中国刨花板工业的发展历程
中国人造板工业的发展历程与未来展望
中国人造板工业的发展历程与未来展望梅长彤【期刊名称】《中国人造板》【年(卷),期】2024(31)3【摘要】人造板工业是木材综合利用、高效利用和高值化利用的重要途径。
人造板原料来自可再生的森林资源,其生产过程的碳排放远低于钢材、塑料、水泥等材料。
发展人造板工业不仅可以缓解我国木材供需矛盾,助力我国“碳中和”目标实现,而且还能提高营林效益、推动人工林建设、改善生态环境。
本文简要回顾了我国人造板工业100年来的发展历程,从产业发展速度和质量的视角,提出我国人造板工业的发展分为4个阶段:培育和成长期(1920—1990)、快速发展期(1991—2008)、高速发展期(2009—2020)和高质量发展期(2021至今)。
前3个阶段我国人造板产量年平均增速分别为3.5万m^(3)、507万m^(3)和1087.6万m^(3)。
重点比较分析了胶合板、刨花板和纤维板在我国人造板工业发展过程中的历史地位和变化。
文章还对我国人造板工业的未来发展进行了展望,认为挑战和机遇并存,高质量发展和绿色循环低碳发展是我国人造板工业未来的发展方向和必由之路。
【总页数】10页(P29-38)【作者】梅长彤【作者单位】南京林业大学材料科学与工程学院【正文语种】中文【中图分类】F416.88;TS653【相关文献】1.湖南省造纸工业六十年发展历程和未来展望2.展望未来:工程机械规划十二五发展——中国工程机械工业协会四届二次理事会暨第九届中国工程机械发展高层论坛举行3.中国牙膏工业的昨天、今天与明天(二)(续完)——我国牙膏工业发展历程回顾及发展前景展望4.辉煌的成就光明的未来——中国注册会计师行业发展历程及未来展望5.中俄石油工业标准化领域合作发展历程及未来展望因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
我国刨花板发展状况及市场分析
我国刨花板发展状况及市场分析作者：谭红江来源：《中国新技术新产品》2009年第13期摘要：阐述和分析了我国刨花板生产及市场的状况，指出目前虽然MDF及OSB发展迅猛，刨花板市场受到侵蚀，但依然保持着较快的发展速度，仍有着广阔的市场和发展前景。
关键词：刨花板；生产；市场；状况；分析1 刨花板产品特点及用途刨花板源自欧洲，已有超过半个世纪历史，是一种以小径木、枝桠材、木材加工剩余物等原料经刨花制备、干燥、铺装成型、热压等工段而制成的一种人造板，具有不易变形，表面平整，物理性能稳定等自然木材没有的特点。
被广泛应用于家具制造、建筑、包装、车辆和船舶的内部装修以及家用电器壳体等，经二次加工可制作饰面刨花板。
2 国外刨花板发展状况国外刨花板经过几十年的发展，生产技术、产品市场日臻成熟。
刨花板是人造板中发展最为稳定的品种，到2003年，北美刨花板年产量为1540万m3，欧盟年产量为3100万m3。
近年来，随着MDF及OSB的迅猛发展，刨花板市场虽被侵蚀，但依然是保持着较快的发展速度且仍有着广阔的市场和发展前景。
3 我国刨花板发展状况我国刨花板工业虽然起步较早，始于20世纪50年代，但获得较快发展则是在70年代末80年代初以来。
在70代末，国家从德国比松公司引进了一套较为先进的年产3 万m3单层平压法刨花板成套设备，投建于北京木材厂。
与此同时，林业部门和物资系统又投资在全国建设了13家年产1.5万m3刨花板生产线，但它们基本上是依照原北京木材厂的原有生产线设备（即将淘汰的生产线设备）进行设计制造的，所以这批设备和工艺均存在着相当多的问题。
尽管如此，但在当时的行业基础情况下，仍是一个可喜的开端。
紧随其后，由中国林科院木材研究所在消化吸收引进设备的基础上进行设计，昆明人造板机器厂进行改进、制造出了一批年产0.5万m3为主的单层压机刨花板平压法生产线。
由于这种生产线设备规模小、投资少、见效快、设备容易更新，所以这些设备于80年代中期至90年代初，很快就在全国范围内建成了近100家小型刨花板生产企业。
中国的工业发展历程
中国的工业发展历程中国的工业发展历程可以追溯到20世纪初。
在此之前，中国是一个以农业为主导的国家。
然而，随着西方工业革命的兴起，中国不得不面对与之相比较低的工业化水平。
到了20世纪初，中国开始在工业化方面迈出了一些步伐。
然而，由于战争和政治动荡的持续影响，中国的工业化进程一直十分缓慢。
到了1949年，中华人民共和国成立后，中国经历了一系列的工业化政策和经济改革。
在计划经济的主导下，中国政府通过大规模的国有化，努力推动国家工业化进程。
在这个时期，中国建立了许多大型国有工业企业，如钢铁、石油、化工等领域，形成了以重工业为主导的工业化格局。
然而，到了上世纪70年代末和80年代初，中国开始意识到传统的计划经济模式存在一系列问题，如资源浪费、效率低下等。
1980年代，中国开始实施经济改革开放政策，逐渐向市场经济体制转型。
这一改革开放政策的实施使得中国的工业化进程进一步加快。
在改革开放的大背景下，中国的工业发展取得了巨大的成就。
从轻工业到重工业再到开发高新技术产业，中国的工业结构不断优化升级。
特别值得一提的是，中国的制造业在全球市场上发挥了重要的角色。
中国的制造业能力进一步提升，许多中国制造的产品成为国际市场的主导品牌。
随着时间的推移，中国的工业发展进一步扩大到了更多的领域。
新兴产业如信息技术、新能源和生物医药等领域得到了快速发展。
中国还积极推动绿色可持续发展，将环保产业纳入工业发展的重要方向。
总的来说，中国的工业发展历程可以概括为从计划经济向市场经济转型的过程。
从过去的重工业化到现在的结构优化和技术创新，中国的工业发展经历了一系列的变革和进步，为国家的经济增长和社会发展做出了巨大贡献。
中纤板的起源
刨花板的起源1、技术是人造板生产工艺的基础。
它的发明,可以上溯到公元前3000年。
公元前1世纪初，罗马人已熟知单板制造技术与胶合板制造原理。
1812年法国人发明了单板锯切机；1834年，法国又颁布了刨切机专利。
1844年以后，经过改进的旋切机在工业生产中正式使用。
此后旋切机不断改进，促进了胶合板工业的发展，19世纪中叶，德国首先建立了胶合板厂。
2、是在近代造纸技术基础上发展起来的。
1898年英国首先在圆网造纸机上制造成半硬质纤维板。
1914年美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘纤维板工厂。
1916年，干法成型工艺首次在奥地利出现。
1924年美国创造了马松奈脱法(爆破法)纤维分离技术，1928年已能生产出高质量的硬质纤维板。
1931年瑞典发明阿斯普伦德法，次年在瑞典建立了第一个用此法生产的硬质纤维板厂，至此纤维板制造工业就脱离了造纸业而成为独立的工业门类。
1943年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质纤维板。
60年代初，以干法生产工艺为基础制成中密度纤维板，1966年美国建成第一个中密度纤维板厂。
3、刨花板的发展始于19世纪后期。
1887年德国用锯屑加血胶制成板材，是为刨花板之始。
1889年德国用木工刨花制成刨花板获得第一个专利。
20世纪初合成树脂胶粘剂的出现，为刨花板工业生产准备了条件。
1935年法国用废单板制成长条刨花，在铺装成型中使各层刨花垂直相交排列组成板坯,是刨花板中定向技术的先导1937年瑞士提出三层刨花结构的制造工艺。
1941年在德国建立了第一个装备齐全的刨花板工厂，就使刨花板工业完成了它的技术准备阶段。
40年代末，随着英国和德国分别研究出刨花板连续生产的巴德列夫法和奥卡尔法，并制成相应的成套连续式生产设备，刨花板生产遂进入工业体系。
始于 20世纪 20年代初。
刨花板在1949年前仅有水泥木丝板，1952年开始生产蛋白胶刨花板,1956年才出现树脂胶刨花板1958年开始试制纤维板，60年代初在北京、上海建立湿法纤维板厂，70年代初建成干法和软质纤维板生产线，1980年开始生产中密度纤维板。
我国纤维板和刨花板业的现状和发展
我 国的中 ／高密度 纤维 板生产量 已达 到 １ ５． 万 ｍ， 先进生产线生产高质量刨花板，２ ０ 年又有一些大型 ４１ ８ ４ ， ０６ 比２０ 年增长 ２． ％。从 １９ 年起 ，我国已成为全 世 的刨花板 厂建成 投产 。亚洲创建（ ０４ ６３ ４ ９９ 惠州） 有限公 司引进 的
维普资讯
譬 木 商 业 情
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（ 任 编辑 ：李青 青 ） 责 加拿大 嘉汉 林业 国际有 限公 司２０ 年在广东 高要县建 ００
江苏大亚木业集团为了保证原料供应和提高产品质量，
他们在加 大造林步伐 的 同时 ， 成立 了产 品研发机构 。 广 东威华股份 有限公 司更 是早在 １９ 年起开始在 粤东种 ９７ 植按树 ， 与有关市县林业部 门签订造林合 同并 向农 民租
用了土地 ， 近年又利用国家开发银行的长期低息贷款，
界中／ 高密度纤维板生产的第一大国。 ／ 中 高密度纤维 年产 ２ 万 ｍ 生产 线在 ２ｏ 年 ３ ２ ０６ 月投产 。 ０６ ５ ２ｏ 年 月大
板业发展的主要原 因是 ：
亚木业 （ 福建） 有限公司 的年产 ４ 万 ｍ 和福人 木业 有限 ５
１ ） 我国中密度纤维板消费市场发展， 尤其是家具制 公 司的年 产 ２ 万 ｍ 生产线相继投产 。这些刨花板生产 Байду номын сангаас 造业和木地板制造业的迅速发展 ， 使用了大量的中／ 高 线都采用 了当今 世界上最先进 的刨花板生产设备 ， 将对
刨花板生产调拌胶工艺及设备的发展
刨花板生产调拌胶工艺及设备的发展郑凤山１，刘仕斌２，金 刚１，郭东升２１． 儋州华盛新人造板有限公司，海南 儋州 ５７１７２； ２． 北京泛欧瑞得科技有限公司，北京 １０１１００ 摘要：调拌胶是刨花板生产中的一个关键工序，涉及到刨花与胶黏剂、石蜡乳液的配比，胶黏剂与固化剂的配比，板坯含水率等多项工艺要求，影响到刨花板的质量指标及其稳定性。
本文介绍了我国刨花板生产调拌胶的发展过程及高端刨花板生产线配置的几种主要的调拌胶系统流程与使用。
关键词：刨花板生产；调拌胶系统；计量装置；拌胶机中图分类号：ＴＳ６４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７３－５０６４（２０２０）０４－００２６－０６在刨花板生产过程中有一个不可缺少的系统，那就是调拌胶系统，它的作用是保证实现刨花板生产时所需各种原辅材料能够按照生产工艺要求均匀、精确地混合，并使得芯、表层刨花施胶后含水率等能够满足刨花板生产的工艺要求。
１ 刨花板调拌胶工艺早期刨花板生产，所用胶黏剂及其辅料液体，表层为原胶（脲醛树脂／三聚氰胺改性脲醛树脂／酚酣树脂ＵＦ／ＭＵＦ／ＰＦ）、防水剂、工艺水，芯层为原胶（ＵＦ／ＭＵＦ／ＰＦ）、固化剂、防水剂，调胶方式是将这些液体按照工艺要求的比例由计量槽（罐）分别注入表、芯层混胶槽（罐），通过搅拌使其混合均匀后的混合胶液体按以下不同方式进行施胶。
一般情况下，对于粒度、含水率符合工艺要求的芯、表层刨花，芯层施胶量６．５％～８．５％（干胶占绝干刨花的百分比），表层施胶量１０．０％～１２．０％（干胶占绝干刨花的百分比），而含水率在数值上与施胶量基本相当，但由于胶种不同，也会有所变化；防水剂则是按绝干刨花计，石蜡用量在０．８％～１．５％；固化剂（液）按ＮＨ４Ｃｌ计，约占胶黏剂固体含量的１．０％～２．５％。
这些工艺指标还须根据不同生产线的具体情况作相应调整，当然单层热压机与多层热压机、连续热压机生产线的情况是不尽相同的，同时这几种辅料也只是生产中最基本的，在实际生产当中可能还会因板材功能性要求而添加另外的辅料。
刨花板行业分析报告
刨花板行业分析报告刨花板行业概况目录刨花板行业概况 (2)一、行业简介 (2)二、行业的监管体制 (2)三、行业的政策和制度 (2)四、行业市场容量 (4)五、发展趋势及推动力 (6)六、进入本行业的主要壁垒 (7)七、影响行业发展的有利和不利因素 (8)八、产业链介绍 (9)九、上下游行业的发展状况对本行业及其发展前景的影响 (9)十、同行业可参考上市企业财务数据 (9)1 / 10刨花板行业概况一、行业简介刨花板是指用木材碎料（包括木片）和其他植物性纤维为原料，制成刨花，经干燥、施胶、铺装成型、热压而成的产品。
纤维板是指指用木材碎料（包括木片）、棉秆、甘蔗渣、芦苇等植物纤维为原料，经削片、纤维分离、铺装成型、热压而成的产品。
胶合板是指一种人造板材，是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的板材。
二、行业的监管体制本公司属于刨花板制造业，家具行业。
国家层面主要是：国家林业局行业自律部门主要通过行业协会：中国林产工业协会中国林产工业协会是在民政部注册登记的的非赢利社团法人，于1988年3月11日成立，业务主管部门是国家林业局(原林业部)。
中国林产工业协会是以木材加工、人造板和林产化工企业自愿结合的跨部门的全国性行业组织，具有对本行业企业的管理、组织、协调、指导和服务职能，其宗旨是遵守国家法律、法规和行业政策，遵守社会主义道德风尚，忠实维护会员企业的利益，竭诚为会员企业服务，努力推进行业的结构优化、科技进步和可持续发展。
三、行业的政策和制度行业支持政策1、大行业属于2011 年国家发改委颁布了《产业结构调整指导目录(2011 年版)》，其中“次小薪材、沙生灌木和三剩物的深度加工及系列产品开发”与“木2 / 10基复合材料及结构用人造板技术开发”，属于该目录中鼓励类项目，按相应规定享受优惠政策。
2、住房和城乡建设部于2008 年发布了《关于进一步加强住宅装饰装修管理的通知》，其中明确要求各地制定出台相关扶持政策，引导和鼓励新建商品住宅一次装修到位或采取菜单式装修模式以逐步达到取消毛坯房，直接向消费者提供全装修成品房的目标。
2021年中国刨花板市场发展现状及前景展望
2021年中国刨花板市场发展现状及前景展望一、刨花板与胶合板、OSB板特性对比刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。
刨花板虽然也叫颗粒板，但与实木颗粒板不是同一种板材。
实木颗粒板只是加工工艺与刨花板类似，但在品质上要远远高于刨花板。
二、刨花板产业链在产业链方面，我国刨花板行业上游是各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等，下游主要是建筑、家具等。
三、全球刨花板产能地区分布截至2020年12月31日，全球刨花板年产能为1.143亿立方米。
欧洲年产能估计为5734万立方米，北美年产能估计为970万立方米。
欧洲和北美以外地区的刨花板年产能估计为4726.7万立方米。
四、中国刨花板市场现状分析1、产能情况据统计，2021年全国建成投产13条刨花板生产线，其中2条生产线单线达到60万立方米/年，新增总生产能力276万立方米/年。
截至2021年底，全国312家刨花板生产企业保有刨花板生产线331条，分布在23个省市区，总生产能力为3895万立方米/年，净增生产能力204万立方米/年，在2020年底基础上增长5.5%，平均单线生产能力进一步上升到11.8万立方米/年。
中国刨花板产业总体呈现企业数量及生产线数量下降、总生产能力及平均单线生产能力增长态势。
截至2021年底，全国关闭、拆除或停产刨花板生产线累计1095条，淘汰落后生产能力约2973万立方米/年。
现全国保有79条连续平压刨花板生产线，合计生产能力达到2010万立方米/年，占全国刨花板总生产能力的51.6%，分布在18个省区。
其中山东省保有12条连续平压生产线，合计生产能力达到327万立方米/年，占全省刨花板总生产能力的36.5%；广东省保有10条连续平压生产线，生产能力达到248万立方米/年，占全省刨花板总生产能力的63.1%；广西区保有8条连续平压生产线，生产能力为228万立方米/年，占全区刨花板总生产能力的63.5%；安徽省保有7条连续平压生产线，合计生产能力为195万立方米/年，占全省刨花板总生产能力的87.2%；2、进出口由于国内外刨花板产业发展变化及国际新冠肺炎疫情影响，2021年我国刨花板进出口贸易较往年发生明显变化。
中国刨木板行业研究报告
中国刨木板行业研究报告根据市场研究机构对中国刨木板行业的调查，以下是该行业的概述和分析：一、市场概述刨木板行业作为木材加工的一个重要环节，其产品广泛应用于建筑、家具、交通等领域。
近年来，随着国内建筑和家具行业的迅速发展，刨木板市场需求持续增长。
根据中国家具行业协会发布的数据，2019年我国家具行业营业收入达到1.64万亿元，同比增长 6.5%；同时，中国的木材进口量也在不断扩大，这为刨木板行业的发展创造了有利条件。
二、竞争格局目前，中国刨木板行业存在大量的中小型木材加工企业，市场竞争激烈。
其中，电子商务平台的涌现以及供应链金融的发展，对传统木材加工企业带来了一定的威胁和挑战。
与此同时，优质原料资源和高端市场的争夺也成为了行业内几家头部企业之间的主要竞争点。
三、发展趋势1. 刻意追求产品多样性和高品质随着科技的进步和市场需求的变化，消费者对于刨木板产品的品质和多样性的要求越来越高，因此，企业需要不断改善其生产技术和生产设备，提高产品的质量和规格，并且增加新的产品线。
2. 灵活运用新技术刨木板行业在生产过程中需要进行多次加工，如切割、磨光、贴面等。
近年来，一些先进的数控加工设备逐渐被广泛应用，通过数字化和智能化的生产方式降低劳动力成本，提高效率和产品质量。
3. 多元化经营随着人们生活水平的提高，对于家居生活的追求越来越高，消费者不再满足于简单的家居用品，而是希望家居有高品质、个性化、多样化的选择。
因此，刨木板行业需要追求多元发展，拓展自身经营范围，增加消费者的选择空间。
四、市场前景未来，中国刨木板行业将面临机遇和挑战。
随着国内房地产市场的稳定增长和全民家居消费观念的不断升级，刨木板市场需求将在不断扩大。
与此同时，随着消费升级和科技创新的加速，刨木板行业将迎来更多的机遇和变革。
刨花板行业发展分析与投资前景分析报告
行业社会环境
传统刨花板行业市场门槛低、缺乏统 一行业标准，服务过程没有专业的监督等问题影响行业发展。互联网与电 烙铁的结合，缩减中间环节,为用户 提供高性价比的服务。90后、00后等各类人群，逐步成为 刨花板行业的消费主力。
03
刨花板现状分析
03
行业现状
截至2020年12月31日，全球刨花板年产能为143亿立方米。欧洲年产能估计为5734万立方米，北美年产能估计为970万立方米。欧洲和北美以外地区的刨花板年产能估计为4726.7万立方米。据统计，2021年全国建成投产13条刨花板生产线，其中2条生产线单线达到60万立方米/年，新增总生产能力276万立方米/年。截至2021年底，全国312家刨花板生产企业保有刨花板生产线331条，分布在23个省市区，总生产能力为3895万立方米/年，净增生产能力204万立方米/年，在2020年底基础上增长5.5%，平均单线生产能力进一步上升到18万立方米/年。中国刨花板产业总体呈现企业数量及生产线数量下降、总生产能力及平均单线生产能力增长态势。截至2021年底，全国关闭、拆除或停产刨花板生产线累计1095条，淘汰落后生产能力约2973万立方米/年。现全国保有79条连续平压刨花板生产线，合计生产能力达到2010万立方米/年，占全国刨花板总生产能力的56%，分布在18个省区。
行业市场规模
随着技术水平的提升和成本优势的显现，刨花板逐渐成为定制家居领域的重要原料板材；此外，在国家着力推进的装配式建筑领域，OSB可以作为快装组件而进行广泛应用，因此在下游定制家居和装配式建筑行业的带动下，刨花板的市场前景较好。2015年至2020年中国刨花板消费量整体呈上升趋势，消费量总体增长了50.22%，期间年均复合增长率达到8.48%。2020年，中国刨花板消费量已达到3,105万立方米，较2019年增长9.52%，是三类人造板消费量中增幅最大的品种。
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中国刨花板工业的发展历程、目前状况与未来发展我国胶合板、刨花板和纤维板(含中密度纤维板)等三板为主形成的我国人造板工业构架市场，刨花板是其中一个主要产品，其科研、生产和产品在八十年代初至九十年代中期曾一度占据我国人造板工来市场的主导地位。
但行业有关人士普通认为：我国刨花板工业近年落伍了，一度徘徊停滞不前，甚至下滑，刨花板生产企业不赚钱，效益不佳，产品质量下降，产量不足，已完全不能适应市场需求。
这虽然是一个不争的事实，但实际情况也并非完全如此。
我们在论述这一话题时，我们没有完整系统的调查依据，所述内容的依据是根据行业相关报道数据和我们较全面掌握和了解的有关实际情况分析对比，并通过一些行业专家咨询，一些省市行业主部门的统计，部分大中企业的具实情况了解等方式，予以归纳阐述这一变化中的工业市场动态。
根据相关报道说，我国刨花板生产企业在2000年已达560余家，600多条生产线，年生产能力达10万m3以上的企业仅有3家，3-5万m3的企业近70家(5万m3的企业17家，3万m3的企业近50家)，年生产能力1.0万m3-2.0万m3的企业120余家。
年总设计生产能力超过500万m3，而2000年实际生产产量仅达286.77万m3。
但这些厂家统计情况是几年前的数据，而且我们认为是属一个较保守的统计数(或估计数)，其主要依据应该是1994年全国工业普查。
而实际情况数应该(或肯定)比这个数要大得多，且不是生产厂家，生产线数量，还是设计生产能力际产量。
尽管近几年这一产业发展变化不大，但仍有一定进展发展足迹1. 起步与基础积累我国刨花板工来虽然起步较早，始于20世纪50年代，而获得较快发展则是在70年代末80年代初以来。
在70代末，国家从德国比松公司引进了一项较为先进的年产3 万m3单层平压法刨花板成套设备，投建于北京木材厂。
与此同时，林业部门和物资系统又投资在全国建设了13家年产1.5万m3刨花板生产线基础上，但它们基本上是依照原北京木材厂即将淘汰的原生产线设备的基础上设计制造的。
正因为是参照物是产品，所以这批设备和工艺均存在着相当多的问题，尽管情况如此，但在当时的行业基础情况下，仍是一个可喜的开端。
在紧随其后，由中国林科院木材所在消化吸收引进设备的基础上设计，昆明人造板机器厂改进、制造出了一批年产0.5万3为主的单层压机刨花板平压法生产线。
由于这种生产线设备规模小、投资少、见效快、设备容易更新，所以该设备于80年代中期开发出至90年代初，很快在全国范围内建成近100家小型刨花板企业的市场规模，在建成的厂家中，绝大多数都取得了较好的经济效益，它已构成了当时我国刨花板工业中的一个重要组成部分。
接下来，昆明厂随后又相继研制开发了年产0.3万m3、1.5万m3和3.0万m3的系列化刨花板成套设备及年产5.0万m3刨花板进口成套设备的配套单机设备，截止目前，昆明板机厂已为市场提供了近200套大小规模不等的系列人造生产线设备，遍布全国各地，仅单层压机刨花板生产线就近170套(条)，且不含出口生产线项目设备，其中设备流向以广东、四川和东北市场居多。
2. 设备的来源与出处我国人造板生产企业设备的来源，除了纤维板、尤其是中密度纤维设备的出身稍为规范一些以外，其余胶合板和刨花板设备的出身都较为繁杂；特别是刨花板设备从开始就是土洋结合，五花八门。
有引进成套或主机、引进技术合作制造、测绘仿制、自行研制；引进设备有先进的、也曾有落后的；其国产设备设计制造提供而言，有正规大、中型专业厂(公司)，也有大小型专业厂(公司)和非专业中、小厂，作坊式小厂；还有的设备由生产厂家自行购件攒件式等形成的生产线。
在我们从1994年我国工业普查统计的全国近650家刨花板厂中，估计有30%左右的生产厂设备就非专业小厂(或作坊厂)等庶名出知，尤其是象河北邢台、文安左各庄、山东临沂、菏泽，还有河南部分地区，以及广东东莞、顺德等地的大部分小型生产厂的设备就属这类出身。
就刨花板盛行年代（1993年左右）四川成都市周边也曾上马了近50条简易小型刨花板生产线，目前已多不复存在（80%）。
因为当时工业普查统计要求是年产值只要>100万元以上即纳入，这在90年代初人造板产品价格居高不下的时期，这一年产值对一般的小型生产厂是很不容易达到的。
并且在当时（90年初）年产量在0.1-0.3万m3的小型生产厂也是很普通的。
而由此基础参与形成的生产设备状况，注定了我国刨花板工业生产设备的参差不齐、规模低下和先天不足局面。
3. 引进设备历程与合作技术制造之路(1) 引进设备概况与成就引进设备应追溯到分别始于20世纪50年代的第一套瑞士年产0.5万m3挤压法生产设备(光华木材厂)和联邦德国引进的2套年产1.0万m3挤压法生产成套设备(上海人造板厂和成都木综厂)；始于60年末70年初从捷克引进的7个半套和1个全套的年产仅0.23万m3法刨花板生产。
这些引进设备前都当时在国际上已属淘汰产品，而后者则是补偿贸易引进，亦属于落后产品，这包括此后于80年初代引进的10余套罗马尼亚年产0.7万m3的小型低质的成套设备，也同属补偿贸易形式引进的落后产品。
而真正引进先进的技术设备是继1979年北京木材厂引进联邦德国年产3.0万m3平压法刨花板成套生产线为起始之后，至80年代中期而获得快速引进和发展。
据原林业部森工司引进设备调查资料统计，截止1987年11月底为止，我国共引进刨花板生产线42条(包括引进主机或关键设备而形成的生产线)，其中引进成套设备共39套(含交钥匙工厂)；在引进设备中，新技术成套设备生产线约占60%(包括合作技术制造部分)，其设计规模均多为3万m3和5万m3两类。
至80年代后期和90年代末，我国又继续引进了各种不同类型的多条刨花板设备生产线，包括二手设备；从而就生产规模和技术水平均提升了我国刨花板工业整体上了一个台阶。
这些项目包括规模较大的黑龙江万成木业的10万m3项目等；生产线达31条，生产能力131.1万m3。
湖北咸宁引进专用于阻然刨花板生产的年产3万m3项目，为多层压机平压法生产线；而这类多层压机生产线也只有吉林福临、黑龙江万成、广东广宁等少数项目，其余大多项目多为单层平压法设备生产线；还有一类引进设备是被行业认为配备有铺装成形效果最好的分级式铺装机项目，来自瑞典桑斯公司。
分别为年产1.8万m3的宁夏吴忠、广东连州(2套)、贵州都匀、江西景德镇等5个项目；年产3万m3的贵州省木业、昆明木材厂等均属这类生产线。
值得一提福建邵武刨花板厂于1990年的年产3万m3项目，是国内首家(也是目前国内唯一的一条建成在运行项目)引进的连续平压法刨花板生产线，具有八十年代中其国际先进水平，可产2.5-25mm不同厚度的刨花板，填补国内薄形刨花板空白。
但对该项目有专家称，由于引进生产线部分设备辅机不配套，至今未能发挥出应有的效能。
而引进规模较大，技术较先进的则是于2000年起至2004年初的近几年间，这几年我国相继引进已建成的吉林三岔子、露水河年产5万m3项目、正建的江苏灌南6万m3秸秆板项目、吉林临江的8万m3防潮刨花板技改项目和福人木业的年产25万m3平压生产线共5个项目，还有广西丰林公司已启动的目前国内最大的年产20万m3定向刨花板(OSB)项目，以及河北吴桥一项单层压机大幅面年产3万m3(二手设备)项目，其总数达7条生产线，设计产量高达7万m3;其中福人木业的年产25万m3项目为连续平法生产线，开创了国内引进刨花板项目之最。
(2) 合作制造之路我国刨花板设备合作制造之路走的虽不长，但它给我们行业留下了许多令业界回味之处和许多值得总结的东西。
合作技术制造，主要是指80年代国家从联邦德国比松公司引进技术与沈阳重型机械设备公司合作制造建设了一批年产5万m3刨花板成套设备，共计0套(原计划)，实际实施了6套，它们分别为：内蒙根河，吉林露水河和白河，黑龙江牡丹江和伊春汤旺河，以及四川广元(1994)年等项目。
在这些合作制造生产线中，从初始的第一套项目引进设备比例占部分80%，到以后的逐步递减至露水河仅占48%，牡丹江占40%，白河、汤旺河占30%。
这表明随着引进技术而转换的国内制造水平的表叔提高，国内刨花板设备制造业走上一条自我发展之路。
1.设备开发研制投入不足我国刨花板工业虽然起步较早，但由于种种原因，至今与西方发达国家相比，存在较大差距。
这个差距主要是以反映在设备研制方面。
国产设备在2000年以前，相对较大规模的设备生产线是以进口和合作制造为主，而国内自行研制的成套设备主要以年产0.5万m3-1.5万m3生产线为主，包括单层压机和多层压机生产线；尽管已有几套自行设计制造的年产3万m3单层大幅面压机生产线问世，但因技术和设计原因，设备性能不完善，未能推广，只应用了为数不多的几套：黑龙江铁力，吉林三岔子，内蒙得尔布尔，河南商丘等项目。
这些设备目前有的还在运行，有的已转买异地。
对此类生产线设备行业专家和使用厂家的评价是：完全国产华的大幅面年产3万m3生产线，是国产设备开发的一大技术进步，单就这类设备而言，主机设备没有太大的问题，完全能满足生产使用；问题在于配置不合理，更主要的在许多小的辅机问题上，比如输送线上的配置控制，括板运输机设计合理性，电器液压年等件选用等。
合作制造的5万m3生产线亦是如此。
所以主要方面值得肯定，毕竟我们起步了，步入了正轨，而且以此为基础发展推动了我国刨花板工业不向前。
导致刨花板工业发缓慢原因，除了市场因素以外，我们的技术设备研发力量薄弱，投入较少是主要因素，且国内专业设备制造的大、中型企业也较少，而且由于市场需求的因素，这几天这些专业大、中厂的刨花板设备开发力度远不及中纤板设备开发投入的零头。
这并非是刨花板设备没有市场需求，而恰恰相反，不但有市场需求，而且所需求的是高质量的、设计产量较大的设备；但造成目前这种状况的原因主要是由于市场产品需求趋势和导向所致。
2. 市场需求形成自然分工人造板工业的发展需要一定的业务量来驱动。
国内刨花板设备制造，就前面所述，以单层压机首先应用于年产0.5万m3的生产线为起点，标志我国刨花板工业的新历程，在经过多年的发展、改进、提高，以及市场需求等项因素的推进，使得当年这些专业设备厂麝香了大量的市场业务，生意兴隆，随之也就自然形成了目前这些国内大、中专业生产厂的片段分工格局。
生产中小型单层压机生产线的主要以昆明板机厂、信阳木机厂为主，还有云南林机厂、平度板机厂和西北板机厂一部分，以及后来的上海板机厂和苏州林机厂；生产大中型单层压机生产线的主要为沈重公司；而生产多层压机配套生产线由主要以哈尔滨林机厂、西北板机厂、四川东华机械厂和岷江林机厂等；还有部分专业小厂(公司)，也就是这些专业生产厂多年业支撑着我国刨花板工来发展、担当着主要生力军角色，至于前面提到同为市场提供过且为数不少生产设备的一些非专业小厂、作坊式厂，他们在期间主要仅是起到对生产设备量的增长，而对于质的提升则另当别论。