金属压力加工车间设计01 车间设计概述
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金属压力加工车间设计车间设计概述
废弃物分类
对金属压力加工车间的废弃物进行分类收集和处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用。
废弃物处置
对于不可回收利用的废弃物，应按照相关规定进行安全处置，避免 对环境造成不良影响。
废弃物管理制度
建立完善的废弃物管理制度，明确废弃物的分类、收集、运输和处理 等环节的责任和要求。
06
金属压力加工车间设计 案例分析
设计案例三：某铜加工企业轧制车间设计
总结词
灵活性、可持续性
详细描述
该轧制车间设计充分考虑了生产灵活性的需求，可根据市场 需求调整产品规格和产量。同时，设计注重可持续性，采用 了资源回收、能源再利用等措施，降低生产成本和环境影响 。
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安全原则
确保操作安全
设计时应充分考虑操作过程中的 安全问题，如设备布局、操作空 间、安全防护措施等，以降低操 作风险。
预防事故发生
通过合理的设计，减少事故发生 的可能性，如设置紧急出口、安 全警示标识等。
效率原则
提高生产效率
优化设备布局，减少物料搬运距离， 提高生产流程的连续性和自动化程度 。
降低能耗
直接挤压机
将加热好的坯料放入挤压筒中，通过挤压轴施加 压力，使坯料通过模具挤出成所需断面形状的制 品。
反向挤压机
挤压轴施加的压力与坯料进入挤压筒的方向相反， 使坯料在挤压过程中受到较大的摩擦力，制品精 度较高。
连续挤压机
采用连续挤压工艺，可实现连续、高效的生产， 主要用于铝、铜等有色金属的挤压加工。
废气排放标准
02
确保废气排放符合国家和地方的环境标准，定期监测废气中的
污染物浓度，确保达标排放。
废气处理效率
03
提高废气处理设备的效率，减少有害物质的排放量，降低对环
对金属压力加工车间的废弃物进行分类收集和处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用。
废弃物处置
对于不可回收利用的废弃物，应按照相关规定进行安全处置，避免 对环境造成不良影响。
废弃物管理制度
建立完善的废弃物管理制度，明确废弃物的分类、收集、运输和处理 等环节的责任和要求。
06
金属压力加工车间设计 案例分析
设计案例三：某铜加工企业轧制车间设计
总结词
灵活性、可持续性
详细描述
该轧制车间设计充分考虑了生产灵活性的需求，可根据市场 需求调整产品规格和产量。同时，设计注重可持续性，采用 了资源回收、能源再利用等措施，降低生产成本和环境影响 。
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安全原则
确保操作安全
设计时应充分考虑操作过程中的 安全问题，如设备布局、操作空 间、安全防护措施等，以降低操 作风险。
预防事故发生
通过合理的设计，减少事故发生 的可能性，如设置紧急出口、安 全警示标识等。
效率原则
提高生产效率
优化设备布局，减少物料搬运距离， 提高生产流程的连续性和自动化程度 。
降低能耗
直接挤压机
将加热好的坯料放入挤压筒中，通过挤压轴施加 压力，使坯料通过模具挤出成所需断面形状的制 品。
反向挤压机
挤压轴施加的压力与坯料进入挤压筒的方向相反， 使坯料在挤压过程中受到较大的摩擦力，制品精 度较高。
连续挤压机
采用连续挤压工艺，可实现连续、高效的生产， 主要用于铝、铜等有色金属的挤压加工。
废气排放标准
02
确保废气排放符合国家和地方的环境标准，定期监测废气中的
污染物浓度，确保达标排放。
废气处理效率
03
提高废气处理设备的效率，减少有害物质的排放量，降低对环
金属压力加工车间设计辅助设备选择和生产能力计算
03
生产能力计算
生产能力的定义与影响因素
生产能力的定义
生产能力是指企业在一定时期内，在合理、有效的技术组织 条件下，所能生产一定种类和一定质量的产品的最大数量。
影响因素
金属压力加工车间的生产能力受到多种因素的影响，包括设 备数量、设备性能、操作人员技能水平、生产组织管理、原 材料供应等。
生产能力的计算方法
冷却设备
用于控制金属材料的冷 却过程，以获得所需的
组织和性能。
水冷装置
通过水循环系统将加工 过程中的热量带走，适 用于热处理和焊接等工
艺。
空冷装置
通过强制通风将加工过 程中的热量带走，适用 于小型工件或局部冷却。
油冷装置
通过油循环系统将加工 过程中的热量带走，适 用于大型工件或需要润
滑的工艺。
切割设备
金属压力加工车间的发展趋势
自动化与智能化
随着工业4.0和智能制造的推进， 金属压力加工车间正朝着自动化 和智能化方向发展，以提高生产
效率和质量。
节能环保
随着环保意识的提高，金属压力加 工车间正积极采用节能减排技术， 降低能耗和减少废弃物排放。
个性化与定制化
随着市场需求的变化，金属压力加 工车间正朝着个性化与定制化方向 发展，以满足客户的多样化需求。
优化设计方案。
05
设计案例分析
案例一：某金属压力加工车间的设计改造
改造目标
改造内容
提高生产效率、降低能耗、优化工作环境 。
更新设备、改进工艺流程、调整车间布局 。
实施过程
效果评估
调研现有车间状况、制定改造方案、采购 新设备、调整工艺参数、优化车间布局、 培训操作人员。
提高生产效率30%、降低能耗20%、工作 环境得到显著改善。
金属压力加工车间设计劳动组织与技术经济指标
9.1 车间劳动组织 9.2 车间管理组织机构及其职责 9.3 投资概算 9.4 流动资金定额的概算 9.5 产品的成本概算 9.6 投资回收期估算 9.7 技术经济效果评论（效益分析）
8.1.2 车间平面布置内容
2. 生产设备布置 车间平面布置图包括主要生产工段，辅助生产工
段，仓库，实验室，动力系统，生活间和办公室 等。 车间工艺平面布置则包括主、辅生产工段和仓库 等。 对于平面布置，应做几个方案，经比较后确定一 个较好的方案。
8.1.2 车间平面布置内容
生产设备的布置没有统一的规定，其应按产品的 设计产量，品种，规格，工艺设备尺寸，操作要 求等条件，在确保生产要求的情况下布置紧凑， 流程合理并节省车间面积和投资。
1.车间平面尺寸 （1）车间面积分类：按用途分 生产面积——安放设备进行生产面积（书上）； 辅助面积——车间维修设施所占面积（机修室，电
修室，轧辊间、导卫间加工）。 服务面积——生活间、办公室等非生产用面积。
8.1.3 车间工艺平面布置
（2）车间平面尺寸：
跨度（跨距）——满足设备布置条件下注意维修、吊 运、人行。 常用标准跨度有12、15、18、21、24、27、30、 33、36、42m等。
H=h1+h2+h3+h4+h5
h1——自地坪算起在吊车行走范围内最高设备或其他物件； h2——被吊物件与最高设备间的安全距离,取400～500mm h3——被吊最大物件的高度，例如集装箱高度； h4——吊具高度； h5——吊钩极限位置至轨面距离。
P206：各车间具体高度。
8.2.2 车间设备标高
液压站、润滑站——主机附近地下室内集中供给。 机修，电修间——设在车间端部靠近主设备处，或车间
8.1.2 车间平面布置内容
2. 生产设备布置 车间平面布置图包括主要生产工段，辅助生产工
段，仓库，实验室，动力系统，生活间和办公室 等。 车间工艺平面布置则包括主、辅生产工段和仓库 等。 对于平面布置，应做几个方案，经比较后确定一 个较好的方案。
8.1.2 车间平面布置内容
生产设备的布置没有统一的规定，其应按产品的 设计产量，品种，规格，工艺设备尺寸，操作要 求等条件，在确保生产要求的情况下布置紧凑， 流程合理并节省车间面积和投资。
1.车间平面尺寸 （1）车间面积分类：按用途分 生产面积——安放设备进行生产面积（书上）； 辅助面积——车间维修设施所占面积（机修室，电
修室，轧辊间、导卫间加工）。 服务面积——生活间、办公室等非生产用面积。
8.1.3 车间工艺平面布置
（2）车间平面尺寸：
跨度（跨距）——满足设备布置条件下注意维修、吊 运、人行。 常用标准跨度有12、15、18、21、24、27、30、 33、36、42m等。
H=h1+h2+h3+h4+h5
h1——自地坪算起在吊车行走范围内最高设备或其他物件； h2——被吊物件与最高设备间的安全距离,取400～500mm h3——被吊最大物件的高度，例如集装箱高度； h4——吊具高度； h5——吊钩极限位置至轨面距离。
P206：各车间具体高度。
8.2.2 车间设备标高
液压站、润滑站——主机附近地下室内集中供给。 机修，电修间——设在车间端部靠近主设备处，或车间
压力加工车间设计方案
压力加工车间设计方案本文将对压力加工车间的设计方案进行详细讨论。
压力加工车间是一个关键部门，它在各个行业中起着至关重要的作用。
一个良好设计的压力加工车间将能够提高工作效率、保证产品质量，并确保员工的安全和舒适。
下面是一个完整的压力加工车间设计方案。
1. 车间布局在设计压力加工车间的布局时，有几个重要因素需要考虑：1.1 工作流程首先，需要确定工作流程并确定每个工作区的位置。
通常的工作流程包括原料存储、加工区、装配区和成品仓库。
确保每个工作区之间的距离尽可能小，以便减少物料和人员的移动时间。
1.2 安全要求安全是设计车间布局时最重要的考虑因素之一。
确保通道、紧急出口和紧急停机按钮的位置合理，并标明出口和紧急设备的位置。
此外，为每个工作区提供充足的空间，以确保员工的安全和舒适。
1.3 能源消耗有效利用能源资源是设计车间布局时的另一个关键考虑因素。
将设备和机器放置在能够最大程度减少能源消耗的位置。
此外，考虑使用自然光和自然通风来减少人工照明和通风系统的使用，从而降低能源消耗。
2. 设备选择在压力加工车间中，正确选择设备将对产品质量和工作效率产生巨大影响。
以下是一些需要考虑的设备选项：2.1 压力机压力加工车间的核心设备是压力机。
选择适合预期产品规格和产能的压力机非常重要。
确保压力机具备稳定的操作能力和可靠的性能。
此外，考虑到未来的生产需求，选择可扩展的压力机将是一个明智的选择。
2.2 辅助设备除了压力机之外，还需考虑一些辅助设备，例如传输带、输送机、计量设备等。
这些设备将帮助加工流程更高效，并减少人工干预。
2.3 自动化系统考虑引入自动化系统以提高生产效率。
自动化系统可以帮助节省人力和时间，并提供更高的精确性和一致性。
自动化设备如机器人和PLC控制系统可以实现生产线的自动化操作。
3. 环境控制在压力加工车间中，环境控制是至关重要的。
以下是一些需要考虑的环境控制要点：3.1 温度和湿度控制确保车间内的温度和湿度保持在适宜的范围内，这对于产品加工和工人的舒适度都是至关重要的。
压力加工车间设计 总复习
6.2 轧机小时产量及轧制图表
6.3 挤压机年产量计算 6.4 设备负荷率计算
复习思考题5、6
1. 新建300万吨/年热轧板带车间，其产品规格为1.2~12.7×1000~1550mm， 精轧机拟采用四辊CVC轧机，最大横移量δ=100mm，试确定轧机组成方案 及轧辊辊身长度？
解：（1）轧机组成方案： 粗轧机组采用两架粗轧机，一架二辊一架四辊，1/2连轧布置； 精轧机组采用7机架四辊连轧，CVC轧机
1.1 车间设计的目的、任务和内容
1.2 车间设计程序及原则
1.3 车间工艺设计的任务与说明书的编制
1 车间设计概述
本章主要讲两个大问题：
车间设计（工艺设计）的主要内容 和
车间设计的基本程序（步骤）。
复习思考题1
1.车间工艺设计的内容是什么？
答：
根据设计任务书，确定生产工艺过程、确定轧机组成、选择所需各种设备，画出车
低合金钢。
复习思考题3
2. 试确定20.0×1900mm Q345 中厚钢板的生产工艺流程. 答：中厚钢板的生产工艺流程： (板坯)坯料加热除磷两辊粗轧四辊精轧热矫直水冷却冷床 矫直分段 (取样) 切边定尺剪切检验收集、打印 入库
4 生产工艺流程及工艺制度
4.1 生产工艺流程的制定
2 可行性研究
2.1 可行性研究的重要性 2.2 可行性研究的内容与步骤 2.3 可行性研究报告的内容
3 生产方案与产品方案制定
3.1 产品方案的制定 3.2 金属平衡表的编制 3.3 生产方案的选择
复习思考题3
1. 试编制年产60万吨棒材生产车间的产品方案。(按产品品种、规格、年产量 划分) (1) 产品范围Φ8～16mm光面圆钢和螺纹钢筋； (2)主要钢种为碳素钢、
金属压力加工车间设计第二版教学设计
金属压力加工车间设计第二版教学设计前言随着科技的不断发展，金属加工技术得到不断优化，金属加工行业所需人才也越来越多。
本教学设计旨在教授金属压力加工的相关知识，培养学生的机械制造能力，提高其就业竞争力。
课程目标本课程旨在通过课堂教学，帮助学生了解金属压力加工的基本原理，掌握相应的金属加工操作技巧，提高学生对金属材料的工艺认识，培养学生独立思考和问题解决的能力。
课程安排第一周：金属材料概述及性能测试•了解金属材料的基本分类及特性；•掌握金属材料的力学性能测试方法；•学习金属材料的热处理和表面处理。
第二周：金属加工工艺概述•了解常见的金属加工工艺；•掌握金属加工设备的使用方法；•学习工艺流程的设计方案和制作。
第三周：金属压力加工机械操作•学习金属压力加工机床的安全操作规程；•了解压力加工行业的常用工具及其操作方法；•学习压力加工的参数设置和工艺流程。
第四周：金属压力加工案例分析•分析压力加工过程中可能出现的问题和解决方法；•学习常见的金属材料压力加工工艺流程；•练习独立思考，设计自己的金属加工方案。
教学方法本课程将采用理论授课、案例分析和实践操作相结合的教学方法。
学生每周都要掌握所学内容，并提交作业。
此外，我们将不定期邀请行业专家来授课，帮助学生更好地了解行业发展现状及未来趋势。
教材及参考书目1.珂爱金属加工工具发展史；2.《金属材料选型及性能测试手册》；3.《金属压力加工实用技术》；4.《机械制造工艺》。
实践操作学生将在压力加工车间进行实际操作，学习金属压力加工的实际应用技能。
学生将完成金属热处理、表面处理、加工工艺流程设计、压力加工等操作工作，以练习和巩固所学知识。
考核方式本课程采取综合评估的考核方式。
结合学生参与课堂讨论和实际操作的情况，将考察以下方面： * 日常课堂表现； * 课堂讨论和作业分析； * 实际操作能力；* 期末论文。
总结金属压力加工技术在现代工业中得到了广泛应用，学习该技术可以培养学生的机械制造能力，提高其就业竞争力。
金属压力加工车间设计劳动组织与技术经济指标
高精度加工、自动化生产、安全可靠
详细描述
该有色金属企业金属压力加工车间设计注重 高精度加工和自动化生产，以提高产品质量 和生产效率。同时，车间采用先进的安全保 障措施，确保生产过程的安全可靠。
案例三
总结词
灵活性高、适应性强、高效低耗
详细描述
该机械制造企业金属压力加工车间设计注重 灵活性高和适应性强，以适应多品种和小批 量的生产需求。同时，车间采用高效低耗的 生产设备和工艺，提高生产效率和降低成本
劳动协作
通过合理的生产流程和协作机制，确保各作业环节之间能够高效地配合与衔接， 实现整体生产过程的顺畅运行。
劳动定员与定额
劳动定员
根据生产规模和作业需求，确定各岗 位所需的人员数量和技能要求，制定 合理的定员方案。
劳动定额
制定各岗位的工作标准和时间要求， 明确员工的生产任务和考核标准，以 提高生产效率和工作质量。
劳动组织设计的评价与优化
劳动组织设计的评价
通过实际运行效果和各项指标的评估，对劳动组织设计进行全面评价，找出存在的问题 和不足。
劳动组织设计的优化
根据评价结果和实际需求，对劳动组织设计进行改进和优化，提高生产效率和员工满意 度。
03
CATALOGUE
技术经济指标分析
技术经济指标的定义与分类
定义
产量指标
衡量金属压力加工车间的生产能力，通常以 年度为单位进行计算。
工时消耗指标
衡量金属压力加工车间的生产效率，通常以 年度为单位进行计算。
产值指标
反映金属压力加工车间的产值情况，通常以 年度为单位进行计算。
成本指标
反映金属压力加工车间的生产成本，通常以 年度为单位进行计算。
技术经济指标的分析方法与评价标准
详细描述
该有色金属企业金属压力加工车间设计注重 高精度加工和自动化生产，以提高产品质量 和生产效率。同时，车间采用先进的安全保 障措施，确保生产过程的安全可靠。
案例三
总结词
灵活性高、适应性强、高效低耗
详细描述
该机械制造企业金属压力加工车间设计注重 灵活性高和适应性强，以适应多品种和小批 量的生产需求。同时，车间采用高效低耗的 生产设备和工艺，提高生产效率和降低成本
劳动协作
通过合理的生产流程和协作机制，确保各作业环节之间能够高效地配合与衔接， 实现整体生产过程的顺畅运行。
劳动定员与定额
劳动定员
根据生产规模和作业需求，确定各岗 位所需的人员数量和技能要求，制定 合理的定员方案。
劳动定额
制定各岗位的工作标准和时间要求， 明确员工的生产任务和考核标准，以 提高生产效率和工作质量。
劳动组织设计的评价与优化
劳动组织设计的评价
通过实际运行效果和各项指标的评估，对劳动组织设计进行全面评价，找出存在的问题 和不足。
劳动组织设计的优化
根据评价结果和实际需求，对劳动组织设计进行改进和优化，提高生产效率和员工满意 度。
03
CATALOGUE
技术经济指标分析
技术经济指标的定义与分类
定义
产量指标
衡量金属压力加工车间的生产能力，通常以 年度为单位进行计算。
工时消耗指标
衡量金属压力加工车间的生产效率，通常以 年度为单位进行计算。
产值指标
反映金属压力加工车间的产值情况，通常以 年度为单位进行计算。
成本指标
反映金属压力加工车间的生产成本，通常以 年度为单位进行计算。
技术经济指标的分析方法与评价标准
金属压力加工车间设计01车间设计概述
金属压力加工车间设计01车间设计 概述
目录
• 车间设计概述 • 工艺流程设计 • 设备选型与布局 • 安全与环保设计
01
车间设计概述
设计理念
人性化设计
车间布局应充分考虑工人操作时 的便利性和舒适度，合理安排设 备布局，降低工人劳动强度，提
高工作效率。
绿色环保
设计时应考虑节能、减排、资源循 环利用等方面，降低能耗和减少环 境污染，满足环保法规要求。
安全与环保培训
定期开展安全与环保培 训，提高员工的安全意 识和环保意识。
谢谢观看
空间利用
充分利用车间空间，合理安排设备的摆放位置， 提高车间的空间利用率。
安全生产
考虑设备操作的安全性，合理设置安全通道和安 全设施，确保员工的安全。
设备安装与调试
安装施工
按照设备制造商的安装要求进行安装施工，确保设备的安装质量。
调试运行
对安装完成的设备进行调试运行，检查设备的运行状态和性能是否 符合要求。
员工培训
对操作人员进行设备操作培训，确保员工能够熟练操作设备并掌握 相关安全知识。
04
安全与环保设计
安全防护措施
1 2
设备安全防护
确保设备运行稳定，防止设备故障造成人员伤害。
操作安全防护
提供安全操作规程，培训员工正确操作设备，避 免误操作导致事故。
3
紧急救援措施
制定应急预案，配备急救器材，定期进行演练， 提高员工应急救援能力。
环保排放控制
废气处理
采用高效废气处理设备，降低废气排放对环境的影响。
废水处理
建立废水处理设施，确保废水达到排放标准。
噪声控制
采取降噪措施，降低设备运行产生的噪声对周边环境的影 响。
目录
• 车间设计概述 • 工艺流程设计 • 设备选型与布局 • 安全与环保设计
01
车间设计概述
设计理念
人性化设计
车间布局应充分考虑工人操作时 的便利性和舒适度，合理安排设 备布局，降低工人劳动强度，提
高工作效率。
绿色环保
设计时应考虑节能、减排、资源循 环利用等方面，降低能耗和减少环 境污染，满足环保法规要求。
安全与环保培训
定期开展安全与环保培 训，提高员工的安全意 识和环保意识。
谢谢观看
空间利用
充分利用车间空间，合理安排设备的摆放位置， 提高车间的空间利用率。
安全生产
考虑设备操作的安全性，合理设置安全通道和安 全设施，确保员工的安全。
设备安装与调试
安装施工
按照设备制造商的安装要求进行安装施工，确保设备的安装质量。
调试运行
对安装完成的设备进行调试运行，检查设备的运行状态和性能是否 符合要求。
员工培训
对操作人员进行设备操作培训，确保员工能够熟练操作设备并掌握 相关安全知识。
04
安全与环保设计
安全防护措施
1 2
设备安全防护
确保设备运行稳定，防止设备故障造成人员伤害。
操作安全防护
提供安全操作规程，培训员工正确操作设备，避 免误操作导致事故。
3
紧急救援措施
制定应急预案，配备急救器材，定期进行演练， 提高员工应急救援能力。
环保排放控制
废气处理
采用高效废气处理设备，降低废气排放对环境的影响。
废水处理
建立废水处理设施，确保废水达到排放标准。
噪声控制
采取降噪措施，降低设备运行产生的噪声对周边环境的影 响。
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（2）工程地质和水文地质满足建厂的要求；
（3）适应城市总体规划； （4）运输条件满足工厂生产要求； （5）距电源和水源最近； （6）公用设施、环保设施配套；
（7）选择合适的职工生活区。
Northeastern University，NEU
2017年11月10日星期五
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NEU
最新钢铁产业政策：
1.3 厂址选择
Northeastern University，NEU
2017年11月10日星期五
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NEU
设计 任务书
1.1 车间设计的目的与任务
设备 选型
生产 方案 技术 经济 劳动 组织 运输 照明
平面 布置
土建 厂房
工艺 设计
供水 排水
采暖 通风
供电 供气 车间设 计文件
Northeastern University，NEU
胡焕庸线
（3）适当靠近产品销售地区； （4）自然条件好，有适宜的气候条件；
（5）能就近取得足够的建筑材料；
（6）与其它企业协作方便； （7）满足国防上的要求。
Northeastern University，NEU
2017年11月10日星期五 6
NEU
建厂地址选择考虑项：
1.3 厂址选择
（1）厂区面积与外形满足总平面布置的要求；
NEU
压力加工车间设计课程
第一章
车间设计总论
授课教师：彭良贵
Northeastern University，NEU
2017年11月10日星期五
1
NEU
本章主要内容：
第1章 车间设计总论
1.1 车间设计的目的、任务
1.2 车间设计的依据 1.3 厂址选择 1.4 金属压力加工企业总平面图与运输 1.5 设计程序与设计工作的原则 1.6 车间工艺设计的任务与说明书的编制（略）
Northeastern University，NEU
2017年11月10日星期五
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原则上不建住宅或职工宿舍
通勤车指企业接 送员工上下班的 班车，不以盈利 为目的，通常有 固定的时间和行 驶路线。
Northeastern University，NEU
2017年11月10日星期五 16
NEU
1.5 设计程序与设计工作的原则
车间设计工作原则
① 遵守国家法律法规；贯彻执行国家经济建设方针、政策，提高经济 效益和社会效益； ② 从全局出发，服从国家或地区对产品的需求； ③ 从实际出发，确定设计标准，对生产工艺，主要设备，主体工程做 到先进、合理、可靠、经济、美观； ④ 注意综合利用和环境保护，做到可持续发展；
Northeastern University，NEU
2017年11月10日星期五
2
NEU
1.1 车间设计的目的与任务
车间设计的目的： 建设新企业； （无中生有、异地布局） （规模效应、配套集聚） （技术革新、流程优化）
扩建老企业；
改建老企业。 车间设计的任务：
1）对需建设的企业做出技术和经济的详细规划； 2）确定出企业的生产经济状况，技术经济指标及施 工的组织方法等。
⑤ 节约能源；
⑥ 节约用地； ⑦ 合理使用劳动力； ⑧ 立足于自力更生。
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2017年11月10日星期五 17
NEU
车间设计程序
1.5 设计程序与设计工作的原则
可行性研究 ：调查、论证（技术上是否可行、经济上是否合理等） <第2章的内容> 初步设计 ：具体工艺方案、设备选型、各专业技术参数确定等 <第3章至第14章> <技术设计内容、劳动组织确定、技术经济指标等内容> 施工设计 ：建（构）筑物施工文件及图纸 平面总图施工条件图施工图
参考示例：攀钢新增超快速冷却装置初步设计
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2017年11月10日星期五
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第1章 车间设计总论
结束！
Northeastern University，NEU
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第1章 车间设计总论
作业
“以生产实习单位为对象，简述其厂址选择考虑的因素， 简要画出该单位的总平面布置图，并指出实习单位总平面 布置属于哪种形式。”
1. 钢铁产业调整政策（2015年修订）_征求意见稿； 2. 产业结构调整指导目录（2015年修订） （鼓励类p16 - 限制类p84 - 淘汰类p106）
2013年全球粗钢产量统计
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1.3 厂址选择
宝钢湛江钢铁基地
总平面图编制原则和要求
车间和其他构 筑物布置符合 产品生产工艺 流程要求，以 使原材料、半 成品和成品运 输线最短，防 止交叉和往返 运输；
宝钢钢铁生产工艺流程示意
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2017年11月10日星期五 13
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1.4 工厂总平面图与运输
动力车间应尽量靠近生产车间，并兼顾其他辅助车间；
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NEU
1.4 工厂总平面图与运输
总平面布置图直接决定运输线路和物流量的大小。
企业运输包括企业外部运输和企业内部运输。 外部运输： 主要包括原材料、燃料和辅助材料的运入和成品运出。运输方式 有水运 、铁路、公路及航空运输。运输方式的选择需考虑费用、交货期等。 内部运输：
NEU
1.4 总平面图与运输
考虑职工的生活、工作等方面的安全与方便，注意环境保护；
• 考虑风向条件：厂前区在上风向，放射有 害气体设施宜在下风向； • 按生产性质、防火以及卫生条件，将同类 性质车间及辅助设施布置在同一区域； • 根据防火规程，在规定地点设消防站；
京唐热轧生产流 程及废物排放
• 生活福利设施应靠近生产车间。
高压电缆
电力电缆
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2017年11月10日星期五
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1.4 总平面图与运输
工厂与外部铁路、公路、给排水、高压线路以及燃气管道铺设合理；
京唐热轧平面布置图
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主要指料场、仓库至车间、以及车间之间的货物（包括原料、燃料、辅 助材料、半成品、成品、废料及废渣等）运输。运输方式有辊道、运输 链、运输皮带、桥式吊车、起重机、电 瓶车、轨道车等。
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1.2 车间设计的依据
设计任务书是进行车间设计的依据，来自于投资方根据市场 调研做出的决策文件。 设计任务书的基本内容：
产品大纲（生产规模、品种规格）；
生产方案 基础条件（建厂地址/范围、水文地质、气象、原燃料、
动力、供水供暖、运输等）
技术水平、经济效益 投资、劳动定员 环保情况
武钢防城港钢铁基地
山东钢铁日照钢铁基地
首钢曹妃甸钢铁基地
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1.4 工厂总平面图与运输
金属压力加工企业是由生产车间和各种辅助车间组成的。各车间的相
互位置上的关系即构成工厂的总平面布置图。
生产车间：直接制造各种加工产品的车间； 辅助车间：为生产部门服务的车间。 钢铁企业： 生产车间：炼铁 - 炼钢 - 连铸 - 轧钢 有色企业： 生产车间：冶炼 - 熔铸 - 加工 （挤/压/拉/拔） 辅助车间：磨辊、动力、 机修、电修、 质检、理化、 气体、运输等
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厂址选择：
1. 建厂地区确定
1.3 厂址选择
——设计任务书规定；
2. 建厂地址的选择——会同有关部门择优选择。
建厂地区选择考虑项：
（1）符合国家工业布局的基本原则，符合国家产业政策；
（2）原料、燃料、动力来源与运输条件；
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1.4 工厂总平面图与运输
总图布置应以生产物流合理化为依据，在厂区范围内根据生产、使用、
安全和卫生等要求，综合利用环境条件，合理的确定场地上的车间、 仓库、运输线路、工程管道及其建筑物的平面位置。 工厂平面布置图形式： 纵向布置（串联布置） 主要车间按工艺流程纵向布置。 横向布置（并联布置） 物流交叉和迂回现象比较严重。