循环流化床锅炉的防磨措施
300MW循环流化床锅炉水冷壁管磨损原因分析和预防措施
300MW循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施[摘要]循环流化床锅炉具有高效、低污染、调节灵活、煤种适应广、炉渣综合利用率高等特点。
通常情况下循环流化锅炉受热面中磨损最严重的部位之一就是水冷壁管，本篇文章分析总结了300mw循环流化床锅炉运行中水冷壁管磨损、泄漏的原因，并根据自己的认识提出了一些相应的调整和改进措施，以此达到减轻锅炉水冷壁管的磨损，使锅炉安全、高效、经济运行的目标。
水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中最突出的问题。
循环流化床锅炉水冷壁管磨损可分为四种情形：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过度区域磨损、炉膛四个角落区域管壁磨损、不规则区域管壁磨损和一般水冷壁管磨损。
[关键词]300mw循环流化床锅炉水冷壁管磨损原因分析预防措施中图分类号:tk223.31 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)07-0081-01一、锅炉水冷壁管的磨损原理锅炉的水冷壁管的磨损主要集中在四种情况：卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛外围四周角落区域管壁的磨损；锅炉不规则区域管壁的磨损以及一般水冷壁管的磨损。
之所以造成上文提到的过渡区域管壁的磨损，一是因为过渡区域内炉内向上运动的固体物料与沿壁面下流的固体物料运动方向相反，进而产生了局部漩涡，使水冷壁管产生了磨损，另一方面是因为沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域的流动改变了方向，冲刷了水冷壁管，使水冷壁管产生了磨损；在角落区域，内壁面向下流动的固体物料具有较高的密度，同时若物料流动的状态也受到破坏，这就造成了炉膛四周角落区域管壁的磨损。
不规则的管壁对局部的物料流动特性造成较大的扰动主要造成了不规则区域管壁的磨损，表现为温度计等处的磨损。
二、锅炉水冷壁管磨损原因分析锅炉水冷壁管出现磨损、泄漏、停炉后，我们对锅炉卫燃带处筑炉部位、喷涂区域及锅炉运行记录进行了详细检查、认真分析后通过比较，并查阅相关资料发现，主要有如下几点造成了卫燃带处水冷壁管磨损：1.锅炉卫燃带处出现了不应该有的“凸起”，这些“凸起”的形成原因包括水冷壁管对接焊缝打磨不平及卫燃带水冷壁管浇注料未得到及时清理“凸起”一旦出现，那么造成磨损的冲击角就会在下降灰流与水冷壁管之间形成，它不仅加剧磨损了对接部位的焊口和鳍片，更严重磨损伤害了邻近水冷管子。
循环流化床锅炉的磨损及预防措施
化床锅炉， ２ ０ 从 ０ ０年投用至今 已 １ａ 有余 ， １ 以 ＃ 锅 炉为 例 ， ２ ０ 从 ０ ０年 ７月至 ２ ０ ０ １年 ７月共 计运 行
了 ７２０ｈ 锅炉 运 行 事 故 汇总 率 见 表 ２ 由于磨 损 ５ ， ， 而导 致 的停 炉 事 故 占停 炉 总 数 的 １ ． ％ ， 着 运 ９０ 随 行 时 间的 延长 ， 个 比例 还 会 加 速 上 升 。总 之 ， 这 循 环流 化 床 锅 炉 的 磨 损 问 题 ， 重 制 约着 锅 炉 的 安 严
１ １ 布 风 装 置 ．
术 生 产 的 Ｃ Ｒ Ｏ ＵＩ Ｔ 型 中温 分离 、 ＩＣ Ｆ Ｄ Ｍ 低循 环 倍 率 的循 环 流 化床 锅 炉 ， 前 部 竖 井 布 置 有蒸 发 管 、 其 过 热器 和 高 温 省 煤 器 ， 损 问题 尤 为空 出 ， 天 化 的 磨 云 两 台锅 炉 也 属 此 种 炉 型 。本 文 将 主 要 针 对 Ｂ ｂ ａ— ｃｃ ｏｋ炉 型 ， 循 环 流 化 床 锅 炉 的磨 损 问题 进 行 探 对
识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： １０ —７ Ｘ ２ ｏ ）２０ ３ －４ ０ ４２ ５ （ ｏ ２ ０ —０ ９０
循 环 流 化 床 锅 炉 的磨 损 是 比较 普 遍 存 在 的 １ 个 问题 。从 国 外 的情 况 来 看 ， 国杜 斯 堡 第 一 热 德 电厂 ２ ７ｔｈ循 环 流 化床 锅 炉 ， 世界 上 投 用 最早 ６ ／ 是 的一 台 较大 容 量 的炉 子 ， 运 行 了 ３５０ｈ后 ， 在 ０ 锅 炉蒸 发 管 就 由于 磨 损 爆 管 ， 然 后 来 采 取 了增 加 虽 防磨 板 等措 施 ， 运 行 到 ２ ０ ， 但 ５０ ０ｈ 又发 生 了蒸 发 管磨 穿 ， 成被 迫 停 炉 事故 【 。美 国 Ｎｕｌ 造 ２ Ｊ ｃ ａ电厂 的 ４ ０ｔｈ循 环 流 化 床 锅 炉 ， １８ ～ １９ ２ ／ 在 ９ ８ ９ ０年 期 间 ，
循环流化床锅炉埋管防磨技术研究
计， 金属表面特殊处理等技术 。
１ ． 埋管受热面防磨 鳍片
受 限于作 业空间 ， 金属表面处理技 术 ， 不能应用于锅 炉检修 中，
只能用于埋管安装前的处理 。循环流化床检修都有一定的检修 节点和计划安排 ， 怎样 在受 限的空间作业 范围内， 保证完成埋管 的防磨检修及质量标准 ， 成 为 目前急需解决 的关键 问题 。 根据循 环流化床锅炉埋管的磨损周期 ， 并结合实际检修经验 ， 设计 出一 套组合式防磨技术 ， 如图 ２ 所示 。
水 。 当蝶 阀关 闭 时 ， 阀 门要 受 到 消 防水 的正 向压 力 ， 同 时 阀 门下
游 的消 防管道 内封闭的水也将对 阀门产生反向的压力 ，这种情
况下 ， 安装 在 此 处 的蝶 阀 需 双 向 承压 。
通过对不 同类型蝶阀结构特征及密封原理的分 析 ，可 以看 对于双 向承压的蝶阀 ， 如果反向密封要求严格时 ， 可以选用合 适 的中心蝶 阀， 安装 时双 向均可承压。 对于性能优 良的偏心蝶 阀
Ｂ 中图 分 类 号
概 述
Ｔ Ｋ ２ ２ ８
文献 标 识 码
一
、
坏， 随时间迁移 ， 磨损速率有增长 的趋势 ， 甚至表层脱落 ， 最终导 致磨损量突升 。
埋管是循环流化床锅炉 的主要受热部件 ，按一定角度斜置
于副床的上部 ， 其横 向节距 、 纵 向节距较小 ， 一般在 ５ ０ ａｍ左右 ， ｒ 由于直接受到高温料层 的冲刷与撞击 ， 磨损相当严重 ， 埋管防磨 技术成为世界各 国制造厂家 与使用厂家一直研讨 的重要课题 。
国内外 的研究人员对埋 管的防磨技术进行 了许 多切实可行 的研究 ， 采取了诸如选用合适的防磨材料 、 磨损部件结构合理设
循环流化床锅炉常见磨损问题及防护措施浅析
Ｊａ ｉｎ ｉｏＪａ （ ｕｚｏ ｏ ｅ ＆ Ｐｅｓｒ ｅｓｌ ｎｐ ｃ ｏ ｅｔｒ Ｇ ｉ ｎ ５ ０ ２Ｇ ｉ ｏ ， ｈｎ ） Ｇ ｉ ｕＢ ｉ ｒ ｈ ｌ ｒｓ ｅＶ ｓ ｓｅｔ ｎＣ ｎｅ ， ｕｙ ｇ５ ０ ０ ｕｚ ｕ Ｃ ｉａ ｕ ｅＩ ｉ ａ ｈ
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｉｃ ｌｔｎ ｕ ｄ ｚ ｄ ｂ ｄ ｂ ｉｅ ｓ ｇ ｏ ｏ ｏｈ ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ａ ｄ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ｏｅ ｔ ｎ ｔ ａ ｔ： ｅ ｃｒ ｕ ａｉ ｇ ｆ ｉ ｉｅ ｅ ｏ ｌｒ ｉ ｏ ｄ ｆｒ ｂ ｔ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖ ｎ ｎ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｐｒ ｔｃ ｉ ｌ ｏ
中图分 类号 ： Ｋ ２ Ｔ ２
文献标 识码 ： Ｂ
循 环 流 化 床 锅 炉 常见 磨 损 问题 及 防护 措 施 浅 析
焦 健
（ 州省锅炉压力容器检验 中心 ， 贵 贵州 贵阳
摘
５ ００ ） ５０ ２
要 ： 环 流 化 床 锅 炉是 环 保 节 能 型锅 炉 ， 合 今 后 火 电厂 的发 展 方 向 ， 循 符 目前 在 国 际上 已进 入 大型 化 、 品化 生 产 商
２１ ０ ０年 ７月 第 １ 卷 第 ７期 ３
２１ ０ ０，Ｖｏ ，１ ｌ ３，Ｎｏ ７ ．
贵州电力技术
ＧＵ Ｚ Ｉ ＨＯＵ ＬＥＣＴＩ Ｅ ｕＣ ＯⅥ１ Ｒ Ｐ 巳 ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
专 题研 讨
Ｓ ｅ ｉｌＲｅ ｏ ｓ ｐ ｃａ ｐ ｒ ｔ
循环流化床锅炉磨损及防磨方法探讨
燃烧热损失 ， 又不会使放料管内结焦和磨损。 ３ ． ２ 喷涂防磨。 表面喷涂是一项有效的局部水冷壁防磨措施 。 涂层 的硬度 比母材 的硬度大 ， 而且涂层在高温下提高水冷壁重点磨损区域 的耐磨 延 长锅炉连续运行时间 ； 采用 Ｌ Ｇ ８ ８电弧喷涂 材料 对金属受 热 燃尽。从 国内循环流化床锅炉用户 的运行情况来看 ， 流化床锅炉可 性 ， 在３ ０ ％～ １ １ ０ ％负荷 范 围 内运行 ， 汽温 、 汽压 均 能保 持 在 正 常 范 围 。 可 面喷涂 ０ ． ６ １ ｍ ｍ涂层 ， 能有效增加受热 面的耐磨强度和使用时间 。 喷砂是涂层结合的必要条件 ， 处理不 当 通过炉内喷钙等方式 实现在简易脱 硫 ， 其灰渣含碳量低 ， 灰 渣活性 喷涂前应经喷砂除锈合格 ， 喷砂与喷涂两道工序易交替进行 ， 通 常喷砂达 好， 易 于实现综合利用 。但是也存在着一些缺点 ， 如受热面磨损 严 直接影响涂层质量 ， ６ ｍ ： 后， 再进行喷涂 ， 以使二者之 间的停留时间不能过长 ， 磨 损的 重， 高温分离器外护板超温 ， 锅炉浇注料脱落 、 大风室积渣 、 锅炉正 ５ 严重 的部位 ， 涂层厚度应保证不低于 ｈ ｎ ｍ， 涂层表面应光滑 、 无 凸 压给煤机窜粉 、 锅炉排烟温度低等。现针对磨损进行探讨分析。 ２ 磨 损的重点部位 循环流化床锅炉运行 中受热面主要磨损部位为水 冷壁 的卫燃 带处 、 锅炉烟道 出 口处 及容易产生涡流的让管处 、 锅炉水冷壁 四角 处， 还有过热器和省煤器管排的迎风面 、 穿墙管及弯头处。 ３ 防磨 措 施
浅析循环流化床锅炉的磨损及治理
科 苑ｊ ｊ ｝ 论谈
科 黑江— 狡信总 — 霓— —
浅 析循 环流 化 床锅 炉 的磨 损及治 理
孙旭梅 刘 艳君
（ 磨 损 机 理 采取 治 理 措 施 。 分
关 键 词 ： 化 床 ； 损 ； 理 流 磨 治
４ 磨 损 的 治 理 引 言 。 循 环 流 化 床 锅 炉 经 过 十 几 年 的 运 环 物料 ，最后才传给各受热面和维持物料循环 经过 对运行 调整及 磨损 机理 的浅析 可知 行 实践证 明，凡是从事该炉型无论 是工程技术 途 中的空问温度 。较大颗粒 的燃料在循环中燃 人员 、管理人员 、检修维护、运行操作人员都 烧 了 自己 ．使原 来 的颗 粒 变 小 或 全 部 变 成 了 细 在水冷壁 系统 中，气 、固两种物质运 动方 向一 有 过在运行及防磨问题上遇到的难 题。特另是 灰 ，参加多次的循环后被排往大气 ，较大颗粒 旦 和管 子中心线 形成 了夹 角 ，磨 损就 十分 严 ｑ 该炉型的水冷壁 系统 的磨损确实是老式的链 条 的物料继续参加流化循环 ，最后从放渣管被排 重 ，所 以说炉膛受热面上绝对不能有影响物料 炉 、煤 粉炉 、旋风炉 、燃 油炉 的几倍 、十几 出炉外。所以说燃 用一些热值较高的煤 ．且成 循环的杂物 ，一些不主要的测温 、测压元件尽 倍 ，甚至上百倍 。要想治理磨损 ，就必须首先 灰 性 又 较 好 ，颗 粒 度 比较 均匀 且 级 配 比又 比较 量减少 ，能取消 的尽量取消 ，能改变位置的一 去研究磨损的机理和产生磨损 的原因 ，而后再 合适 ，循环倍率和炉内流速又接 近设计值 ，这 定要改 变位置 ，确保 水冷 壁受 热面 平整 、光 滑。省煤 器管 和过 热器 管在迎 风侧 的右 ３ 。 ５一 去研究措施进行解决 。否则如果采取的防磨办 时 的磨损就较轻。相反受 热面磨损就较重 。 ５￣ ０ 和左 ３０ 一 ２ ｏ １￣ ３ ５磨损较重 ，其他的角度 区磨 ２运行调整对磨损的影 响 法 、措施不当 ，反会加剧该处磨损 。 运 行中 的调整对产 生磨损 至关重 要 。我 损就非常小。在弯头处 和边排管束处 只要有烟 １运行中的磨损 机理分析 循 环 流 化 床 锅 炉 的燃 烧 采 用 的 是 低 温 循 们知道磨损量是于物料运 动速 度的三 次方成正 气走廊存 在 ，磨 损就非 常严重 。如 何治理好局 环燃烧 ，它 的燃烧效率之高主要是靠 多次的大 比例关系 ，在其 它因素变化不大 的情况下气 、 部 磨 损 是 确保 该 炉 型 安 全运 行 的关 键 。 循环 流化床 锅炉在 密相 区的末端 、水 冷 循环和炉 内成千上万个小循环来实现 的。我们 固两种 物质 的运 动速 度是 产生磨 损 的关键所 可以将炉膛沿高度切成若干个截 面，由于高度 在。循环流化床 锅炉带负荷不是靠多送风强化 壁管和流化床上的混凝 土接 合处均有较严重 的 的不一样 ，在各个截面上的载热体浓 度和物料 燃烧来 实现 的 ，而 主要是 靠调 整循环 物料 浓 局部磨损 ，主要原因就是沿水冷壁管及鳍片下 的直径也不一样 。可 以得出一个结论 ：物料 的 度 ，确保循环倍 率，保持合适 的炉膛温度来实 滑的物料碰到突出的混凝土时 ，使物料改变了 浓度 和物料粒 子直径是 与 高度呈 反 比例变 化 现 的 。 炉膛 温度 偏 高 易 结 焦 ，送 风 量 偏 大 炉膛 原 来 的 运 动 方 向 ，循 环 物料 四 处 飞 溅 ，这 时 四 的 。在 布 风 板上 的风 帽 出 口处 风 速 很 高 ，可 达 温度虽有 下降却又不经济 ，而且 送风量 偏大 、 处飞溅 的物料就与水冷壁管 中心线形成了一个 ３ － ５ｒｓ ５－ ｒ ，甚 至 更 高 。运 行 中 的物 料 和 刚 人 炉 流速必然加快 ，磨损就会加重 。比较安全的炉 夹角 ，即产生 了磨损 。一些锅炉生产厂家在制 － ｄ ４ 的 ０ １ｍｍ及 有 一定级 配 比的原 煤立 即被 流 膛 温度 是 不超 过 煤 的灰 熔 点 温度 减 去 １０ 造 中对该部位采取 了喷涂处理。此外在喷涂后 —３ ０— ５￣ ｔ１ １ ５ ￣ －３ ３ 化， 并在炉膛中心向上运 动。经分析可知 ，凡 １０Ｃ，过 剩 空 气 系 数 保 持 在 Ｏ－．— ． 比较 的磨损处再采取堆焊 ，就是用 同材质的焊条经 是 向上运动的物料粒子 ，不论其直径大小 ，都 经 济 。 烘干 后 ，由高 压焊 工在有 磨损 处进 行堆 焊补 严格控 制多余 的送风 量人炉 ，维持 合理 平 ，每 次停炉 都进行 检查 如有 磨损 就进 行处 同时受到三个方向的作 用力：即粒子本身的重 力 ，烟风流动对粒子向上的推 动力和粒 子与粒 的过剩氧量 ，不仅是一个降低风速 、减少磨损 理 ，既 节 省 时 间 ，又 节 省 费用 。如 在 喷 涂 后 的 子之间在运动时的摩擦力。当粒子本身 的重力 的问题 ．也是确保安全经济运行 、节约能源 的 地方 堆焊有难度 时 ，可采用 防磨异形砖将 局部 和 粒子 之间 的 摩 擦 力 之 和 大于 烟 风 流 动 对 粒 子 问题 。锅炉 在运行 中排 烟热损 失 占总损 失 的 磨损点移开 ，在易堆焊处挂上这种瓦 ，另外也 向上的推动力时 ，该粒子就会 向下降或 向烟风 ７ ％以上 ，而构成排烟热损失 的主要 因素 ：一 可 以在水 冷壁上焊 轧钉后 再打 ７ ￣ ０ ｍ 耐磨 ０ ０ ７ｍ 推 动力 较 小 的 四周 飘 移 。 从 中心 向 四周 飘 移 的 是 排烟温度 ，二是排烟体积。因此 ，合理调 整 混凝 土 ，将 由于喷 涂产生 的局部磨 损保 护起 粒子在本身重力的作用下 ，沿 着水冷 壁管外表 二 次风 比例 和送 、引 风量 ，减 少 排烟体 来 。现新生产的炉型在密相区上方 都有 —个 避 面向下滑动，在 向下滑动的过程中也 就产生 了 积 ，有效地 降低各处 的烟 、风速度 ，是运 行中 让弯管 ，密相区的防磨浇注料做完后 一定不许 磨损。经研究和实践证明 ，物料对管 壁磨损量 应 注意的。要认识到较多的送风量不但提 高了 超过 膜式水 冷壁 的鳍片 ，最好 负于 １ — ２ ｍ ０ １ｍ 的大小是与物料 的浓度 、炉膛 内压力 、物料 的 烟 、风速度 ，而且还会加剧各处的磨 损 ，降低 且平滑 ，使下滑的物料保证落在密相区防磨浇 ８—０ｍ 粒子直径 、物料运动速度的三次方等因素成 正 锅炉效率，浪费厂用 电量 ，还会发生 由于磨损 注料 下 方 的 １ ０ ２ ０ ｍ 处 ，严 防 下 滑 的 物 料 二次飞溅 到避让 弯管 的下方 ，造 成新 的磨 损 比，而与燃用煤种 的可磨性系数成反 比。我 们 漏泄的停炉事故 。 知道沿炉膛 高度的任一个截面 ，其粒子直径 和 ３磨损的分类 点。凡是 出厂有避让弯管 的炉子 ，建议不在该 通过对 循环流 化床锅炉 的运 行和磨 损分 处 喷涂 。 单位容积内物 料质量均不相等 。若取任一截 面 为例进行分析 ，当物料粒子的重力和摩擦力之 析得知 ．炉膛 内气、固两种物质的运动是十分 关 于过热 器和省煤 器 的防磨 工作 ，主要 和大于或等于烟风向上 的推力时 ，粒子就会下 复杂的 ，是 由两个大循环 和炉 内成千上万个小 分析产 生磨 损的机理及原 因，从 而采取 相应措 降或停止向上运动 ，并 向四周飘移后 沿水冷壁 循环构成的。对水冷壁系统 中产生 的磨损 ，就 施。例如在穿墙管上边 和弯头处 ，由于磨损均 管外壁和鳍片下滑。所 以说沿高度向下滑动的 是运动 的物 料对管壁表面 滑动冲刷所造 成的 。 在迎风侧 的两边 ，在上 面全部采取护板 和加防 物料越往下越多 ，在重力加速度的作用下 ，越 当气 、固两种物质的运 动方 向与水冷壁管 中心 磨罩的办法即可。如新 炉子安装还可在每级省 往 下 流 速 越 快 ，越往 下 物料 直 径 越 大 ，越 往 下 线相互平行时产生的磨损量最小且均匀 ，称之 煤器的上方和两头全部增 加防磨罩 ，过 热器前 炉 内压力越高 ，所以越靠近密相区磨损就越严 为均匀磨损 ，而均匀磨 损对炉 子的安全运行影 部 左 右侧 将砌 炉 的耐火 砖 向 炉 内 伸 出 １０ ０— ２ｍ 重。根据济南锅炉厂设计 生产的高温 、高压 ， 响不大 ：一旦气 、固两种物 质的运 动方 向与水 １０ ｍ．可 以阻断烟气走廊 的形成 。在立式过 还是次高温、次高压外置式高温分离 的循环流 冷壁管 中心线不平行 ，形成了一个 的夹角 ，这 热器管防磨护罩上的后 面多焊几道拉筋 ，防止 化床锅炉设计的循环倍率计算 ，在循环的物料 时 的磨损就 比较严重 ，夹 角越大 、磨 损越重 。 护 瓦 受 热 后 变 形 。 中约有 ５ ８ － ％左右是新人炉 的煤 ，在底料 中视 从 ０１ ． 度开始 ，到 ９ 度 最大 ，称之 为局部 磨 Ｏ ５总结 煤 种而定 ，如人炉煤矸石较 多 ，�
浅谈循环流化床锅炉运行中常见的问题及解决措施 李建群
浅谈循环流化床锅炉运行中常见的问题及解决措施李建群摘要:随着我国经济的快速发展，我国的工业化进程也有所加快，而这与先进设备的应用具有极大的关联，循环流化床锅炉在工业生产加工中往往扮演着重要的角色，起着关键的作用，通过使用这种设备，能够进一步的提高生产效率，使得经济效益也有所增加。
但是在实际运行的过程中，往往会存在一些问题，这些问题的出现极不利于循环流化床锅炉的正常运行，甚至容易引发更大的问题，这就需要有关工作人员加以注意，并且针对其解决措施进行详细的分析。
关键词:循环流化床锅炉；问题；措施循环流化床锅炉运行中的问题以及解决措施是值得人们进行深入探究的，因为这关系着锅炉的运行质量，同时对于工业的发展也具有重要的影响。
只有加强对于循环流化床锅炉运行的研究，才能了解有关内容，找出锅炉运行中的常见问题，进而为后续的解决措施提供一定的参考，更好的保证锅炉的稳定运行。
因此，这就要求有关人员能够提高对于循环流化床锅炉的认识以及重视程度，结合实际的情况进行综合的分析，并且能够针对比较常见的问题积极的采取一些有效的措施，以提高锅炉运行的质量，更好的推进生产工作的顺利进行。
1 循环流化床锅炉概述众所周知，锅炉是工业生产中不可或缺的重要容器设备，对于最终的生产效益具有很大的影响。
而时代是在不断变化发展的，随着时间的流逝，循环流化床锅炉这种锅炉得以诞生和应用，这是一种新型的锅炉设备。
与以往的锅炉设备相比较，具有极大的优越性，首先，该锅炉具有节能环保的优点，能够起到良好的节能作用，避免造成环境的污染，真正提高环保效益。
其次，它还具有燃烧效率高的特点，通过应用这种锅炉设备，往往能够取得良好的燃烧效果，提高锅炉运行的质量，以更好的满足锅炉运行的要求。
最后，它还具有调整简单以及维修便捷的特点，这就在一定程度上节省了时间，同时还能取得令人满意的效果。
由此可见，循环流化床锅炉在工业生产中具有一定的应用价值，就目前而言，该锅炉应用的范围也愈加广泛，深受人们的喜爱。
第十一章循环流化床锅炉的磨损结焦和膨胀剖析
第十一章循环流化床锅炉的磨损、膨胀和结焦第一节循环流化床锅炉各部件的磨损由于机械作用，间或伴有化学或电的作用，物体工作表面材料在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。
按磨损机理不同，磨损一般可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。
流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀（或冲击磨损）。
冲蚀有两种基本类型，一种叫冲刷磨损，另一种叫撞击磨损，这两种磨损的冲蚀表面的流失过程的微观形貌是不完全相同的。
冲刷摩擦是颗粒相对固体表面冲击角较小，甚至接近平行。
颗粒垂直与固体表面的分速使得它锲入被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速使得它沿物体表面滑动，两个分速合成的效果即起一种刨削作用。
如果被冲击的物体经不起这种作用，即被切削掉一小块，如此经过大量、反复的作用，固体表面将产生摩擦。
撞击磨损是指颗粒相对于固体表面冲击角度较大，或接近于垂直时，以一定的运动速度撞击固体表面使其产生微小的塑性变形或显微裂纹，在长期、大量的颗粒反复撞击下。
逐渐使塑性变形层整片脱落而形成的磨损。
一般在循环流化床锅炉受热面和耐火材料的磨损种，床粒颗粒与受热面和耐火材料的冲击角度在0～900之间，因此循环流化床锅炉受热面和耐火材料的磨损是上述两种磨损基本类型的综合结果。
磨损与固体颗粒浓度、速度、颗粒的特性和流道的几何尺形状等密切相关。
在循环流化床锅炉中，受热面和耐火材料受到大量固体物料的不断冲刷，下表给出了各种锅炉典型的固体物料浓度和烟速的范围。
从表中的数据可以看出，循环流化床锅炉内的固体物料浓度为煤粉锅炉的几十倍到上百倍，因此受热面和耐火材料的防磨问题应特别重视。
通常情况下CFB锅炉再如下部位磨损比较严重，应设计防磨衬里（如图）：178金属件和耐火材料的磨损现象。
一、循环流化床锅炉金属件的磨损（一）布风装置循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有两种情况。
第一种情况是风帽的磨损，其中风帽磨损最严重的区域发生在循环物料回料口附近。
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循环流化床锅炉得防磨措施
1 引言
循环流化床(CFＢ)锅炉就是近几年在我国发展起来得一种新型燃烧设备,而循环流化床燃烧技术得发展以其高效率低污染得高性能更就是突飞猛进。
在环保要求日趋严格得今天,CFB锅炉已成为当前最有前途得燃烧设备,但就是CFB与其它锅炉相比,磨损比较严重,本文对此问题进行讨论。
ﻫ2磨损机理及防磨措施ﻫ磨损在工程上常被理解为由于机械原因产生得颗粒剥离脱落引起得材料表面所不希望得逐渐变化,如减薄,开裂。
锅炉常见得磨损即高速得灰粒子从不同得角度冲刷碰撞炉墙或受热面而引起得种种变化。
有资料介绍,磨损量与烟速得３。
２２次方成正比,并随灰粒子得浓度增大而增大。
单从理论上讲,降低磨损应从降低烟气流速,减小灰粒子浓度与减小粒子得颗粒直径入手。
下面从炉墙与受热面两个方面入手来介绍锅炉常见得磨损部位及处理办法、ﻫ2。
１炉墙ﻫ2。
1。
1 床体燃烧室部分因颗粒直径大,物料浓度高对炉壁造成得磨损最严重。
若风室与床体为非水冷壁结构,因炉墙太厚造成得热应力与物料得磨损常常导致墙体内表面产生脱落与出现裂纹。
通过把拐角处用圆角代替方角得方法很好地解决了这个问题,如图１所示、为保证床体得温度,床体得上部常保持一定高度得卫燃带,在炉墙与水冷壁得结合处磨损较严重,如图2(a)所示。
原因就是该处得截面形状发生了变化,导致烟气在此形成涡流区,加速了管子得磨损。
我们顺势利导,把水冷壁下部得炉墙做成与膜式壁一样得截面,使炉壁在竖直方向上没有截面变化。
如图2(b)所示,磨损大大减轻了、ﻫ
ﻫﻫ图1
ﻫﻫ图2ﻫ2。
１。
2 旋风分离器出口得顶部由于烟气速度高且对炉顶就是正面冲击,故此炉墙得脱落异常严重、在烟气速度、颗粒得直径与硬度都不可变得情况下,只
能考虑更耐磨得炉墙材料来解决。
如硅线石或棕刚玉等。
2、2 受热元件
针对锅炉受热面得磨损,我们从结构与工艺上进行一些探讨、
2.2、１结构方面:采用一些常规得防磨结构:如在管子表面加装防磨套管或在易磨损部位加大壁厚;用Ω管或方形管等。
都在循环流化床中得到了大量得应用,并收到了良好得效果,而一些特别得部位却需要特别地
对待、ﻫ
(A)炉膛中得屏式受热面
当屏如图3所示布置时,经观察发现弯头部位磨损相当严重,因屏式受热面横向间距很大,用常规保护结构就是不可能得,后来采用了图４形式,在弯头处加装了耐磨合金板做成得保护罩,效果不错、芬兰ALSTROM 公司生产得410 t/ｈ得CＦB锅炉得屏结构如图5所示,炉膛内不出现弯头,每一片过热器屏都有独立得两个集箱。
这种结构单从防磨观点上瞧不失为一种好办法,显然它得缺点就是使系统变得复杂,成本提高。
ﻫﻫ图3ﻫ
图4ﻫ
ﻫ图5ﻫ(B)尾部受热面图3所示,转向室内设置导向板,避免了因离心作用导致得局部灰浓度过高而造成得对吊管与尾部受热面得磨损。
横置式过热器与经济器得弯头得保护有多种方式,图６得缝板结构与孔板结构无疑就是比较理想
得结构形式。
ﻫ
ﻫ图６
ﻫ
2、2.2 工艺方面:通过热处理使表面硬化,提高易磨部件得耐磨性;
通过喷涂工艺,提高管子表面得耐磨性能;ﻫ在管子与水冷壁上加装防磨陶瓷。
ﻫ上述方法均不同程度地提高了受热面得寿命,但也存在着工艺水平不足得问题,使得涂层易从受热面上剥离。
3 小结
综上所述,磨损问题应从主动性与被动性两方面来解决、主动性就是指从设计上降低烟气流速与降低粒子得浓度、避免容易引起磨损得结构、被动性就是指增加易磨损部位得耐磨性来延长锅炉得寿命,从而被动地解决磨损。
ﻫ关于循环流化床得磨损问题我们已经有了基本得认识,但要彻底地解决磨损,达到与煤粉
炉同样得寿命,还要作进一步得努力。