热交换器的相关知识 .
太阳能热水器产品基础知识及加工工艺流程
太阳能热水器产品基础知识及加工工艺流程太阳能热水器通常由太阳能板、热交换器、水箱和管道系统等部件组成。
太阳能板是最关键的部件，其材料通常为硅片或玻璃，可以有效吸收阳光并将其转换为热能。
热交换器则负责将太阳能板吸收的热能传递给水，并将其加热。
水箱则用于储存加热后的热水，供家庭使用。
太阳能热水器的加工工艺流程包括以下几个步骤：1. 太阳能板的制造：太阳能板通常由硅片或玻璃制成，制造过程需要利用先进的电子技术和光学技术，确保太阳能板具有良好的吸光性能和耐用性。
2. 热交换器的制造：热交换器是太阳能热水器中的关键部件，其制造需要选择合适的材料，并通过焊接、钎焊等工艺将管道连接成一个完整的热交换器。
3. 水箱的制造：水箱通常由不锈钢或玻璃钢等材料制成，制造过程需要确保水箱具有良好的密封性和耐腐蚀性，以保证加热后的热水不会泄漏或受到污染。
4. 组装：在所有部件制造完成后，需要将太阳能板、热交换器、水箱和管道系统等部件进行组装，确保各部件之间的连接牢固可靠。
5. 质量检测：最后一步是对太阳能热水器进行质量检测，确保产品符合国家标准和客户需求，同时提供良好的售后服务。
通过以上加工工艺流程，太阳能热水器可以确保具有良好的性能和质量，为用户提供高效的热水供应，同时也为节能环保做出了积极的贡献。
太阳能热水器是一种绿色环保的新能源产品，能够有效利用太阳能作为热能源，减少对传统化石能源的依赖，从而降低环境污染和减少温室气体的排放。
在全球能源危机和环境保护的背景下，太阳能热水器已成为目前最受关注的新能源产品之一。
太阳能热水器的加工工艺流程涉及到多个技术领域，如光伏技术、热能传递技术、焊接技术等，其中关键技术包括制造太阳能板、热交换器和水箱等部件，以及整机组装和质量检测等环节。
下面将从这些关键技术出发，分别介绍太阳能热水器的加工工艺流程。
首先是太阳能板的制造。
太阳能板是太阳能热水器中最核心的部件，它能够将太阳光转换为热能。
太阳能板通常采用硅片或玻璃制成，里面的硅片能够通过光伏效应将阳光转化为电能，然后通过光热转换器将其转化为热能。
供热基本知识
供热基本知识随着冬季的到来，供热问题逐渐成为人们关注的焦点。
在这篇文章中，我们将介绍一些供热的基本知识，帮助读者更好地了解供热系统及其运行原理。
1. 什么是供热？供热是指通过一定的能量形式，将热量传递到建筑物内部，提供人们所需的舒适温暖的环境。
2. 供热系统的组成供热系统主要由供热设备、输配热管道和室内散热设备三部分组成。
(1) 供热设备：主要包括锅炉、热交换器、燃气供热炉等，负责产生热能。
(2) 输配热管道：将供热设备产生的热能传输到室内，通常采用有保温层的钢管或塑料管。
(3) 室内散热设备：包括散热器、暖风机等，将热能散发到室内，增加室内温度。
3. 供热系统的运行原理供热系统的运行原理主要是通过热能传递的方式实现的。
(1) 供热设备产生热能：锅炉或其他供热设备燃烧燃料产生热能，使水或其他介质升温。
(2) 热能传输：热能通过输配热管道传输到室内，保持热量不损失，并通过电涡流计量器等设备监测能耗和热量供应情况。
(3) 室内热能散发：室内散热设备将传输过来的热能散发到室内，提供温暖的环境。
(4) 控制和调节：通过调节供热设备的工作状态、阀门的打开程度等方式，控制室内温度，保持舒适的供暖状态。
4. 供热的方式供热可以通过多种方式实现，下面介绍几种常见的供热方式。
(1) 蒸汽供热：将锅炉产生的蒸汽通过管道输送到室内，利用蒸汽的热量进行供热。
(2) 水暖供热：将锅炉产生的热水通过管道输送到室内，利用热水的热量进行供热。
(3) 燃气供热：利用燃气供热炉产生的热能，通过管道输送到室内进行供热。
(4) 电力供热：利用电能产生热能，通过电辐射或其他方式将热能传递到室内。
5. 供热系统的优势与挑战供热系统具有以下优势：(1) 舒适性：供热系统可以提供恒定的温暖环境，让人们在寒冷的季节得到舒适保暖。
(2) 高效性：供热系统经过科学设计和优化运行，可以实现能源的高效利用，减少能源浪费。
(3) 环保性：供热系统采用清洁能源，如风能、太阳能等，可以减少对环境的污染，降低温室气体排放。
供热常用资料完全版
供热常用资料完全版在寒冷的冬季，供热是人们生活中不可或缺的服务之一。
为了使供热工作更加高效和可靠，以下是一些常用的供热资料，可供大家参考。
一、供热基础知识1.供热原理：通过锅炉将燃烧产生的热量传递给热传输介质，再通过输送管线将热量传递至用户处。
2.供热方式：城市集中供热和独立供热两种。
3.供热参数及计算：总热功率、供热面积、热功率密度等指标的计算方法。
4.节能技术：中央空调回收余热、分时段送风送暖等节能技术的应用。
二、供热设备1.锅炉：燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、生物质锅炉等不同种类的锅炉介绍及选型参考。
2.管道系统：管道材质及规格、保温材料、阀门、泵站等管道系统组成部分介绍。
3.热交换器：板式热交换器及管式热交换器的应用。
4.泵站：循环水泵、加压水泵、罐式水泵等不同种类泵站的选型及应用。
三、供热管理1.供热管理制度：供热计量制度、供热费计算、供热管道维修养护制度等供热管理制度的建立与实施。
2.供热安全：供热系统操作安全、热力设备安全使用、供热管道安全等方面的相关要求。
3.故障处理：供热过程中可能出现的各种故障处理方法及应急措施。
四、供热效果检测1.供热效果检测方法：室内温度检测、供热流量计量、热损失测算等检测方法。
2.供热效果检测指标：供热期间温度波动情况、节能效果等指标。
五、供热优化方案1.管道系统优化：管道材质的优化、管道敷设方式的调整等方案。
2.设备优化：锅炉、泵站及热交换器等设备的优化方案。
以上是一些常用的供热资料，可以供大家参考。
当然，随着技术的不断创新，供热资料也在不断更新和完善。
希望大家在实际工作中能够选取合适的资料，并加以灵活运用，使得供热工作更加高效、安全、可靠。
暖气维修常识知识点
暖气维修常识知识点暖气在寒冷的冬季里是我们生活中不可或缺的设施之一。
然而，暖气设备也需要维修和保养才能保证其正常运行和长期使用。
在本文中，我们将介绍一些暖气维修的常识知识点，帮助大家更好地了解暖气设备的维护和故障排除方法。
第一部分：暖气设备的基本原理暖气设备的基本原理是利用热交换器将热能从燃料源（如天然气、油或煤）转移到空气或水中，然后通过管道分发到各个房间。
常见的暖气设备有壁挂炉、暖气片、中央空调等。
了解暖气设备的基本原理对于维修和故障排除非常重要。
第二部分：常见的暖气设备故障及维修方法1. 暖气不工作或工作不正常如果暖气设备完全不工作或工作不正常，首先要检查供电和燃料供应情况。
确保设备接通电源，并且燃料有足够的供应。
如果问题仍然存在，可能是由于电路故障或传感器故障。
此时，建议请专业维修人员进行检修。
2. 暖气不热或热量不均匀当暖气设备工作正常但热量不足或不均匀时，可能是由于堵塞或泄漏引起。
首先，检查暖气片表面是否有灰尘或污垢堆积。
如果有，可以用刷子或吸尘器进行清理。
其次，检查管道是否有泄漏，如果有，需要尽快修复或更换受损部件。
3. 水压异常水压过高或过低都可能导致暖气设备不正常工作。
通常情况下，设备的正常水压范围是1到1.5巴。
如果水压过高，可以通过放气阀进行调节。
如果水压过低，可以通过添加水来增加水压，但要注意不要过度。
第三部分：暖气设备的定期保养为了确保暖气设备的正常运行，定期保养是必不可少的。
以下是一些常见的保养事项：1. 清洁暖气片表面，去除灰尘和污垢。
2. 检查供暖管道是否有漏水或泄漏，及时修复。
3. 定期更换过滤器，以防止灰尘和污垢堵塞设备。
4. 定期检查和清洁热交换器，以确保热能传递效率。
5. 倾听设备工作声音，如果有异常噪音，及时联系维修人员进行检修。
6. 注意室内空气质量，定期通风，保持室内空气流通。
总结：了解暖气设备的基本原理，掌握常见故障的维修方法，以及定期保养是保持暖气设备正常运行和延长使用寿命的关键。
供热基础知识介绍
供热基础知识介绍供热是指通过中央供热系统向建筑物提供热能，以满足人们生活、工业生产和其他用热需求的一种方式。
以下将介绍供热系统的工作原理、常见组成部分、运行方式等基础知识。
一、供热系统的工作原理供热系统的工作原理主要分为热源供热、热能传输和热能利用三个过程。
1. 热源供热：热源是供热系统的核心，通常采用锅炉、热电站等设备来提供热能。
燃煤、燃气、核能等不同能源可以作为热源。
2. 热能传输：热源提供的热能通过管道输送到不同的建筑，常见的管道材料有钢管、塑料管等。
热源和建筑之间的热能传输是通过热媒介（如水、蒸汽等）进行的。
3. 热能利用：建筑物接收到热能后进行利用，供暖是最常见的利用方式，也可用于生产热水、蒸汽等其他用途。
二、供热系统的组成部分供热系统通常包括以下几个组成部分：1. 热源设备：如锅炉、热电站等，用于提供热能。
2. 热交换器：用于将热源传递给热媒介，常见的热交换器有换热器、热泵等。
3. 热媒介管道：将热能输送到建筑物，一般采用管道进行传输。
4. 热力站：位于建筑物内部，用于调节和控制热能的分配和供应。
5. 末端设备：用于利用热能，如散热器、暖气片等。
三、供热系统的运行方式供热系统的运行方式主要分为集中供热和分户供热两种方式。
1. 集中供热：由供热公司或热力公司负责建设和管理热源设备及供热系统，将热能通过管道输送到各个建筑，实现大规模供热。
2. 分户供热：每个建筑都配有独立的供热设备，如锅炉、热泵等，自行提供热能，实现独立供热。
集中供热方式具有节能、环保、维护方便等优点，适用于密集建筑、大型工业区等场所。
分户供热方式则适用于独立建筑、低层住宅等场所。
四、供热系统的优势与挑战供热系统具有一定的优势和挑战。
1. 优势：a. 高效节能：整个系统能够实现集中控制和调整，提高热能利用效率；b. 舒适环保：室内温度稳定，减少室内外温差，提高居住和工作舒适度；c. 方便维护：集中维护和管理热源设备，减少居民维护成本和麻烦；d. 资源优化利用：利用工业余热、再生能源等热源，提高能源利用效率。
换热器基本知识与设计(答案解析)
GDOU-B-11-302班级：姓名：学号：试题共4页加白纸3张10. 在廷克流动模型中ABCDE5股流体中，真正横向流过管束的流路为B股流体,设置旁路挡板可以改善C股流体对传热的不利影响。
二．选择题（20分。
每空2分）1.管外横向冲刷换热所遵循侧传热准则数为(C )A. 努赛尔准则数B. 普朗特准则数C. 柯尔本传热因子D. 格拉肖夫数2.以下哪种翅片为三维翅片管( C )A. 锯齿形翅片B. 百叶窗翅片C. C管翅片D. 缩放管3.以下换热器中的比表面积最小( A )A．大管径换热器B．小管径换热器C．微通道换热器 D. 板式换热器4. 对于板式换热器，如何减小换热器的阻力(C )A．增加流程数B．采用串联方式C．减小流程数 D. 减小流道数。
5.对于板翅式换热器，下列哪种说法是正确的( C )A．翅片高度越高，翅片效率越高B．翅片厚度越小，翅片效率越高C．可用于多种流体换热。
D. 换热面积没有得到有效增加。
6.对于场协同理论，当速度梯度和温度梯度夹角为( A )，强化传热效果最好。
A．0度B．45度 C.90度 D. 120度7. 对于大温差加热流体(A )A．对于液体，粘度减小B．对于气体，粘度减小C．对于液体，传热系数减小 D. 对于气体，传热系数增大8. 对于下列管壳式换热器，哪种换热器不能进行温差应力补偿( B ) A．浮头式换热器B．固定管板式换热器C．U型管换热器 D. 填料函式换热器。
9. 对于下列管束排列方式，换热系数最大的排列方式为( A ) A．正三角形排列B．转置三角形排列C．正方形排列 D. 转正正方形排列。
10. 换热器内流体温度高于1000℃时，应采用以下何种换热器(A )A ．辐射式换热器B ．强制对流式换热器C ．自然对流式换热器 D. 复合式换热器。
三．名词解释(15分，每题5分) 1.布管限定圆(5分)热交换器的管束外缘受壳体内径的限制，因此在设计时要将管束外缘置于布管限定圆之内，布管限定圆直径Dl 大小为浮头式：固定板或U 型管式2.卡路里温度(5分)对于油类或其他高粘度流体，对于加热或冷却过程中粘度发生很大变化，若采用流体进出口温度的算术平均温度作为定性温度，往往会使换热系数的数值有很大误差，虽然可以分段计算，但是工作量较大，工业上常采用卡路里温度作为定性温度。
热交换站课程设计
热交换站课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握热交换站的基本概念、工作原理和应用场景。
知识目标包括：了解热交换站的定义、分类和性能；掌握热交换器的基本原理和结构；了解热交换站在工业和民用领域中的应用。
技能目标包括：能够分析热交换站的设计和运行问题；能够运用热交换站的原理解决实际问题。
情感态度价值观目标包括：培养学生的创新意识和团队合作精神；增强学生对热交换站行业的认知和兴趣。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括热交换站的基本概念、工作原理和应用场景。
首先，介绍热交换站的定义、分类和性能，让学生了解热交换站的基本特征。
其次，讲解热交换器的基本原理和结构，让学生掌握热交换器的工作原理和组成部分。
然后，通过案例分析，让学生了解热交换站在工业和民用领域中的应用。
最后，进行课堂讨论，让学生分享自己对热交换站的认知和看法。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法。
首先，运用讲授法，清晰地讲解热交换站的基本概念、工作原理和应用场景。
其次，采用讨论法，引导学生进行课堂讨论，培养学生的创新意识和团队合作精神。
此外，运用案例分析法，让学生通过分析实际案例，加深对热交换站的理解。
最后，进行实验操作，让学生亲身体验热交换器的工作原理。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备了一系列教学资源。
教材方面，选用《热交换站设计与应用》作为主教材，辅助以《热交换技术手册》等参考书。
多媒体资料方面，制作了热交换站的工作原理和应用场景的PPT演示文稿，以及相关视频资料。
实验设备方面，准备了热交换器实验装置，让学生能够亲身体验热交换器的工作原理。
同时，还提供了网络资源，如热交换站相关的研究论文和行业动态，供学生自主学习。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的积极性等。
作业方面，布置与课程内容相关的练习题，评估学生对热交换站知识的掌握程度。
换热器基础知识测试题
换热器基础知识测试题姓名：分数：一、填空题（每空1分，共50分）1、以在（两种流体）之间用来（传递热量）为基本目的的传热设备装置，称为换热器，又叫做（热交换器）。
2、换热器按作用原理和传热方式分类可分为：（直接接触式换热器）、（蓄热式换热器）（间壁式换热器）。
3、、离心式压缩机可用来（压缩）和（输送）化工生产中的多种气体。
它具有：处理量大，（体积小），结构简单，（运转平稳），（维修方便）以及气体不受污染等特点。
4、换热器按传热面形状和结构分类可分为：（管式换热器）、（板式换热器）及特殊形式换热器。
5、管壳式换热器特点是圆形的（外壳）中装有（管束）。
一种介质流经（换热管）内的通道及其相贯通部分（称为壳程）。
它可分为：（浮头式换热器）、（U 型管式换热器）、套管式换热器、（固定管板式换热器）填料函式换热器等。
6、U型管式换热器不同于固定管板式和浮头式，只有一块（管板），换热管作为（U字形）、两端都固定在（同一块管板）上；管板和壳体之间通过（螺栓）固定在一起。
7、（换热管）是管壳式换热器的传热元件，它直接与两种介质（接触），换热管的形状和（尺寸）对传热有很大的影响。
8、写出下列换热管及其在管板上的排列名称分别为：（a）正三角形（b）转角正三角形（c）正方形（d）转角正方形9、管壳式换热器流体的流程：一种流体走管内称为（管程），另一种流体走管外称为（壳程）。
管内流体从换热管一端流向另一端一次，称为（一程）；对U 形管换热器，管内流体从换热管一端经过U形弯曲段流向另一端一次称为（两程）。
10、管板与换热管间的连接方式有（胀接）、（焊接）或二者并用的连接方式。
11、折流板的作用是引导（壳程流体）反复地（改变方向）作错流流动或其他形式的流动，并可调节（折流板间距）以获得适宜流速，提高（传热效率）。
另外，折流板还可起到（支撑管束）的作用。
12、换热器的水压试验压力为最高操作压力的（1.25~1.5）倍。
13、换热器的清洗方法有：（酸洗法）、（机械清洗法）、（高压水冲洗法）、海绵球清洗法。
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2.7 胀管： 将穿好片的产品进行机械胀管（通过机械压力使胀珠 （头）进入铜管，是铜管膨胀（胀大），使铜管和翅片、 铜管和端板紧密接触。关键工序，此工序非常重要，是影 响产品的性能。目前我们有水胀、手胀。为了提高传热效 果，必须避免翅片与管面之间的接触热阻，使翅片与管面 间保证良好接触。 2.8 胀管检验： 此工序主要是检验胀管后的产品能否满足质量要求： 如有效长度是否符合、产品是否有变形、端板是否装错等。 目前我们机械胀管的高度最高为 2600mm，8 排40 孔，主要 是用来做大型的商用空调换热器的。
不 合 格 合 格
检修
不 合 格
．穿 片
6.穿片检验
来料
1.铝箔检验
.冲床上料
．冲 片
4.翅片检验
不 合 格
返工
10.清 洗 11.打弯头Ⅰ 10.脱 脂 9．切割
合 格
不 合 格
返工
13．吹氮
合 格
12.检查打 弯头是否正确
8.胀管检验
7.胀 管
14．焊接Ⅰ
15.折弯
16.拼装
17.打弯头Ⅱ
18．焊接Ⅱ
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1.13 露铜：
A、两器在装机后，端板与翅片之间间隙过大而使铜管外 露的现象。 B、在两器中因翅片开裂而使铜管外露的现象。 C、在两器中出现翅片间距大于正常片距而使其中的铜管 外露的现象。 1.16 翅片烧黄： 两器因焊接形成端板附近或其他部位翅片发黄的现象。 1.17 翅片扭曲变形：
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2.18 残留物检验： 此工序是检查铜管里面的清洁度，检查管内是否存在 水、油、铜屑、氧化物和其他杂质等。此工序一般是抽检。
2.19 折弯：
此工序主要是用于冷凝器生产，但蒸发器也会存在 （如：61 窗机和天花机蒸发器）。目前我们两器能折弯的 外形有正“L”型、斜“L”形、口形、圆弧形、“U”形、马 蹄形等形状。另外，还有圆形和半圆形的产品我们暂不能 生产。
时以耐压试验（水压试验）结果为准。与输入或输出管连接处
不允许出现管折现象。 有关管件表面缺陷的检测办法是目测，必要时用水压机来做 极限耐压试验。
带PTC加热装置的蒸发器上不允许有毛刺；翅片开窗的窗口要
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翅片质量
冷凝器的内排片距 允许有轻微的片距不均匀和颜色不一 致。光箔的冷凝器允许存在非氧化造成的不明显的浅黑色。 翅片质量的检验方法一般靠人的目测或用卡尺来测量。
问题讨论：
1、产品倒片的原因有那些？在产品包装的时候，
a.装配倾斜
b.套接长度过短
c.钎缝不均匀
d.间隙过大
e.间隙过小
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2.13 吹氮（又称充氮）： 通过往产品里冲（充）入一定压力氮气以防止在焊接 时铜管内壁受热而被空气所氧化。 2.14 焊接（关键工序）： 钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件 和钎料加热到高于钎料，低于焊件熔化温度，利用液态钎 料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实 现连接焊件的一种方法。目前我们有5条自动焊接线。 在正常情况来说，在焊接完要检漏的，由于我们志高 现在采取了氦检漏，因此我们两器目前取消了水检。检漏 是为了检查焊接的质量和铜管是否有内漏从而保证两器产 品不存在泄漏。
2.20 产品修整：
主要是对产品的翅片的修整，如把倒伏的翅片修正等 2.21 外观、尺寸的检验：
该工序是对修整好的产品进行尺寸和外观的抽检。
2.22 包装：根据作业指导书的要求将产品 进行包装。
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三、两器的标准和检验方法
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3.1 外观质量要求
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热交换器
1
1
Hale Waihona Puke 广东志高空调股份有限公司两器厂
一、两器的术语和定义
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一、术语和定义
1.1 热交换器（heat exchanger） 相互隔开间传递热量的设备 1.2 蒸发器(evaporator) 是制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的热交换器。 1.3 冷凝器(condenser) 是制冷系统中通过放热使制冷剂蒸汽液化的热交换器。 1.4 管片式热交换器 是在传热管（铜管或铝管）上外套翅片（铝翅片或铜翅片） 的热交换器，一般用于家用空调、商用空调、汽车空调等场合。 1.5 系列热交换器 传热管在材料、直径、壁厚、排列方式、间距、及内部结 构等方面相同，并且翅片在材料、片厚、型式、结构等方面相 同的热交换器称为同系列热交换器。
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1.11 倒片(翅片倒伏） 两器翅片平面上由于局部翅片变形而导致该区域与平
面其他区域存在着不同的反光度（通过正视或侧视）或外
术 语 定 义
观差异的现象。 1.12 叠片
*
指两器局部翅片的片距与其他正常区域的片距有差异
而形成的外观缺陷。 1.13 内表面 指两器组件在装机后不可看见的两器平面。 1.14 外表面 指两器组件在装机后可看见的两器平面。
是不是所有的翅片倒伏都要梳理？
2、翅片的不良如何导致空调器性能的不良？
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3.1.3 管件表面缺陷
热交换器长 U 管、半圆管 （弯头等） 表面不应有深超过 0.5mm或面积超过5mm2的凹坑,管凹处为光滑（平滑）过渡时允 许超过6mm2。管件表面不允许出现任何划痕、碰伤痕；不允许 尖锐物碰撞产生针锥孔痕迹，要求凹处压扁率≤4%，当有疑问
头数量和减少弯头与铜管间的焊接工作量。
冲片工序是按照技术图纸的要求来调节冲床设备，冲出符合
图纸要求的翅片。目前我们的高速冲床的冲次最高可以达到250次
/min，翅片可以冲1500mm长（55台）。为了防止胀管时翅片开裂
，通常在翅片的加工过程中，将翅片孔口外沿翻边。同时翅片的 翻边增加了翅片与管面的接触面积，并借助翅片的翻边保证翅片 的片距。
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2.9 翅片的切割： 主要是根据工艺要求对胀管后的翅片进行切割以便折 弯，该系列产品主要有大金款、18NV，51挂机、418、268 蒸发器，此工序可以在清洗前和包装前完成。 2.10 清洗和脱脂 清洗工序的目的是通过清洗机将产品的翅片表面和铜 管里面的油清洗掉 。需要清洗的产品在生产中一般是清洗 工艺的产品，即生产中使用普通的冲压油（如46#冲压油）。 脱脂工序是通过温度升高使产品上的免洗油（挥发油） 挥发掉，该工序需要产品在生产的过程中所用的油为挥发 油，目前我们所用的挥发油有日本的出光，德国的ELCO等 等。
中亚厂所送的铜管），此工序可以省略。目前我们有6台这
样的的校直定尺盘管切割机 。 冲床上料是将整卷的铝箔卷上到冲床上面。
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2.3 弯管和冲片 弯管是将一定尺寸的直管通过弯管设备弯成长U管。目前我们
半自动发夹式弯管机（开管机和弯管机分开的设备）可以一次弯5
根管（16台）。如果是全自动弯管机（开管跟弯管机连在一体的 设备）可以一次弯7根管（5台）。用长U管的目的是为了减少弯
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2.15 折弯和拼装： 此工序一般是将几折分开的蒸发器用螺钉拼装起来如 66 挂机、大金款蒸发器等；冷凝器主要是把两块分开的端 板打螺钉，如120单冷冷凝器，商用空调等。有些产品拼装 后还要焊接，如418蒸发器。 2.16 烘干： 此工序一般是针对清洗工艺的产品，目的是把产品上 面的水分烘干（翅片表面和铜管里面）。 2.17 吹氮： 目的是将产品铜管里面的空气吹掉，以免因温差的变 化而使管内的空气产生水分。
术 语 定 义
*
两器在胀管过程中出现翅片胀不到位而扭曲变形的现
象。
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二、两器的生产工艺
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蒸发器典型生产工艺流程图
退回 不 合 格 合 格
（直管） 2．开 管 （盘管）
合 格
来料
1.铜管检验
．弯 管
．铜管收口 返工
不 合 格 合 格
退回
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广东志高空调股份有限公司两器厂
术 语 *
1.6 热交换器有效长度（胀管高度，简称胀高）(fin length) 管片式热交换器两端板间的传热管的平均长度称为 定 义 热交换器的有效长度，又称胀管高度，单位mm。 1.7 外表面换热面积 热交换器空气侧的总换热面积，单位m2。其计算方法 按附录A（补充件）的规定。 1.8 胀管过盈量 管片式热交换器在胀管后的传热管的外径与翅片翻 边孔内径之差称为胀管过盈量，单位mm。 1.9 片距(spacing of fins) 在管片热交换器式的传热管上两相邻翅片间的距离， 单位mm。 1.10 片数(pitch of fins) (FPI:fins per inch) 在管片热交换器式的传热管上单位长度的翅片数量。
19.(烘干)
20．产品修整
不 合 格
返工
入库
22．包 装
合格
21.产品的外观、 尺寸检查
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冷凝器典型生产工艺流程图
退回 不 合 格 合 格
（直管） 2．切 管 （盘管）
合 格
来料
1.铜管检验
3．弯 管
4．铜管收口
返工
不 合 格 合 格
退回
不 合 格 合 格
检修
不 合 格
5．穿 片
6.穿片检验
来料