轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A50162
轴承拆装压力机(含卧式液压机)安
全操作规程范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全
操作规程范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
操作规程
I.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。
4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、
“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。
6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。
8.机器运转时，操作者要密切配合，建立呼唤应答制度。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工
作，将各操纵手柄(开关)至于空档(本位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
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设备安装工安全操作规程
编号：CZ-GC-01019 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备安装工安全操作规程 Safety operation procedures for equipment erector
设备安装工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。 2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。 4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。 5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。 6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。
7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。 8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。 9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
压力机的安全使用方法与安全管理
压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点： 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用
手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。 需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境
工贸企业压力机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A42497 工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、适用范围： 本规程适用于公司JC23-5、JC23-8型压力机的操作。 二、适用环境条件： 1、周围环境温度-10℃?+40℃，相对温度不大于85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。 3、额定电源：220±10%Ｖ＼220±5%Ｈz交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。
三、开机： 接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。 四、检查： 检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。 五、上料生产： 1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针； 2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形； 3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。 六、停机： 1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色
模具工安全操作规程
压铸模具工安全操作规程 一、模具安装准备 1、根据模具的尺寸，判断模具能否安装在本台机器上； 2、调整好顶针行程和合模侧的限位开关等，以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏； 3、了解模具结构状况。如：模具有无抽芯；是否需要安装复位杆；浇口套大小等。 4、准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、扳手、管件等。 二、模具安装 1、机床在安装模具时，应调至手动状态进行调整。 2、将与模具相匹配的入料筒装上垫套装在头板上。 3、测量模具厚度，然后调模，使机器在机铰伸直的状态下，头中板间的距离大于模具厚度1 ～ 1.5mm。 4、上好模具吊环，先在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤压铸机。 5、开模到位，关泵停机，将模具吊入头中板中间，调整模具的位置，当浇口与压室中心一致时，用人力将模具推向头板，直至浇口套顺利地进入料筒台阶，模板面与头板贴平。检查水平后装码模夹并将其拧紧。 6、启动马达，选择慢速锁模，把模具压紧并用码模夹将动模紧固在中板上。 7、慢速开锁模多次，模具导柱应能顺利进入导套，并进行锁模力的调整 8、开模终止，调整顶针行程要求顶出的铸件不会自然掉落，并能用夹具轻松取出。 9、装好模具的冷却水管并通水检查有无漏水现象。 10、将已装配好的锤柄安装到机器连接板上，手动锤前锤后，锤头在压室中运动应畅顺自如。安装锤头锤柄，注意检查入料筒是否松动。 11、用石油气喷枪预热模具，使各部位慢慢均匀升温，至其型腔、型芯表面温度为150 ～200℃.预热模具可防止由于模具温度低，铸件激冷产生包型力增大，导致推杆型芯的损坏。在预热过程中必须注意对细长的突出部分及尖角部分避免过热。 12、模具预热后要检查各活动部位的情况，注意活动型芯推杆、拉杆、滑块等不得有卡模现场，并涂上顶针油。 三、模具调试 1、严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。 2、严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时合模。 3、严禁在静模插芯时开模。 4、严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时顶出。 5、严禁顶杆复位未到位情况下插芯。 6、装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。 7、调节机床开档选择合适的锁模力。 8、调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。 9、根据压铸工艺卡片输入工艺参数。 四、模具拆卸 1、生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。 2、拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。 3、大型模具，须动定模分拆，以便修模。
起重机械拆装工安全操作规程示范文本
起重机械拆装工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重机械拆装工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、拆装工必须经专门培训，取得操作证后方可上岗， 进入拆装现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，不 得穿硬底高跟及拖鞋，登高作业时所的工具应用工具套和 包来携带，不得徒手携带。 2、根据拆装作业现场划定警戒区域，并设置监护人 员，清理区域内的障碍物。 3、详细了解，并严格按照使用说明书所规定的拆装程 序来作业，严禁止对规定程序做随意变动。 4、拆装前检查金属结构的完好性，各工作机构的完好 性，各零部件的配套性及完整性，基础基座、轨道、地锚 是否符合设计要求，整个拆装空间有无架空输电线。 5、作业中应服从现场指挥的统一安排，不得随意蛮
干，严禁酒后、患有急性疾患及服用嗜睡药物时进行作业。 6、能用机械操作的尽量避免人工操作，能在地面操作的尽量避免高空作业。 7、在绑挂钢丝扣时一定要使吊钩与重物重心在一条垂直线上，钢丝扣与水平面夹角不得少于30°，选用钢丝绳扣时安全系数要达到8～ 10倍，并要严格按钢丝绳报废标准来检查更换。 8、安装中对各部位的联接紧固件，必须按规定安装齐全，牢固可靠，不得少用如螺栓、弹簧垫等，或以别物代替，如以小代大，以铁丝代替开口销，重要部位的紧固螺栓要有专人做最后统一检查紧固。 9、各部位的扶梯、平台、栏杆、防护罩等安全防护件，安装齐全，牢固可靠，并不得有变形。 10、拆装有起重臂和平衡臂的起重机，严禁拆装完一
闭式单点压力机操作规程
闭式单点压力机 操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作前必须穿好工作服，戴好防护面罩、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。 8、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，才能上岗使用设备。启动压力机之前，应仔细检查各开关位置是否正确、应该按照“闭式单点压力机”维护保养手册的要求，正确的进行启动、调整和定期维护与保养压力机。如果传动机构、安全装置或安全操作电路出了故障，不要开动压力机，应该报告设备管理员由设备管理员排除故障，正确的进行维修。控制电箱门敞开、飞轮等未按上罩壳、超过说明书中规定使用的参
数负荷等情况时，不要开动压力机，以免出现人身及机床的伤害事故。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象；地脚垫块无走位现象。[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。停机15--30日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。 3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。[2]将机床的各功能逐一进行测试，确定各项功能动作工作正常，特别是紧急停止装置和光电保护装置，并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止，各信号灯显式是否正常，照明是否充分。 [3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。 4、模具调整（模具闭合间隙调整），调整模具时组合开关寸动调整位置，接通离合器通按钮，利用飞轮的惯性来缓慢调整滑块位置。停电：当发生停电故障时滑块立即停止，通电时必须重新启动电机操作。基于安全因素，停电时请务必将电源切断。 5、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备“点检表”,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。
闭式单点压力机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD762 闭式单点压力机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
闭式单点压力机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。 3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动
电气设备安装安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD437 电气设备安装安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD437 2 / 2 电气设备安装安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在搬运和安装变压器、电动机及高、低压开关柜、盘、箱等电气设备，应有专人指挥，防止倾倒、震动、撞击。保证人身安全和继电器、仪表等电器元件不受损害。 2、变压器、电动机干燥时，应按作业方案中的安全措施执行。 3、安装、调试开关及母线时，不得攀登套管、瓷绝缘子。调整隔离开关时，在刀刃、动触头和横梁附近不得有人。 4、滤油时，滤油机及金属管道应接地良好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
切边压力机安全操作规程(2021版)
切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0083
切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关，安全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3．92MPa(40kgf／cm2)；在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应；检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作，更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮，而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲。 5、模具安装完毕，应试切一个带毛边的锻件，并进行自检，确认合格后方可投产。
6、二人共同操作一台压力机时，要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后，关闭电源，擦净切边压力机与模具，做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
压装工安全操作规程
编号：SM-ZD-45758 压装工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压装工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．使用压力机注意事项： (1)检查电器，机械系统及液压系统是否正常； (2)所压工件要放稳放准，不得偏斜，应压在中心，严禁用生铁或脆性材料作垫铁； (3)开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。多人操作要密切配合，由一人指挥； (4)压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠； (5)压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。 2．使用手砂轮、手电钻时，要严守砂轮和手电钻安全操作规程。 3．使用手锤和大锤要有金属倒楔和坚实的手把。打锤时不准戴手套，注意前后是否有人。 4．使用手持照明灯必须用安全电压36伏以下。
5．定子铁芯压装操作注意事项： (1)吊放机座时不准边放边调整方箱与垫铁； (2)中心柱必须用螺钉紧固在平台上，用后支臂必须升起； (3)大型定子铁芯装压和叠片时，机座内必须安设平台或用方箱、木板垫牢； (4)禁止底环与端环上放置和传递工具，零部件和矽钢片等。严禁在端环上行走； (5)上下大型座用的梯子必须牢固地绑捆或焊在机座上； (6)不准用吊车吊着拉刀修正槽口； (7)把合与拆卸分瓣机座时，必须站在牢甲工作架上进行，禁止上下交叉作业； (8)槽样棒必须牢固地放在槽内，以防滑落。 6．转子铁芯压装操作注意事项： (1)叠片前电机轴或假轴必须放在牢固的支架上。转子立放时下部必须垫牢。转手轴压装前应先打正，歪斜时不得压装； (2)转子热套时大轴必须牢固地把着。采用感应加热方法时，导线维缘、磁轭和转子接地必须良好；
机械设备安装安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安装安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安装安全操作规程(标准版) 1、参加安装的各岗位员工，应严格遵照各岗位安全操作规程操作。较大安装项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。 2、特殊工种作业人员上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练；取得相应的资格证书方能上岗。 3、工作前必须检查所用工具、起吊设备的可靠性，严禁超负荷使用。 4、所有入场安装人员必须正确穿戴劳保用品，要了解安装现场的情况和安装设备的性能，绝不可违章作业。 5、所有进入安装的零部件均应检验合格，去毛刺并清理干净。所有配合尺寸均应进行复检，合格后方可进入装配和安装。
6、安装工作中，所有的零部件应妥善放置，严禁空中掉落物品， 以免伤人或物件等。安装容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 7、使用扳手时，应注意以下几点： ①扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂以防滑脱。 ②扳手和螺轮要紧密配合，防止使用时打滑掉下或碰手，在高空作业时应特别注意。 ③扳手不能当手锤使用。使用活扳手时应把死面作为力点，活面作为辅助面，避免损坏扳手或伤人。 ④不准使用爪部变形、破裂的扳手。 ⑤禁止扳口加垫或在扳把上接管。在紧螺丝时，不要用力过猛，要逐渐施力慢慢扭紧。 8、起重工作规程： (1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。 (2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势、信号旗语等。
开式固定台压力机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 开式固定台压力机安全 操作规程正式样本
开式固定台压力机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、检查电气及各工作部分是否正常，然后接 通电源，使电动机空转校正旋转方向。 二、压力机在使用前，应检查电动机、电器等 是否绝缘良好。 三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。 四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖 口，不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。 五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培 训，考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的 安全教育和安全培训。
六、为保证操作者人身安全，优先选用双手操作功能，双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm，此安全距离不得人为地缩短，否则会有出现事故的可能性。 七、工作前仔细检查工位是否布置妥当，工作区域是否有异响，机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 八、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。 九、工作前打开进气截止阀，在气压不足时，黄色空气压力指示灯自亮，待达到规定气压时，黄灯熄灭，方可工作。 十、不得随便拆除压力机保护装置，如保险
拆装模作业安全操作规程
1、适用范围 本规程适用于模具工拆、装模的安全操作。 2、岗位主要劳动防护用品 2.1作业人员应穿戴工作服、安全帽，袖口及衣角应系扣。 2.2作业人员应穿戴劳保鞋、安全帽等劳保用品。 3、主要安全防护措施 安全帽、劳保鞋、 4、主要危险源 5、控制标准 5.1人员 操作人员需有行车特种设备作业人员资格证书；严禁无证操作。 操作人员应掌握拆装模基本知识和技能，认真按操作规程进行操作。 5.2行车状况
●行车必须经请有资质的特种设备检测单位进行首检、年检，经检验合格方 可使用，并将检验合格标志张贴于行车醒目位置。 ●行车必须到当地特种设备管理部门办理使用登记，接受监督管理。 ●必须按照厂家提供的《操作及保养手册》要求进行保养维护，保持行车性 能及附件完好。 ●确保刹车制动良好，信号指示清晰准确。 5.3安全操作事项 5.3.1作业前 装模： ●待装模具应与生产计划一致。 ●检查待装模具是否完好（水嘴、限位、油缸、螺丝等是否齐全、牢靠） ●检查待装模具水路是否畅通，是否漏水。 ●将待装模具吊运至待装模具区并摆放整齐。 ●检查机台上油管、水管、外接限位连线等是否齐全、是否工作正常，并检查 机台能否适用于本套模具（机器上顶杆位置与模具顶板是否适合、料量是否合适等）。 ●备齐装卸模具所用定位圈、压板、螺丝等需用的零配件。 ●选择适当的吊装点与吊装工具，吊装点要求安全牢靠，方便模具安装，并 要防止模具受伤损坏。 ●吊装过程要平稳，严禁被吊物在高于地面20cm以上处移动。严禁在吊装中 模具大幅度地摆动。 拆模： ●检查待拆卸的模具是否完好无损，型腔、芯子等处有无划痕、磨损、碰撞， 水嘴、油嘴、油缸有无泄漏，各部位螺栓、限位等是否完整,各模板有无松动断裂，一切确认完好时方可进行下一步工作（如有问题，必须记录清楚并在
闭式单点压力机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.闭式单点压力机安全操作 规程正式版
闭式单点压力机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容
3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高
度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时
气压式压力机安全操作规程
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气压式压力机安全操作规程 1.开启压力机前，先检查模具是否按规定固定牢靠。模具安装高度不得低于滑块封闭高度。 2.启动电动机，待电动机全速运转后，并且检查浓油泵是否运转，方可操作离合器。 3.操作人员离开机床时，必须切断电源。 4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载，绝对禁止同时冲裁两块板料。 5.在安全保护装置不完善的情况下，不得开动压力机。 6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑，并且离合器在运转时有敲击声，应立即停车检查。 7.发现气路有严重漏气时，必须立即停车。 8.为了确保人身安全，必须用双手按钮操作压力机，严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关，需经车间主任同意方可使用脚踏开关。 9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件，必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件；在使用脚踏开关时，完成一次动作后必须把脚移开踏板，以免发生连冲事故。 10.清除模具区内残留物，必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长，必须切断电源。 11.对装有光电保护装置压力机，操作压力机前必须确认光电保护有效，方可工作。并在日常点检卡中做好记录。 编制：龚金跃审核： 上海久洲金属制品有限公司 第 2 页共 4 页
动力设备部 第 3 页共 4 页
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塑业公司安全操作规程
塑业公司安全操作规程 目录 注塑机安全操作规程 (1) 砂轮机安全操作规程 (4) 焊工安全操作规程 (6) 电工安全操作规程 (7) 食堂安全操作规程 (9) 行车安全操作规程 (11) 机修工安全操作规程 (12) 手持电动工具安全操作规程 (14)
注塑机安全操作规程 危险性分析： 1、设备运行时产生高温，易产生高温烫伤 2、手误入机械中产生夹伤 一、操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动 油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车 运转后，方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进 行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否 松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。6.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进 行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意：①清洗时注座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③用聚苯乙烯清洗分解的物料 7. 加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断 开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。 二、使用注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转 时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，
机械安全操作规程大全
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
拉挤机安全操作规程
拉挤机安全操作规程 （一）、启动前 1、凡操作本设备的人员必须经过培训合格上岗；未经批准其它 人员不得私自操作本设备。 2、操作人员上岗时不准喝酒，穿戴整齐劳动保护用品，不准佩 带手表、戒指等饰品。 3、启动前应将与拉挤工作无关的材料和人员清离出划定的拉挤 工作区，仔细检查拉挤机的机架、转动部位，不得在拉挤机上放置任何杂物。 — 4、启动机器前仔细检查安全装置是否安全可靠，仪器、仪表、 指示灯是否有效。 5、检查所用的原材料是否合格。（二）、启动及运行过程中 6、启动前检查气动系统工作压力是否符合要求，气动压力确定后，严禁操作者私自调整压力。 7、穿纱时注意浸润盒夹手，穿纱条划手；按要求安装模具，关 好模具站。 \ 8、设备启动后，操作人员严禁离岗，不准设备在无人看管状态 下运行。 9、检查液压系统是否正常（油位、压力、是否漏油）；严禁操作者私自调整液压系统，安全流道阀及工作压力。
10、按规定程序操作按钮开关，要稳、准，不准有误动作， 防止因误动作而出现事故。 11、设备运行过程中，注意不要把手放在运动的夹拉具、锯 ! 片等危险物附近。 12、发生紧急意外情况时，迅速拉下紧急停机拉绳，或迅速 按下停机按钮，立即通知主管人员，禁止私自修理。13、更换模具、锯片等必须切断气源、电源，禁止带压、带 电工作。 （三）、停止运行 1、经确认需要停止运行时，按停车程序操纵按钮开关，防止误 动作造成事故。 " 2、更换模具要及时清理，清理模具用的丙酮放在指定的器具内。 3、拆装模具要小心谨慎，按照程序进行，防止砸伤。 4、按照规定做好设备的日常保养。 5、凡连续运行累计满100、200、1000、2000、5000小时时，通知主管按规定的项目做好设备保养。
机械拆除安全操作规程
机械拆除安全操作规程 为加强机械设备拆除、安装作业的安全管理工作，保证职工的生命安全和身体健康，防止安全事故的发生。特制订本安全规定，各单位应遵照执行： 1、公司各单位在对大中型机械设备的拆除、安装及修理作业前，必须认真执行安全技术交底制度。安全技术交底工作由单位作业负责人对作业人员逐一进行安全技术交底，并填写安全技术交底表，所有参加作业的人员必须在安全技术交底表上签字。 2、在技术复杂、情况较为特殊的机械设备安装、拆卸修理作业前，各单位必须制订出相应的安全技术措施和作业方案，并报经公司审批。 3、在机械设备的安装、拆除、搬迁过程中必须有专人指挥。必须严格按照安装、拆除的安全技术要求进行作业。 4、必须设有专人负责安全监督，严禁违章指挥和违章操作。 5、严格审查租赁单位和有关人员的各种资质与起重机械设备的技术状况，从源头消除起重机械设备事故的危险因素。 6、进入作业现场人员必须佩带安全帽，高空作业时需设置防护拦和作业走道等安全防护设施，作业人员必须系好安全带，防止高空坠落。 7、在吊装作业时，必须事先了解作业现场环境情况，作业现场地面土质必须能够可靠承载起重设备，防止起重设备塌陷和倾翻事故。起重设备在吊装机械设备部件时，起重臂和机械部件与周边高压电线必须保持足够的安全距离，防止触电事故。 8、在拆卸机械设备部件时，必须先将机械设备部件重物由起重机稳固后，方可进行机械设备部件的拆卸作业，并确认被拆卸的机械设备部件已完全与其它部件脱离后，才能进行吊装作业。正在进行吊装部件的下方严禁站人，避免物体打击。 9、在安装机械设备进行机械设备部件吊装作业时，在起重机将机械设备部件重物吊装到位后，必须将机械设备部件连接牢固后，方可松脱起重机吊装钢丝绳。 10、在进行设备安装、拆除作业前，必须切断电源，严禁带电作业。 11、使用气割设备时，氧气瓶与乙炔瓶之间必须保持足够的安全距离。 12、现场作业人员必须正确穿戴安全防护用品，保证人身安全。 13、机械设备的拆除及安装作业应根据现场作业的实际情况，采取相应的安全防护措施，设置有效的安全防护装置和设施。做到不留安全死角和安全隐患，确保作业安全。 上海迈今机械设备有限公司
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程 1.涉及的岗位 压力机操作工、生产管理、设备管理、安全管理、技术管理、质量检查工、起重工等岗位。 2.使用的设备和辅助工具 油压机、折弯模具、成型胎具、压力表、各类量具等。 3.HSE目标 a) 杜绝轻伤及以上伤害事故发生； b) 杜绝液压系统漏油污染环境。 c) 工作现场固体废弃物分类收集率不低于90%。 4．安全操作规程 4.1设备操作者必须经技术培训，熟练掌握技术操作规程，设备必须由专人进行操作。 4.2开机前应观察油箱的油位，油位低于警戒线时，不得开机。 4.3操作时，应先接通电源，点动一下电机，确认电机是否正常。无异常后启动电机，使油泵处于空负荷状态。进行空转五分钟，检查其它部位是否正常，正常后将系统压力调整至准确工作状态。 4.4将操纵杆拉置“下行”档，滑块下行，推到“上行”档，滑块上行，观察其导柱及滑块运行情况，若无滑痕、缺油，即准备负荷试车。 4.5负荷试车时，检查各管路接头及密封处是否漏油，若有问题存在，须及时停止试行，进行处理后再可试行，正常后方可操作。 4.6检查动作行程是否符合要求，行程开关是否灵敏可靠。 4.7一切正常后，方可进行生产加工。 4.8加压和折弯的工作压力不准大于规定的公称压力。严禁超厚折压。 4.9任何情况下，手都不能放在工作面与工件之间，多人操作时，要由专人指挥相互呼应，确认无误后方可工作。 4.10各类胎型要按技术文件或专业人员设计制造，禁用高碳钢等脆性材料，以免崩出伤人。胎型要与工作台，横梁联接可靠，任何情况下避免偏载工作。 4.11更换胎型时，应在工作台及上横梁之间设置定位装置，以免上横梁意外下滑伤人。需使用起重设备时，要由起重工指挥操作。
切边压力机的安全操作示范文本
切边压力机的安全操作示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切边压力机的安全操作示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)工作前仔细检查设备各部分及手动、脚踏开关，安 全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。 (2)所用压缩空气压力不得小于3.92266X 105Pa(4kg ／cm2)，在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的 闭合高度相适应；检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与 凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 (3)压力机运转时不得作润滑、调整及检修工作，更不 得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮，而必须使用专 门工具操作。 (4)工件放人冲模后，等手和工具移开冲模后，才可踩 脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲。 (5)两人共同操作一台压力机时，要互相关照、协调配
合好。 (6)压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 (7)工作完毕后，关闭电源，擦净机床与模具，做好交接班。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion