材料介绍.
一、EPP材料介绍：密度：20、30、45、60（单位g/l)原料种类：A. 普通料B. 抗静电料C.阻燃料加工方式：A. 模具成型B. 裁切成型C. 刀模冲击成型D. 黏贴成型( 热融胶. 强力胶. 热贴合) 环保回收方式：A. 融解( 分解再生为塑胶) B. 再生应用范围：防震（保护）包装、空调行业、电子行业、汽车、体育用品、建筑等等本产品特征：聚丙烯发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。
EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。
EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。
随着加工温度的升高，PP树脂熔体粘度急剧下降，发泡剂分解出来的气体难以保持在树脂中，气体的逸散会导致发泡难以控制；结晶时也会放出较多的热量，使熔体强度降低，发泡后气泡容易破坏，因而不易得到独立气泡率高的发泡体。
若能使PP树脂在发泡之前交联，使其熔体粘度随着温度升高而降低的速度变慢，从而在较宽的温度范围内具有适当的熔体黏度。
交联还可同时提高PP泡沫塑料的物理机械性能，交联发泡PP比未交联的发泡PP耐热温度提高30%~50%℃，抗蠕变性能提高100 倍，其拉伸强度、刚性、耐冲击强度也都大幅度提高，耐油、耐磨性也获得很大改善。
交联发泡PP技术可分为两步法和一步法：两步法是将PP、交联剂、发泡剂和其他助剂先进行共混挤出，然后再进行水浴或是辐射交联，最后升温制得发泡塑料。
一步法是将PP、交联剂、发泡剂和其他助剂进行共混挤出，在挤出的过程中直接进行适当的交联，并使发泡剂分解，生产出泡沫塑料。
但这种方法要求对挤出过程中的反应程度进行准确的控制，因此难度较大。
目前已有多家企业和研究机构正在研究或已经研究出交联发泡PP的生产工艺，这其中大多为两步法生产工艺，少数能够采用一步法连续挤出。
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｝ 圃
１ ０ ０ ３ Ｃ 拉 力试 验机 、 胶凝度 测试装置 。
实验 根据 不 同 的配 方条 件 下 （ 见 表１ ） ， 将 过氧化物 交联剂Ｄ ＣＰ 跟基体 Ｐ Ｅ 材料混炼、 压 片成 型 ， 然后 分 别制 样对材料 的抗拉 强度 、 断裂伸长率 、 热
Ｊ Ｉ Ｓ Ｃ３ ０。 为 了防止材料的预 交联 ，
必须将包含有 过氧化物 的混合 物在低
辐射 交联 的机 理是 一样 的 ， 都 是把 烷
烃基之 间的碳一 碳（ Ｃ—Ｃ） 单键进行 交 联。 过 氧化物 的种类一 般 有过 氧化 二
于过 氧化 物 的分 解 温度 下加 工 ， 因为
预交 联 的发生 和聚 合物 的熔 点有 关 ，
（ ２ ）不同Ｄ Ｃ Ｐ添 加 量 对 断 裂 伸 长 率
（ １ ）不同Ｄ Ｃ Ｐ添 加 量 对 材 料 抗 拉 强 度 的影 响
实 际数据 ， 选 用ＤＨＢＰ 作为交联剂 ， 在 １ ８ ０ ℃温度 下保 持交 联 ２ ３ ｍｉ ｎ 就 可 以 完 成交联反 应的 ９ ０ ％。
将 不 同条 件 下 试 做 的 材 料 样 品 按 ＧＢ／ Ｔ １ ０ ４ ０ －１ ９ ９ ２ ￣ ０ 试， 得 到 不 同
延伸率和胶 凝度进行试 验 。
Ｄ Ｃ Ｐ 添加量 配方 的材料抗 拉强度 ， 测
试 结果见 图 １ 。 从图 １ 可知， 交 联ＰＥ 的强 度 比未 交 联 的Ｐ Ｅ 大， 且 随着ＤＣＰ 含 量 的增
２ ． 分析
一
、
过氧化物交联的过程
过 氧 化物 交 联 聚 乙烯 （ ＰＥ） 的机
工， 在进 行 加工 前要 了解 聚合 物 的大 致熔 点范 围。 过 氧化 物交 联 反应 如 图
１ 所示。
ＲＯ ＯＲ △ ２ ＲＯ ・
—— — ＲＯＨ ＋Ｒ ’・ Ｒ 一Ｒ ”
定性、 耐溶 剂 性等 。 目前 ， 对 线性 聚合 物 常用 的交联 方式主要有 过氧化物 交 联和辐射交联 ２ 种。 过 氧化 物 交 联 和
２ ９ ５ １ ． ２ １ － ２ ０ ０ ８ ， 胶 凝 度 性 能 测 试 按
构。 此种 交 联 过程 中主 要 经历 以下 ３
个步骤 ：
１ ． 基材 的预混合
这个 过程将过 氧化物加入 到基体
ＰＥ 树 脂 中进行预 混合 。 在 此过 程 中为
表 １ 实验的不同配方条件
了 防止 或降 低预 交联 的 发生概 率 ， 必
分交 联的 目的。
嘣 星 １ ６
１ ４
二 ．实验与分析
１ ． 实验
该 实 验 采 用ＳＲ０ ３ ３ ８ Ｐ Ｅ 颗 粒 材 料， 过 氧 化 物 交联 剂ＤＣＰ 。 实验 过 程
中所 使 用 的设 备 主 要 有双 辊 开 炼 混 炼机、 小 型 挤 出机 、 压片机、 老化箱、
显， 达到 一定 的量 时增 加 的效果 比较 缓慢 。 ＰＥ 在Ｄ Ｃ Ｐ的交联 作用下得 到具 有三 维空间 网状结 构的交联ＸＬＰＥ 材 料， 由于 高分 子链 间的相 互交织束缚 ， ＸＬＰＥ 材料 之 间不 易 产生 移动 ， 从而
＼
导 致 高分 子链 间 的作 用力 增 大 ， 抗拉 强度也增大 。
宜高 出太 多 。
２ ２
３ ． Ｐ Ｅ的交联
过 氧化物分解完 成后得到 的游离
自由基 能够 夺 取碳 链上 的氢 原子 ， 并
２ ０
使ＰＥ 分 子之 间通过 Ｃ—Ｃ键形 成空 间
重１ ８
＼
网络 结构 。 在 挤 出制 品的过 程 中可 以
适 当提 高 温度进 行 热处 理 ， 以达 到 充
性 能测 试 的时 候 ， 拉 伸抗 拉 强度 和 断 裂 伸 长率 性 能 按ＧＢ／Ｔ １ ０ ４ ０ － １ ９ ９ ２ ￣ ０ 试， 热 延 伸 率 性 能 按ＧＢ／Ｔ
理 可 以理解 是 在ＰＥ 分 子 链 之 间通 过 引入 Ｃ—Ｃ键结 合 从 而形 成 网络 状结
加而增加。 随着ＤＣＰ 含 量 的增 加 ， 在 开 始 时 增 加抗 拉 强 度 的 效果 比较 明
须保 持 较低 的加工 温度 ， 一般 要低 于
过氧化物本 身的分解 温度 。
２ ． 挤 出制品过程中的热处理
一
般 在挤 出完成 后 ， 需要 立 即进
行 热处理 。 在热处理 过程 中， 为 了避 免
影响交 联 的均 匀性 ， 要 将过 氧化 物分 解 并产生 自由基 的温度控 制在 过氧化 物 的分解温度 以上 ， 但控制要适 当 ， 不
ＤＣ Ｐ 添加量／ ％
１ ２
ｏ． ２
ｏ． ｏ
ｏ． ２
ｏ． ４
０． ６
０． ８
１． ０
１ ． ２
１ ． ４
１ ． ６
图 １ 不 同 ＤＣＰ添加量配方的对材料抗拉强度的彤响
新衄斟产业 Ｎ Ｏ ． ５ ２ ０ １ ３— 盈
ｉ ｌ
睚蚕 ｉ Ｉ Ｉ Ｉ Ｓ Ｉ ＨＴ
过氧化物交联聚 乙烯材料 的研究
■ 文 ／周林平 丁海伟 闫孝敏 于友姬
杭 州富通 昭和 线缆材料研 究开 发有限公 司
线性 聚合 物 经过 交联 后 ， 可 以 明
显改 善材料 的弹性 、 力学强度 、 尺寸 稳
异丙 苯（ ＤＣ Ｐ ） 和２ ， ５ 一二 甲基一２ ， ５ 一二 （ 叔 丁基 过氧化 ） 己烷（ Ｄ ＨＢ Ｐ ） 。 过氧 化 物交联 主 要应 用于 电缆、
ＲＯ ‘＋ Ｒ ’ Ｈ
Ｒ ・＋ Ｒ ” ・ ——
在 实 际生 产 中必 须在 较 低 温 度 下 加
圈 １ 过氯 化物 交联反应
圜
Ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ Ｍ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｉ Ｎ ｓ ｌ Ｇ Ｈ Ｔ
热处理 是交 联在挤 出制 品的过程 中必 须 进行 的一 道 工序 ， 一般 是 挤 出 后在 生 产线上 直 接进 行。 根据 相 关的