FRP的成形方法!
fep管加工方法
fep管加工方法FEP管加工方法1. 概述FEP管（Fluorinated Ethylene Propylene Tube）是一种高耐化学性和绝缘性能的管材。
由于其优良的特性，广泛应用于化工、电子、制药等领域。
本文将介绍几种常用的FEP管加工方法。
2. 热压成型热压成型是一种常见的FEP管加工方法，步骤如下：•将FEP管切割成所需长度。
•将FEP管两端插入金属管或模具中，以固定形状。
•在加热板上加热金属管或模具，使其达到熔化温度（通常为摄氏度）。
•将加热后的金属管或模具取出，并迅速冷却。
•热压成型后的FEP管形状可根据需要进一步加工、切割。
3. 熔接熔接是一种将两段FEP管连接在一起的加工方法，主要有以下几种方式：热熔连接热熔连接是将两段FEP管加热至熔点温度，然后迅速连接在一起的方法。
具体操作如下：•将两段FEP管两端切割成45度斜面。
•将FEP管两端加热至熔点温度（通常为摄氏度）。
•迅速将两端FEP管连接在一起，并用手指轻轻压紧。
•待连接处冷却后，连接牢固。
溶剂连接溶剂连接是利用溶剂将FEP管表面溶解，然后将两段管子连接在一起的方法。
步骤如下：•将两端FEP管两端用溶剂清洗干净。
•在FEP管表面均匀涂抹溶剂，等待片刻，直至管子表面开始溶解。
•迅速将两段FEP管连接在一起，并用手指轻轻压紧。
•待连接处干燥后，连接牢固。
4. 压缩连接压缩连接是将FEP管与其他管件（如接头、阀门等）连接在一起的方法。
具体步骤如下：•将FEP管两端切割成平整的直角。
•将FEP管插入接头或阀门等管件中。
•使用扳手或扳手等工具，将接头或阀门等紧密压缩固定。
•确保连接牢固，无泄漏现象。
5. 总结本文介绍了几种常见的FEP管加工方法，包括热压成型、熔接和压缩连接。
根据实际需求和具体情况，选择合适的加工方法，可以使FEP管在使用中发挥最佳性能。
第七讲-纤维复合材(FRP)加固法
碳纤维加固应用的几种典型方式（柱子抗弯）
碳纤维复合材的应力应变关系
碳纤维复合材设计计算指标
ห้องสมุดไป่ตู้性能项目
单向织物（布）
条形板
高强度I级
高强度II 级
高强度I级
高强度II 级
抗拉强度设计 值ft（MPa）
重要构件 一般构件
1600 2300
1400 2000
1150 1600
1000 1400
弹性模量设计 值Ef（MPa）
重要构件 一般构件
2.3×105
2.0×105
1.6×105
1.4×105
拉应变设计值
f
重要构件 一般构件
0.007 0.01
0.007 0.01
0.007 0.01
0.007 0.01
碳纤维复合材用于混凝土结构加固的条件
• 被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强 度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘接强 度不得低于1.5MPa。 • 外贴纤维复合材加固钢筋混凝土结构构件时，应 将纤维受力方式设计成仅承受拉应力作用。
vb 碳纤维箍条强度折减系数； Af 2nf bf tf 同一截面碳纤维箍条断面积； hf 箍条侧面高度； sf 箍条间距。
受弯构件斜截面加固设计计算
受弯构件斜截面加固设计计算
抗剪强度折减系数 vb 值
条带加锚方式
环形箍及 胶锚或钢 加织物压
加锚封闭 板锚 U形 条的一般
箍
箍
U形箍
均布荷载或剪
修补胶的安全性能指标
胶体抗拉强度（MPa）
>30
胶体抗弯强度（MPa）
>40，且不得呈脆性（碎裂状）破 坏
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料
优点
1） 制品纤维含量可较高，未被树脂浸的部分非常少； 2） 闭模成型，生产环境好； 3） 劳动强度较低，对工人技术熟练程度的要求也比手糊与喷射成型低； 4） 制品两面光，可作有表面胶衣的制品，精度也比较高； 5） 成型周期较短； 6） 产品可大型化； 7） 强度可按设计要求具有方向性； 8） 可与芯材、嵌件一体成型 9） 相对注射设备与模具成本较低。
3310mpa3103mpa压缩强度3448gpa弯曲模量6895mpa弯曲强度37016伸长率2067gpa2758gpa拉伸模量3310mpa5516mpa拉伸强度786208相对密度aisi1008冷轧钢gfepr玻纤含量80wt玻璃含量1手糊成型湿法铺层成型2夹层结构成型手糊法机械法3模压成型4层压成型5缠绕成型6拉挤成型7注射成型8喷射成型9真空袋压力成型纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介10压力袋成型11树脂注射和树脂传递rtm模塑成型12卷制成型13真空辅助注射成型14离心浇铸成型15片状smc团状bmc模塑成型16连续板材成型目前我国还是以手糊成型为主在树脂基复合材料中约占80
成型 设备费 模具费 成型周期/min 成型温度/℃ 成型压力/Mpa 成型作业
成型材料 材料 操作 填料 玻璃纤维/% 臭味 制品 大小/㎏ 壁厚/mm 壁厚控制 尺寸精度 复杂形状 加热尺寸变化 耐候性
SMC 非黏着半固体 高填充 20~40 弱
树脂、GF过氧化物、其他胶衣 液态树脂、玻璃纤维 无 25~35 强
表1 不同成型方法的玻璃钢(欧洲地区）产量
（一）、手糊成型(hand lay up)
1、概要
依次在模具表面上施加 脱模剂 、胶衣一层粘度 为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂(须待胶衣凝 结后)一层纤维增强材料，纤维增强材料有表面毡、无 捻粗纱布(方格布)等几种。以手持辊子或刷子使树脂 浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。铺层操 作反复多次，直到达到制品的设计厚度。 树脂因聚合 反应，常温固化。可加热加速固化。 2、手糊成型工艺的优点： 1)、不受尺寸、形状的限制； 2)、设备简单、投资少； 3)、工艺简单； 4)、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求； 5)、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。
FRP施工工艺
FRP施工工艺FRP施工工艺1、引言本文旨在介绍和详细阐述FRP（纤维增强塑料）施工工艺，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面的内容。
通过本文，读者将了解到关于FRP施工的最新和详细信息。
2、材料准备2.1 FRP材料2.1.1 材料选购在选择FRP材料时，应考虑材料的强度、耐腐蚀性能、透明度等因素。
需根据具体使用环境和需求选择合适的材料。
2.1.2材料检验在施工前，对所选购的FRP材料进行检验，包括外观、尺寸、强度等方面的检查，确保材料符合相关标准和要求。
2.2 施工工具2.2.1 工具选购选购适合于FRP施工的工具，包括喷枪、刷子、滚筒等。
确保工具的质量和适用性。
2.2.2 工具维护定期检查和维护工具，保持其工作效果和寿命，确保施工过程顺利进行。
3、施工步骤3.1 表面处理3.1.1 清洁表面在施工前，清洁施工表面以确保其无尘、干燥、平整。
3.1.2 表面处理根据具体要求，对表面进行处理，包括打磨、脱脂、除锈等。
确保表面粗糙度和清洁度满足要求。
3.2 材料制备3.2.1 材料搅拌按照所选FRP材料的比例，将树脂和增强纤维充分搅拌均匀，确保材料的质量和性能。
3.2.2 配置固化剂根据树脂的种类和要求，将固化剂按比例加入树脂中，搅拌均匀。
3.3 施工操作3.3.1 底涂将制备好的FRP材料以均匀的厚度涂抹在施工表面上，确保涂层的光滑和平整。
3.3.2 增强层在底涂干燥后，将增强层（玻璃纤维布、碳纤维布等）贴附在底涂表面上，并使用工具充分压实。
3.3.3 涂层在增强层干燥后，使用喷枪等工具将FRP材料均匀地涂抹在增强层上，确保涂层的厚度和光滑度。
3.4 固化和后续处理3.4.1 固化按照树脂的类型和要求，进行固化处理，包括常温固化、热固化等。
确保FRP材料具有良好的强度和耐久性。
3.4.2 后续处理在固化后，对施工表面进行修整和抛光，使其达到要求的光洁度和平整度。
4、质量控制4.1 施工前检查在施工前，对施工表面、材料、工具进行检查，确保其满足施工要求。
CFRP 制程简介
複合材料的機械性質特徵
機械性質特徵
耐熱 為了增加氣體渦輪與噴射發動機的效率，儘可能增加入口氣體的溫度。但是目前使 用的超合金等耐熱材料其熔點的80%，即很難突破1,100度的高溫。如要突破則需 寄望於金屬基材的複合材料。 耐蝕 鐵放置在潮濕的空氣中，則易與空氣中的水分起反應而生氧化鐵，即所謂的紅銹。 銹是一種多孔且氧氣可自由流通的構造，生銹的反應沒有止境，一直到堅固物體都 蓋上一層銹。 輕量強度高 特殊機能
複合材製程介紹
製程介紹
1. 壓縮成型(熱固性最主要的加工) Compressing 壓縮成形法是將塑膠材料，放入模子的凹腔中，然後形成壓力於模子的上部， 或活塞部份，使軟化的塑膠受壓並延著模子的輪廓而成形。 壓縮成形法最適用於最後在模子中聚合作用的熱固性塑膠，因為模造是在壓 力下進行的，樹脂與填充劑及模子間可以緊密地接觸，減少蒸氣蒸發所引起的 分裂效果，可製得較緻密而強度高的成品，同時因為塑膠是在受熱狀態下放入 模腔中的，所比成形後即可取出，不必經過冷卻手續。熱塑性塑膠也可以用壓 縮成型法來製造
複合材製程介紹
製程介紹
2. 轉注成形 Transferring (RTM) 當所欲成形的零件太複製，或零件含有插件時，用壓縮成型可能破壞零件或 移動插件，於是衍生自壓縮成型的轉移成形法正可克服這些缺點。
複合材製程介紹
製程介紹
3. 真空輔助樹脂轉注成形技術(VARTM)(Autoclave) 當所欲成形的零件太複製，或零件含有插件時，用壓縮成型可能破壞零件或 移動插件，於是衍生自壓縮成型的轉移成形法正可克服這些缺點。
複合材製程介紹
製程參數(壓力釜RTM)
交貨Lead time : 3weeks 單價：9吋大小約 10~20 US (單取決於碳纖的組成 1000條>3000條>6000條) Cycle time：70 min 成形方式：採RTM成形(一模36穴) 碳纖厚度：0.45 (min) (紋路形碳纖---單層0.2~0.25mm，需疊2～3層) 噴漆：無需要 碳纖成形：光滑面是有模具壓平。紋路面沒有模具壓 碳纖：黑色；玻纖：白色/銀色 與鎂鋁 bonding 的膠為AB 膠 R角> 1.0 mm 良率預估：70％ 可以用碳纖加玻纖混合材 硬度：2H （一般）
ptfe的成型方法
ptfe的成型方法
PTFE是一种高分子材料，通常用于制造各种耐高温、耐腐蚀的零件。
常见的PTFE 成型方法有以下几种：
1.挤出成型
PTFE材料被加热并挤出成特定形状，例如管道、薄片等。
这种方法需要特殊的挤出机和模具，因此通常应用于大规模生产。
2.压制成型
PTFE原料被放置在膨胀后的模具中，随后施加高压和高温，使其成为所需形状的零件。
这种方法可用于制造各种形状的零件，但不适用于大规模生产。
3.注塑成型
PTFE粉末与其他添加剂混合后，被放置在注塑机中，注入模具中后立即加热和冷却，以制造各种形状的零件。
这种方法适用于小批量生产和复杂形状的零件。
4.旋转成型
PTFE涂料被涂盖在模具内表面，通常是管道或球形壳体。
接着模具被旋转，使涂料均匀地分布在整个表面，随后被加热和冷却，成为所需形状的零件。
这种方法适用于制造带有内部孔洞或任意形状的零件。
以上是PTFE的常见成型方法，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
第三章 玻璃纤维无纺制品生产技术
• 玻璃纤维在成网范围内分布均匀、厚薄一致。
• 成网方式：
• 机械成网、气流成网
• 机械成网简介
• 机械成网：
• 把梳理机梳出的极薄的纤维网，经铺网帘来回运动，交叉折叠成一定厚度 的纤维网。这种由专门铺网机构折叠成网的方法称为机械成网。（见图） • 机械铺网的优点是：输出纤维网的宽度可以任意调节，调节范围大。 • 机械铺网的缺点是：纤维经梳理机梳理后，纤维网中纤维呈单向平行排列， 当角度很小时，其产品的纵横向强力比相差很大，有的可达10:1，对要求 各向同性的产品很不利。
1—主轴；2—偏心轮；3—针梁；4—针板；5—针刺；6—剥网板；7—托网板
•
针刺原理示意图
• 针刺机简介
• 粘结剂施加段、加热烘干段和毡卷取段（略）
• 4、连续单丝毡成型工艺简介
•
•
连续单丝毡工艺示意图
连续单丝毡生产工艺示意图
第四节 玻璃纤维针刺毡生产技术
• 1、玻璃纤维针刺毡
• 定义：
• 玻璃纤维针刺毡是指将短切玻璃纤维，经过梳理、成网
后用刺针以机械方法使纤维之间产生相互缠结制成的毡。
• 主要用途：
• 3、玻璃纤维无纺制品的主要用途
•
•
短切毡
连续毡
•
针刺毡(返回)
第二节玻璃纤维短切原丝毡生产技术
• 1、玻璃纤维短切原丝毡
• 定义：
• 玻璃纤维短切原丝毡或简称短切毡（chopped strand mat），是指用化学粘结剂把随机分布的短切玻璃纤维原丝 （通常长度20-50mm）粘结成形的毡。
• •
1—第—撒粉器；2—振动装置；3—喷水装置；4—喷乳液装置； 5—第二撒粉器；6—乳液回收装置；7—网带；8—刷辊
玻璃钢材料有哪些特性优点和不足
玻璃钢材料有哪些特性优点和不足一、FRP有如下特性。
(1)轻质高强相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。
因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。
某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
部分材料的密度、强度和比强度见表1-1。
(2)耐腐蚀性能好FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
(3)电性能好是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。
高频下仍能保护良好介电性。
微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。
(4)热性能良好FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。
在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
(5)可设计性好①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。
(6)工艺性优良①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
②工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。
二、不能要求一种FRP来满足所有要求，FRP不是万能的，FRP也有以下一些不足之处。
(1) 弹性模量低FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢（E=2.1×106）小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。
可以做成薄壳结构、夹层结构，也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。
frp工艺技术要求
frp工艺技术要求FRP工艺技术要求FRP（Fiber Reinforced Plastic）即纤维增强塑料，是一种以纤维为增强材料，以有机树脂为基体的复合材料。
FRP具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好等优点，广泛应用于船舶、航空航天、建筑、汽车、电力设备等领域。
为了保证FRP产品的质量和性能，有一些工艺技术要求需要遵守。
首先，FRP制造过程中需要严格控制原材料的质量。
纤维一般使用玻璃纤维、碳纤维或者芳纶纤维等，要求纤维间的分散均匀，纤维长度一致，无断纤、扭曲等缺陷。
有机树脂需满足一定黏度、固化速度和船型等要求，同时要注意保证树脂的质量稳定性。
其次，FRP制造中要合理选取工艺参数。
决定FRP制品性能的重要因素包括纤维含量、树脂用量、纤维挤出速度、树脂固化时间等。
合理选择这些参数能够保证产品的均匀性、强度和外观质量。
例如，在纤维含量方面，过高的含量会导致工艺困难、糙度增加，而过低的含量则会降低强度和刚度。
此外，工艺中还需要注意控制温度和湿度。
温度和湿度的变化会对纤维和树脂的性能产生影响，因此在材料存储、制造和固化过程中需要控制环境温度和湿度。
特别是在树脂固化过程中，如果温度和湿度不合适，可能会导致试样变形、表面缺陷等问题。
另外，操作人员需要具备一定的技术和经验。
FRP制造涉及到纤维制备、纤维挤出、复合和固化等环节，操作人员需要了解每个环节的要求，熟悉设备操作和材料特性，并能够根据产品的需求进行调整和优化。
及时发现并解决制造过程中的问题，确保产品质量。
最后，FRP制造过程中需要进行质量检验。
对成品进行外观检查，如表面是否平整、有无气泡、缺陷等；对强度进行测试，如拉伸、压缩等力学性能测试；对耐腐蚀性能进行测试，如酸碱腐蚀等。
通过质量检验来验证产品是否符合要求，并及时纠正不合格品。
综上所述，FRP工艺技术要求包括控制原材料质量、合理选择工艺参数、控制温湿度、操作人员技术和经验，以及进行质量检验等。
只有保证这些要求，才能生产出质量优良、性能稳定的FRP制品。
frp管材连接方式
frp管材连接方式FRP管材连接方式一、引言在建筑、工程和制造等领域中，FRP（纤维增强塑料）管材被广泛应用于管道系统的搭建和连接。
FRP管材具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，因此其连接方式的选择至关重要。
本文将介绍几种常见的FRP管材连接方式，分别是机械连接、锚固连接和粘接连接。
二、机械连接机械连接是一种常见的FRP管材连接方式，其原理是通过机械装置将两根管材连接在一起。
常见的机械连接方式有法兰连接、卡箍连接和套筒连接。
1. 法兰连接法兰连接是一种将两根FRP管材通过法兰连接件连接在一起的方式。
法兰连接件通常包括法兰盘、螺栓和垫片。
首先，在管道末端加工法兰面，然后将法兰盘与管道末端对齐，通过螺栓将两者紧固，最后在法兰盘和法兰盘之间放置垫片以防止泄漏。
2. 卡箍连接卡箍连接是一种将两根FRP管材通过卡箍连接件连接在一起的方式。
卡箍连接件通常由两个半环组成，通过螺栓将两个半环固定在管道外壁上。
卡箍连接适用于小口径管道，连接简单、快速。
3. 套筒连接套筒连接是一种将两根FRP管材通过套筒连接件连接在一起的方式。
套筒连接件通常由一个套筒和两个密封垫组成。
首先，在管道末端加工套筒面，然后将套筒插入另一根管道末端，最后通过螺栓将两者紧固。
三、锚固连接锚固连接是一种将FRP管材与混凝土结构物连接在一起的方式。
常见的锚固连接方式有槽口锚固、套筒锚固和膨胀锚固。
1. 槽口锚固槽口锚固是一种通过在混凝土结构物上开槽，并将FRP管材插入槽口中，然后使用胶黏剂或灌浆材料将其固定的方式。
槽口锚固连接牢固，适用于大口径管道。
2. 套筒锚固套筒锚固是一种通过在混凝土结构物上钻孔，并将FRP管材插入孔中，然后使用胶黏剂或灌浆材料将其固定的方式。
套筒锚固连接简单、快速，适用于小口径管道。
3. 膨胀锚固膨胀锚固是一种通过在混凝土结构物上钻孔，并将膨胀锚栓插入孔中，然后将FRP管材套在锚栓上并通过螺母紧固的方式。
膨胀锚固连接牢固，适用于各种口径的管道。
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FRP的成形方法! (1）手糊成形法（HLU）：是用人工所基体浸渍在增强材料上拉展重叠于模上，至所需厚度，在室温常压下使基体固化而成形。 （2）喷射成形法（SU可SPU）：把粗纱一边连续不断的切断一边同基体一同喷在模具上，直堆积到所需的厚度把他压紧整形，在室温常压下成型。 （3）树脂传递成型法（TRM）：在模内置入增强材料之后合模并夹紧，从规定的位置压入基体，并使其固化成型。 （4）冷压成形（CP）：主要是把预成型的增强材料（叫做预型件：PF或PM）放置于阴模，然后把加入固化剂、填料。着色剂等混合搅拌之后的基体树脂注入其内，用压机在阳模上以比较低的压力压制，在几呼接近室温 的温度下使其固化成型。 （5）金属对模模塑法（MMD）：用阴阳一对金属模具，加高压的同时加热，使其快速固化成型。把采用预型件的方法叫做预成型法，把用片状成型材料（SMC）的方法叫做SMC法，把用块状成型材料（BMC）方法叫做BMC法。 （6）纤维缠绕成型（FW）：用粗纱或长纤维，一边连续是含浸基体，一边缠在回转体状的模具上成型的方法。 （7）拉挤成型法（PULT）：把含浸了基体的增强材料引入并通过已加热的一定断面的模具，使其快速化，连续地拉齐成型。 （8）真空袋法（VB）：把含浸基体的增强材料，叠置在模具上并用塑料薄膜将它密封，用真空把增强材料内部及周伟的空气和剩剩余的基体同时赶出并固化成型。 （9）热压法（AC）
什么是挤拉玻璃钢! 挤拉是一种生产玻璃钢线性型材的工艺，它所生产的高性能的空间时代的复合材料适合门窗制造业的使用。
连续玻璃纤维增强材料以无捻粗纱和毡片形式通过一树脂浸渍站从而在玻璃纤维外面被覆上特殊配方的热固 性树脂混合物。被覆了树脂的玻璃纤维材料组合起来经过成形导向装置并通过模具被拉出来，在模具中受到 压力和热的作用，树脂固化，从而得到一种高强度的型材，在离开挤拉机后这种型材可以立即被使用。该工 艺过程是不可逆的，它不能再次被熔化或重新成形。这与PVC（聚氯乙烯）不同。PVC在热的作用下会变形。 用于玻璃钢挤拉的树脂是热固性的，而PVC是热塑性的树脂。在拉挤工艺中，在热和压力作用下，热固性树脂与玻璃纤维形成一种新的惰性材料，它不受温度的影响。温度增加到350°F（176°C）以前，挤拉玻璃钢 的物理性质都不会改变，而聚氯乙烯在温度达到155°F （69°C）时就不稳定了。
玻璃钢的知识 玻璃钢即玻璃纤维增强塑料，是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。 玻璃钢制品采用中碱玻璃纤维无捻粗纱及其织物作为增强材料，采用不饱和树脂作为基体材料，经过特殊工艺将这两种材料复合，并添加其它矿物填料，再通过加热固化，拉挤成各种不同截面的空腹型材加工而成。具体来讲玻璃钢制品的主要特点是： 抗老化、高强度。玻璃钢型材的空腹腹腔内不用钢板作为内衬，不需要任何单体材料辅助增强，完全依靠自身结构支撑。由于以玻璃纤维及其织物作为增强材料，经树脂粘接后无毛丝裸露，经机械拉挤热固化成型，因此抗折、抗弯、抗变形。耐腐蚀、寿命长。玻璃钢属于优质复合材料。它对酸、碱、盐、油等各种腐蚀介质都具有特殊的防腐功能，不会发生锈蚀。普通PVC寿命为15年，而玻璃钢寿命为50年，与建筑物基本同寿命。
玻璃钢 俗称玻璃钢 FRP(Fiber Reinforced Plastics)即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。 以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。 理化性能
玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎，也具有耐高温的特点。于是人们开始想，如果能制造一种既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具有钢铁一样坚硬不碎的特点，那这种材料一定会大有用途。 人们经过研究试验，终于制出了这样一种复合材料。它，就是能与钢铁比肩而立的玻璃钢。 我们先来看一个试验，了解了解它的性能优良与否。 在一个群山环抱、绿树成荫的山谷里，一次试验正在进行。远在二百米以外的掩体后的人们，眼睛都盯着山谷中央放着的一个氧气瓶。空气压缩机有节奏地转动着，通过合金钢管道向那氧气瓶不断地充气。压力表上的指针牵动着每个人的心。读数从100—200—400—500渐渐上升，直到７００公斤1平方厘米时，只听得一声震天巨响，氧气瓶爆炸了！周围的人们欢呼着跳起来：“成功了！” 氧气瓶是一种耐高压容器。它所承受的工作压力是１５０公斤/平方厘米。为了使用安全，制造时要求它能忍受三倍的工作压力，即４５０公斤/平方厘米。不爆裂，才算合格。上面试验的氧气瓶，远远超出了设计要求。这是用什么钢材制成的呢？是玻璃钢，更为确切的说，是玻璃与塑料复合在一起制成的。 玻璃是硬而脆的材料，一摔就碎，这带有玻璃名的玻璃钢经得起摔吗？于是又进行了新的试验。 将另一只玻璃钢氧气瓶充气到１５０公斤/平方厘米，然后从山顶上滚下山谷。它与嶙峋的岩石碰撞着，一直滚到谷底仍然没有爆裂。玻璃钢氧气瓶经过了质量鉴定考试。 一般玻璃的耐拉强度只有普通钢材的八分之一。把玻璃融化，拉成只有头发直径的十几分之一那么细的玻璃纤维，原来又硬又易碎的玻璃就变成了又软又耐拉的玻璃纤维，其耐拉强度可增加十几倍。 大家都知道，水泥块耐压，钢材耐拉。用钢材作筋骨，水泥砂石作肌肉，让它们凝为一体，互相取长补短，变得坚强无比——这就是钢筋混凝土。 同样，如我们用玻璃纤维作筋骨，用合成树脂（酚醛塑料、环氧树脂及聚酯树脂）作肌肉，让它们凝为一体，制成的材料，其抗拉强度可与钢材相媲美—因此得名叫玻璃钢。
用途
玻璃钢是近五十多年来发展迅速的一种复合材料。玻璃纤维的产量的７０％都是用来制造玻璃钢。玻璃钢古硬度高，比钢材轻得多。喷气式飞机上用它作油箱和管道，可减轻飞机的重量。登上月球的宇航员们，他们身上背着的微型氧气瓶，也是用玻璃钢制成的。玻璃钢加工容易，不锈不烂，不需油漆。我国已广泛采用玻璃钢制造各种小型汽艇、救生艇、游艇，以及汽车制造业等，节约了不少钢材。艺术界还用玻璃钢来做雕塑，电影界用来做道具，既方便快捷，又省成本．可以仿制很多种材料效果．受到人们的欢迎．化工厂也采用酚醛树脂 的玻璃钢代替不锈钢做各种耐腐蚀设备，大大延长了设备寿俞。玻璃钢元磁性，不阻挡电磁波通过。用它来做导弹的雷达罩，就好比给导弹戴上了一副防护眼镜，既不阻挡雷达的“视线”，又起到防护作用 。现在，许多导弹和地面雷达站的雷达罩都是玻璃钢制造的。进入21世纪，根据玻璃钢的良好的透波性，这个方面的性能，随着手机通讯的广泛流行，玻璃钢广泛被应用于制造2G和3G天线外罩，玻璃钢以其良好的可成形性能，外观的可美化性，起到了很好的小区美化作用，这方面的产品有方柱线罩，仿真石，野外应用的美化树等玻璃钢还为提高体育运动的水乎立下了汗马功劳。自从有撑竿跳高这项运动以来，运动员使用木制撑竿创造的最高纪录是３．０５米。后来使 用了竹竿。到一九四二年，把纪录提高到了４．７７米。竹竿的优点是轻而富有弹性，欠缺之处是下端粗而上端细，再要提高记录有很大困难 ，于是人们又用铝合金竿代替竹竿，它虽然轻而牢固，但弹性不足。这样，从一九四二年到一九五七年，十五年时间，撑竿跳高的最高纪录仅仅提高了１厘米。但自从新的玻璃钢撑竿出现以后，由于它轻而富于弹性，纪录飞速上升，如今的撑杆跳高纪录已经超过了６米大关。在今天，玻璃钢也被大量应用在人们的生活方面，人们亲切地把它叫“玻璃钢”，由于它的某些特殊品种仍能保留许多玻璃的优点，如透明性 ，于是人们用它作为窗户玻璃，既能遮挡阳光中的紫外线，又能使居室明亮。人们还把它用来制作各种坚固耐用的生活日常用品。如浴具、厨房用具、梳洗用具等。 玻璃钢的含义 玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”，这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958 年提出的，由建材系统扩至全国，现在还普遍地采用着。由此可见，玻璃钢的含义就是指玻璃纤维作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料，国外称玻璃纤维增强塑料。随着我国玻璃钢事业的发展，作为塑料基的增强材料，已由玻璃纤维扩大到碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等，无疑地，这些新型纤维制成的增强塑料，是一些高性能的纤维增强复合材料，再用玻璃钢这个俗称就无法概括了。考虑到历史的由来和发展，通常采用玻璃钢复合材料，这样一个名称就较全面了。 FRP材料有哪些特性优点和不足 一、FRP有如下特性。 (1)轻质高强 相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。部分材料的密度、强度和比强度见表1-1。 (2)耐腐蚀性能好 FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。 (3)电性能好