塑胶材料知识

塑胶材料知识

塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。在现代生产和生活中,塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。

一、塑胶材料的种类

塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同,可以分为多种类型。下面是一些常见的塑胶材料种类:

1.聚乙烯(PE):聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。

2.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。

3.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种常见的合成树脂,有广泛的工业应用。它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。

4.聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种优良的工程塑料,具有很高的强度、刚度和热稳定性。常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。

5.聚酰胺(PA):聚酰胺是合成纤维制造的原料,具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。

二、塑胶材料的特性

塑胶材料具有以下特性:

1.可塑性:塑胶材料具有非常好的可塑性,可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。

2.强度变形性:塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变,且不可逆转。

3.耐腐蚀性:许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能,尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。

4.温度变化:塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀,对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。

三、塑胶材料的应用

塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。以下是一些常见的应用领域:

1.建筑材料:塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。在建筑领域,它的应用以及不断拓展。

2.包装材料:塑胶材料是各种包装材料的主要原料之一,

如瓶盖、保鲜膜、气垫等。

3.电子产品:塑胶材料可用于制作电子产品的外壳、绝缘

材料等。

4.汽车及交通工具:塑胶材料制成的汽车零部件、船舶配件、飞机内饰等具有良好的耐磨、抗冲击、高温稳定性等特性。

5.日用品:塑料制成的餐具、杯具、收纳箱、衣架、地垫、水杯等日用品在我们的日常生活中随处可见。

综上所述,塑胶材料是一种广泛应用的材料,其种类和特性也在不断发展和创新。随着科技的不断进步和需求的变化,塑胶材料受到越来越广泛的关注和应用。

常用塑胶材料知识

常用塑胶材料知识 1、常用的工程塑胶材料的特性 工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料,主要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。由于其可随意造型.价格便宜.在现代工业产品设计中被广泛应用. 常用的工程塑料种类有ABS、尼龙、PC、POM等。 ABS:微黄色、不透明、无毒、无味,是坚韧质硬的刚性材料。ABS的拉伸强度不高,抗冲击强度较高。耐摩性良好,摩擦系数低,耐热性和耐低温性适中,电性能良好。 尼龙:机械性能优异。拉伸强度高,韧性好,能耐反复冲击震动;使用温度范围在-40℃~100℃,耐磨性能好,摩擦系数低,优异的自润滑性;电绝缘性能好,耐电弧;易于着色且无毒;耐油,耐烃类、酯类等有机溶剂,耐弱碱,但不耐酸和氧化剂,不耐水、醇类等极性溶剂;易于加工成型;吸水率高、尺寸稳定性较差。 注塑时的优点是:流动性好,耐摩,配色方便.缺点是:质软,易缩水,易形成披峰. PC:几乎无色或呈轻微淡黄色;透光率高;吸水率低、有良好的尺寸稳定性;成型收缩率小且均匀;抗冲击强度极佳,并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度;具有很高的弹性模量;但疲劳强度低,易产生应力开裂;有较好的耐热性,长期使用温度可达130℃,同时又有良好的耐寒性,脆化温度为-100℃;具有优异的介电性能;成型前要求在120℃下烘料24小时,一般注射成型时采用高料温(300℃)、高模塑压力和快速成型的方法。 POM:是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗击。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易加工;共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。POM是结晶性材

常用塑胶材料简介完整版

常用塑胶材料简介 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

常用塑胶材料简介 *常用(热塑性)塑料主要有以下几种: 1.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS) 3.聚甲醛(POM) 4.聚乙烯(PE) 5.聚丙烯(PP) 6.聚氯乙烯(PVC) 7.聚碳酸酯(PC) 8.聚先胺(PA)A 9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) *各塑料的性能及啤塑工艺要求如下: 一.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1.透明,良好光泽,容易着色.2.溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色.3.成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好.4.质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5.耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂. 改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1.在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2.颜色:不透明之乳油或略显黄 色.3.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如:组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4.其它主要性质同GPPS. 其它聚苯乙烯共性物主要有:1.MBS聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2.SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即K 料(常见有KR01,KR03).主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3.AS丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN 料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明. 聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温:30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度:60-80℃,干燥时间:2小时. 二.丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS) 1.三种组份的作用:丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.(注:根据组份不同派生出多种规格牌号) 2.ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的. 3.因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高. 4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好. 5.ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好. 6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆) 7.材料共混性能(ABS+PVC)~提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC)~提

塑胶材料知识培训教程

塑胶材料知识培训教程 一、塑胶材料的基本性质 1.密度:根据密度的不同,塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶,密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。 2.耐化学性:塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同,选择 适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。 3.耐热性:塑胶材料的耐热温度范围不同,要根据产品的使用条件选 择耐高温或耐低温的塑胶材料。 4.透明度:塑胶材料的透明度有很大的差异,清晰度高的塑胶材料适 用于制作透明产品。 5.力学性能:塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的 质量影响较大。 二、塑胶材料的分类 1.热塑性塑胶:这类塑胶在加热后可以被塑性变形,冷却后会保持所 塑形状。常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 2.热固性塑胶:这类塑胶在加热后会发生化学反应,形成不可逆的交 联结构,加热后不再变形。常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不 饱和聚酯等。 3.弹性体:这类塑胶具有良好的弹性和延展性,常见的弹性体有丁苯 橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。 三、常见的塑胶材料加工工艺

1.注塑成型:将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中,经冷却硬化后取出 成型的工艺。适用于大批量生产具有复杂形状的产品。 2.吹塑成型:将加热的塑胶吹入模具中,在模具内壁形成所需产品的 工艺。适用于制作中空的产品,如瓶子、桶等。 3.挤出成型:将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具,通过模具的挤出口形 成所需产品的工艺。适用于制作长条状或截面为特定形状的产品,如管材、板材等。 4.压塑成型:将加热的塑胶放入模具中,通过压力使其与模具内壁接 触并冷却硬化的工艺。适用于制作平面或者具有简单形状的产品。 四、塑胶材料的优缺点 1.优点: a.适应性强:塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品 的要求。 b.重量轻:塑胶材料具有较低的密度,可以制作轻便的产品。 c.成本低:相较于金属材料,塑胶材料的生产成本更低。 d.耐腐蚀:塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。 2.缺点: a.耐热性差:塑胶材料通常耐热温度较低,容易软化或变形。 b.不耐紫外线:部分塑胶材料会随着紫外线的照射而老化退化。 c.燃烧产生有害气体:部分塑胶材料在燃烧时会产生有害的气体,对 人体健康有一定影响。

20种常用塑胶材料

常用20种塑料手册 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用围: +Y I }汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。 熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。 模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。 注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。

塑胶知识

关于塑胶知识 1聚苯乙烯(PS) 性质 非晶体聚合物,成型后收缩率小于0.6 低密度特性使产量大于一般料之20%到30% 优点 1、成本低 2、透明可染色 3、尺寸安定特性 4、高刚性 缺点 1、碎裂性高 2、抗溶剂性差 3、耐温差 用途 文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具 2压克力具有高透明度,透光率达92%,有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性,尤其应用于室外,居其他塑胶之冠,并兼具良好的表面硬度与光泽,加工可塑性大,可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板),另一特点是厚板仍能维持高透明度。 3手机PMMA镜片表示采用的为亚克力的材质. 一般而言,PMMA(亚克力)材质偏软.硬度一般在1H/7N左右. 不过PMMA(亚克力)类型也有好几种 普通PMMA; 复合板材MR58; 高抗板材SS001. 后面两种比普通PMMA硬度要强. 价PMMA压克力塑胶原料 金塔公司平价质优出售各中硬度PMMA(F,FF,FFF),(H,2H,3H,4H,5H,6H)免费提供物性表,免费代客分析设计最佳塑胶原料型号 PMMA塑胶原料(1) 日本三菱IRD-50.IRD-70.IRK304.TF8.VRL-40.VRM-40 (高耐冲) (2) 镇江奇美CM-205、CM-207、CM-211 (3) 台湾奇美CM-205、CM-207、CM-211 (4) 韩国LG IF850.HI855M.IF855.IF860.IH830

(5) 璐彩特国际CP-51A、CP-61A、CP-81A (6) 法国阿科玛Vm100.V020.V040.V150 (7) 南通丽阳MF001、 VH001,MD001,VH150,TF8,IRD70.IRG504.IRD-50.VRL-40 (8)日本住友LG2.HT55X.HT01X. (9) 日本旭化成560F、80N.70NH.80NH.80NB.80NR (10) 德国德固赛5N.6N.8N.8NDF21.8NDF23.ZK40.ZK5BR PMMA塑料简介:聚甲基丙烯酸甲酯,PMMA 又叫有机玻璃/压克力.有良好的光学透明性,透光率(92%),机械强度高,重量轻、耐紫外线和户外老化优良的电性能.广泛用于:光学仪器:制作各种光学镜片,如眼镜、放大镜、各种透镜以及激光扫描控制的慢转录像带等。文具及日用品:制作各种制图用具、示教模型、标示防护罩,灯具、各种笔杆、纽扣、发夹、糖果盒、肥皂盒、各种容器及其它日用装饰品。建筑方面:室内外照明及非照明信号显示、天花板照明设备,高级装饰品(如雕塑品等)、家具、隔板材料等。太阳能集热器的外罩、室内紫外灯操作的日关浴床,可制作彩色有机玻璃浴缸、脸盆等。其它方面:可用作医疗器械,如假肢、假牙、医用导光的基本原料。还可作无机硅玻璃的代替品。用于宇宙器械、指示灯罩、表面覆盖板、汽车及摩托的挡风玻璃 一,从宏观入手,把塑胶模具的加工制造至成型生产看为一个整体,搞清楚注塑机/成型材料/模具之间的关系,以及对最终成型出来的产品的影响。 二,从微观入手,这个分很多方面: 1.模具结构的组成部分:流道系统/冷却系统/顶出系统/分模线/模具动作 2.塑胶材料的知识:常用胶料的成型特性和用法 3.注塑成型的三大要素:压力/速度/温度 4.模具制作的机加工方法及模具和产品的测量方法 5.产品结构对模具的影响,如何优化产品以便于模具制造. ABS塑料 特点: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。 ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。

塑胶原料基本知识

塑胶原料基本知识 1.PP塑料.化学名称:聚丙烯 英文名称:Poly propylene(简称PP) 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃ 特点:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 成型特性: 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 2.PE料.化学名称:聚乙烯 英文名称:Poly ethylene(简称PE) 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度:140-220℃ 特点:耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型特性: 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. 3.PVC料.化学名称:聚氯乙烯 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度:160-190℃ 特点:力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等. 成型特性: 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬. 2.由于其腐蚀性和流动性特点,最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。 3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.

塑胶材料种类及用途汇总

塑胶材料种类及用途汇总 一、塑胶的定义所谓塑胶,是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料,以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者,称之为塑胶。塑料是以合成树脂为主要成分,加入或不加入其他添加剂而制成的一种人工材料,塑料的主要成分是合成的或者天然的高分子化合物,即聚合物。合成树脂即聚合物,添加包括填充剂、着色料、增塑料、稳定剂、润滑剂等。合成树脂决定塑料的定型(热塑性或热固性)和主要性能,如机械性能物理性能化学性能电性能等。合成树脂在塑料中的比例一般不低于40%。 二、塑胶的分类1. 热塑性塑胶(thermo Plasties)是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料,其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形,结晶是指分子规则地排列集成。2. 热固性塑胶(thermosething Plasties)在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性,但随着加热的进行,塑胶中的分子不断化合,最后固化成型,也不熔于熔剂的物质。按用途又可分为通用塑料,工程塑料,热塑性弹体。按塑料的透光性分为:透明透光率在88%以上的塑料为透明塑料,如:PMMA、PC、PS、Z-聚脂等。半透明有 PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等。不透明塑料有 POM、PA、ABS、HIPS、PPO等。 三、常用塑胶的性质及用途

1、ABS 1.04~1.06g/cm3 收缩率0.4~0.7% ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。易加工性,表面光洁性,热稳定性,几何稳定性,抗冲击良好性,绝缘性好,耐酸碱性,低蠕变性,硬度高,刚性好,价格较低,耐侯性较差,热性能不够好,流动性一般,收缩率小,表面易镀金属,耐疲劳和应力开裂,高韧性。ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面,ABS管材、ABS 卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。 2、PE 0.91~0.96g/cm3收缩率 1.5~3.5%聚乙烯(PE)是通用合成树脂中产量最大的品种,主要包括低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及一些具有特殊性能的产品。耐酸碱及化学溶剂性良好,流动性好,良好的绝缘性,表面易吸尘,脆化温度低(-75 C°),白色半透明,易发生环境应力开裂,柔韧性好。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等,并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。(可以根据需要查阅资料)

常见的塑胶材料的种类与性质

常见的塑胶材料的种类与性质 塑料分类 聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer),借共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多,一般若是以对热之变化来分类,它可以分为两大类: ◆热固性塑料(Thermoset Plastics ):指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态。一旦结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的非可逆变化,是分子构造发生变化(化学变化 )所致。 ◆热塑性塑料(Thermo plastics ):指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料;即可运用加热及冷却,使其产生可逆变化(液态←→固态),是所谓的物理变化。 ●按照塑料的应用情况,热塑性塑料又可分为通用塑料、工程塑料、高性能工程塑料等三类。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下,聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。 工程塑料一般是指工作应力大于150MPa,连续工作温度能超过150℃以上的塑料。通常把聚酰胺(尼龙)、聚碳酸脂、聚甲醛、聚苯醚和热塑性聚酯称为五大工程塑料。 3、我司常用塑料的特性 ◆ABS的特性 丙烯腈-- 丁二烯 --苯二烯(ABS)共聚物 性质丙烯腈提供耐热及抗化性,丁二烯提供韧性及耐冲击性,苯乙烯提供延展性及加工性优点 1、坚硬,易押出2、易染色3、难燃4、耐冲击5、表面性佳 缺点 1、耐溶剂性差2、低介电强度3、低拉伸率 用途:把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品 ◆PC(聚碳酸酯) 性质:为非结晶性热塑性塑料 优点:1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2、高度透明性及自由染色性3、H.D.T.高4、耐疲劳性佳5、耐候性佳6、电气特性优7、无味无臭对人体无害符合卫生安全8、成形收缩率低、尺寸安定性良好 缺点:成形品设计不良易产生内部应力问题 用途:电子电器:CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机汽车:保险杆、分电盘、安全玻璃工业零件:照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片 ◆POM(聚缩醛) 性质:为结晶性热可塑性塑料,具明显熔点165~175℃,性质最接近金属,一般称其为塑钢优点:1、具高机械强度和刚性2、最高的疲劳强度3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳4、耐反复冲击性强5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)6、良好的电气性质7、复原性良好8、具自已润滑性、耐磨性良好9、尺寸安定性优 缺点: 1、加工过程若长时间高温下易起热分解2、无自熄性3、抗酸性差4、成形收缩率大用途:电子电器:洗衣机、果汁机零件、定时器组件汽车:车把零件、电动窗零件工业零

结构设计常用塑胶材料简介

结构设计常用塑胶材料简介 一.PC料 PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必须延长成型周期,影响生产效率。 二.ABS料 ABS塑料,无毒,微黄色,是非结晶合物,具有较好的综合性能,有良好的机械强度,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的化学性能和稳定性.其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C 烘烤2-3小时后方可开机射出,否则易出现料花现象.ABS塑料一般料管使用温度为1950C-2200C(阻燃级一般为1700C-1900C).此类塑料因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相反会引起橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高,还会使原料硬化结块,导致螺杆加不上料,生产此原料时一般不适使用太高

模具温度,除特殊需改善产品外观,避免结合线,变形.一般使用温度不超过900C 此类塑料成型工艺较为简单,可多次回收使用,还可以因特殊产品要求在原料内增加一定比例的其它塑料,用途比较广泛. 三. PC+ABS料 把ABS与PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强,更利于注塑成型,成型的温度一般控制在2350C-2650C之间,除特殊性况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,ABS+PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,一般模温设定在750C-950C之间. ABS+PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,否则也会使物性裂解导致产品结构强度降低. 四. PA料 尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙6,尼龙66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐磨性和耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之零部件,尼龙原料对原料干燥程度特别高,烘烤温度为

常用塑胶材料性能

常用塑胶材料性能 1.PS(聚笨乙烯) 透明﹑质脆﹑硬度差﹐表面易出现划痕﹐典型用途﹕磁带盒﹑CD 盒﹔ HIPS(高抗冲击性聚笨乙烯)不透明﹐有较高的抗冲击能力﹐综合机械性能较好﹐常用做家电和玩具 外壳﹐但不宜做高光外观面﹐宜注塑成型。 2.ABS (改性聚笨乙烯) 本色为象牙白色﹐有较好综合机械性能 ,俗称不碎胶﹔做高光外观的产品时﹐有很高的亮度。 ABS 本身不防火﹐如有防火的要求时﹐需有漆加剂﹐但漆加剂含有氯素﹐不能通过部分国家环保测试。 3.PP(聚丙烯) 俗称百折胶﹐有良好的耐折弯性﹐较软﹐半透明﹐常用做包装容器外壳。 4.PE(聚乙烯) 分为高密度及低密度聚乙烯﹐质软﹐用手指甲可在外观上留下划痕外观有油质感﹐不适宜做喷漆或印刷﹔如需做喷漆或印刷时﹐要做电晕处理﹔着色性能差﹐制品在文化部放时﹐因有内应力存在﹐可能会出现自然开裂现象﹐不建议做结构件。 5.PA(尼龙) 极易吸水﹐制品成型后建议热处理﹐(用沸水浸泡半小时以上)改善机械性能﹐有极好的耐磨性﹐做结构件时﹐常用于耐磨的地方﹐用火点燃时﹐有特殊的臭味。 6.PMMA( 亚加力 ) 有良好透光性及机械强度﹐常用做透明度的制品﹐用LCD LENS ﹑CD LENS ﹑镜片。 7.PC(聚碳酸脂) 俗称防弹胶﹐透明性好﹐有很高的综合机械性能﹐但流动性差﹐成型条件较困难﹐常用于透明的零件﹔C 较好的防火性能﹐因此在电气产品(防火)上常采用PC 料。 8.POM(聚甲醛) 俗称塑钢﹐本色为微透明白色﹐有极高的综合机械性能和耐磨性﹐是性能良好的工程塑料。POM 在成型 时﹐对温度不敏感﹐但调节压力时﹐对成型影响较大﹐另此料在成型时﹐如炮筒温度偏高时易分解﹐对空射胶时易产生爆呜﹐因此在成型时﹐不要靠近炮筒。在成型时﹐此料会产生刺鼻﹑眼的气味﹐因此应注意通风﹐如在此料中混有其它结晶型塑胶料时﹐此料更易分解。 9. PVC(聚氯乙烯料) 一般用于玩具搪胶公仔﹐线线外皮﹑片材等﹐有特殊臭味﹐与ABS 接触时﹐部分 PVC 材料(添加剂)可与 ABS 了生反应而留下痕迹﹐部分人群与 PVC 接触时可能会发生皮炎而造成溃烂﹐现国际上已将 PVC 列为不 环保材料而加以限制使用。 成型待性 塑胶 特性 收缩率( %)流动化 (L/T) 料筒温度℃ABS HIPS PC PE PVC POM PP PMMA尼龙GPPS (HD/LD)PA 210~160 250~200 140~90 300~250 170~130 200~150 280~200 200~120 350~200 230~170 160~200 190~225 230~290 170~200 160~190 170~190 180~220 200~250 200~300 170~200

塑胶材料知识大全

烯丙酯类树脂 烯丙酯类是以烯丙基为基础的酯类。以一元酸或二元酸为基础的烯丙酯可用作低粘性单体或热塑性预聚体。它们常常用作不饱和树脂的交链剂,也用在增强热固性模塑物料和高性能透明物的加工成型中。 树脂在高温高湿条件下仍保持原有的电性能,模塑制品具有尺寸稳定性、耐化学性、机械强度好以及耐热性能好等优点。 添加阻燃剂的烯丙酯类树脂模塑料可在市上购到,一些品种已被美国保险商实验室认可。 某些树脂,用其很薄的试片检测,具有抗燃级UL94 V—0可燃度级,并有抗强电弧引燃性与抗电弧径迹性。 化学与性质 商业上应用最广泛的烯丙酯类是邻苯二酸二烯丙酯及间苯二酸二烯丙酯单体与预聚物,它们都很容易转化成热固性模塑料以及玻璃布和纸张的预浸料。 二甘醇双(碳酸烯丙酯),由于它具有所需的优良透明性,用途越来越广泛。由于轻便、尺寸稳定、耐磨损、易上色,它是制作塑料镜片的主要材料。其他应用还包括仪表盘盖、相机滤光片,以及快速增长的玻璃业的各领域。 近来,又出现了一种改性的双酚A双(碳酸烯丙酯),它是一个透明的聚合物,有很高的折光指数(1.56),比二甘醇双(碳酸烯丙酯)的折光指数还高。另外,还有一种改性型用于透镜设计中,可改变透镜的设计。 另外一些有商品价值的单体是富马酸二烯丙酯和马来酸二烯丙酯。这是一类高反应能力的三官能团单体,含有两种可供聚合的双键。甲基丙烯酸烯丙酯也有双官能团特性,可用做交联剂和单体中间体。氰尿酸二烯丙酯可用作不饱和聚酯树脂的交联剂。 典型的催化系统是过氧化物,如过苯甲酸特丁酯,苯甲酸过氧化物或二枯基过氧化物,它们有足够热稳定性,可持续至交联完成。最佳产品首推二甘醇双(碳酸烯丙酯)和过氧化二碳酸二异丙酯,因为它们不仅颜色很浅,而且具有高度的透明性。引发剂用量一般为每100份树脂2至3份。 分级 模塑级主要是纤维填充型,填充纤维包括矿物纤维、玻璃纤维、合成纤维。这类模塑产品在高温高湿条件下有优良的电性能,低损耗因数。很高的表面电阻和体积电阻,很高的抗电弧性和抗电弧径迹性。邻苯二酸二烯丙酯的绝缘强度值在374°F时仍较好,而间苯二酸二烯丙酯可超过400°F时仍较好。 应用 大多数邻苯二酸二烯丙酯化合物常用于电学或电子器材的关键部位,以保证严酷环境条件下有高度可的性能。 一个很重要的应用领域是通讯、计算机、宇航系统中应用的电连接装置,其他应用包括绝缘体、电位器、电路板、开关、电视元件等方面,这些聚合材料和现代电子精修技术,例如汽相固结技术等有高度的匹配性。 增强塑料。烯丙酯类树脂预浸渍在玻璃布或粗纱上,可制作管、导管、天线罩、接线盒、飞机和导弹部件等。 聚酯用烯丙酯类单体。一些烯丙酯类单体广泛用作预成型聚酯或毡片粘接剂的交联剂,和层合预浸坯料或湿铺料交联剂,也广泛用于纯料、粒料和预混模塑料中,以及玻璃布与装饰层合物的加工成型中。由于模塑温度条件下的蒸汽压低,302°F时为2.4mmHg,因此,在制造成品时,特别是制造大件成品时,常用邻苯二酸二烯丙酯或其他低挥发性的烯丙酯单体,而较少用苯乙烯。 由于它的低挥发性,故烯丙酯聚酯较苯乙烯聚酯可在更高温度下模塑成型,因而模塑周期较快。 热固性聚酯 不饱和聚酯的用途极广,它具有刚性、回弹性、柔性、抗腐蚀、耐候或耐燃胜。可以不加填料,也可加填料、可增强或是加入颜料。可以在常温或高温下加工。因此不饱和聚酯已广泛应用于船艇、淋浴间、文体器材、汽车车体外部制件、电气部件、仪器设备、人造大理石、钮扣、耐腐蚀罐槽和附件、波纹板和平板。汽车修补料、矿柱、仿木家具部件、保龄球、热成型有机玻璃板的增强夹板、聚合物混凝土和涂料。 化学与性能 商品不饱和聚酯树脂是由溶解于交联单体中的不饱和聚酯所组成,并加人阻聚剂防止树脂在使用前发生交联反应。这些组份的选择将

塑胶材料

一,壳体材料 PC 聚碳酸酯(Polycarbonate),不能电镀 聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料,聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能,尤其以抗冲击性能最为突出,韧性很高,透明度高(誉为“透明金属”)、无毒、加工成型方便。它不但可替代某些金属,还可替代玻璃、木材等。 日常常见的应用有光碟,眼睛片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等. PC性能优越,但其价位高. 手机上多用于壳体塑材,和键盘. ABS工程塑料 适合电镀. 耐热性/抗冲击差 (透明的ABS透明度不高) 手机上多用于电镀件. PC+ABS PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能,一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度,另一方面可以降低PC成本和熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。 手机上多用于壳体塑材. PMMA 俗称有机玻璃,又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的 无与伦比的高光亮度, 韧性好,不易破损;色彩鲜艳,可满足不同品位的个性追求。 但其耐溶剂性差,且不耐冲击,(易碎) 我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场. 手机上多用于屏幕lens和camera lens Rubber 橡胶,质地软,可塑性强. 手机上多用于塞子和键盘 金属 也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等. 带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果. 二:手机外观效果 1,注塑色 节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机. 外观纹理有麻面和光面之分 麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列. 光面,即表面模具内抛光,高光效果.

塑胶原料的种类

塑胶原料的种类 塑胶是现代工业中不可或缺的重要材料,广泛应用于各种领域,如建筑、汽车、电子、医疗等。塑胶的种类繁多,不同种类的塑胶具有不同的特性和用途。本文将介绍几种常见的塑胶原料。 1.聚乙烯(PE) 聚乙烯是一种常见的塑胶原料,具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐寒性。聚乙烯可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)三种类型。LDPE通常用于制作塑料袋、包装膜等;HDPE适用于制作水管、瓶盖、箱子等;LLDPE则用于制作薄膜、塑料袋等。 2.聚丙烯(PP) 聚丙烯是一种具有高强度、耐高温、耐腐蚀和防水性能的塑胶原料。聚丙烯可分为普通聚丙烯和增强聚丙烯两种类型。普通聚丙烯适用于制作塑料袋、瓶盖、水管等;增强聚丙烯则用于制作汽车零部件、电器外壳等。 3.聚氯乙烯(PVC) 聚氯乙烯是一种常见的塑胶原料,具有良好的耐候性、耐腐蚀性和可塑性。PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。硬质PVC适用于制作水管、电线槽、门窗框等;软质PVC则用于制作塑料布、地垫、手套等。 4.聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯是一种具有良好透明度和韧性的塑胶原料。PS可分为

普通PS和高冲击PS两种类型。普通PS适用于制作透明杯子、餐具、CD壳等;高冲击PS则用于制作安全帽、电器外壳等。 5.聚碳酸酯(PC) 聚碳酸酯是一种具有高强度、高透明度和耐热性的塑胶原料。PC 适用于制作汽车零部件、电子设备外壳、眼镜镜片等。 6.聚酰胺(PA) 聚酰胺是一种具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的塑胶原料。PA 适用于制作汽车零部件、工程塑料制品等。 7.聚醚酯(PBT) 聚醚酯是一种具有优异的耐热性、耐候性和电绝缘性的塑胶原料。PBT适用于制作电器外壳、汽车零部件等。 总之,不同种类的塑胶原料具有不同的特性和用途,选择合适的塑胶原料对于产品的质量和性能至关重要。

塑胶料常识。

塑胶料常识。

一、塑料地概念 树脂:最早是指树木分泌出来脂物。例如:松香;后来发现,从热带昆虫地注塑成型原理分泌物中也可以提取树脂。例如:虫胶;有地树脂还可从石油中得到。例如:沥青;这些都属于天然树脂。 注塑车间岗位责任其特点:(1)、无明显地熔点;(2)、受热后逐渐软化;(3)、可溶解于有机溶剂;(4)、不溶于水求购注塑钕铁硼。 现在我们使用地大多数是应用人工方法制造合成树脂,这比天然树脂地质量好。如:酚醛树脂(PF)宝源注塑机械、环氧树脂(EP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等。 塑料地主要成分是树脂,塑料之所以具什么是注塑有良好地可塑性,就是由合成树脂赋予地。因此塑料是以高分子合成树脂为主要成分,在一定地温度和压力下具高温料注塑深圳有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变地材料。 有些合成树脂可以直接注塑潍坊作塑料用(如聚乙烯、聚笨乙烯、尼龙等),但有些合成树脂必须在其中加入一些添加剂,才能作为塑料(如酚注塑成型机醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯)。 二、塑料地特性: 1、重量轻; 2、优越地化学稳定性; 3、套装文具注塑盒优良地电绝缘性能; 4、比强度高; 5、优良地耐磨、自润滑和吸震性能; 6、粘接能力强; 7、卓越地成型性注塑成型能; 8、着色范围宽,可染成各种颜色; 塑件存在以下不足之处: 1、威海注塑机械强度和硬度远不及金属材料高; 低压注塑2、耐热性低于金属; 3、导热性差; 4、吸湿性大; 5、易老化。 三、塑料地成威海注塑分: 塑料按其成分来分:简单组分塑料、多组分塑料; 简单组分地塑料基本上以树脂为主,有时加注塑模具网入少量地助剂、着色剂、润滑剂。例如:有机玻璃、聚笨乙烯; 多组分地塑料除树脂外,还要加入填充剂挤塑注塑有哪些制品、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等。例如:酚醛压塑粉、聚氯乙烯;如果在酚醛压塑粉中若无填充剂,聚氯长春注塑厂家乙烯中若无稳定剂,硝化纤维素中若无增塑剂,就不能作为塑料,而且也就不能进行成型加工。 多组分塑套装文具注塑盒料成分如下:1、树脂;2、填充剂;3、增塑剂;4、着色剂;5、稳定剂;6、润滑剂; 另外特殊要中国注塑论坛求时,还有更多地成分需加入。例如:发泡剂、阻然剂、防静电剂、驱避剂、增强剂、偶联剂、交联剂、硬化剂山东注塑等。 四:塑料地分类:分类方法很多,现在比较科学地方法是根据合成树脂地分子结构及其特性,将塑料peek 注塑加工试模分成以下两大类: 1、热塑性塑料:是由可以多次反复加热而仍具有可塑性地合成树脂制得地塑料;如:注塑亚克力聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、尼龙、聚甲醛、ABS等。 2、热固性塑料:是由加注塑技术员热硬化地合成树脂制得地塑料;如:酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等属此类。 五、塑料模塑成型方法分中国注塑类: 塑料地成型加工方法:分为一次成型和二次成型两大类; 一次成型方法:压制、层压、卷绕、中国注塑之家缠绕、铸压、浇铸、涂复、挤出、注射、压延、吹塑、发泡、粉末冶金等;二次成型方法:热成型、粘结中国注塑之家、焊接、金属、镀饰、染色、印花、机械加工等; 塑料模塑成型地主要方法分类如下: 1、压塑成精密注塑型; 2、挤塑成型; 3、注塑成型; 4、挤出成型; 5、中空制品吹塑成型; 另外还有:真空或压缩空气塑料注塑成型、泡沫塑料成型、玻璃纤维增强塑料低压成型。 六、常用塑胶原料地认识 1、&注塑调机nbsp; PE料。化学名称:聚乙烯,高温料peek注塑深圳分为高密度和低密度两种。 低密度是在较高压力下化合而成; 高密度是在较低压力下化合而成;上海注塑成型 低压PE类似PP料,高压PE则较软,接近于60% PVC。低压地品号有606,高压地品号主要有增强pa9t 注塑温度248、208,PE料与PP料可以混合使用,但流动性不好,PE常见生产PE袋薄膜;

塑胶材质简介

塑料材料简介 一.塑料的定义: 由分子量非常大的有机化合物组成或以其为基本成份的各种材料,以热压力等使之具有流动性而成型为最终固体状态者,称为塑料. 二.塑料的分类: 1.一般塑膠:PP PS ABS等等. 2.工程塑膠:PBT NYLON POM PPO PPS LCP等等. 三.有关塑料的相关名词定义: 1.冲击强度(IZOD): 塑料受外力打击所能承受的强度. 2.弯曲弹性率: 塑料受外力作用变形后回复原来形状的能力,系数 越大表示钢性越好 3.热变形温度(H.D.T.): 识片在一定压力和一定加热速度下弯曲到一定 程度时的温度.(热变型温度测试见附件) 4.模收缩率: 塑料制品收缩尺寸与原模具设计尺寸的比例. 5.导电率与电阻率: 导电率越高表示导电性越好,电阻率越高表 示绝缘性越好. 6.燃烧性: 以UL防火等级表示,防火等级有以下几种: 94-HB 94-V2 94-V1 由上至下,防火等级越来越高. 94-V0 94-5V A REMARK:1.防火并非不能燃烧,因为塑料含有碳,所以不燃烧是不可能的,只是火源离开后熄灭速度不同而已,防火料是其中加有阻燃剂,阻止它燃烧 时间,阻燃剂分卤素其无机盐两种.2.UL全名为美国保险协会实验室 (Underwriter Laboratories).3.燃烧实验图如附件.

四 RMARK:目前最贵材料为铁氟龙(Teflon),软化点350度,耐热465度.

五.常见塑料原料厂商: REMARK:另外还有日本三井(MITSUI)﹑日本宝理(POLYPLASTICS) ﹑美国杜邦(DUPONT)﹑荷兰帝斯曼(DSM) 六塑料价格参考表见附件. 七. 包装常用材料 REMARK:1.包装材料防静电分两种,一种是生产好后用药水处理,一种是直接用防静电材料. 2.生产流程:加热料→吸塑→冷确→裁剪 五金材料简介 一.金属的定义:由一种或一种以上金属或金属与非金属互相融合而具有金属各 种性质的物质. 二.金属的共同特性: 1.固体状态时通常构成结晶体. 2.富于延展性. 3.电热的良导体. 4.具有特殊金属光泽. 三.铜材的硬度等级:

塑料知识大全

一、塑料的定义 塑料是以树脂为主要成分,在一定温度和压力下塑造成一定形状,并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。 树脂是指受热时通常有转化或熔融范围,转化时受外力作用具有流动性,常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成分。广义地讲,在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。 二、塑料的分类 塑料目前尚无确切的分类,一般分类如下:1.按塑料的物理化学性能分热塑性塑料:在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 热固性塑料:因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。2.按塑料用选分 通用塑料:-般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 工程塑料:-般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 特种塑料:-般指具有特种功能(如耐热、自润滑等),应用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。 3.按塑料成型方法分 模压塑料:供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。 层压塑料:指浸有树脂的纤维织物,可经叠合、热压结合而成为整体材料。 注射、挤出和吹塑塑料:-般指能在料筒温度下熔融、流动,在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。 浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。 反应注射模塑料:一般指液态原材料,加压注入模腔内,使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。

4.按塑料半制品和制品分 模塑粉:又称塑料粉,主要由热固性树脂(如酚醛)和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。 增强塑料:加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。 泡沫塑料:整体内合有无数微孔的塑料。 薄膜:一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。 三、塑料的基本性能 1.质轻、比强度高。塑料质轻,一般塑料的密度都在0.9~ 2.3克/厘米3之间,只有钢铁的1/8~1/4、铝的1/2左右,而各种泡沫塑料的密度更低,约在0.01~ O.5克/厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度,有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材,其单位质量的拉伸强度为160兆帕,而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~ 400兆帕。 2.优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能,如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性,这些性能可与陶瓷媲美。 3.优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力,特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好,甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀,被称为"塑料王"。4.减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性,在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时,可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。 5.透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品,其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯,可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能,大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能,因此常用作防护保装用品,如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。 6.减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性,当它受到外界频繁的机械冲击和振动时,内部产生粘性内耗,将机械能转变成热能,因此,工程上用作减震消音材料。例如,用工程塑料制作的轴

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