金属压力加工车间设计01 车间设计概述
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金属压力加工车间设计车间设计概述
废弃物分类
对金属压力加工车间的废弃物进行分类收集和处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用。
废弃物处置
对于不可回收利用的废弃物，应按照相关规定进行安全处置，避免 对环境造成不良影响。
废弃物管理制度
建立完善的废弃物管理制度，明确废弃物的分类、收集、运输和处理 等环节的责任和要求。
06
金属压力加工车间设计 案例分析
设计案例三：某铜加工企业轧制车间设计
总结词
灵活性、可持续性
详细描述
该轧制车间设计充分考虑了生产灵活性的需求，可根据市场 需求调整产品规格和产量。同时，设计注重可持续性，采用 了资源回收、能源再利用等措施，降低生产成本和环境影响 。
谢谢观看
安全原则
确保操作安全
设计时应充分考虑操作过程中的 安全问题，如设备布局、操作空 间、安全防护措施等，以降低操 作风险。
预防事故发生
通过合理的设计，减少事故发生 的可能性，如设置紧急出口、安 全警示标识等。
效率原则
提高生产效率
优化设备布局，减少物料搬运距离， 提高生产流程的连续性和自动化程度 。
降低能耗
直接挤压机
将加热好的坯料放入挤压筒中，通过挤压轴施加 压力，使坯料通过模具挤出成所需断面形状的制 品。
反向挤压机
挤压轴施加的压力与坯料进入挤压筒的方向相反， 使坯料在挤压过程中受到较大的摩擦力，制品精 度较高。
连续挤压机
采用连续挤压工艺，可实现连续、高效的生产， 主要用于铝、铜等有色金属的挤压加工。
废气排放标准
02
确保废气排放符合国家和地方的环境标准，定期监测废气中的
污染物浓度，确保达标排放。
废气处理效率
03
提高废气处理设备的效率，减少有害物质的排放量，降低对环
对金属压力加工车间的废弃物进行分类收集和处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用。
废弃物处置
对于不可回收利用的废弃物，应按照相关规定进行安全处置，避免 对环境造成不良影响。
废弃物管理制度
建立完善的废弃物管理制度，明确废弃物的分类、收集、运输和处理 等环节的责任和要求。
06
金属压力加工车间设计 案例分析
设计案例三：某铜加工企业轧制车间设计
总结词
灵活性、可持续性
详细描述
该轧制车间设计充分考虑了生产灵活性的需求，可根据市场 需求调整产品规格和产量。同时，设计注重可持续性，采用 了资源回收、能源再利用等措施，降低生产成本和环境影响 。
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安全原则
确保操作安全
设计时应充分考虑操作过程中的 安全问题，如设备布局、操作空 间、安全防护措施等，以降低操 作风险。
预防事故发生
通过合理的设计，减少事故发生 的可能性，如设置紧急出口、安 全警示标识等。
效率原则
提高生产效率
优化设备布局，减少物料搬运距离， 提高生产流程的连续性和自动化程度 。
降低能耗
直接挤压机
将加热好的坯料放入挤压筒中，通过挤压轴施加 压力，使坯料通过模具挤出成所需断面形状的制 品。
反向挤压机
挤压轴施加的压力与坯料进入挤压筒的方向相反， 使坯料在挤压过程中受到较大的摩擦力，制品精 度较高。
连续挤压机
采用连续挤压工艺，可实现连续、高效的生产， 主要用于铝、铜等有色金属的挤压加工。
废气排放标准
02
确保废气排放符合国家和地方的环境标准，定期监测废气中的
污染物浓度，确保达标排放。
废气处理效率
03
提高废气处理设备的效率，减少有害物质的排放量，降低对环
金属压力加工车间设计辅助设备选择和生产能力计算
03
生产能力计算
生产能力的定义与影响因素
生产能力的定义
生产能力是指企业在一定时期内，在合理、有效的技术组织 条件下，所能生产一定种类和一定质量的产品的最大数量。
影响因素
金属压力加工车间的生产能力受到多种因素的影响，包括设 备数量、设备性能、操作人员技能水平、生产组织管理、原 材料供应等。
生产能力的计算方法
冷却设备
用于控制金属材料的冷 却过程，以获得所需的
组织和性能。
水冷装置
通过水循环系统将加工 过程中的热量带走，适 用于热处理和焊接等工
艺。
空冷装置
通过强制通风将加工过 程中的热量带走，适用 于小型工件或局部冷却。
油冷装置
通过油循环系统将加工 过程中的热量带走，适 用于大型工件或需要润
滑的工艺。
切割设备
金属压力加工车间的发展趋势
自动化与智能化
随着工业4.0和智能制造的推进， 金属压力加工车间正朝着自动化 和智能化方向发展，以提高生产
效率和质量。
节能环保
随着环保意识的提高，金属压力加 工车间正积极采用节能减排技术， 降低能耗和减少废弃物排放。
个性化与定制化
随着市场需求的变化，金属压力加 工车间正朝着个性化与定制化方向 发展，以满足客户的多样化需求。
优化设计方案。
05
设计案例分析
案例一：某金属压力加工车间的设计改造
改造目标
改造内容
提高生产效率、降低能耗、优化工作环境 。
更新设备、改进工艺流程、调整车间布局 。
实施过程
效果评估
调研现有车间状况、制定改造方案、采购 新设备、调整工艺参数、优化车间布局、 培训操作人员。
提高生产效率30%、降低能耗20%、工作 环境得到显著改善。
压力加工车间设计方案
压力加工车间设计方案本文将对压力加工车间的设计方案进行详细讨论。
压力加工车间是一个关键部门，它在各个行业中起着至关重要的作用。
一个良好设计的压力加工车间将能够提高工作效率、保证产品质量，并确保员工的安全和舒适。
下面是一个完整的压力加工车间设计方案。
1. 车间布局在设计压力加工车间的布局时，有几个重要因素需要考虑：1.1 工作流程首先，需要确定工作流程并确定每个工作区的位置。
通常的工作流程包括原料存储、加工区、装配区和成品仓库。
确保每个工作区之间的距离尽可能小，以便减少物料和人员的移动时间。
1.2 安全要求安全是设计车间布局时最重要的考虑因素之一。
确保通道、紧急出口和紧急停机按钮的位置合理，并标明出口和紧急设备的位置。
此外，为每个工作区提供充足的空间，以确保员工的安全和舒适。
1.3 能源消耗有效利用能源资源是设计车间布局时的另一个关键考虑因素。
将设备和机器放置在能够最大程度减少能源消耗的位置。
此外，考虑使用自然光和自然通风来减少人工照明和通风系统的使用，从而降低能源消耗。
2. 设备选择在压力加工车间中，正确选择设备将对产品质量和工作效率产生巨大影响。
以下是一些需要考虑的设备选项：2.1 压力机压力加工车间的核心设备是压力机。
选择适合预期产品规格和产能的压力机非常重要。
确保压力机具备稳定的操作能力和可靠的性能。
此外，考虑到未来的生产需求，选择可扩展的压力机将是一个明智的选择。
2.2 辅助设备除了压力机之外，还需考虑一些辅助设备，例如传输带、输送机、计量设备等。
这些设备将帮助加工流程更高效，并减少人工干预。
2.3 自动化系统考虑引入自动化系统以提高生产效率。
自动化系统可以帮助节省人力和时间，并提供更高的精确性和一致性。
自动化设备如机器人和PLC控制系统可以实现生产线的自动化操作。
3. 环境控制在压力加工车间中，环境控制是至关重要的。
以下是一些需要考虑的环境控制要点：3.1 温度和湿度控制确保车间内的温度和湿度保持在适宜的范围内，这对于产品加工和工人的舒适度都是至关重要的。
压力加工车间设计 总复习
6.2 轧机小时产量及轧制图表
6.3 挤压机年产量计算 6.4 设备负荷率计算
复习思考题5、6
1. 新建300万吨/年热轧板带车间，其产品规格为1.2~12.7×1000~1550mm， 精轧机拟采用四辊CVC轧机，最大横移量δ=100mm，试确定轧机组成方案 及轧辊辊身长度？
解：（1）轧机组成方案： 粗轧机组采用两架粗轧机，一架二辊一架四辊，1/2连轧布置； 精轧机组采用7机架四辊连轧，CVC轧机
1.1 车间设计的目的、任务和内容
1.2 车间设计程序及原则
1.3 车间工艺设计的任务与说明书的编制
1 车间设计概述
本章主要讲两个大问题：
车间设计（工艺设计）的主要内容 和
车间设计的基本程序（步骤）。
复习思考题1
1.车间工艺设计的内容是什么？
答：
根据设计任务书，确定生产工艺过程、确定轧机组成、选择所需各种设备，画出车
低合金钢。
复习思考题3
2. 试确定20.0×1900mm Q345 中厚钢板的生产工艺流程. 答：中厚钢板的生产工艺流程： (板坯)坯料加热除磷两辊粗轧四辊精轧热矫直水冷却冷床 矫直分段 (取样) 切边定尺剪切检验收集、打印 入库
4 生产工艺流程及工艺制度
4.1 生产工艺流程的制定
2 可行性研究
2.1 可行性研究的重要性 2.2 可行性研究的内容与步骤 2.3 可行性研究报告的内容
3 生产方案与产品方案制定
3.1 产品方案的制定 3.2 金属平衡表的编制 3.3 生产方案的选择
复习思考题3
1. 试编制年产60万吨棒材生产车间的产品方案。(按产品品种、规格、年产量 划分) (1) 产品范围Φ8～16mm光面圆钢和螺纹钢筋； (2)主要钢种为碳素钢、
金属压力加工车间设计劳动组织与技术经济指标
高精度加工、自动化生产、安全可靠
详细描述
该有色金属企业金属压力加工车间设计注重 高精度加工和自动化生产，以提高产品质量 和生产效率。同时，车间采用先进的安全保 障措施，确保生产过程的安全可靠。
案例三
总结词
灵活性高、适应性强、高效低耗
详细描述
该机械制造企业金属压力加工车间设计注重 灵活性高和适应性强，以适应多品种和小批 量的生产需求。同时，车间采用高效低耗的 生产设备和工艺，提高生产效率和降低成本
劳动协作
通过合理的生产流程和协作机制，确保各作业环节之间能够高效地配合与衔接， 实现整体生产过程的顺畅运行。
劳动定员与定额
劳动定员
根据生产规模和作业需求，确定各岗 位所需的人员数量和技能要求，制定 合理的定员方案。
劳动定额
制定各岗位的工作标准和时间要求， 明确员工的生产任务和考核标准，以 提高生产效率和工作质量。
劳动组织设计的评价与优化
劳动组织设计的评价
通过实际运行效果和各项指标的评估，对劳动组织设计进行全面评价，找出存在的问题 和不足。
劳动组织设计的优化
根据评价结果和实际需求，对劳动组织设计进行改进和优化，提高生产效率和员工满意 度。
03
CATALOGUE
技术经济指标分析
技术经济指标的定义与分类
定义
产量指标
衡量金属压力加工车间的生产能力，通常以 年度为单位进行计算。
工时消耗指标
衡量金属压力加工车间的生产效率，通常以 年度为单位进行计算。
产值指标
反映金属压力加工车间的产值情况，通常以 年度为单位进行计算。
成本指标
反映金属压力加工车间的生产成本，通常以 年度为单位进行计算。
技术经济指标的分析方法与评价标准
详细描述
该有色金属企业金属压力加工车间设计注重 高精度加工和自动化生产，以提高产品质量 和生产效率。同时，车间采用先进的安全保 障措施，确保生产过程的安全可靠。
案例三
总结词
灵活性高、适应性强、高效低耗
详细描述
该机械制造企业金属压力加工车间设计注重 灵活性高和适应性强，以适应多品种和小批 量的生产需求。同时，车间采用高效低耗的 生产设备和工艺，提高生产效率和降低成本
劳动协作
通过合理的生产流程和协作机制，确保各作业环节之间能够高效地配合与衔接， 实现整体生产过程的顺畅运行。
劳动定员与定额
劳动定员
根据生产规模和作业需求，确定各岗 位所需的人员数量和技能要求，制定 合理的定员方案。
劳动定额
制定各岗位的工作标准和时间要求， 明确员工的生产任务和考核标准，以 提高生产效率和工作质量。
劳动组织设计的评价与优化
劳动组织设计的评价
通过实际运行效果和各项指标的评估，对劳动组织设计进行全面评价，找出存在的问题 和不足。
劳动组织设计的优化
根据评价结果和实际需求，对劳动组织设计进行改进和优化，提高生产效率和员工满意 度。
03
CATALOGUE
技术经济指标分析
技术经济指标的定义与分类
定义
产量指标
衡量金属压力加工车间的生产能力，通常以 年度为单位进行计算。
工时消耗指标
衡量金属压力加工车间的生产效率，通常以 年度为单位进行计算。
产值指标
反映金属压力加工车间的产值情况，通常以 年度为单位进行计算。
成本指标
反映金属压力加工车间的生产成本，通常以 年度为单位进行计算。
技术经济指标的分析方法与评价标准
金属压力加工车间设计01车间设计概述
金属压力加工车间设计01车间设计 概述
目录
• 车间设计概述 • 工艺流程设计 • 设备选型与布局 • 安全与环保设计
01
车间设计概述
设计理念
人性化设计
车间布局应充分考虑工人操作时 的便利性和舒适度，合理安排设 备布局，降低工人劳动强度，提
高工作效率。
绿色环保
设计时应考虑节能、减排、资源循 环利用等方面，降低能耗和减少环 境污染，满足环保法规要求。
安全与环保培训
定期开展安全与环保培 训，提高员工的安全意 识和环保意识。
谢谢观看
空间利用
充分利用车间空间，合理安排设备的摆放位置， 提高车间的空间利用率。
安全生产
考虑设备操作的安全性，合理设置安全通道和安 全设施，确保员工的安全。
设备安装与调试
安装施工
按照设备制造商的安装要求进行安装施工，确保设备的安装质量。
调试运行
对安装完成的设备进行调试运行，检查设备的运行状态和性能是否 符合要求。
员工培训
对操作人员进行设备操作培训，确保员工能够熟练操作设备并掌握 相关安全知识。
04
安全与环保设计
安全防护措施
1 2
设备安全防护
确保设备运行稳定，防止设备故障造成人员伤害。
操作安全防护
提供安全操作规程，培训员工正确操作设备，避 免误操作导致事故。
3
紧急救援措施
制定应急预案，配备急救器材，定期进行演练， 提高员工应急救援能力。
环保排放控制
废气处理
采用高效废气处理设备，降低废气排放对环境的影响。
废水处理
建立废水处理设施，确保废水达到排放标准。
噪声控制
采取降噪措施，降低设备运行产生的噪声对周边环境的影 响。
目录
• 车间设计概述 • 工艺流程设计 • 设备选型与布局 • 安全与环保设计
01
车间设计概述
设计理念
人性化设计
车间布局应充分考虑工人操作时 的便利性和舒适度，合理安排设 备布局，降低工人劳动强度，提
高工作效率。
绿色环保
设计时应考虑节能、减排、资源循 环利用等方面，降低能耗和减少环 境污染，满足环保法规要求。
安全与环保培训
定期开展安全与环保培 训，提高员工的安全意 识和环保意识。
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空间利用
充分利用车间空间，合理安排设备的摆放位置， 提高车间的空间利用率。
安全生产
考虑设备操作的安全性，合理设置安全通道和安 全设施，确保员工的安全。
设备安装与调试
安装施工
按照设备制造商的安装要求进行安装施工，确保设备的安装质量。
调试运行
对安装完成的设备进行调试运行，检查设备的运行状态和性能是否 符合要求。
员工培训
对操作人员进行设备操作培训，确保员工能够熟练操作设备并掌握 相关安全知识。
04
安全与环保设计
安全防护措施
1 2
设备安全防护
确保设备运行稳定，防止设备故障造成人员伤害。
操作安全防护
提供安全操作规程，培训员工正确操作设备，避 免误操作导致事故。
3
紧急救援措施
制定应急预案，配备急救器材，定期进行演练， 提高员工应急救援能力。
环保排放控制
废气处理
采用高效废气处理设备，降低废气排放对环境的影响。
废水处理
建立废水处理设施，确保废水达到排放标准。
噪声控制
采取降噪措施，降低设备运行产生的噪声对周边环境的影 响。
2023年压力加工车间设计教材方案模板
1. 设备布局：将设备放置在合适的位置，使得生 产流程顺畅，同时避免设备之间的干扰和交叉。
2. 人员流动：在车间内设置合理的通道和出入口， 使得员工可以便捷地进行生产操作，并确保安全。
安全防护措施
物理防护 机械防护
安全防护措施是保障 网络安全的重要手段， 可以有效防止网络攻
击和数据泄露
培训和教育
健康防护 安全门 电气防护
空间利用率提高
1.空间利用，生产效率提升
压力加工车间设计中，提高空间利用率的关键是通过优化布局和设备摆放，合理利用每一寸空间，最大限度地提高生产效率。
2.合理规划工作区域：精确计算，避免浪费
合理规划工作区域：根据工艺流程和设备布置，将不同功能的工作区域合理划分，如原料存放区、物料加工区、成品暂存区等。通过精确计算和评估，确定不同区域的面积需求，避免浪费和拥挤，使空间得到充分利用。
空间布局规划
根据实际生产需求，压力加工车间的尺寸和面 积应进行合理规划一般而言，大型压力加工车 间的长度应不少于20米，宽度不少于10米，高 度根据设备要求而定面积方面，需根据工艺流 程和设备布局进行计算最小面积不得小于200 平方米，最大面积不宜超过1000平方米
车间内的通道应畅通无阻，宽度应不少于1.2 米，人行通道宽度应不少于0.9米。设备与建 筑物之间的安全距离应为0.6-1.5米，设备与 设备之间的距离应为1-2米。此外，应设置消 防通道，宽度应不少于3米。
防护设施要求
压力加工车间设计： 应采用符合国家或地方标准的防护设施，以确保车间人员的安全。例如，应使用符合国家或 地方标准的防护门、防护窗、防护栏杆、防护网等设施。 应使用具有足够强度和厚度的钢板制成的防护门，门上应有明显的“危险！禁止入内！”等 警示标志。 应使用具有足够强度和厚度的钢板制成的防护窗，窗上应有坚固的护栏和网状结构，以防止 人员坠落。 应使用具有足够强度和厚度的钢板制成的防护栏杆，栏杆高度应为1.2米，并应有防滑条纹。 应使用具有足够强度和厚度的钢板制成的防护网，网孔大小应适中，以防止人员坠落。
金属压力加工车间设计第二版课程设计
金属压力加工车间设计第二版课程设计一、设计任务本次课程设计旨在为学生提供一个完整的金属压力加工车间设计方案，包括车间的布局设计、设备选型、工艺流程设计及车间管理等内容，力求使学生能够掌握金属压力加工车间设计的基本方法和技能。
二、设计要求1.车间面积：1000~1200平方米；2.车间结构形式：钢结构或混凝土结构；3.车间布局：按照生产工艺和生产流程进行布局，并考虑到压力机的运行、料件的存放、人员的出入等因素；4.设备选型：根据生产实际需求，选择适当的压力机、切割机、折弯机、钻孔机等设备，并进行合理布局；5.工艺流程设计：按照金属压力加工工艺要求，设计出完整的加工流程，并在车间布局和设备选型的基础上进行合理的安排；6.车间管理：根据车间规模和人员数量，设计出有效的车间管理方案，包括人员分工、生产调度、产品质量控制等内容。
三、设计步骤本次设计分为以下几个步骤：3.1 参考文献调研通过查阅相关的金属压力加工的文献资料，了解目前金属压力加工车间的布局、设备选型、工艺流程以及车间管理等方面的发展现状和趋势。
3.2 车间布局设计结合生产工艺和生产流程，设计出车间的布局方案并进行排布。
车间布局需要合理配置设备和储料区，以及员工的工作区和生产流线，使生产作业可以顺畅进行。
3.3 设备选型及布局按照设计好的生产流程，选择适当的压力机、切割机、折弯机、钻孔机等设备，并进行布置。
合理的设备配置和布局有利于提高生产效率和产品质量。
3.4 工艺流程设计及生产调度在完成车间布局和设备选型之后，需要根据生产实际需求，设计出完整的加工工艺流程，并进行生产调度，从而保证生产流程能够有序进行。
3.5 车间管理方案设计针对车间规模和人员数量，设计出有效的车间管理方案，包括人员分工、生产调度、产品质量控制等内容，以实现生产管理的规范化和科学化。
四、设计成果完成本次课程设计，应提交如下成果：1.金属压力加工车间布局方案设计图纸；2.设备选型及布局图纸；3.加工工艺流程设计图纸；4.生产调度表；5.车间管理方案设计文档。
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NEU
1.3 厂址选择
宝钢湛江钢铁基地
山东钢铁日照钢铁基地 首钢曹妃甸钢铁基地
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武钢防城港钢铁基地
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1.4 工厂总平面图与运输
金属压力加工企业是由生产车间和各种辅助车间组成的。各车间的相 互位置上的关系即构成工厂的总平面布置图。
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1.3 厂址选择
最新钢铁产业政策：
1. 钢铁产业调整政策（2015年修订）_征求意见稿； 2. 产业结构调整指导目录（2015年修订）
（鼓励类p16 - 限制类p84 - 淘汰类p106）
2013年全球粗钢产量统计 Northeastern University，NEU
胡焕庸线
（4）自然条件好，有适宜的气候条件；
（5）能就近取得足够的建筑材料；
（6）与其它企业协作方便；
（7）满足国防上的要求。
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1.3 厂址选择
建厂地址选择考虑项：
（1）厂区面积与外形满足总平面布置的要求； （2）工程地质和水文地质满足建厂的要求； （3）适应城市总体规划； （4）运输条件满足工厂生产要求； （5）距电源和水源最近； （6）公用设施、环保设施配套； （7）选择合适的职工生活区。
京唐热轧平面布置图
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1.4 总平面图与运输
➢ 考虑职工的生活、工作等方面的安全与方便，注意环境保护；
• 考虑风向条件：厂前区在上风向，放射有 害气体设施宜在下风向；
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1.3 厂址选择
厂址选择：
1. 建厂地区确定 ——设计任务书规定； 2. 建厂地址的选择——会同有关部门择优选择。
建厂地区选择考虑项：
（1）符合国家工业布局的基本原则，符合国家产业政策；
（2）原料、燃料、动力来源与运输条件； （3）适当靠近产品销售地区；
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1.4 工厂总平面图与运输
➢ 动力车间应尽量靠近生产车间，并兼顾其他辅助车间；
高压电缆
电力电缆
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1.4 总平面图与运输
➢ 工厂与外部铁路、公路、给排水、高压线路以及燃气管道铺设合理；
物流交叉和迂回现象比较严重。
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1.4 工厂总平面图与运输
总平面布置图直接决定运输线路和物流量的大小。
企业运输包括企业外部运输和企业内部运输。
外部运输： 主要包括原材料、燃料和辅助材料的运入和成品运出。运输方式 有水运 、铁路、公路及航空运输。运输方式的选择需考虑费用、交货期等。 内部运输： 主要指料场、仓库至车间、以及车间之间的货物（包括原料、燃料、辅 助材料、半成品、成品、废料及废渣等）运输。运输方式有辊道、运输 链、运输皮带、桥式吊车、起重机、电 瓶车、轨道车等。
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1.4 工厂总平面图与运输
总图布置应以生产物流合理化为依据，在厂区范围内根据生产、使用、 安全和卫生等要求，综合利用环境条件，合理的确定场地上的车间、 仓库、运输线路、工程管道及其建筑物的平面位置。
工厂平面布置图形式： ➢ 纵向布置（串联布置）
主要车间按工艺流程纵向布置。 ➢ 横向布置（并联布置）
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设计 任务书
1.1 车间设计的目的与任务
生产 方案
设备 选型
平面 布置
土建 厂房
技术 经济
工艺 设计
供水 排水
劳动 组织
运输 照明
供电 供气
采暖 通风
车间设 计文件
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压力加工车间设计课程
第一章
车间设计总论
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第1章 车间设计总论
本章主要内容： 1.1 车间设计的目的、任务 1.2 车间设计的依据 1.3 厂址选择 1.4 金属压力加工企业总平面图与运输 1.5 设计程序与设计工作的原则 1.6 车间工艺设计的任务与说明书的编制（略）
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1.2 车间设计的依据
设计任务书是进行车间设计的依据，来自于投资方根据市场 调研做出的决策文件。
设计任务书的基本内容： ➢ 产品大纲（生产规模、品种规格）； ➢ 生产方案 ➢ 基础条件（建厂地址/范围、水文地质、气象、原燃料、
动力、供水供暖、运输等） ➢ 技术水平、经济效益 ➢ 投资、劳动定员 ➢ 环保情况
生产车间：直接制造各种加工产品的车间；
辅助车间：为生产部门服务的车间。
钢铁企业：
生产车间：炼铁 - 炼钢 - 连铸 - 轧钢
有色企业： 生产车间：冶炼 - 熔铸 - 加工
（挤/压/拉/拔）
辅助车间：磨辊、动力、 机修、电修、 质检、理化、 气体、运输等
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ห้องสมุดไป่ตู้
1.4 工厂总平面图与运输
总平面图编制原则和要求
➢ 车间和其他构 筑物布置符合 产品生产工艺 流程要求，以 使原材料、半 成品和成品运 输线最短，防 止交叉和往返 运输；
宝钢钢铁生产工艺流程示意
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1.1 车间设计的目的与任务
车间设计的目的： ➢建设新企业； ➢扩建老企业； ➢改建老企业。
（无中生有、异地布局） （规模效应、配套集聚） （技术革新、流程优化）
车间设计的任务： 1）对需建设的企业做出技术和经济的详细规划； 2）确定出企业的生产经济状况，技术经济指标及施 工的组织方法等。