玻璃钢制品生产技术工艺流程及质量检验标准实用手册
【名称】玻璃钢制品生产技术工艺流程及质量检验标准实用手册【编号】A-22023【日期】2008年9月【册数】全四册【原价】998【现价】499目录上卷第一编玻璃钢与玻璃钢制品生产工艺总论第一章玻璃钢与玻璃钢制品第一节玻璃钢的含义第二节玻璃钢与复合材料之间的关系一、玻璃钢的两大组成材料二、玻璃钢复合材料的三大要素三、三大要素的作用和相互关系第二章玻璃钢的基本性能第一节玻璃钢的力学性能第二节物理性能一、密度二、电性能三、热性能四、耐老化性能五、长期耐温性及耐燃性第三节玻璃钢的化学性能第四节玻璃钢制品形成的特殊性第五节玻璃钢可设计性第六节玻璃钢与钢材、木材的比较)第三章玻璃钢的应用第一节石油化工方面第二节交通运输方面第三节电气工业方面第四节建筑工业方面第五节机械工业方面第六节军械与装备方面第二编玻璃钢生产材料第一章玻璃纤维增强材料· ·目录第一节纤维增强材料概述第二节纤维增强材料在复合材料中的地位第三节纤维增强材料的种类第二章玻璃纤维的生产第一节玻璃纤维生产原料一、玻璃球的制造过程二、玻璃球的质量第二节拉丝设备一、坩埚二、池窑三、拉丝机四、供电和液面、温度控制装置第三节拉丝工艺)一、坩埚拉丝工艺过程)二、坩埚、浸润轮和绕丝筒的相对位置三、拉丝工艺参数四、主要参数的相互关系五、有关工艺计算式第四节玻璃纤维及其制品术语)一、纤维、单丝、原丝)二、初捻纱、复捻纱、缆线)三、公制号数、公制支数)四、捻度)五、捻向)六、织物、织物组织)第五节土坩埚拉丝及其制品)第三章玻璃纤维生产过程的自动控制))第一节配合料控制系统))一、配料控制系统的构成)二、控制系统的特点)第二节,-在熔制与拉丝过程中的应用)一、池窑拉丝生产过程控制的要求)二、窑炉温度的控制)三、玻璃液面的控制四、窑压的控制)五、通路温度的控制六、漏板温度的控制第三节拉丝机的自动控制一、控制系统的构成· ·二、速度控制器第四节球法坩埚拉丝生产过程的自动控制一、 ( 智能型温度控制仪二、) ( 智能型玻璃液位控制仪第五节计算机系统优化生产过程控制与管理, 一、生产过程控制优化,二、生产过程管理优化-第四章玻璃纤维产品的组成及其性能第一节玻璃纤维的分类方法一、以玻璃原料成分分类二、以单丝直径分类三、以纤维外观分类四、以纤维特性分类第二节玻璃纤维的化学组成成分一、玻璃的定义二、玻璃的结构/三、玻璃纤维的结构四、玻璃纤维的化学组成五、几种典型的玻璃纤维成分第三节玻璃纤维的基本性能,一、玻璃纤维的物理性能,二、玻璃纤维的化学性能/三、玻璃纤维的吸湿性0第五章玻璃纤维生产浸润剂第一节浸润剂简述一、浸润剂的作用二、浸润剂的分类三、浸润剂的组成成分,四、浸润剂的机理五、浸润剂的发展简史第二节乳液理论和分子设计0第三节浸润剂的高分子物理化学原理0一、成膜剂的种类及分子结构设计0二、偶联剂的作用及原理三、润滑剂、抗静电剂、消泡剂的作用原理- 第四节增强型浸润剂概述一、增强型浸润剂的基本作用二、增强型浸润剂的分类原则三、增强型浸润剂的主要原料特性及其应用· , ·目录四、增强型浸润剂的配制工艺、设备及注意事项五、原丝烘干工艺与浸润剂成膜质量的关系六、增强型浸润剂的质量评价七、增强型浸润剂配方实例及应用范围第五节纺织型浸润剂一、纺织型浸润剂简介二、纺织型浸润剂的种类第六章新型增强材料第一节碳纤维一、碳纤维的种类二、碳纤维的性能三、碳纤维的制造)四、碳纤维的应用)第二节硼、碳化硅纤维和晶须(一、硼纤维(二、碳化硅纤维(三、晶须(第三节有机纤维(第四节其它纤维(一、剑麻(二、钢纤维三、石棉纤维第七章不饱和聚酯树脂()第一节不饱和聚酯树脂的特性)第二节不饱和聚酯树脂的合成)一、合成不饱和聚酯树脂的原、辅材料)二、不饱和聚酯树脂的合成第三节不饱和聚酯树脂的固化原理一、固化原理二、固化特征及其表征第四节常用的不饱和聚酯树脂牌号及性能第八章环氧树脂第一节环氧树脂概述一、环氧树脂的发展概况二、环氧树脂的类型及合成方法三、环氧树脂的命名第二节双酚型环氧树脂)一、双酚型环氧树脂的合成)二、双酚型环氧树脂的结构与性能特点· ·三、双酚型环氧树脂的质量分析和质量标准第三节其他双酚型环氧树脂一、双酚型环氧树脂二、双酚型环氧树脂三、双酚(型环氧树脂四、间苯二酚型环氧树脂)五、羟甲基双酚型环氧树脂)六、氢化双酚型环氧树脂七、有机硅改性双酚型环氧树脂八、有机钛改性双酚型环氧树脂)九、尼龙改性环氧树脂)十、氟化环氧树脂),第四节多酚型环氧树脂)一、线型苯酚甲醛环氧树脂)-二、邻甲酚甲醛环氧树脂))三、间苯二酚甲醛环氧树脂)四、其他多酚型环氧树脂第五节脂肪族缩水甘油醚环氧树脂, 第六节缩水甘油酯型环氧树脂第七节缩水甘油胺型环氧树脂第八节环氧化烯烃化合物一、脂环族环氧树脂二、脂肪族环氧化烯烃化合物-第九节杂环型和混合型环氧树脂)一、杂环型环氧树脂)二、混合型环氧树脂第九章酚醛树脂-第一节酚醛树脂概述-第二节热塑性酚醛树脂-第三节热固性酚醛树脂--一、合成原理--二、热固性酚醛树脂的性能-第四节改性酚醛树脂-)一、聚乙烯醇缩醛改性的酚醛树脂-)二、硼改性的酚醛树脂-)三、环氧树脂改性的酚醛树脂-)四、二甲苯改性的酚醛树脂-)第五节酚醛树脂的固化-一、固化方法-· ·目录二、固化过程三、固化剂第十章其它几种类型热固性树脂第一节呋喃树脂一、几种主要呋喃树脂二、性能与应用第二节脲醛树脂一、脲醛树脂的原料二、脲醛树脂形成的基本原理三、影响脲醛树脂质量的因素四、脲醛树脂的性能与用途)第三节三聚氰胺—甲醛树脂)一、三聚氰胺—甲醛树脂的合成原理二、影响三聚氰胺树脂质量的因素三、三聚氰胺甲醛树脂的不同用途第四节有机硅树脂一、有机硅树脂的合成与固化二、有机硅树脂的性能与结构第十一章热塑性树脂第一节聚酰胺一、聚酰胺的概念二、聚酰胺的发展史三、聚酰胺的用途四、聚酰胺种类及合成五、聚酰胺的结构和性能第二节聚对苯二甲酸乙二醇酯———涤纶,一、涤纶树脂的合成二、涤纶树脂的结构与性能-三、涤纶树脂的主要用途)第三节聚氯乙烯一、氯乙烯的性质及聚氯乙烯对其要求二、氯乙烯聚合反应特点三、聚氯乙烯/四、聚氯乙烯的性能和用途五、聚氯乙烯家族中的其它成员第四节聚乙烯和聚丙烯一、聚乙烯-二、聚丙烯第十二章偶联剂第一节偶联剂的应用一、偶联剂的作用二、水对玻璃树脂界面的作用第二节偶联剂的作用效果第三节偶联剂的品种及其选用一、铬络合物二、硅烷偶联剂)三、钛酸酯偶联剂四、常用偶联剂的配制方法五、偶联剂的选用六、偶联剂化学处理的方法第十三章其它辅助材料第一节泡沫塑料一、泡沫塑料的构造及其分类二、泡沫塑料的制造方法三、玻璃钢常用泡沫塑料的特性及几种典型泡沫塑料第二节脱模剂一、薄膜状脱模剂二、溶液型脱模剂三、石蜡、油膏类脱模剂四、复合型脱模剂第三节填料、色料及其它一、填料二、色料三、触变剂四、光稳定剂第三编玻璃钢产品生产设计要点第一章玻璃钢结构整体设计第一节概述第二节弹性常数的预报公式一、单向连续纤维增强制品的弹性常数)二、连续短切毡增强塑料的弹性常数)三、双向交织纤维增强塑料的弹性常数第三节强度的预报公式一、轴向拉伸强度二、横向拉伸强度三、轴向压缩强度· ·目录四、横向压强强度五、复合增强材料拉挤制品的拉伸强度第四节强度设计一、许用应力二、拉伸强度设计三、弯曲强度设计第五节刚度设计一、许用变形二、拉伸刚度设计三、弯曲刚度设计第六节稳定设计第七节连接设计一、胶接设计二、机械连接设计第二章玻璃钢构件设计)第一节层合梁的设计)一、层合梁的弯曲破坏)二、层合梁的折算截面三、玻璃钢层合梁的挠度计算第二节玻璃钢薄壁梁的设计一、玻璃钢工字梁二、玻璃钢板架梁))第三节玻璃钢跳板设计实例)一、结构形式与成型工艺)二、跳板横截面尺寸的初步估算)三、跳板的强度与刚度校)第四节玻璃钢受弯圆管的设计)第五节玻璃钢承压杆件的设计第六节玻璃钢冷却塔塔体强度计算实例一、塔体材料性能估算二、上塔体所承受的荷载三、上塔体的强度计算第三章玻璃钢层合板的设计第一节广义胡克定律第二节工程常数与刚度矩阵元及柔度矩阵元的关系第三节任意坐标系中简单层板的应力应变关系一、应力转换二、应变转换(三、任意坐标中简单层板的应力—应变关系(· ·第四节用工程常数表示的任意坐标系中简单层板的应力应变关系第五节正交异性简单层板在平面应力作用下的强度准则一、强度准则的概念二、最大应力准则三、最大应变准则四、最大能量准则第六节层合板外载与各层应力应变的关系第七节层合板的铺层序列第八节层合板的强度计算一、层合板中各简单层板的应力和应变二、层合板的强度计算)第九节层合板的设计第四章玻璃钢拉挤制品的设计及应用)第一节玻璃钢拉挤制品的性能)第二节拉挤制品的设计一、截面形状设计二、材料结构设计三、型材第三节拉挤制品的公差标准)一、横截面尺寸公差标准)二、偏心圆方管的壁厚公差标准()三、正直度公差标准()四、平度公差标准(五、扭曲公差标准(六、角度公差标准(七、长度公差标准(八、制品末端矩形断面的内角公差标准( 第四节拉挤制品的应用(第五章耐腐蚀玻璃钢的设计第一节纤维与基体的基本力学性能一、树脂浇铸体的力学性能二、纤维的力学性能第二节玻璃钢的基本特性一、静态特性二、玻璃钢的其他力学性能第三节玻璃钢耐腐蚀设备设计基础一、复合材料的强度理论二、耐腐蚀化工设备设计准则三、耐腐蚀层结构· ·目录四、回转壳内压薄壁容器应力分析第四节玻璃钢耐腐蚀贮罐的设计一、承受液体压力的立式圆筒形壳休二、卧式贮罐三、耐腐蚀玻璃钢贮罐的结构处理四、玻璃钢的连接中卷第四编玻璃钢加工成型工艺与模具制造应用第一章玻璃钢手糊装配、修补和增强工艺第一节连接工艺一、连接形式二、机械连接三、胶接第二节玻璃钢修补和增强工艺(一、修补(二、腻子(三、对木材的修补(四、对金属的修补五、增强)第二章夹层结构成型工艺)第一节概述)一、玻璃钢夹层结构的特点)二、玻璃钢夹层结构的种类)三、玻璃钢蜂窝夹层结构制造第三节泡沫塑料夹层结构一、泡沫塑料的种类二、泡沫塑料的基本性能三、泡沫塑料制造四、玻璃钢泡沫塑料夹层结构的制造五、聚氨酯泡沫塑料生产中的安全防护第四节玻璃钢夹层结构制造举例一、材料选择二、制造工艺)第三章层压成型工艺第一节概述· ·第二节增强材料的表面处理一、增强材料表面处理的意义二、玻璃布表面浸润剂的去除方法三、偶联剂的品种及在玻璃布表面处理上的应用四、影响处理剂处理效果的因素第三节玻璃胶布的制备一、环氧酚醛胶液的配制二、玻璃布的浸胶工艺三、玻璃胶布的烘干四、胶布的质量指标五、胶布的存放第四节层压工艺一、干法生产的层压工艺二、层压板常见的缺陷及解决办法三、玻璃钢层压板的性能四、覆铜箔层压板的生产五、覆铜箔层压板的性能六、玻璃钢管及其卷管成型工艺)七、玻璃钢管易出现的质量问题及解决办法八、湿法层压工艺第四章卷管成型工艺第一节玻璃胶布及模具一、玻璃胶布二、对玻璃胶布的质量要求三、模具)第二节卷管工艺过程及条件)一、卷管成型基本原理及特点)二、卷管成型工艺过程及工艺条件第三节各种因素对管材性能的影响一、胶布质量对管材性能的影响二、卷管工艺条件对管材性能的影响三、烘焙对管材性能的影响四、表面加工对管材性能的影响第四节卷制管材易产生的问题及原因一、管材分层二、内壁起泡三、烘焙后管材起泡或起棱四、表面局部起翘五、筒体变形· ·目录六、耐电压不合格七、比重大、吸水性大第五章模压工艺第一节模压成型工艺的分类一、纤维料模压法二、层压模压法三、缠绕模压法四、织物模压法五、毡料模压法六、碎布料模压法第二节模压料的制备一、模压料的组成二、模压料的制备三、模压料的质量指标及存放第三节模压料的工艺性一、模压料的流动性二、模压料的收缩率三、固化性能四、比容五、压缩率第四节片状模塑料和团状模塑料的制备一、聚酯型模压料的组成二、聚酯模压料制备工艺过程三、片状模压料的技术指标第五节聚酯模压料制品的特性及其影响因素一、聚酯模压料制品的特性二、影响模压料制品性能的主要因素第六节模压成型工艺一、概述二、压制成型的基本过程三、模压成型的工艺条件四、模压玻璃钢制品的基本性能第七节模压中易出现问题及解决方法一、制品表面起泡或内部鼓起二、制品变形、翘曲三、裂缝四、制品欠压，局部缺胶五、制品粘模六、制品废边过厚· ( ·七、制品尺寸不合格第六章纤维缠绕工艺第一节玻璃钢内压容器的选型、强度设计及缠绕规律一、内压容器的结构选型二、强度设计三、常用缠绕规律简介第二节玻璃钢内压容器的内衬一、铝内衬二、橡胶内衬三、其它内衬材料第三节玻璃钢内压容器的制造工艺一、原材料的选择二、工艺参数选择三、成型工艺(四、有关容器质量的几个问题(第四节玻璃钢内压容器的性能一、常温爆破二、高低温爆破)四、疲劳试验)五、荷载振动试验六、荷载坠落七、湿强度试验八、长期充气贮存试验九、枪击试验第五节玻璃钢内压容器缠绕机简介一、,)缠绕机二、型公升容器缠绕机三、无级调速式缠绕机)第七章挤出成型工艺)第一节概述)一、聚合物在单螺杆中的挤出过程)二、挤出理论的主要内容、研究方法和意义)三、普通螺杆的结构参数及几何形状)第二节固体输送理论)一、固体摩擦输送的基本假设)二、固体输送率的计算)三、对固体输送理论方程中有关因素的讨论四、对固体摩擦理论的修正五、固体输送段的功率计算· () ·目录第三节熔融过程一、熔融模型二、熔融过程的数学分析三、影响熔融过程因素的讨论第四节熔体输送一、螺槽中熔体流动的速度分布二、均化段的生产率三、对生产率公式的讨论四、生产率公式的修正五、均化段流动理论对功率消耗的分析)第五节排气挤出机工作原理一、排气挤出机的基本结构及工作原理二、排气挤出机的稳定工作条件及其稳定化调节三、排气螺杆的主要参数第六节双螺杆、多螺杆及无螺杆挤出机挤出原理一、双螺杆挤出机的结构和类型)二、双螺杆挤出机的工作原理三、双螺杆挤出机中的功能元件四、多螺杆挤出机(五、无螺杆挤出机(第八章玻璃钢其它成型工艺(第一节拉挤成型工艺(一、概述(二、原材料选用(三、拉挤工艺过程及工艺参数介绍(四、拉挤模具特点及固化方式(第二节连续波板生产工艺一、概述二、纵向波板成型设备及工艺过程三、波板连续成型所用原材料及工艺参数第三节其它新型成型方法)一、增强反应注射模塑法)二、树脂注射法三、离心成型法四、冷压成型法第九章模具机械加工基础第一节工艺规程设计一、基本概念二、设计、制造和使用的关系· ·三、工艺规程制定的原则和步骤四、产品图纸的工艺分析五、毛坯的设计六、定位基准的选择七、零件工艺路线的分析与拟定八、加工余量与工序尺寸的确定九、工艺装备的选择第二节模具的制造精度一、概述二、影响零件制造精度的因素三、提高加工精度的途径第三节机械加工的表面质量一、表面质量二、影响表面质量的因素及改善表面质量的途径第十章数控机床及数控加工技术第一节数控机床的特点及应用范围一、数控机床的概念二、数控机床的特点三、数控机床的应用范围第二节数控机床的组成与分类一、数控机床的组成二、数控机床的分类三、插补原理四、数控机床的几个名词概念第三节典型机床介绍一、) , 型立式加工中心二、- , 型卧式加工中心/三、012345 67 , / 8- 数控万能镗铣床第四节数控机床的合理利用9一、模具加工的基本特点(二、数控机床工艺特点分析(三、建议采取的技术措施(四、刀具的选择和调整(五、夹具的选择和调整(第十一章模具的装配工艺(第一节概述(第二节装配精度与保证装配精度的方法(一、装配精度概述(二、冲模的装配精度(· ·目录三、塑料注射模装配精度的要求第三节装配尺寸链一、模具尺寸链二、尺寸链的建立三、尺寸链的分析计算第四节模具装配的工艺过程第五节模具间隙及位置的控制一、凸、凹模间隙的控制二、凸、凹模位置的控制第六节模具连接件的固定及连接第七节模具的装配精度及检查第八节模具连接件的调试与修整第九节模具装配示例)一、冲模装配示例)二、塑料模装配示例第十二章新型模具材料第一节新型模具材料的种类和特性一、冷作模具钢二、热作模具钢三、塑料模具钢)四、粉末烧结模具材料第二节冷作模具钢一、高碳低合金模具钢二、基体钢三、高碳中铬耐磨钢四、改良型高速钢第三节热作模具钢)一、高韧性低合金热作模具钢)二、高强韧性热作模具钢)三、高耐热性热作模具钢四、析出硬化型热作模具钢(第五编玻璃钢与玻璃钢制品的加工手法第一章玻璃钢材料的车削加工法)第一节玻璃钢车削刀具)一、车刀的组成)二、车刀刀头材料)三、车刀的几何角度)· ·四、常用的几种车刀五、切断刀和切槽刀第二节玻璃钢车削用量一、车削深度二、走刀量第三节切削用量选择的合理性第四节玻璃钢的车削加工特点一、车削加工外圆时的特点二、车内孔的特点)三、玻璃钢车削试验与粗糙度值)四、玻璃钢车削实例第二章玻璃钢磨削加工法第一节玻璃钢锯磨削时存在的问题第二节砂轮的选择法)一、磨料的选择法)二、粒度的选择法)三、砂轮结合剂的选择法四、砂轮硬度的选择法五、砂轮组织的选择法六、砂轮形状的选择法第三节锯磨削过程和方法的选择法第四节锯磨削加工切削用量的选择法第五节锯磨削热及其冷却方法一、锯磨削热二、冷却液的选择及方法第六节影响锯磨削加工表面质量的因素第七节锯磨削加工实例第八节玻璃钢锯磨削加工装卡应注意的问题) 第三章玻璃钢螺纹加工法第一节玻璃钢螺纹车削加工法一、玻璃钢螺纹车削存在的问题二、实例第二节玻璃钢螺纹的攻制法一、玻璃钢螺纹丝锥二、攻制螺纹出现的主要问题三、操作注意事项四、圆板牙套扣第三节玻璃钢螺纹模压成型第四章玻璃钢铣削加工法· ·目录第一节玻璃钢的铣削加工特点第二节铣刀及其铣削一、铣刀切削部分的材料二、铣刀切削部分的几何形状选择三、顺铣和逆铣四、不对称铣削方法五、玻璃钢铣削时的均匀性六、铣削磨损量与铣削速度的关系七、切削用量八、铣削方向和工件安装位置九、高速铣削的可能性和危害性十、铣削加工注意事项)第三节玻璃钢铣削加工实例)第四节铣刀的磨损)第六编玻璃钢生产加工机械设备使用与维护第一章设备基本知识)第一节化工生产对化工设备的基本要求)一、化工生产的特点)二、化工生产对化工设备的基本要求)第二节化工容器结构与分类)一、化工容器的基本结构)二、化工容器与设备的分类第三节化工容器与设备有关标准规范简介一、常用材料标准二、压力容器规范简介第四节化工设备常用材料一、材料常用性能二、钢的热处理三、金属材料四、非金属材料五、选材的基本原则第五节金属材料的腐蚀与防护一、腐蚀基本概念二、腐蚀类型及机理三、防腐措施第二章玻璃钢成型机械第一节玻璃钢成型机械发展概况· ·第二节成型机械在玻璃钢工业中的地位和作用第三节玻璃钢成型机械分类及选择原则一、机械设备分类二、选择原则第三章粉碎机械第一节粉碎过程第二节粉碎方法第三节粉碎系统第四节物料的易碎性)第五节粉碎产品的粒度特性一、粒径表示方法二、粉碎产品的粒度组成第六节粉碎理论第七节粉碎机械分类第四章喷射成型设备)第一节喷射成型机的分类、构造和工作原理)一、喷射成型机的分类及特点)二、压力罐供胶式喷射成型机的构造和工作原理)三、柱塞泵供胶式喷射成型机的构造和工作原理四、泵罐组合供胶式喷射成型机的结构和工作原理。
玻璃钢制品生产工艺
玻璃钢制品生产工艺玻璃钢制品生产工艺是一种将玻璃纤维与树脂复合材料结合起来的制造工艺。
玻璃钢制品具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，广泛应用于船舶、汽车、建筑、环保设备等领域。
玻璃钢制品的生产工艺主要包括原材料准备、制备玻璃钢浆料、制作玻璃钢制品以及后续处理等多个步骤。
首先，原材料准备。
玻璃钢制品的主要原材料有玻璃纤维、树脂和助剂等。
玻璃纤维分为表面涂覆纤维和割短纤维，其主要作用是增强制品的强度和硬度。
树脂可以选择环氧树脂、酚醛树脂等，根据制品的使用环境和要求进行选择。
助剂主要包括催化剂、固化剂、增稠剂等。
其次，制备玻璃钢浆料。
将玻璃纤维和树脂按照一定比例混合搅拌，直到均匀混合为止。
在搅拌的过程中，可以适量添加一些助剂，以提高浆料的流动性和粘度。
然后，制作玻璃钢制品。
将制备好的玻璃钢浆料注入到模具中，利用模具的造型作用，使浆料形成所需的形状。
然后，通过固化的方式，使浆料中的树脂固化成为硬质材料，形成玻璃钢制品。
最后，进行后续处理。
玻璃钢制品固化后需要进行一系列的后续处理，以提高其强度、耐腐蚀性和美观度。
这些处理包括研磨、抛光、喷漆等。
特别是对于需要使用在恶劣环境中的玻璃钢制品，还需要进行防腐处理或防爆处理等。
在整个玻璃钢制品的生产过程中，需要注重原材料的准备和使用，确保合适的比例和质量。
同时，需要严格控制每个步骤的操作和工艺参数，以确保最终的制品符合要求。
此外，对于不同类型的玻璃钢制品，还需要根据其特点和用途进行相应的设计和制造。
总之，玻璃钢制品生产工艺是一个复杂而精细的制造过程。
只有在严格遵循工艺要求和质量标准的情况下，才能生产出质量稳定、可靠性高的玻璃钢制品。
随着技术的发展和创新，玻璃钢制品在各个领域将会有更广泛的应用。
钢化玻璃生产工艺手册
钢化玻璃生产工艺手册一、引言钢化玻璃是一种具有较高强度和耐热性能的安全玻璃产品。
它通过特殊的加热和冷却处理，使玻璃表面处于压缩应力状态，增加了玻璃的强度和抗冲击性。
本工艺手册旨在介绍钢化玻璃的生产工艺，并提供详细的操作指南。
二、材料和设备1.原料：优质浮法玻璃2.设备：钢化炉、喷射清洗机、切割机、磨边机、丝网印刷机、玻璃清洗机、钢化机等。
三、生产工艺流程1.板材准备：浮法玻璃经过清洗和去油处理后，进行尺寸切割。
2.边缘加工：使用磨边机对切割后的板材进行边缘磨砂处理。
3.玻璃清洗：将加工后的玻璃板置入玻璃清洗机中进行清洗，以去除表面的污垢和残留物。
4.丝网印刷：在玻璃板表面进行丝网印刷，如需要印刷图案或文字。
5.钢化处理：将丝网印刷后的玻璃板置入钢化炉中进行加热处理。
加热温度和时间会根据玻璃的厚度和质量要求进行调整。
6.快速冷却：加热后的玻璃通过快速冷却，如风冷或喷射冷却，使其表面形成压缩应力。
冷却速度和压缩应力会影响玻璃的强度。
7.检验和打包：对钢化玻璃进行质量检验，如外观检查、厚度测量和弯曲度检测。
合格的产品将进行打包，准备发货。
四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程和设备操作。
2.钢化玻璃生产过程中需要注意安全，如穿戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.清洗工艺中使用的化学品需要正确储存和处理，避免对人体和环境造成损害。
4.钢化炉的加热温度和时间需要根据不同的玻璃品种和厚度进行调整。
5.加热后的玻璃需立即进行快速冷却，以确保玻璃表面形成压缩应力。
6.在切割和磨边过程中，要注意避免玻璃板破裂和损坏。
7.完成钢化处理后的玻璃板应注意避免碰撞和剧烈振动，以防玻璃破碎。
五、质量控制1.原材料和半成品的质量检验，确保其符合相关标准和规定。
2.在每个生产环节进行严格的自检和互检，及时发现和排除质量问题。
3.定期对加热温度和时间进行调整和校准，确保钢化玻璃的强度符合要求。
4.进行常规的质量检查，如外观检查、厚度测量和弯曲度检测。
玻璃钢制品检验标准
玻璃钢制品检验标准
1. 适用范围
适用于玻璃钢制品。
2、引用文件
Q/HN 21-2011 检验抽样判定标准
3.术语和定义
玻璃钢制品：玻璃钢制品是指以玻璃钢为原料加工而成的成品。
4、要求
4.1玻璃钢制品外观方面
4.1.1外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力，在室内40W日光灯下，眼睛与试板距离30cm左右和约成120~140o进行检验。
4.1.1.1颜色：颜色应与选定的样板或色板基本一致，产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
4.1.1.2清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的污物。
4.1.2 玻璃钢制品外观缺陷检验要求
4.1.2.1 损坏变形：玻璃钢制品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。
4.1.2.2 擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。
4.1.2.3颗粒、杂质：产品表面不能有成片的小颗粒、杂质，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。
4.1.2.4 凹坑、气泡：产品表面不能有成片的凹坑、气泡、气孔，允许分散和少量存在。
4.1.2.5划痕：产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤，且划伤不能过深；产品表面不能有成片的划痕，允许分散和少量存在。
4.1.2.6 分层：无
4.1.2.7 裂纹：无
4.2玻璃钢制品尺寸方面
4.2.1 尺寸允许偏差
4.2.2 检验方法
4.2.2.1 检验项目a、b：分别在产品的长度或宽度方向上部、中部、下部各取
一个检测点，取其平均值。
4.2.2.2 检验项目t：在玻璃钢制品四边中心进行测量，取其平均值，数值精确到小数点后一位。
玻璃钢与玻璃钢制品新技术新标准及工程应用技术实用手册
图书内容：玻璃钢与玻璃钢制品新技术、新标准及工程应用技术实用手册
玻璃钢与玻璃钢制品新技术、新标准及工程应用技术实用手册
玻璃钢与玻璃钢制品新技术、新标准及工程应用技术实用手册
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图书作者：编委会
出版社：银声音像出版社2005年出版
图书册数：全四卷+1CD 16开精装
图书定价：980元
优惠价：490元
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内容简介
玻璃钢是一种轻质高强材料，它既可作结构材料，又可做功能材料。它的最大特点是能按照需要进行结构设计和材料设计，得到最佳效果。因此这一批材料在我国问世以来发展迅速，已广泛应用于国防、宇宙、船舶、汽车、化工和建材等各个领域，成为工农业及国防建设中不可缺少的一种新型材料。玻璃钢与玻璃钢制品厂要按照最新国家技术标准进行产品的新设计及生产加工，使自己的产品质量日益提高，从而达到国际先进水平
玻璃钢工艺流程
玻璃钢工艺流程
《玻璃钢工艺流程》
玻璃钢，即玻璃纤维增强塑料，是一种由玻璃纤维和环氧树脂等多种材料组成的复合材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于船舶、汽车、建筑等领域。
制作玻璃钢制品需要通过一系列的工艺流程，下面将详细介绍。
首先，制作玻璃钢制品需要使用特定的模具。
模具的设计和制作十分关键，它将直接决定最终产品的形状和尺寸。
一般情况下，模具会根据产品的要求进行加固，以保证制品的强度和稳定性。
接着，在模具内部涂抹一层薄薄的脱模剂，目的是为了方便最终产品的脱模。
然后，将预制的玻璃纤维和环氧树脂混合物倒入模具中，确保每一个角落都被充分填充。
稍作搅拌和振实后，需经过一定的固化时间，等待环氧树脂固化成型。
最后，将成型好的产品从模具中取出，进行必要的修整和表面处理。
根据实际需求，可以使用填料、喷漆、抛光等方法对产品进行美化和加固。
最终，经过严格的质量检验，符合标准的玻璃钢制品将被包装和出厂。
以上就是制作玻璃钢制品的工艺流程。
值得注意的是，在整个流程中，需要严格控制原材料的比例和质量，以及工艺的操作规范，确保最终产品的质量和性能。
同时，还需要根据不同的
产品需求，选择合适的玻璃纤维和树脂材料，并根据产品的用途进行设计和加工，以满足不同领域的需求。
玻璃钢制品工艺流程
玻璃钢制品工艺流程玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于船舶、化工、建筑等领域。
下面介绍一下常见的玻璃钢制品的工艺流程。
首先是原材料的准备。
制作玻璃钢制品需要准备玻璃纤维布、环氧树脂、填料等材料。
玻璃纤维布根据要制作的产品形状进行切割，树脂按照一定比例进行配制。
接下来进行模具制作。
根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具可以根据产品的需要分为两部分，分别是内模和外模。
内模用于保持产品的内部形状，外模用于定型产品的外部形状。
然后是模具表面的处理。
为了保证产品的表面光滑，并且易于脱模，需要对模具表面进行处理。
常见的处理方法有打蜡、喷涂脱模剂等。
处理后的模具表面光滑且防粘，可以方便地将制品从模具中取出。
接下来是涂布工艺。
将切割好的玻璃纤维布铺在处理好的模具表面上，用刷子均匀涂布树脂。
涂布时需要注意控制树脂的用量，保证每个部位都能够完全浸湿纤维布，同时避免过量导致树脂流失或者产生气泡。
然后需要用刮板将纤维布表面的多余树脂刮掉，确保产品的厚度均匀。
随后是固化过程。
将涂布完成的模具放置在恒温箱中，进行固化。
固化的时间和温度根据树脂的性质来确定，一般需要数小时到数十小时不等。
固化后的产品硬化，具有一定强度。
最后是脱模和加工。
待产品完全固化之后，可以将其从模具中取出，即完成了脱模的过程。
脱模后的产品需要进行一些必要的加工，如修边、打磨、剪裁等，以便达到产品的要求。
以上就是玻璃钢制品的工艺流程。
根据不同的产品和要求，工艺流程可能会有所差异，但总的来说，制作玻璃钢制品需要进行原材料准备、模具制作、模具处理、涂布、固化、脱模和加工等步骤。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以制作出高质量的玻璃钢制品。
玻璃钢制作流程(一)
玻璃钢制作流程(一)玻璃钢制作流程简介玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂制成的一种复合材料，具有高强度、耐腐蚀、耐温性能好等特点，广泛应用于船舶、化工、建筑等领域。
下面介绍一下玻璃钢制作的具体流程。
材料准备玻璃钢制作需要用到以下材料： - 玻璃纤维布 - 树脂 - 促进剂 -粉末填料制作流程1.将玻璃纤维布铺在模具上，调整好大小和形状。
2.在玻璃纤维布上涂刷一层树脂，通过辊压或刮板的方式将树脂均匀地涂抹在纤维布上。
3.在树脂表面喷洒一定量的促进剂，促进树脂的固化反应。
4.再次铺上一层玻璃纤维布，重复第2步将树脂均匀涂抹在布上。
5.不断重复以上步骤，通过多次加层交替分层覆盖，直至达到所需厚度。
6.在最终的玻璃钢制品上涂刷一层光亮的树脂，提高表面的美观度。
7.等待树脂固化完全后，从模具中取出制品，对其进行后续处理。
后续处理玻璃钢制作出来的制品需要进行后续处理，包括： - 切割：根据需要将玻璃钢制品切割成所需的形状和尺寸。
- 打磨：用砂纸或其他工具对制品表面进行打磨，提高表面光滑度。
- 涂装：对制品进行涂装处理，增强耐腐蚀性和美观度。
- 检验：对玻璃钢制品进行严格的检验，确保符合质量标准。
结语玻璃钢制作虽然复杂，但随着科学技术的发展，玻璃钢将会有更广泛的应用和更高的性能。
注意事项在玻璃钢制作过程中，需要注意以下几点： - 制作环境应清洁，避免杂质进入制品。
- 对材料进行正确的配比，控制好树脂和促进剂的比例。
- 制作时必须穿戴好个人防护装备，避免树脂粘附皮肤。
- 涂刷树脂时要均匀、细心，避免产生气泡和缺陷。
- 严格按照制作流程操作，不得省略任何环节。
结论玻璃钢制作是一项需要精细、专业的工艺，需要通过不断的实践和经验积累才能做到更好。
同时，制作的玻璃钢制品不仅能够提供良好的性能，还能够改善人们的生活和工作环境。
玻璃钢成型技术、工艺及质量控制要素
玻璃钢成型技术.工艺及质量控制要素一、玻璃钢制品的设计玻璃钢（Fiberglass Reinforced Plastics,简称FRP ）即玻璃纤维增强塑料，是最主 要的聚合物基复合材料。
玻璃钢制品的开发设计，应遵守如下程序：玻璃钢的造型（构造）设讣玻璃钢的成型工艺设讣 玻璃钢的质量检验造型设计要满足制品的使用功能要求、又要构造简单，造型优美；物化性能设计要根据 产品的使用条件（物理性能、耐腐蚀性能及力学性能）进行原材料及工艺进行确左；结构设 计是在物化性能设计的基础上确定制品各个部位的厚度和材料用量；工艺设计就是根据产品 的外形构造和增强材料的铺设方向选择成型方法。
二. 玻璃钢的组成结合CIM 项目以及玻璃钢常见制品的组成原料，按下图所示进行介绍。
玻璃钢组成材料1. 无碱玻璃纤维通常称为E 玻璃，含碱量在0.8%以下，是以钙铝硼硅酸盐组成的玻璃纤维，拥有较髙 的强度和耐热性、，能抗大气侵蚀，化学稳定性也很（但不耐酸），最大的特点是电气性能好, 因此也把它称为电气玻璃。
国内外大多数使用这种E 玻璃纤维作为复合材料的原材料。
2. 中碱玻璃纤维碱金属含量在11.5%〜12. 5%,国外没有这种玻纤，它的特点是耐酸性好，但强度不如E玻玻璃钢的物化性能设讣玻璃钢的结构设汁玻璃纤维（增强体） 热固性树脂（基体）辅助剂 无碱玻纤 中碱玻纤不饱和聚酯环氧树脂酚醛树脂交联剂 稀释剂 促进剂 阻聚剂璃。
主要应用于耐腐蚀性领域，价格较便宜。
3.玻璃纤维织物A无捻粗砂布大部分为无捻方格布，它浸胶容易、铺覆性好、较厚实、强度高、气泡易排除、施工方便、价格较便宜。
它是手糊工艺中最常用的一种布。
B斜纹布这种布经向和纬向的交织点连续而形成斜向的纹路。
该布致密、柔性好、强度较大，适用于制作有曲面的和各方向都需要强度髙的制品。
C缎纹布质地柔软、铺覆性好、强度较大、与模具接触性好，适用于形面复杂的手糊玻璃钢制品。
D短切纤维毡铺覆性好、各向异性、价格便宜、强度较低、树脂用量大，适用于手糊和喷射成型玻璃钢。
玻璃产品质量检验作业指导书1
玻璃产品质量检验作业指导书一: 质量监控流程图1.二: 玻璃产品质量检验操作说明:2.各工序要求操作工对本工序产品实行自检和互检；（要求操作工记录:操作工姓名、自检产品名称、规格、数量、报废数量、报废原因；）3.外检检验要求外检对原片玻璃依据《外检流程》进行检验并形成《外检记录》；4.首检要求检验员对本工序首件产品依据《首检流程》进行检验并形成《巡检记录》；5.巡检要求检验员对本工序产品依据《巡检流程》每两小时巡检一次并形成《巡检记录》；6.成品检验要求检验员对产品依据《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》；包装检验要求检验员依据《产品包装方案》、《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》, 合格放行后出具《产品检验单》。
检验员应与时向品质部/生产部/班组反馈在产品首检、巡检、成检、包装检验过程中发现的质量问题并做好质量异常记录（包括生产日期、班次、产品名称、异常情况描述、判定与处置结果）, 按照相关流程跟踪验证改善过程直至合格。
注: 1）新品报检由检验员负责检验和出具新品评审报告；2）新品放行（指新品报检、新品小批试制和新品批量前三批）由生产部和品质部共同签名放行。
3）新品试制必须在新品报检经过确认后方能进行, 同样新品批量生产也必须在新品小批试制合格后方能下订单进行生产。
玻璃质量检验工作流程1.目的规范玻璃检验工作过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃品质部。
玻璃进货检验工作流程玻璃切割首检工作流程1.目的规范玻璃切割首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃切割工序。
3.玻璃切割首检流程、职责和工作要求玻璃磨边/清洗首检检验工作流程1.目的规范玻璃磨边/清洗首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃磨边/清洗工序。
3.玻璃磨边/清洗首检流程、职责和工作要求玻璃钢化首检工作流程1.目的规范玻璃钢化首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃钢化工序。
3.玻璃钢化首检流程、职责和工作要求玻璃印刷、烘干首检工作流程1.目的规范玻璃印刷/烘干首检检验过程。
玻璃钢生产工艺流程图
玻璃钢生产工艺流程图
玻璃钢是一种由无机纤维和合成树脂制成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于船舶、储罐、管道等领域。
下面是一份玻璃钢生产工艺流程图的描述。
玻璃钢生产工艺流程图
1. 材料准备
首先，准备玻璃纤维、树脂和助剂，其中玻璃纤维是玻璃钢的主要增强材料，树脂起到粘结纤维的作用，助剂用于调整树脂的流动性和固化速度。
2. 纤维预处理
将玻璃纤维进行预处理，例如去除杂质、润湿处理等，以提高纤维与树脂之间的粘结强度。
3. 成型
将处理好的玻璃纤维按照设计要求进行成型，常见的成型方式包括手工涂层成型、模压成型等。
4. 树脂涂布
将树脂溶液均匀地涂布在成型好的玻璃纤维上，使其充分浸润并与纤维粘结。
5. 固化
经过树脂涂布的玻璃纤维进入固化室，通过温度和湿度的调节，使树脂溶液逐渐固化成固体。
6. 后处理
对固化后的玻璃钢制品进行后处理，包括修磨、打磨、去除毛刺、涂装等工序，以提高表面质量和光泽度。
7. 检验
对生产出的玻璃钢制品进行检验，包括物理性能测试、外观质量检查等，确保产品符合相关标准和要求。
8. 包装与出厂
经过检验合格的玻璃钢制品按照规定的方式进行包装，并出厂销售或存储。
以上就是玻璃钢生产工艺流程图的描述。
通过此流程，可以生产出具有优良性能的玻璃钢制品，在不同领域得到广泛的应用。