检修车间管理制度

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机修车间工具管理制度

机修车间工具管理制度

机修车间工具管理制度1、车间设备的一、车间内的固定设备,实行专人负责制,非本人不得操作设备。

二、必须对自己所包范围内的设备做到合理使用,勤保养,定期更换润滑油,保证设备正常运转。

三、时常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。

四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否那末要追究当事人的责任。

2、车间工作制度一、在上级主管部门的领导下,根据安排的任务加工单,安排每天的生产任务。

二、每天 7:30——7:50 根据任务单安排各工种的工作量。

三、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。

五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生,对待修设备要分类存放,修复设备要堆放整齐,从新刷漆,创造一个良好、舒适的工作环境。

3、设备检修制度一、对于设备的修理,都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。

二、各工种对自己检修、加工的设备,必须严把检修质量关,实行检修质量跟踪负责制,谁检修谁负责的原那末。

三、对出井检修设备,要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析,找出损坏部件,制定修理方案。

四、从材料的质量把关,杜绝不合格品领用,同时在检修过程中,从每道工序入手,做到精而细致、忙而不乱,确保每台检修设备合格完好。

五、车间检修完好的每台设备,加工的每一个部件,由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查,发现问题及时处理,自检合格后,再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井,防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。

六、因检修质量问题,影响正常生产,除扣除质量工资外,罚款50—100 元。

七、积极开展修旧利废,充分利用现有资源。

4、材料管理领用制度一、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度,确保材料不外流、不浪费。

二、根据工作任务单,提前审批领用材料单,材料员方可领取,非特殊情况,一律不许先领后批,修理人员在使用过程中,必须管好,用好材料。

三、检修所剩备件,及时交回车间库房再用。

四、材料必须每旬小汇总,每月总汇总,并向有关领导汇报。

电厂维修车间管理制度

电厂维修车间管理制度

第一章总则第一条为确保电厂设备安全稳定运行,提高维修工作效率,保障维修工作质量,特制定本制度。

第二条本制度适用于电厂维修车间所有人员,包括维修工、技术人员、管理人员等。

第三条本制度旨在规范维修车间的工作流程,明确各部门职责,提高维修车间整体管理水平。

第二章组织架构及职责第四条电厂维修车间设立车间主任一名,负责维修车间全面工作。

第五条车间主任职责:1. 组织、协调、监督维修车间各项工作的实施;2. 负责制定维修车间年度工作计划,并监督实施;3. 组织维修车间人员进行技术培训,提高维修技能;4. 负责维修车间安全管理,确保生产安全;5. 组织车间内部考核,奖惩分明。

第六条维修工职责:1. 严格按照操作规程进行设备维修;2. 发现设备故障及时上报,并协助处理;3. 维护维修现场秩序,保持环境整洁;4. 参与车间内部培训,提高自身技能。

第七条技术人员职责:1. 负责编制维修方案,对维修工作进行技术指导;2. 对维修过程中发现的问题进行分析,提出改进措施;3. 参与维修车间技术研讨,提高维修技术水平;4. 对维修车间设备进行技术改造,提高设备性能。

第三章安全生产第八条维修车间必须严格执行安全生产责任制,确保生产安全。

第九条维修车间工作人员必须遵守以下安全规定:1. 进入维修现场必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品;2. 严格遵守操作规程,不得违章操作;3. 维修现场不得堆放杂物,确保通道畅通;4. 定期对维修现场进行安全检查,及时消除安全隐患。

第十条车间主任负责组织安全生产教育培训,提高员工安全意识。

第四章考核与奖惩第十一条电厂维修车间实行绩效考核制度,对维修工作进行量化考核。

第十二条考核内容包括:1. 工作质量:设备维修质量、维修效率等;2. 安全生产:遵守安全规定、消除安全隐患等;3. 培训学习:参加培训、提高自身技能等。

第十三条对考核优秀的员工给予奖励,对考核不合格的员工进行处罚。

第五章附则第十四条本制度由电厂维修车间负责解释。

机修车间卫生管理制度

机修车间卫生管理制度

一、总则为加强机修车间卫生管理,提高车间环境质量,保障员工身心健康,确保生产安全和产品质量,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有机修车间及其相关区域。

三、卫生管理职责1. 车间主任负责车间卫生管理的全面工作,组织实施本制度,定期检查卫生情况,确保卫生管理措施落实到位。

2. 各班组负责人负责本班组区域卫生管理工作,督促本班组员工遵守卫生管理制度,定期组织清理工作。

3. 员工应自觉遵守卫生管理制度,保持个人及工作区域卫生,积极参与卫生清扫和检查。

四、卫生管理制度1. 车间内应保持整洁、有序,各类设备、工具、原材料摆放整齐,不得随意堆放杂物。

2. 定期对车间地面、墙面、设备、工具等进行清洁,保持车间内部无灰尘、油污、锈蚀等。

3. 员工进入车间应穿戴整洁的工作服,佩戴安全帽、手套等防护用品,不得在车间内饮食、吸烟。

4. 定期对车间通风系统进行检查和维护,确保通风良好,空气质量符合国家标准。

5. 定期对车间消防设施进行检查,确保消防设施完好、有效。

6. 定期对车间废弃物进行分类处理,不得随意丢弃废弃物。

7. 员工应养成良好的卫生习惯,不随地吐痰、不乱扔垃圾,不乱倒污水。

8. 车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品,如需存放,必须按照相关规定办理。

9. 定期对车间进行消毒,防止疾病传播。

10. 员工如有身体不适,应及时报告,并按照公司规定进行隔离治疗。

五、监督检查1. 车间主任定期组织卫生检查,对检查中发现的问题及时进行整改。

2. 各班组负责人每月至少组织一次卫生自查,并将自查结果上报车间主任。

3. 公司不定期对车间卫生管理进行检查,对违反本制度的行为进行处罚。

六、奖励与处罚1. 对认真执行本制度,卫生管理成绩显著的个人和班组,给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度,造成车间卫生状况恶化,影响生产安全和产品质量的个人,给予批评教育,并视情节轻重给予处罚。

七、附则本制度自发布之日起实施,由机修车间负责解释。

维修车间卫生管理制度

维修车间卫生管理制度

维修车间卫生管理制度•相关推荐第二条、整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。

第三条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯,工作服工作鞋必须保持整洁干净,要防止交叉污染,发现或怀疑有传染性疾病时,应及时就医。

第四条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹,门窗无积灰、无污迹,工作凳放置在制定位置并摆放整齐,电缆沟要保持清洁。

第五条、控制台无积灰,台面干净,台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品,不能堆放其他物品。

第六条、通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐,放在规定的位置上。

第七条、各班工具箱要保持整齐干净,公用工具要定位摆放,报废工具要及时处理,无关物品不允许放在工具箱内。

第八条、污水沟要保持清洁、通畅。

第九条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐,好油桶、废油桶、空桶要区分放置。

第十条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理干净,禁止推至下一班。

第十一条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污,操作中造成设备污染的要及时清理干净。

第十二条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放,并保持其清洁。

第十三条、未使用的工具、材料要堆放整齐,并且要与回收材料区分开。

报废的材料要送到指定地点整齐存放。

维修车间卫生管理制度21.生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度,每年进行一次体检,合格者方能上岗。

2.生产人员进入车间前,须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。

3.生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭,经洗手消毒。

即先用肥皂洗手,再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。

4.包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。

勤理发、勤洗澡、勤换衣,不准长发外露,不准留长指甲、涂指甲油。

5.生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。

禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。

6.生产人员要临时外出或上厕所等,必须脱去工作衣帽,待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。

维修车间安全制度8篇

维修车间安全制度8篇

维修车间安全制度8篇【第1篇】维修车间安全文明生产制度1、工作前必须佩戴好各种劳动保护用品,穿着整洁,精神饱满,礼貌待客,2、工作时不能擅自离岗,不得在工厂内打闹,追逐,喧哗。

非工作需要不能随便到其他部门走动,聊天。

不准带闲散人员入场区。

3、工作时正确使用设备上的安全防护装置及修理专用工具。

4、非公司指定人员,不能在车间驾车移位。

厂内行驶车速不能超过5km/h,不准在厂内试刹车。

5、在车下作业时,必须检查车辆支撑是否平稳、牢固,使用千斤顶时,不能在车下作业。

6、工作灯应采用低压(36伏以下)安全灯,用电导线,插座等不得潮湿、破损。

7、加强对易燃物品的管理,不准用汽油清理零件。

8、在非油电路作业时,不准同时进行烧焊等明火作业。

车间内禁止吸烟。

9、烧焊作业时,必须配备消防器。

10、维修过程中,应做到零件、工具、油污三不落地。

万一有油污或水落地,须马上清理。

11、发动机运转时,检查诊断,不得戴手套,袖口应扣好,头发包扎好。

12、下班前,必须切断所有电器设备的前一级电源开关。

13、作业结束,应及时把借用资料,专用工具、仪器设备归还,并整齐安放在指定位置。

14、非维修作业,不准使用车上的任何设施。

15、全厂员工必须遵守《安全技术操作规程》违者,造成事故的由当事人负责,并追究相应的责任。

16、客户对维修车辆质量有质疑,必须由技术主管或业务主管接待解释,其他人无权解释。

17、一切工作必须听从主管领导指挥。

【第2篇】车辆维修车间安全防火制度格式怎样的安全防火制度一、认真贯彻、执行国家颁布的有关消防工作的法律、法规。

二、全体工作人员熟悉和掌握如何使用灭火器材,发生火警迅速拔打火警电话119.三、严格遵守安全防火操作规程,做到“三检”,“三不焊”,即:作业前、作业中、作业后认真检查,彻底消除易燃物品的安全隐患; 靠近易燃、易爆物品或挥发气体附近、未采取安全措施的坚决不焊。

四、采购员、保管员要熟悉和掌握采购和保管物资的性能,对易燃、易爆危险品必须单独运输、单独保管。

维修车间标准化管理制度

维修车间标准化管理制度

一、目的为提高维修车间工作效率,确保维修质量,降低维修成本,保障生产安全,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我公司所有维修车间及其相关人员。

三、职责1. 维修车间主任负责组织实施本制度,并对本制度执行情况进行监督检查。

2. 维修车间班组长负责组织本班组人员按照本制度执行,并对班组维修工作进行监督检查。

3. 维修人员负责按照本制度执行,保证维修质量,确保生产安全。

四、维修车间标准化管理内容1. 工作环境标准化(1)车间内应保持整洁、有序,设备摆放整齐,工具放置有序。

(2)地面、墙面、屋顶应定期进行清洁、消毒,防止灰尘、油污等污染。

(3)通风、照明、消防设施等应符合国家相关标准。

2. 设备管理标准化(1)设备应定期进行维护保养,确保设备正常运行。

(2)设备操作人员应按照操作规程进行操作,严禁违规操作。

(3)设备维修过程中,应严格按照维修方案进行,确保维修质量。

3. 工作流程标准化(1)接到维修任务后,维修人员应立即到达现场,对故障设备进行初步检查。

(2)根据故障情况,制定维修方案,并报班组长审批。

(3)维修过程中,应严格按照维修方案执行,确保维修质量。

(4)维修完成后,进行试机,确认设备恢复正常运行。

(5)填写维修记录,将维修情况上报班组长。

4. 质量控制标准化(1)维修过程中,严格执行质量标准,确保维修质量。

(2)对维修后的设备进行验收,合格后方可投入使用。

(3)对不合格的维修进行返修,直至合格。

5. 安全生产标准化(1)维修人员应熟悉安全生产规章制度,严格遵守操作规程。

(2)维修过程中,应佩戴安全防护用品,确保自身安全。

(3)定期对车间进行安全检查,发现安全隐患及时整改。

五、奖惩措施1. 对严格执行本制度,维修质量优良、安全生产无事故的维修人员,给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度,维修质量差、安全生产事故的维修人员,给予批评、处罚。

3. 对积极提出合理化建议,改进维修工作、提高工作效率的维修人员,给予表彰和奖励。

车间设备管理维修保养制度

车间设备管理维修保养制度•相关推荐车间设备管理维修保养制度(通用12篇)在不断进步的时代,很多地方都会使用到制度,制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

想学习拟定制度却不知道该请教谁?下面是小编整理的车间设备管理维修保养制度,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

车间设备管理维修保养制度篇1一、机修车间设立设备管理员,负责本厂全部机具设备的登记入册,建立设备档案,定期进行维修保养,做好记录,保养完毕后,要履行签字验收手续。

二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划,经主管审批后方能采购。

三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限,根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。

在使用年限内,如有丢失、损坏应予以赔偿,经管理员检验,确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

四、固定不能移动的专用工具设备,如车床、磨床、油泵试验台等,由专门操作人员保管、维修、保养。

其他人一律不得上台操作。

电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

五、一般公用的工具,如绞刀、前轮定位仪等,由仓库保管员保管,使用借出、归还要登记,办理交接手续。

由于使用中违反操作而损坏的,由使用者赔偿;由于保管不当引起的损坏,由保管员承担责任。

六、举升机之类的重大公用设备,厂部指定专门班组保管维修,并由设备管理员巡查监督。

如发现违章操作,要给予30--50元罚款。

造成损坏的,应予以赔偿。

七、要提高设备的利用率,对长期闲置不用的设备,要妥善保管好。

八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。

平时要进行抽查,发现问题要及时处理。

对于保管好的要予以表扬,如发现丢失、损坏的要追究责任。

九、设备管理员要认真履行岗位职责,如发生失职引起设备损坏,造成损失的要追究责任。

车间设备管理维修保养制度篇2一、目的设备是生产的物质基础,润滑是保证设备正常运转的必要条件。

为减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证设备安、稳、长、满、优运行,特制定本制度。

维修车间的管理制度

一、总则为加强维修车间管理,提高维修质量,确保车辆正常运行,保障公司生产、运营顺利进行,特制定本制度。

二、维修车间管理职责1. 维修车间主任负责全面管理维修车间工作,对维修质量、安全生产、设备管理、人员管理等负总责。

2. 维修车间技术负责人负责维修车间技术工作,对维修工艺、技术标准、技术培训等负总责。

3. 维修车间安全生产负责人负责维修车间安全生产工作,对安全生产规章制度、设备安全操作、人员安全教育等负总责。

4. 维修车间设备管理员负责维修车间设备管理,对设备维护、保养、更新等负总责。

5. 维修车间人员管理员负责维修车间人员管理,对人员招聘、培训、考核等负总责。

三、维修车间管理制度1. 维修车辆(1)接车:维修车间接到维修任务后,应立即安排专人进行接车,核对车辆信息,确保车辆信息准确无误。

(2)检查:维修人员应仔细检查车辆状况,了解故障原因,填写维修记录。

(3)维修:维修人员根据故障原因,按照维修工艺和技术标准进行维修。

(4)试车:维修完成后,维修人员应进行试车,确保车辆运行正常。

(5)交车:试车合格后,维修人员将车辆交还给车主,并告知车主车辆维修情况。

2. 维修设备(1)设备维护:维修车间应定期对设备进行维护、保养,确保设备正常运行。

(2)设备更新:设备出现故障,无法维修或维修成本过高时,应及时更新设备。

(3)设备安全操作:维修人员应严格按照设备操作规程进行操作,确保设备安全。

3. 人员管理(1)招聘:维修车间应按照公司规定,招聘具备相应技能的维修人员。

(2)培训:维修车间应定期对维修人员进行技术培训,提高维修技能。

(3)考核:维修车间应定期对维修人员进行考核,确保维修质量。

4. 安全生产(1)安全生产制度:维修车间应建立健全安全生产制度,明确安全生产责任。

(2)安全教育:维修车间应定期对维修人员进行安全教育,提高安全意识。

(3)安全检查:维修车间应定期进行安全检查,确保安全生产。

四、奖惩制度1. 对维修质量高、安全生产好的维修人员给予奖励。

公司维修车间管理制度及流程

一、目的为了确保公司维修车间的工作有序、高效、安全地进行,提高维修质量,降低维修成本,特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度适用于公司所有维修车间及其相关人员。

三、组织架构1. 维修车间主任:负责车间全面管理工作,对车间安全、质量、成本等方面负总责。

2. 维修工程师:负责具体维修工作,按照维修流程进行操作。

3. 维修工:负责协助维修工程师完成维修工作,对维修现场进行清理。

4. 车间管理员:负责车间物资管理、设备维护、环境维护等工作。

四、管理制度1. 安全管理(1)车间内所有人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。

(2)车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。

(3)维修现场必须配备消防器材,并定期进行检查、更换。

(4)维修人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

2. 质量管理(1)维修人员必须熟悉维修设备的技术参数、结构特点、故障原因等。

(2)维修过程中,严格按照维修工艺流程进行操作,确保维修质量。

(3)维修完成后,对维修设备进行试运行,确认维修效果。

(4)对维修过程中出现的问题进行记录,并及时反馈给相关部门。

3. 成本管理(1)合理使用维修材料,降低维修成本。

(2)维修过程中,不得浪费材料,对废料进行回收利用。

(3)对维修设备进行定期检查、维护,延长设备使用寿命。

4. 物资管理(1)车间内所有物资必须按照规定存放,不得随意堆放。

(2)物资采购必须按照采购计划进行,确保物资质量。

(3)物资领用必须填写领用单,经车间主任批准后方可领取。

五、维修流程1. 接到维修任务后,维修人员应及时到现场查看设备故障情况。

2. 确定故障原因后,维修人员按照维修工艺流程进行操作。

3. 维修过程中,如需更换零件,应使用原厂配件或质量合格的替代品。

4. 维修完成后,进行试运行,确认维修效果。

5. 维修记录:维修人员应详细记录维修过程、故障原因、维修方法、更换零件等信息。

六、监督检查1. 车间主任负责对维修工作进行监督检查,确保维修质量、安全、成本等方面符合要求。

维修车间6S管理制度

维修车间6S管理制度一、维修车间6S管理制度的基本内容维修车间6S管理制度以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的原则为指导,力求通过降低生产过程中的浪费、提高车间的整体管理水平,从而提高产品的生产质量和生产效率。

维修车间6S管理制度的主要内容包括:1. 导入6S管理理念2. 制定6S管理工作的组织设置和责任制度3. 实施6S管理的步骤和方法4. 6S管理的考核和奖惩制度5. 维修车间6S管理的持续改进二、导入6S管理理念1. 建立6S管理的宣传教育和培训体系为了让全体员工能够理解和认同6S管理理念,维修车间将建立完善的宣传教育和培训体系,包括开展6S管理的理念宣讲、理论学习、现场指导等形式,使所有员工都能够深入了解6S管理的意义和作用,并能够掌握具体的实施方法和技巧。

2. 3S战略规划制订维修车间应根据自身的实际情况和发展需求,制订3S管理的整体战略规划,包括6S管理的总体目标、具体任务及时间节点等,以便于全体员工能够明确自己的工作方向和奋斗目标。

三、制定6S管理工作的组织设置和责任制度1. 设立6S管理领导小组为了确保维修车间6S管理工作的顺利进行,需要设立专门负责6S管理工作的领导小组,由车间主任或专门负责6S管理工作的领导担任组长,组织和协调全体员工开展6S管理工作。

2. 设立6S管理班组在维修车间内部设立专门的6S管理班组,负责具体的6S管理工作,包括工具、设备、资料的整理、整顿、清扫、清洁等工作,由专门的管理人员负责领导和指导。

3. 制定6S管理的责任制度维修车间将建立完善的6S管理的责任制度,明确各级领导和全体员工在6S管理中的职责和义务,确保每个人都能够明确自己的工作目标和责任范围,有针对性地开展6S管理工作。

四、实施6S管理的步骤和方法1. 制订6S管理的具体实施方案维修车间将根据自身的实际情况和发展需求,制订6S管理的具体实施方案,包括6S管理的时间安排、人员配备、物资准备等,确保6S管理工作的有序进行。

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第 1 页 共 24 页 检修车间管理制度 检修车间管理制度1 一、树立“平安第一、防备为主”的思想,把平安置在首位,形成以正主任为平安第一责任人,平安员、技术员、技师、班长为主力的平安群体。 二、每月召开一次由平安第一责任人主持的.平安分析会,4日前将平安情形汇总报安监科。 三、每周由班平安责任人组织班员进行一次平安学习,内容依据安监科的支配进行,检查总结沟通一周的平安工作,布置下周平安生产工作,并作好记录,由车间领导和平安员每月检查一次。 四、车间领导常常深化工作现场,检查违章、违纪的人和事,发觉违纪者立刻制止,并进行教育,不听劝阻者按车间“劳动考核细则”处理。 五、认真进行每次的平安大检查,依据安监科的要求进行,对查出的事故隐患做好整改措施。 六、工作前开好工作票,工作时工作票负责人检查并交待所作的平安措施,要求工作票合格率为100%。若发觉工作前不开票(事故抢修除外),不签或代签,不消或代消、不办理延期手续者按《南昌发电厂平安生产管理规定》处理。 七、认真组织好每年一次安规考试及检修规程考试,对未考或不及格者进行补考。 八、每月进行一次生产技术考问,技术专栏、技术讲座。 第 2 页 共 24 页

九、发生事故本着对事故“四不放过”的原则,认真分析,障碍以上由车间组织分析,并请有关部门参加,差错以上由班分析,三天内交出事故报告。 十、大修前对各生产班组手提电动工具进行检查,测试,做到半年一次对手提电动工具、绝缘手套、绝缘靴,绝缘用具进行检查、测试。 十一、对外来工作人员及临时工,若进入电气范围内工作需派人监护。 十二、对紧要检修作业及紧急场所作业,油区动火作业,监护人、平安员、车间领导到场监护,并请有关领导及部门负责人亲临现场监护。 十三、乐观协作保卫、安监科把消防工作做好,管理好车间所管辖的消防器材。 检修车间管理制度2 一、坚持“平安第一、防备为主”方针。 二、车间主任是平安第一负责人,负责每月主持召开一次平安分析会,对本车间上月平安工作进行总结,提出下月平安工作要求。 三、每月由车间主任、平安员对各班平安学习记录进行检查签字并进行考核。 四、车间在年底订立出明年全年平安技术措施。 五、车间在布置工作任务时同时布置安措,并引导、督促完 第 3 页 共 24 页

成。 六、坚持搞好每次平安大检查,并对查出的隐患,进行汇总,支配消退,不行按时消退的要订出整改方案。 七、加强工作票考核力度,发觉一张不合格,扣责任班组10元。 八、油区动火确定要办理动火工作票。 九、搞好防暑降温工作,对高温人员按排好体检,高温季节要求二人同往机房消缺,以免中暑无人知晓。 检修车间管理制度3 为了加强我矿检修车间安全管理,规范车间员工行为及设施使用和设备维护,进一步提升管理水平,保证车间各项工作有序进行,持续营造良好的工作环境,结合我矿各检修车间实际情况,特订立本制度。 第一章总则 第一条、本制度适用于砚北煤矿各检修车间全部员工及车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。 第二条、管理原则: 1、检修车间的管理坚持人、机、环境统一协调管理的原则。 2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备检修全过程管理的原则; 3、坚持严格考核,嘉奖与惩罚并举的原则。 第二章管理体制 第 4 页 共 24 页

第三条、各单位管辖的检修车间必需配备一名队干(队长或技术员)兼任车间管理工作、一名班组长兼任车间日常管理工作,负责本车间人员、设施、材料以及安全、卫生等管理活动,建立完整的管理体系。 第四条、检修车间全部殊种设备均要实行定人、定机、定岗位制度,明确职责范围,落实责任。 第五条、凡车间新调入的'设备操作人员、维护和修理人员,必需经培训考试合格后,方可允许操作或检修设备。 第六条、各车间管理人员及员工必需严格遵守特种设备管理制度,严禁无证操作。 第三章车间检修人员行为准则与劳动纪律 第七条、全部检修人员进入检修车间必需按要求穿戴工作服、佩戴安全帽及矿上配发的各类劳动保护用品,不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整进入检修车间。 第八条、全部检修人员要爱岗敬业,服从上级工作布置,忠于职守勤奋工作。严禁在检修车间内吸烟,上班时间不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹游戏,不准睡觉、干私活、串岗,不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。 第九条、检修人员要珍惜车间公物,避开对机器设备、工具、物料造成人为性的损坏,不得盗窃车间财物、假公济私。 第十条、检修人员要与人为善,团结友爱、相互宽容,积极建立和谐人际关系,禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。 第 5 页 共 24 页

第十一条、检修人员严禁破坏消防设备、设施,消防安全标志和在无火警时动用消防防器材。 第十二条、禁止检修人员酒后上岗,不得在酒后上班闹事和影响工作。 第十三条、禁止带小孩或外来闲杂人员在检修车间玩耍或滥动设备,由此而造成的事故自行承当。 第十四条、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守相关规定,确保车间安全。 第十五条、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、不安全品或与生产无关之物品进入检修车间。 第十六条、对恶意破坏检修车间财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交矿治安保卫科及人力资源科,视情节轻重进行加倍惩罚或送公安机关处理。 第十七条、车间工作人员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法。 第十八条、各检修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律,按时上下班,杜绝迟到早退、串岗脱岗。 第四章检修车间电气焊管理规定 第十九条、车间电气焊操作人员必需经培训后,取得《电气焊操作资格证》后方可操作,其它人员不得无证操作。 第二十条、焊工操作时严格依照电焊机铭牌上标的数据使用焊机,不得超载使用。 第 6 页 共 24 页

第二十一条、电焊工操作时应在空载状态下调整电焊机电流,焊机工作时,不允许有长时间短路。 第二十二条、使用焊机前,应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地牢靠、焊机内无异物后,方可合闸工作。 第二十三条、不得使用药皮脱落的焊条。 第二十四条、谙习结构间接焊接工艺,焊缝尺寸要求,选择合适的焊接方法。 第二十五条、工作时严格依照“手指口述”操作法进行操作。 第二十六条、加强维护保养工作,保持焊机内外清洁,保证焊机和焊接软线绝缘良好,若有破损或烧伤应立刻修复。 第二十七条、定期由电工检查焊机电路的技术情形及焊机各处的绝缘性能,如有问题应适时排出。 第二十八条、工作结束后,关闭电源,清扫卫生。 第五章检修车间切割机安全使用管理规定 第二十九条、切割机在起动前应对电源开关、砂轮片的松紧度、磨损程度、防护罩及安全挡板进行认真检查,不合格的应适时处理。 第三十条、工作时应先开机空运转,一切正常后方可切割。 第三十一条、切割物料时必需用夹具夹紧物料,以免物料飞出伤人。 第三十二条、切割物料时用力要均匀,不能用力过猛,以免损坏砂轮片或切割机。 第 7 页 共 24 页

第三十三条、切割物料结束后,应先关闭电源,然后从夹具上取下物料。 第三十四条、切割工作结束后,必需关闭电源,将切割机用链环锁住。 第三十五条、严禁用切割机代替砂轮机进行打磨作业。 第六章检修车间固定式砂轮机安全使用管理规定 第三十六条、车间检修人员要严格遵守固定设备通用操作规程。 第三十七条、使用前,必需检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否坚固。 第三十八条、检查两砂轮的磨损程度应大致相同,直径差不大于原直径的25﹪。 第三十九条、开机时,人必需站在砂轮侧面,让砂轮先空转2—3分钟,确认情况正常后,才能开始工作。 第四十条、工作时严格依照“手指口述”法进行。 第四十一条、运转时,操不得擅自离开。 第四十二条、工作结束后,必需关闭电源,清理卫生。 第七章检修车间氧气、乙炔安全使用管理规定 第四十三条、操作人员必需定期巡查压力表,气体管路,如发觉不正常时,立刻实行适当措施处理,并向有关人员报告。 第四十四条、冬季气瓶出口处结冻时,只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。 第 8 页 共 24 页

第四十五条、压力表、安全阀要定期校验,保持灵敏精准。 第四十六条、气瓶温度不得超过45℃,否则立刻停止使用。 第四十七条、有下列情况时严禁使用:⑴气瓶漏气,气阀不良及瓶内无余气;⑵安全附件不全,损坏或不符合规定;⑶瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的;⑷已经超过检验期限的。 第四十八条、车间内氧气、乙炔的存放间距不得小于5米。 第四十九条、严格依照“手指口述”法进行操作。 第五十条、工作结束后,必需将各瓶安全阀关闭,将管线盘道到架子上。 第八章检修车间钻床安全使用管理规定 第五十一条、操作钻床前应检查钻头夹头,应安装正确,不准有摇摆现象。装卸钻头时不能用锤子打击,肯定要用锲铁轻轻敲打。 第五十二条、操作人员严禁戴手套,袖口扎紧,长发挽入工作帽内。 第五十三条、钻头与钻孔中心对准后,各移动夹紧装置肯定要固定紧。 第五十四条、钻工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必需压牢,严禁用手扶着加工。 第五十五条、钻孔时,工件要坚固牢靠,如钻通孔时,底部要垫木头,以免钻在工作台上或平口钳上。 第五十六条、孔将要钻通时,应渐渐地钻进,以免打断钻头。

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