金属压力加工车间设计之生产方案选择培训课件.pptx
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金属压力加工车间设计04 生产工艺流程
奥氏体再结晶区/未再结晶区；铁素体区轧制等
轧制力
（决定轧制设备和传动力能参数的基础数据）
2020年12月27日星期日
4.2 钢材生产工艺流程
加工工艺制度之冷却
冷却设计主要任务是确定冷却介质、冷却方式、冷却速度、冷却温度 制度等工艺参数。 冷却介质
（水、风、水雾、油、冷床等） 冷却方式 （集中冷却、分段冷却、稀疏冷却等） 冷却速度 （超快冷、快冷、缓冷、炉冷等） 冷却温度制度 （开冷温度、终冷温度、中间温度、空冷时间等）
现代钢铁生产工艺流程
2020年12月27日星期日
4.2 钢材生产工艺流程
宝钢钢管初轧商品材产线主要由均热炉、初轧机组、连轧机组和精整 作业线等组成，拥有初轧生产工艺最为先进的技术和装备。
: esales.baosteel /baosteel_products/tubePipe/cn/company/company_06.jsp
2020年12月27日星期日
4.2 钢材生产工艺流程
宝钢年产180万吨的5m厚板产线主要由轧线设备和热处理设备组成。 热处理线可组织生产调质、正火、正火加回火、回火工艺的钢板。
厚板轧机产品定位是高强度船板、大口径油气输送管线用钢板、高强度 建筑结构板、锅炉和压力容器用钢板等高难度厚板产品。
2020年12月27日星期日
钢种相关系数
T Kc D1.5
钢种相关系数
坯料布置形式参数
2020年12月27日星期日
长行程装钢机 入炉操作台
加热炉
出钢机 出炉操作台
•直接热装 • 热装 • 冷装
加热炉小时产量： L 为加热炉炉膛有效长度，m
A LnQ B T
n 为板坯排数 Q 为板坯质量，t；
金属加工工艺最新版ppt课件
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固体成型加工分类：
旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称 部件的加工方法。加工时，将高速旋转的金 属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上的 模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适 合各种批量形式的生产。
弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆 状以及管状材料的经济型生产工艺。
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冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过 压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。
❖ 车床主要使用的刀具 为各种车刀，也可用 钻头、扩孔钻、绞刀 进行孔加工，用丝锥、 板牙加工内外螺纹表 面。
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铣床
❖ 铣床可以加工水平面、 垂直面、T形槽、键槽、 燕尾槽、螺纹、螺旋槽、 分齿零件（齿轮、链轮、 棘轮、花键轴）以及成 形面等。此外，铣床还 可以使用锯刀铣片进行 切断工作。
❖ 种类：卧式升降台铣床、
金属加工工艺
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金属加工工艺
❖第一篇 变形加工 ❖第二篇 切削加工 ❖第三篇 磨削加工 ❖第四篇 焊接 ❖第五篇 热处理 ❖第六篇 表面处理
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第一篇 变形加工
一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金
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一、塑性成型加工
塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金 属在应力下塑性变形 。
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第二篇 切削加工
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切削加工
制造尺寸、形状、位置精度要求较 高，表面粗糙度较细的零件，通常采 用切削加工方法。
金属切削机床就是利用刀具对金 属毛坯进行切削加工的设备，通常简 称为机床。
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分类
❖ 车床 ❖ 铣床 ❖ 钻床 ❖ 镗床 ❖ 电火花线切割加工
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车床
❖ 车床主要用于加工各 种回转表面（内外圆 柱面、圆锥面、成型 回转面等）以及回转 体的端面。
固体成型加工分类：
旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称 部件的加工方法。加工时，将高速旋转的金 属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上的 模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适 合各种批量形式的生产。
弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆 状以及管状材料的经济型生产工艺。
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冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过 压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。
❖ 车床主要使用的刀具 为各种车刀，也可用 钻头、扩孔钻、绞刀 进行孔加工，用丝锥、 板牙加工内外螺纹表 面。
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铣床
❖ 铣床可以加工水平面、 垂直面、T形槽、键槽、 燕尾槽、螺纹、螺旋槽、 分齿零件（齿轮、链轮、 棘轮、花键轴）以及成 形面等。此外，铣床还 可以使用锯刀铣片进行 切断工作。
❖ 种类：卧式升降台铣床、
金属加工工艺
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金属加工工艺
❖第一篇 变形加工 ❖第二篇 切削加工 ❖第三篇 磨削加工 ❖第四篇 焊接 ❖第五篇 热处理 ❖第六篇 表面处理
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第一篇 变形加工
一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金
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一、塑性成型加工
塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金 属在应力下塑性变形 。
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第二篇 切削加工
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切削加工
制造尺寸、形状、位置精度要求较 高，表面粗糙度较细的零件，通常采 用切削加工方法。
金属切削机床就是利用刀具对金 属毛坯进行切削加工的设备，通常简 称为机床。
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分类
❖ 车床 ❖ 铣床 ❖ 钻床 ❖ 镗床 ❖ 电火花线切割加工
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车床
❖ 车床主要用于加工各 种回转表面（内外圆 柱面、圆锥面、成型 回转面等）以及回转 体的端面。
金属矿山从业人员安全培训课件
金属矿山事故可能引发社会不稳定因 素，加强安全培训有利于减少社会矛 盾，维护社会稳定。
维护企业稳定发展
安全生产是企业稳定发展的重要保障， 通过安全培训提高从业人员的安全素 质，有利于企业可持续发展。
金属矿山安全法规与标准
01
02
03
国家安全生产法规
金属矿山从业人员应了解 和遵守国家安全生产法规， 包括《安全生产法》、 《矿山安全法》等。
STEP 03
防尘与降噪措施
采取有效的防尘和降噪措 施，保护作业人员的身体 健康，降低职业病的发生 率。
确保排水系统的畅通，及 时排除地下水和雨水，防 止水患和淹水事故。
爆破作业安全
爆破设计安全
合理设计爆破方案，确保 爆破效果和安全性能。
爆破作业规程
严格遵守爆破作业规程， 确保作业过程中的安全措 施得到落实。
针对金属矿山各岗位的特点，开展相应的 安全技能培训，包括操作规程、应急处置 、自救互救等方面的技能。
模拟演练
互动教学
通过模拟演练的方式，让从业人员在实际 操作中掌握安全技能，提高应对突发事件 的反应能力和自我保护能力。
采用互动式教学方法，如小组讨论、角色 扮演等，激发从业人员的学习兴趣和参与 度，提高培训效果。
配备安全防护装置
采矿机械和运输设备应配备齐全的安全防护装置，确保 操作人员的安全。
加强高处作业安全防护
在高处作业区域设置安全网、护栏等防护措施，防止人 员坠落。
事故应急处理与救援
制定应急预案
针对可能发生的事故制定应急预 案，明确应急组织、救援程序和 资源调配方案。
及时报告与处置
一旦发生事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施控制 事态发展，减少人员伤亡和财产 损失。
(完整版)金属工艺学(压力加工)
在设计时应使零件工作时的正应力方向与纤维方向应一致，纤维的分布与零 件的外形轮廓应相符合。
锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力。 曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴 工作时不易断裂。
第三节 金属的可锻性
金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难 易程度的工艺性能。
转体锻件。
第二节 锻造工艺规程的制订
一、绘制锻件图
锻件图是以零件图为基础，结 合锻造工艺特点绘制而成。
1.敷料、余量及公差
敷料:为了简化零件的形状和 结构、便于锻造而增加的 部分金属。
加工余量：在零件的加工表面 上，为切削加工而增加的 尺寸。
锻件公差:是锻件名义尺寸允 许的变动量。金工动画\锻 件图.exe
二、常用的压力加工方法：
a）轧制 b）挤压 c）拉拔 d）自由锻 e）板料冲压 f）模锻
金工动画\压力加工\视 频\挤压.avi
金工动画\压力加工\视频\镦粗.avi
三、压力加工的特点 （1）改善金属的组织、提高力学性能。 （2）材料的利用率高。 （3）较高的生产率。 （4）毛坯或零件的精度较高。 钢和非铁金属可以在冷态或热态下压力 加工。可用作承受冲击或交变应力的重要零 件，但不能加工脆性材料（如铸铁）。
可锻性常用塑性和变形抗力来衡量。金属的可锻性取决于金属 的本质和加工条件。
一、 金属的本质
1.化学成分的影响 纯金属的可锻性比合金好；碳钢的含碳量越低，可锻性
越好。 2.金属组织的影响
纯金属及单相固溶体比金属化合物的可锻性好;细小的 晶粒粗晶粒 好；面心立方晶格比体心立方晶格好 。
二、加工条件
1.变形温度的影响 热变形可锻性提高.但温度过高将发生过热、过烧、脱
锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力。 曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴 工作时不易断裂。
第三节 金属的可锻性
金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难 易程度的工艺性能。
转体锻件。
第二节 锻造工艺规程的制订
一、绘制锻件图
锻件图是以零件图为基础，结 合锻造工艺特点绘制而成。
1.敷料、余量及公差
敷料:为了简化零件的形状和 结构、便于锻造而增加的 部分金属。
加工余量：在零件的加工表面 上，为切削加工而增加的 尺寸。
锻件公差:是锻件名义尺寸允 许的变动量。金工动画\锻 件图.exe
二、常用的压力加工方法：
a）轧制 b）挤压 c）拉拔 d）自由锻 e）板料冲压 f）模锻
金工动画\压力加工\视 频\挤压.avi
金工动画\压力加工\视频\镦粗.avi
三、压力加工的特点 （1）改善金属的组织、提高力学性能。 （2）材料的利用率高。 （3）较高的生产率。 （4）毛坯或零件的精度较高。 钢和非铁金属可以在冷态或热态下压力 加工。可用作承受冲击或交变应力的重要零 件，但不能加工脆性材料（如铸铁）。
可锻性常用塑性和变形抗力来衡量。金属的可锻性取决于金属 的本质和加工条件。
一、 金属的本质
1.化学成分的影响 纯金属的可锻性比合金好；碳钢的含碳量越低，可锻性
越好。 2.金属组织的影响
纯金属及单相固溶体比金属化合物的可锻性好;细小的 晶粒粗晶粒 好；面心立方晶格比体心立方晶格好 。
二、加工条件
1.变形温度的影响 热变形可锻性提高.但温度过高将发生过热、过烧、脱
演示版金属加工工艺.pptx
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铸造成形
熔模铸造-原理
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铸造成形
熔模铸造-特点
➢ 铸件尺寸精确、表面光洁。但工艺过程复杂、生 产周期长、铸件成本高，由于铸型强度不高，所 以不能制造尺寸较大的铸件。
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锻压成形
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锻压成形
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锻压成形
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铸造成形
金属型铸造-原理
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铸造成形
金属型铸造-特点
➢ 与砂型相比一个金属模具可以使用几百几千次， 提高了生产效率，铸件尺寸精度高，铸件成品的 力学性能高。但是生产周期长，费用高，不适合 小批量生产，由于铸件冷却较快，所以铸件形状 不宜太复杂，壁不宜太薄，否则容易产生浇不到 等缺陷。
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➢ 铸造成形 ➢ 锻压成形 ➢ 焊接成形 ➢ 金属切削加工 ➢ 钳工
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铸造成形
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铸造成形
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铸造成形
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铸造成形
简介
➢ 铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造 空腔中，待其 冷却凝固后， 以获得零件或 毛坯的方法。
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铸造成形
消失模铸造-特点
可用于复杂的形状。 尺寸精度高。 表面精度高。 污染小。 成品良率高。 易于实现自动化。
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铸造成形
金属型铸造-简介
➢ 金属型铸造是指再重力作用下将熔融金属浇入金 属模具获得铸件的方法。
金属压力加工车间设计第二版课程设计
金属压力加工车间设计第二版课程设计一、设计任务本次课程设计旨在为学生提供一个完整的金属压力加工车间设计方案，包括车间的布局设计、设备选型、工艺流程设计及车间管理等内容，力求使学生能够掌握金属压力加工车间设计的基本方法和技能。
二、设计要求1.车间面积：1000~1200平方米；2.车间结构形式：钢结构或混凝土结构；3.车间布局：按照生产工艺和生产流程进行布局，并考虑到压力机的运行、料件的存放、人员的出入等因素；4.设备选型：根据生产实际需求，选择适当的压力机、切割机、折弯机、钻孔机等设备，并进行合理布局；5.工艺流程设计：按照金属压力加工工艺要求，设计出完整的加工流程，并在车间布局和设备选型的基础上进行合理的安排；6.车间管理：根据车间规模和人员数量，设计出有效的车间管理方案，包括人员分工、生产调度、产品质量控制等内容。
三、设计步骤本次设计分为以下几个步骤：3.1 参考文献调研通过查阅相关的金属压力加工的文献资料，了解目前金属压力加工车间的布局、设备选型、工艺流程以及车间管理等方面的发展现状和趋势。
3.2 车间布局设计结合生产工艺和生产流程，设计出车间的布局方案并进行排布。
车间布局需要合理配置设备和储料区，以及员工的工作区和生产流线，使生产作业可以顺畅进行。
3.3 设备选型及布局按照设计好的生产流程，选择适当的压力机、切割机、折弯机、钻孔机等设备，并进行布置。
合理的设备配置和布局有利于提高生产效率和产品质量。
3.4 工艺流程设计及生产调度在完成车间布局和设备选型之后，需要根据生产实际需求，设计出完整的加工工艺流程，并进行生产调度，从而保证生产流程能够有序进行。
3.5 车间管理方案设计针对车间规模和人员数量，设计出有效的车间管理方案，包括人员分工、生产调度、产品质量控制等内容，以实现生产管理的规范化和科学化。
四、设计成果完成本次课程设计，应提交如下成果：1.金属压力加工车间布局方案设计图纸；2.设备选型及布局图纸；3.加工工艺流程设计图纸；4.生产调度表；5.车间管理方案设计文档。
机械制造基础课件—第三章压力加工
多晶体金属的塑性变形抗力总是高于单晶体。 晶粒越细小，变形抗力越大，但能提高金属的 塑性。
4
3.1.2 塑性变形对组织和性能的影响
金属在常温下经过塑性变形后，内部组织和性能将发生变化： ①晶粒沿变形方向伸长，性能趋于各向异性； ②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化 ； ③产生内应力 。
金属发生冷塑性变形时，随着 变形量的增加，强度和硬度提 高，塑性和韧性下降的现象称为 加工硬化，又称冷变形强化。
拔长时的锻造比为:Y拔＝ A0/A =L/L0 镦粗时的锻造比为:Y镦＝ A/A0 =H0/H
纤维组织的稳定性很高，不能用热处理的方法消除，只有经过压力 加工使金属变形，才能改变其方向和形状。
为了获得具有最好力学性能的零件，在设计和制造零件时，都应使 零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合，最大切应力方向 与纤维方向垂直。并使纤维沿零件轮廓分布而不被切断。
20
3．避免加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面 4．合理采用组合结构
21
3.3 模锻
模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的 模膛，使坯料在模膛内受压变形，由于模膛对金属坯料流动的 限制，因而锻造终了时能得到和模膛形状相符的锻件。
与自由锻相比，模锻的优点是：操作简便，生产率高；可 以锻造形状较复杂的锻件；锻件的尺寸精确、表面较光洁，因 而机械加工余量小，材料利用率高，成本较低；而且可使锻件 的金属纤维组织分布更加合理，进一步提高了零件的使用寿 命。
1）长轴类模锻件 常用的工步 有拔长、滚压、弯曲、预锻和终锻 等。
2）盘类模锻件 常用镦粗、终 锻等工序。 （4）确定修整工序
包括切边、冲孔、热处理、清 理、校正等。
30
3. 模锻件的结构工艺性
4
3.1.2 塑性变形对组织和性能的影响
金属在常温下经过塑性变形后，内部组织和性能将发生变化： ①晶粒沿变形方向伸长，性能趋于各向异性； ②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化 ； ③产生内应力 。
金属发生冷塑性变形时，随着 变形量的增加，强度和硬度提 高，塑性和韧性下降的现象称为 加工硬化，又称冷变形强化。
拔长时的锻造比为:Y拔＝ A0/A =L/L0 镦粗时的锻造比为:Y镦＝ A/A0 =H0/H
纤维组织的稳定性很高，不能用热处理的方法消除，只有经过压力 加工使金属变形，才能改变其方向和形状。
为了获得具有最好力学性能的零件，在设计和制造零件时，都应使 零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合，最大切应力方向 与纤维方向垂直。并使纤维沿零件轮廓分布而不被切断。
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3．避免加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面 4．合理采用组合结构
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3.3 模锻
模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的 模膛，使坯料在模膛内受压变形，由于模膛对金属坯料流动的 限制，因而锻造终了时能得到和模膛形状相符的锻件。
与自由锻相比，模锻的优点是：操作简便，生产率高；可 以锻造形状较复杂的锻件；锻件的尺寸精确、表面较光洁，因 而机械加工余量小，材料利用率高，成本较低；而且可使锻件 的金属纤维组织分布更加合理，进一步提高了零件的使用寿 命。
1）长轴类模锻件 常用的工步 有拔长、滚压、弯曲、预锻和终锻 等。
2）盘类模锻件 常用镦粗、终 锻等工序。 （4）确定修整工序
包括切边、冲孔、热处理、清 理、校正等。
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3. 模锻件的结构工艺性
金属材料与加工工艺.pptx
4、表面涂层 a）电镀（电镀、溶融电镀、蒸着法、气相电镀等）金属衬里的金属被覆 b）以涂装为主体的涂塑等有机物被覆 c）景泰兰、搪瓷等，玻璃、陶瓷等陶瓷被覆等几种。
（1）表面镀饰 （2）涂装 （3）金属里衬 （4）塑料里衬 （5）搪瓷、景泰兰 （6）陶瓷涂层
铣削与切割
等离子弧切割
化学蚀刻
金属片材成型
2-7表面处理
（1）腐蚀与表面处理 （2）表面处理及加饰、印刷 （3）对有害物质的处理 对污染采取的措施可考虑如下三点： 1）封闭系统：不排出有害物； 2）使用代用品：停止或减少使用有害物； 3）无公害技术的开发：表面处理技术的改善和对排出有害物的完全处理技术。 2、表面加工 （l）切削、研削加工 （2）研磨
金属材料与加工工艺
1 我们的生活与金属 （1）人类与金属的历史 （2）金属材料的一般性质及其加工法
金属材料的一般性质 优点： 一般来说金属的导热、导电性能好，能很好反射热和光。由于金属硬度 大、耐磨耗性好，因而可以用于薄壳构造。很多金属可以铸造，富于展 延性，因此，可以进行各种加工。由于不易污损，易于保持表面的清洁。 金属制品还能和其它材料很好配合，发挥装饰效果和进行漂亮的加工。
•
11、越是没有本领的就越加自命不凡 。21.3.1 009:36: 2309:3 6Mar-2 110-Ma r-21
•
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人 的错儿 。09:36: 2309:3 6:2309: 36Wed nesday, March 10, 2021
•
13、知人者智，自知者明。胜人者有 力，自 胜者强 。21.3.1 021.3.1 009:36: 2309:3 6:23Ma rch 10, 2021
2 钢和铁 钢和铁的产量占金属产量之首。 （１）钢铁的种类和性质 ①纯铁 ②碳素钢 ③合金钢： 不锈钢 在钢中加进12％以上Cr时便难以生锈。
（1）表面镀饰 （2）涂装 （3）金属里衬 （4）塑料里衬 （5）搪瓷、景泰兰 （6）陶瓷涂层
铣削与切割
等离子弧切割
化学蚀刻
金属片材成型
2-7表面处理
（1）腐蚀与表面处理 （2）表面处理及加饰、印刷 （3）对有害物质的处理 对污染采取的措施可考虑如下三点： 1）封闭系统：不排出有害物； 2）使用代用品：停止或减少使用有害物； 3）无公害技术的开发：表面处理技术的改善和对排出有害物的完全处理技术。 2、表面加工 （l）切削、研削加工 （2）研磨
金属材料与加工工艺
1 我们的生活与金属 （1）人类与金属的历史 （2）金属材料的一般性质及其加工法
金属材料的一般性质 优点： 一般来说金属的导热、导电性能好，能很好反射热和光。由于金属硬度 大、耐磨耗性好，因而可以用于薄壳构造。很多金属可以铸造，富于展 延性，因此，可以进行各种加工。由于不易污损，易于保持表面的清洁。 金属制品还能和其它材料很好配合，发挥装饰效果和进行漂亮的加工。
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11、越是没有本领的就越加自命不凡 。21.3.1 009:36: 2309:3 6Mar-2 110-Ma r-21
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12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人 的错儿 。09:36: 2309:3 6:2309: 36Wed nesday, March 10, 2021
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13、知人者智，自知者明。胜人者有 力，自 胜者强 。21.3.1 021.3.1 009:36: 2309:3 6:23Ma rch 10, 2021
2 钢和铁 钢和铁的产量占金属产量之首。 （１）钢铁的种类和性质 ①纯铁 ②碳素钢 ③合金钢： 不锈钢 在钢中加进12％以上Cr时便难以生锈。