砂砾垫层施工方案
砂砾垫层工程施工技术方案
砂砾垫层工程施工技术方案砂砾垫层是一种常见的工程施工技术，它广泛应用于道路、停车场、机场跑道等场所，旨在增强地基承载力和稳定性，防止沉降和变形。
下面是一份详细的砂砾垫层工程施工技术方案。
一、施工前准备1.确定工程范围和设计要求，了解地基情况和环境要求。
2.准备施工机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机等。
3.选择合适的砂砾材料，包括石子、河沙等，确保材料质量符合规定标准。
4.确定施工期限和施工计划，安排好人员和物资供应。
二、现场准备和处理1.清除施工区域的杂草、垃圾等，保持施工场地整洁。
2.若地表土壤不平整，进行刨平处理，确保砂砾垫层的平整度。
3.对于地表土壤较软或含水量过高的情况，可以进行排水处理或加设地下排水系统。
三、基层处理1.根据设计要求，在基层上进行一层厚度为10-20厘米的碎石或骨料层的铺设，可增强地基的承载能力。
2.碎石或骨料层必须进行压实，使用压路机进行碾压，以确保层与层之间的紧密连接。
四、砂砾垫层施工1.首先，在基层碎石或骨料层上进行一层厚度为10厘米的砂砾层的铺设，铺设后进行平整。
2.砂砾层的砂石粒径应符合设计要求，一般为5-20毫米，确保填充均匀、密实。
3.砂砾层必须进行湿压，使用水泥水进行充分湿润，然后使用压路机进行压实，保持砂砾层的平整度。
4.砂砾层的厚度根据实际需求确定，一般为15-30厘米，厚度较大的砂砾层应分层施工，每层的厚度不宜超过30厘米。
5.施工过程中，严禁走车，以免对砂砾层造成破坏。
五、施工质量控制1.对砂砾层进行密实度检测，根据相关规范进行抽样检测，保证砂砾层的质量。
2.对砂砾层的厚度进行测量，确保符合设计要求。
3.对砂砾层进行平整度检测，依据相关要求进行合格评定。
六、施工结束及验收1.施工完毕后，对施工区域进行清理，清除残留的杂物和碎石。
2.对施工质量进行验收，根据相关规范进行检测和评定。
3.编制施工记录和技术策划，保存施工档案。
以上是一份砂砾垫层工程施工技术方案，通过详细的施工步骤和质量控制措施，可以确保砂砾垫层的施工质量和稳定性。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案1 概况砂砾垫层目的是把原始软土地基配合砂砾形成一个人工密实的整体。
砂砾垫层是指在换填层上的铺设三层（每层150mm-200mm）最大粒径不大与50mm，含泥量小于5%的洁净的天然级配砂砾，分层填筑，每层含水量控制在最佳含水量的±2%内，碾压成型，其顶面每边超出基础底边大于500mm的一种结构形式。
这种结构可以保证路基孔隙水的畅通排出，使路基填筑部分不会受到水的侵害，这种结构具有一定的承载力，可以提高路基地表的强度和防止地基局部剪切变形且成型后待各种检验合格后可及时进行路基填筑。
设置的砂砾垫层处理软基效果显著，处理后达到强度可很快投入使用。
桥头段落处理方式为水泥搅拌桩+砂垫层+TGDG80土工格栅，一般段落处理方式为超载预压+砂垫层。
本合同段砂砾垫层施工段落：K98+517.0～K98+627.0、K98+640～K98+710.7、K98+815.3～K98+940、K98+710.7～K98+736.5、K98+789.5～K98+815.3、K97+000～K98+107、K99+910～K100+080、AK0+300～AK0+400、EK0+070～EK0+319、FK0+200～FK0+513、FK1+180～FK1+588。
2 施工准备⑴技术准备①进行图纸会审，结合图纸进行现场调查看下承层准备是否完备；②做好图纸技术交底和施工组织设计工作；③对换填层进行验收。
（遵守《公路工程土工试验规程》）④编制可实施性的《施工方案》⑤制定现场管理制度和岗位职责，使每个人明确各自的职责和遵守规章制度。
⑥对使用的材料进行检测及控制指标的检测和建立。
⑵资源准备垫层的材料、机械设备和应具备的器具。
⑶人员准备施工员、测量员、机械手、车队等进场。
⑷先导段施工选择一段落进行先导段施工，确定如下施工参数：最佳含水量、适宜的松铺系数，相应的碾压遍数和施工日进度、人、机、料生产要素的配备。
砂砾垫层专项施工方案secret
砂砾垫层专项施工方案
砂砾垫层作为道路基础中重要的一部分，承载着路面的重量和交通负荷，对道路的安全性和稳定性至关重要。
本文将介绍砂砾垫层的施工方案及相关注意事项。
1. 砂砾垫层施工流程
1.1 基础准备
1.清理施工区域，确保地面平整、无杂物。
2.按设计要求开挖基坑，清理坑底，达到设计强度要求。
1.2 砂砾垫层施工
1.铺设防渗膜：在基坑底铺设防渗膜，覆盖整个基坑底及边坡。
确保防
渗膜无损坏，覆盖完全。
2.铺设砂砾：在防渗膜上铺设适当厚度的砂砾，压实均匀。
砂砾应符合
规范要求，无大块石头和有机杂质。
3.振实：使用振动器振实砂砾，保证砂砾层紧密压实、无空隙。
4.喷混凝土：在砂砾层表面喷涂混凝土，形成砂砾垫层表层保护层，增
加层间粘结。
1.3 完工验收
1.对砂砾垫层进行检查，确保符合设计要求。
2.测量厚度和坡度，进行经验验证。
2. 砂砾垫层施工注意事项
1.严格按照设计要求进行施工，不得私自调整参数。
2.施工过程中应及时清理杂物，保持施工区域整洁。
3.在施工过程中，应保证水泥、砂砾等原材料的质量。
4.施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具，确保施工安全。
5.在雨雪天气或恶劣气候下停止施工，等待天气恢复后再进行施工。
综上所述，砂砾垫层的施工是道路建设中不可或缺的环节，施工质量直接影响道路的使用寿命和安全性。
通过严格遵守施工流程和注意事项，可以保证砂砾垫层的施工质量和稳定性，为道路使用提供良好保障。
天然砂砾垫层施工方案及流程
天然砂砾垫层施工方案及流程英文回答：The construction of a natural gravel cushion layer involves several key steps and processes to ensure its effectiveness and durability. Below is a general outline of the construction plan and process for a natural gravel cushion layer:1. Site Preparation: The first step in the construction process is to prepare the site where the natural gravel cushion layer will be installed. This involves clearing the area of any debris, vegetation, and other obstructions. The site should also be properly graded to ensure proper drainage and compaction of the gravel layer.2. Material Selection: The next step is to select the appropriate type of natural gravel for the cushion layer. The gravel should be clean, free of fines, and well-graded to provide a stable and uniform base for the overlyingpavement or structure.3. Installation: Once the site is prepared and thegravel is selected, the installation process can begin. The gravel should be spread and compacted in layers to achieve the desired thickness and density. It is important to use specialized equipment, such as a vibratory roller, to achieve proper compaction and density of the gravel layer.4. Quality Control: Throughout the installation process, it is important to conduct quality control tests to ensure that the gravel layer meets the specified requirements for thickness, density, and compaction. This may involve conducting field density tests and particle sizedistribution analysis.5. Surface Finishing: Once the gravel layer isinstalled and compacted, the surface should be finished to provide a smooth and even base for the overlying pavementor structure. This may involve additional compaction and leveling to achieve the desired surface characteristics.6. Protection: Finally, the completed natural gravel cushion layer should be protected from damage and contamination during subsequent construction activities. This may involve installing temporary barriers or covers to prevent the intrusion of foreign materials.Overall, the construction of a natural gravel cushion layer requires careful planning, proper material selection, and precise installation techniques to ensure its long-term performance and effectiveness.中文回答：天然砂砾垫层的施工涉及几个关键步骤和流程，以确保其效果和耐用性。
砂砾料垫层施工方案
五、砂砾料垫层施工（一）施工准备：1、材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（二）操作工艺：1、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制。
2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。
3）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
（天气寒冷，根据气温而定，不需洒水）5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
3、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝3的环刀取样，测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
（三）质量标准1、保证项目：1）基底土质必须符合设计要求。
2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案1. 引言砂砾垫层是建筑工程中常见的一种基础施工工艺，它位于地基和混凝土基础之间，起到缓冲、排水和加固的作用。
本文将介绍砂砾垫层施工的步骤和要点，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在开始施工砂砾垫层之前，应先进行充分的施工准备工作。
具体步骤包括：•清理施工现场：清除施工区域内的杂物、残留物和植被，确保施工区域平整清洁。
•测量定位：根据设计图纸和标高要求，在地基上进行测量和定位，确定砂砾垫层的厚度和范围。
•材料准备：准备好所需的砂砾和胶结材料，并按照设计要求进行筛分和配制。
3. 施工步骤3.1. 挡水板安装挡水板是用于隔离砂砾垫层和地下水的关键结构，其安装步骤如下：1.清理基础底部：将基础底部清理干净，确保没有杂物和尘土。
2.铺设防水材料：在基础底部铺设防水材料，如沥青防水卷材。
3.安装挡水板：将挡水板按照设计要求固定在基础上，确保与防水材料紧密贴合。
3.2. 砂砾垫层施工砂砾垫层的施工步骤如下：1.垫层厚度控制：根据设计要求，使用水平仪或水银柱仪来控制砂砾垫层的厚度，保证其在规定范围内。
2.砂砾铺设：将经过筛分和配制的砂砾均匀地铺设在基础底部，压实并保持水平度。
3.砂砾水平度控制：使用直尺和水平仪来检查铺设的砂砾层的水平度，必要时进行调整。
4.砂砾垫层压实：使用振动压路机或压实机对砂砾垫层进行压实，提高其密实度和稳定性。
5.定时浇水：在压实过程中，定时浇水进行湿压处理，提高砂砾层的稳定性和承载力。
3.3. 胶结材料处理胶结材料用于增强砂砾垫层的结实性和稳定性，处理步骤如下：1.配制胶结材料：按照设计要求和施工配方，将胶结材料与水充分搅拌均匀。
2.胶结材料施工：将配制好的胶结材料均匀地浇洒在压实的砂砾垫层上，利用扫帚或刮板将其平均分布。
3.胶结材料渗透：胶结材料自然渗透到砂砾垫层中，增强其结实性和稳定性。
4.施工后养护：对施工完成的砂砾垫层进行养护，如保持湿润、避免重物碾压等，保证其正常固化。
级配砂砾垫层施工方案
级配砂砾垫层施工方案、施工方法2。
2.2.1。
材料要求用作垫层的砂砾压碎值应不大于30％，液限小于28％，塑性指数小于6。
砂砾垫层的级配应接近圆滑曲线，其中颗粒的最大粒径应不大于53mm，4.75mm —53mm的砾石含量应不小于60％，通过0。
075mm筛孔的颗粒含量应不大于8％。
2。
2.2.2.施工方案垫层级配砂砾采用大吨位自卸汽车运输，大功率推土机初平，平地机精平,重型振动压路机碾压成型。
按监理工程师批准的方法做密实度试验,压实度（按重型击实标准）应不小于96％.2。
2。
2。
3。
施工方法⑴准备工作在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
用18吨以上的振动压路机碾压3—4遍，如发现表层过干、表层松散应适量洒水；如表层过湿，发生“弹簧”现象应采取翻开晾晒或其它措施进行处理。
并按规定检查路基表面的标高、宽度、卢拱横坡、平整度、压实度以及路基表面回弹模量等各项指标是否符合要求,符合要求后方能铺筑路面垫层。
⑵试验路段选取施工区段内具有代表性的不小于200米长的一段作为试验段,进行现场铺筑压实试验，通过试验段来确定施工工艺、机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等技术参数，为大面积施工进行现场控制提供依据。
⑶铺筑施工自卸车运输至铺筑地点后，根据松铺厚度和自卸车的斗容量提前划好方格，卸料时严格按方格倒料,保证松铺厚度满足要求.工程施工中严格控制“三线四度”，即中线、两侧边线及厚度、压实度、平整度、拱度。
⑷摊铺整平使用推土机粗平,然后压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，然后平地机进行细平。
为有效控制铺筑厚度，初平时应用水平仪控制虚铺厚度.摊铺后的集料应无明显大颗粒集中现象，否则应采用人工翻拌处理。
⑸振动碾压采用重型振动压路机碾压，压实工艺按试验路段所确定的参数进行，在全宽范围内均匀的压实,压实度（按重型击实标准）应不小于96％.一个路段碾压完成以后，按监理工程师批准的方法做密实度试验。
道路工程砂砾垫层施工方案
道路工程砂砾垫层施工方案一、施工前的准备工作1.材料准备：砂砾是砂石的混合物，所使用的砂砾应具有一定的粒径分布，能满足路面承载力和稳定性的要求。
一般情况下，砂砾颗粒应做到均匀，粗细适中，不含土壤、泥浆、碎石等杂质。
2.设备准备：施工砂砾垫层需要使用挖掘机、推土机、压路机等大型机械设备进行施工，以提高施工效率和质量。
3.施工方案制定：根据道路工程的具体情况，制定合理的施工方案。
这包括砂砾层的厚度、施工工艺、施工顺序、施工时间等。
二、施工过程1.清理现场：在施工前，需要对现场进行清理，清除杂物、泥浆等，确保施工的平整性和稳定性。
2.挖掘土层：使用挖掘机对道路基层进行挖掘，将松软的土壤、泥浆等清除，达到稳定的基础。
3.压实基层：在挖掘完基层之后，使用压路机对基层进行反复压实，提高基层的密实度和稳定性。
4.铺设砂砾：将准备好的砂砾均匀地铺在基层上，根据设计要求确定砂砾层的厚度，一般要求砂砾层的厚度为10-20厘米。
5.压实砂砾：使用压路机对铺好的砂砾进行反复压实，使砂砾层达到较高的密实度。
6.按图形进行坡度整理：根据道路设计图纸中的要求，使用推土机对铺好的砂砾进行坡度整理，保证路面的平整度和排水性能。
7.进行最后的压实：对整理好的砂砾层进行最后一轮的压实，使砂砾层达到最佳的密实状态。
三、注意事项1.施工期间需保持良好的排水：施工期间需要及时清理积水，保持施工场地的排水畅通，以防止积水对工程质量的影响。
2.施工前需做好基础处理：根据实际情况，对填充区域进行加固处理，以确保基层的稳定性。
3.施工过程中需注意施工质量的控制：根据规范的要求，对施工过程中的砂砾层厚度、均匀性、密实度等进行严格控制和检查。
4.施工安全：在施工过程中，应采取相应的安全措施，如设置护栏、标志等，确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案，可以保证道路工程砂砾垫层的施工质量和稳定性，提高道路的承载力和使用寿命。
同时，施工过程中需要加强质量控制和安全管理，确保施工的顺利进行。
砂石垫层专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基基础施工阶段，根据设计要求，需在地基上铺设一层砂石垫层，以提高地基的承载力和稳定性。
砂石垫层厚度为300mm，采用天然砂砾石混合料，施工质量要求符合国家相关规范和标准。
二、施工准备1. 材料准备：选用粒径均匀、含泥量低的天然砂砾石，符合设计要求。
砂砾石应经过筛选，去除杂质和杂物，确保垫层的质量。
2. 机械设备准备：准备推土机、挖掘机、压路机、平板振动器、水准仪、钢卷尺等施工设备。
3. 施工人员准备：组织具有相关施工经验的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺流程：材料准备→基础处理→砂石垫层铺设→碾压密实→检测验收。
2. 施工步骤：（1）基础处理：清除地基表面的浮土、淤泥、杂物，确保地基表面平整、坚实。
（2）砂石垫层铺设：按照设计要求，将砂砾石均匀摊铺在地基上，厚度控制在300mm。
（3）碾压密实：采用压路机进行碾压，确保砂石垫层密实。
碾压过程中，注意碾压遍数和碾压速度，避免过快或过慢。
（4）检测验收：施工完成后，对砂石垫层进行检测验收，确保垫层厚度、密实度、平整度等符合设计要求。
3. 质量控制：（1）材料质量：严格控制砂砾石的质量，确保粒径、含泥量等符合设计要求。
（2）施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保垫层厚度、密实度、平整度等符合设计要求。
（3）检测验收：施工完成后，对砂石垫层进行检测验收，确保垫层质量。
四、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，加强现场管理，保持施工环境整洁。
3. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保施工安全。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
五、进度安排根据工程进度计划，砂石垫层施工周期为15天，确保施工进度满足工程需求。
六、总结本砂石垫层专项施工方案旨在确保施工质量、提高施工效率，为住宅小区地基基础施工提供有力保障。
在施工过程中，严格按照施工工艺和质量控制措施进行操作，确保砂石垫层施工质量达到设计要求。
砂砾石垫层施工方案
# 砂砾石垫层施工方案1. 引言砂砾石垫层是道路基础层中的一种重要材料。
它具有排水性能好、稳定性高等优点，广泛应用于道路、铁路、机场等基础工程中。
本文档旨在提供砂砾石垫层施工方案的详细说明，以确保施工的质量和效果。
2. 施工准备在进行砂砾石垫层施工前，需要进行以下准备工作：•确定砂砾石垫层的设计要求，包括厚度、石粒级配、密实度等。
•确定施工区域的地基状况，必要时进行地基处理，如填土、翻浆等。
•准备施工所需的人力、机械设备及材料，包括挖掘机、压路机、砂砾石等。
3. 施工步骤3.1 挖掘土方根据设计要求，使用挖掘机在施工区域进行土方挖掘。
挖掘的深度应考虑到垫层的厚度及基底的稳定性要求。
3.2 基底处理在土方挖掘后，对基底进行处理，以提高其稳定性。
基底处理可以采用填土、翻浆等方式，确保基底的平整度和排水性。
3.3 安装边界线在施工区域的四周安装边界线，以确保砂砾石垫层的施工范围清晰，并避免材料溢出。
3.4 铺设防排水层在基底处理完成后，铺设防排水层以保护垫层。
防排水层可以采用土工布等材料，确保过水和排水功能。
3.5 铺设过渡层在防排水层上铺设过渡层，过渡层的材料可以采用砂石混凝土等。
过渡层的厚度和材料的选择应符合设计要求。
3.6 铺设砂砾石垫层在过渡层上铺设砂砾石垫层。
砂砾石的选择应符合设计要求，并按照设计要求进行石粒级配和密实度的控制。
3.7 确保平整度和密实度在铺设砂砾石垫层后，使用压路机对其进行压实，确保其平整度和密实度。
压实应采用逐层逐段进行，以充分保证砂砾石垫层的稳定性。
3.8 检查质量在施工过程中，应进行质量检查，确保各项施工工艺符合设计要求。
检查内容包括砂砾石垫层的厚度、石粒级配、密实度等。
4. 施工注意事项在进行砂砾石垫层施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和效果。
•注意施工现场的安全，避免发生事故。
•控制施工过程中的水分，防止砂砾石垫层出现过湿或过干的情况。
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砂砾垫层施工方案
1. 简介
砂砾垫层是指在土地基础上用于增加承重能力和提供排水功能的一种施工材料。
它由砂、砾石和水泥等材料混合物构成，常用于道路、广场、停车场等场所的铺设。
本文将介绍砂砾垫层的施工方案，包括施工前准备、施工工序、材料配比和质量控制等方面。
2. 施工前准备
2.1 勘测设计
在施工前，需要进行勘测设计工作，确定砂砾垫层的厚度、面积和坡度等参数。
根据需要承载的荷载情况和排水要求，确定砂砾垫层的设计标准。
2.2 原料采购
根据设计要求，购买砂、砾石和水泥等原材料。
选择优质的原材料，确保砂砾垫层的强度和稳定性。
2.3 设备准备
准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、平地机、压路机、水泥搅拌机等。
确保设备的正常运转和维护。
2.4 施工人员培训
对施工人员进行培训，使其了解砂砾垫层施工的基本要求和工艺流程。
培训内容包括安全注意事项、施工工序和质量控制等。
3. 施工工序
3.1 地面清理
在施工前，需要清理现场的杂物和污染物。
清理地面上的泥浆、石块等，确保施工的平整度和垫层的质量。
3.2 砂砾垫层铺设
将砾石和砂混合物铺设在清理后的地面上。
根据设计要求，采用适当的厚度和坡度，铺设砂砾垫层。
3.3 压实
使用压路机对铺设好的砂砾垫层进行压实处理。
确保砂砾垫层的紧密性和稳定性。
3.4 水泥喷洒
在压实后的砂砾垫层表面，喷洒适量的水泥浆料。
水泥浆料能够提高垫层的强度和耐久性。
3.5 再次压实
在喷洒水泥浆料后，使用压路机再次对砂砾垫层进行压实处理。
确保水泥浆料的渗透和垫层的紧密性。
4. 材料配比和质量控制
4.1 材料配比
根据设计要求，确保砂、砾石和水泥的配比合理。
通过实验和试验，确定最佳的配比比例，以提高砂砾垫层的强度和稳定性。
在施工过程中，时刻关注施工质量的控制。
监控砂砾垫层的厚度、坡度和压实程度等指标，确保其达到设计要求。
4.3 质量检验
施工完成后，进行质量检验工作。
对砂砾垫层的厚度、密实度、强度等进行检测，确保施工质量符合设计要求。
5. 安全注意事项
5.1 施工现场安全
在施工现场，设置明确的安全警示标志，确保人员的安全。
工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
5.2 设备操作安全
工作人员必须熟悉所使用设备的操作规程，并经过相关培训。
设备使用过程中，注意保持设备的良好状态，确保施工的安全进行。
在施工过程中，禁止吸烟等引发火灾的行为。
严禁在施工现场携带易燃易爆物品，提前准备好灭火器材，确保施工现场安全。
结论
砂砾垫层施工是确保道路、广场等承载能力和排水功能的重要工序。
通过合理的施工前准备、施工工序和材料配比，以及严格的质量控制，可以确保砂砾垫层的质量和稳定性。
同时，注重安全注意事项，保障施工人员的安全。