采油工中级试题

(一)分析抽油机井典型示功图

(二)注水井正注时反倒

1必须穿戴劳动保护用品

2.准备工作:差不若干，管钳600毫米一把，F扳手一把。秒表一块。钢笔一支，

3.检查注水井流程，检查压力

4.纪录洗井前水表底数，洗净时间

5.倒洗井流程操作:侧身到注水井生产阀门。侧身开生产井放空阀门。侧身开套管洗井阀门，控制水表下流阀门，按15-20-25立方米排量控制水量

6.倒注水井流程操作:先洗井合格后倒回原流程，快关阀门要侧身，按注水方案调整水量，记录洗井后水表底数，记录注水时间，将数据填入报表，

7.收拾工具，清洁场地

(三).抽油机井热洗。

1.必须穿戴劳动保护用品

2.准备工作。钢笔一支

3.热洗钱准备:检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压，套压，掺水压力值。检查掺水温度(温度不低于75度)和回油温度，测量抽油机井上下电流

4.井的条件:来水压力低，温度低，流程中有刺漏，抽油机本身有故障，已知停电，停泵，不洗井

5.放套管气操作:打开油套连通阀门，打开套压阀门，将套管气缓缓放进回油管线，当套压低于掺水压力0.3-.-0.5Mpa时关闭油套连通阀门和套压阀门

6.洗井操作:开大计量间单井掺水阀门，打开井口热洗阀门，打开套压阀门，用套压阀门调节热洗排量，热洗排量由小到大，直到洗通，倒回原流程

7.热洗过程中注意的问题:要注意来水温度，来水压力的变化情况，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡加大热洗排量，进行强洗

8.热洗后的质量要求:电流恢复正常生产时，电流，套压有明显反应，井口回压温度不低于60度，生产恢复波动不超过10%示功图正常

(四)调整注水井注水量

1.必须穿戴劳动保护用品

2.准备工作:擦布若干，600管钳一把，F扳手一把，秒表一块，钢笔一支

3.调整注水量操作:根据配注量及层段性质，计算出合格范围，将低高想水量分别除以1440.折算出该井每分钟的合格范围。利用秒表计时，测出每分钟的实际注水量，配注量与实际注水量进行比较，当实际注水量大于配注量高限时，适当缓慢关小下流阀门。若小于低限则开大，并重复计时测算，打到配注要求为止。将有关数据填入报表内

4.技术要求及注意事项:调节水量用下流阀门进行控制，调大贮水量是应先将水量调过配注量，在慢慢的回关阀门使配注量打到陪住要求，操作阀门要平稳，防止损坏计量仪表，开关阀门时，人身体要站在阀门侧面，读数要准确，实际注水量控制在合格范围内

5.计算:记录井号，水表头显示，列出计算公式，代入数据，计算结果

6.收拾工具，清洁场地

(五)抽油机井井口憋压

1.必须穿戴劳动保护用品

2.准备工作:擦布若干，合格压力表4Mpa一块，米格纸1张，活动扳手

250.300各一把，绝缘手套一副

3.检查井口流程，看有无渗漏。

4.换量程合适的新压力表:用活动扳手卸原压力表，装新压力表

5.关回压阀憋压.记录三个以上压力值与对应时间点，压力升到规定压力。停抽10秒，观察压力随时变化值

6.关回压阀重复憋压:打开回压阀泄压，待压力平稳后，开始第二次，第三次憋压

7.换回原压力表，打开回压阀门，恢复生产

8.记录数据，判断泵工作情况，将井号，憋压时间，压力数据填入有关报表，根据数据判断泵工作情况

9.收拾工具，清理现场

(六)，清理更换闸板阀密封填料

1.必须穿戴劳动保护用品

2.准备工作:黄油，擦布，密封填料若干。F扳手，螺丝刀150.活动扳手250.密封填料钩150mm各一把

3.倒流程:侧身关闭上流阀门，关闭下流阀门，打开放空阀门

4.更换填料:用扳手卸掉压盖螺母，泄压，取密封填料，按顺时针方向加密封填料，对称紧固压盖螺母。压盖松紧合适，侧身关闭放空阀门，打开下流阀门施压，倒回原流程

5.收拾工具，清理现场

(七)更换抽油机井电机皮带

1.不许穿戴劳动保护用品

2.准备工作:棉纱，黄油，抽油机皮带若干，300毫米螺丝刀，300活动扳手，375活动扳手，各一把，1000毫米撬杠一根，试电笔一支，绝缘手套一副

3.按停止按钮，抽油机停止在上死点，断开空气开关。

4.更换皮带:松开电动机前顶丝和固定螺栓，向前移动电动机是皮带松弛。摘下旧皮带，换上新皮带，向后移动电动机紧顶丝，检查皮带松紧和“四点一线”，扶正垫铁，对角紧固电动机的固定螺栓。

5.启机:合空气开关。按规程利用惯性启机。检查设备运行情况

6.收拾工具，清洁现场

(八)制作更换法兰垫片

1.必须穿戴劳动保护用品

2.准备工作:石棉垫1.5-

3.0毫米，擦布，黄油若干，法兰盘一个，F扳手一把，250.300活动扳手各一把，500撬杠一把，450管钳一把，剪刀，划规一把，300钢板尺一个根，300锯条一根，0.75手锤一把，150螺丝刀一把，150填料钩1吧 3.制垫:制作法兰垫子，内外圆光滑，手柄长度为露出法兰外20毫米?5毫米

4.倒流程:侧身倒流程，放压，先关上流阀门，后关下流阀门，

5.取垫清理:卸开法兰，取出旧法兰垫片，清理法兰面

6.安装:安装新法兰垫片，对角紧固螺栓，

7.试压:关闭放空阀，用下流阀门试压，侧身倒回正常生产流程

8.收拾工具，清理现场

(九)调整外抱式抽油机刹车

1.必须穿戴劳动保护用品

2.准备工作:黄油若干，差不若干，活动扳手250.300毫米各一把，试电笔一支，绝缘手套一副

3.停机断电，带绝缘手套用验电笔验电，侧身断空气开关断电

4.检查刹车;待曲柄停稳后，检查刹车各销轴，检查刹车把弹簧，刹车机构轴承，锁块;分别检查刹车片与刹车毂的间隙

5.调节刹车拉杆，调节螺母:根据间隙判断拉杆是调长，调短;调至拉紧刹车把到全行程的2,3处;检查刹车行程线，检查连杆销钉

6.按规程启机，检查质量:刹车把最松时不刮不碰，灵活可靠

7.收拾工具，清洁场地

(十)调整外抱式抽油机刹车

1.必须穿戴劳动保护用品

2.准备工作:擦布，黄油若干，250.300活动扳手各一把，试电笔一支，绝缘手套一副

3.停机断电，戴绝缘手套，用验电笔验电，侧身断空气开关断电

4.检查刹车:待曲柄停稳后，检查刹车各销轴，检查舍车把弹簧，刹车机构轴承，锁块，分别检查刹车片与刹车毂的间隙

5.调节刹车拉杆，调节螺母:根据间隙盘多拉杆的调长调短。松锁帽。调整拉杆调节螺母。调拉杆长短，调至拉紧刹车把到全行程的2/3处，检查刹车行程线，检查连杆销钉。

6.按规程启机，检查质量:刹车把最松时不刮不碰。灵活可靠

7.收拾工具，清洁场地

(十一)钳形电流表检查抽油机平衡率

1.不许穿戴劳动保护用品

2.准备工作:擦布若干。100螺丝刀一把，指针式钳形电流表一块。钢笔一支，记录本一本，绝缘手套一副

3.调整:检查钳形电流表指针是否在零位，有无合格证效验。检查钳形电流表各档位功能，调零

4.选档测量:档位从高档到到抵挡依次进行，将导线位于表钳中间，选择电流档，钳口不要卡住电线

5.取值:取上下行程峰值。读数误差?2A

6.计算:平衡率=下电流/上电流×100%?85% 上行电流小时，平衡过重，平衡块向曲柄轴心方向移动;上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动;调整距离=1-平衡率

7.判断。调整平衡方向

8.收拾工具，清洁场地

(十二)更换量油玻璃管

1.必须穿戴劳动保护用品。

2.准备工作:黄油，石棉绳，玻璃管1/2-3/4in若干，活动扳手250.200.螺丝刀150mm。三角锉200各一把，钢笔一支，5米钢卷尺一把，排污桶一个

3.测量:测量上下流阀之间玻璃管安装长度，选择长度合适玻璃管

4.倒流程:关闭上流阀门。关闭下流阀门，开放空阀门

5.卸玻璃管:缓慢卸上下压盖，压帽，卸丝堵扣，取出旧玻璃管，取出压盖及旧填料，将上下压帽，压盖对称套在玻璃管上

6.安装玻璃管:正确安装玻璃管，加好密封填料，紧固压盖，压帽，堵头。

7.试压:关闭放空阀，打开上下流阀门，画量油高度线，试漏。

8.收拾工具，清理现场

(十三)更换干式水表芯子

1.必须穿戴劳动保护用品

2.准备工作:干式水表一块，黄油若干，底部密封垫一个，上部密封圈一个，300活动扳手，F扳手，螺丝刀，375活动扳手，450管钳，合适的梅花扳手各一把

3.倒流程:侧身关闭上流阀门，侧身关闭下流阀门，打开放空阀门

4.更换水表芯子:卸法兰螺栓，取出旧水表，记住水表钢号，水表底数，装入密封垫圈，新

水表，对角紧固螺母

5.试压:关闭放空阀门，记录旧水表底数，关井时间，侧身开阀门用上流阀门控制水量，试压，侧身倒回原流程，按方案调整水量记录数据填写报表

6.收拾工具，清理现场

(十四)冲洗计量分离器

1.须必穿戴劳动保护用品

2.准备工作:排污管线5米，排污池一个，375活动扳手一把，450管钳一把，8号铁丝2米

3.倒流程:检查仪表，连接冲砂管线，

4.憋压:开生产井进分离器阀门，关生产井进直通阀门，关排油阀门。关气平衡阀，憋压至0.4-0.6Mpa

5.冲洗:缓慢开分离器排污阀门进行冲砂，次数在3-5次，待分离器压力降为零。冲砂完毕，立即关闭排污阀。

6.补底水;开气平衡阀，开排油阀，开玻璃管上下流阀门，带液面升至1/2

时，到正常流程 7.卸冲砂管线

8.收拾工具，清洁场地

(十五)用刮蜡片清蜡(自喷井)

1须必穿戴劳动保护用品

2准备工作:绞车，扒杆，清蜡钢丝一套，擦布，黄油，砂纸，刮蜡片各若干，电烙铁，点锡膏一套，管钳450毫米一把，扳手250毫米一把，克丝钳一把，游标卡尺一把 3检查绞车，扒杆，刮蜡片

4焊钢丝记号;电烙铁加热时间不得超过5-10分，确定钢丝记号长度在4-6毫米之间，焊枣核型记号、

5机器刮蜡:(1)缓慢开清蜡阀门，松刹车，通电，下放刮蜡片(2)松密封填料压帽，下放钢丝(3)将写有清蜡日期，深度，清蜡人，井号的纸条压在钢丝下，声明20秒后上起刮蜡片(4)待摸到记号后立即停车(5)断开电源，用手将刮蜡片摇至井口，关清蜡阀门 6.收拾工具，清洁场地

(十六)填写报表，计算日产油量(十七)填写报表计算日注水量

1填写报表:(1)填写基本数据:队号，井号(2)填写现场数据:油压，套压(3)填写计量数据流量计读数，备注

2计算(1)计算日产液量(2)计算日产油量(3)计算日产气量(4)计算日注水量例题某抽油机井倒进φ800mm的计算分离器(粮油常数为21714.9)内量油，前后粮油3次，时间分别是5min11s,5min14s,5min06s,如果该井汗水味74.6%。那么该井日产油是多少, 答:?三次量油平均时间T=(T1+T2+T3)/3=(50×60，11，50×60，14，50×60+6)?3=310(S)?当日产油量Qο,(量油常数,量油平均时间)×(1-含

水)=(21714.9?310)×,1,74.6,,=17.8?18(t,d)

例题某抽油机井于上午8-9点完成曲柄销子后起抽，在一小时后倒进φ800mm 的计算分离器(粮油常数为21714.9)内量油，前后3次量油，分别是

7min16s,7min22s,7min07s与昨日量油时间7min26s基本相同，如果该井当日含水为79.0%.,那么该井当日产油是多少,如果该井抽油机的理论排量为72t,d.那么该井泵效是多少,

答:??三次平均时间T=(T1+T2+T3)/3=(7×60，16，7×60，22，7×60，

7)?3=435,S,?该井全日产液量=量油常数,量油平均时间=21714.9,435?50,t,d,?当日产液量Q=该井全日产液量×扣产时间系数=50×,23,24,=47.9,t,d,?当日产油量Qο=当日产液量×,1,含水,=47.9×,1-79.0%,,10.06?10,t,d,?该井泵效η,,Q,Q 理,

×100%,,50,72,×100%,69.4%

(十八)更换抽油机井油嘴((更换电动潜油泵井油嘴))

1必须穿戴劳动保护用品

2准备工作;生料带一卷，擦布若干，油嘴一个，管钳600一个扳手375一个，游标卡尺150一把，油嘴扳手一把，铁丝若干，污油桶一只、

3.停泵倒流程:打开直流阀，关闭生产阀，回压阀，放气阀。缓慢开放空阀门

4.更换油嘴:卸丝堵，放净余液;用游标卡尺测量，确定更换油嘴，清理油嘴;用油嘴扳手更换油嘴

5.上丝堵。丝堵缠密封胶带上紧

6.恢复流程，观察:敢放空阀，开放气阀试压，打开回流阀，生产阀;检查井口个压力值，机组工作电流，并记录

7.收拾工具，清洁场地