粗集料压碎值试验步骤
粗集料压碎值试验步骤
粗集料压碎值试验是评价粗集料抗压性能的一种常见试验方法。该试验可以确定粗集料的抗压强度，为工程设计和建筑施工提供参考依据。下面将介绍粗集料压碎值试验的步骤。
1. 试验前准备
在进行粗集料压碎值试验之前，首先需要准备试验设备和试验样品。试验设备包括压碎试验机和筛分装置。试验样品应根据要求选择合适的粗集料，并根据试验标准进行采样和制备。
2. 样品制备
将采样得到的粗集料样品进行筛分，根据试验要求选择合适的粒径范围。然后将筛选得到的粗集料样品进行洗净，去除杂质和粘土等不利于试验的物质。
3. 试验操作
将洗净的粗集料样品放入压碎试验机的压碎室中。根据试验要求，选择合适的压碎速度和压碎时间。启动试验机，开始压碎过程。试验机会记录下压碎的力和时间，以便后续分析。
4. 结果计算
在试验完成后，需要对压碎值进行计算和分析。根据试验机记录的力和时间数据，可以计算出粗集料的压碎值。压碎值是指粗集料在一定压力下被压碎的程度，通常以百分比表示。
5. 结果分析
根据试验得到的压碎值数据，可以进行结果分析。可以比较不同样品的压碎值差异，评估粗集料的抗压性能。同时，还可以与相关标准进行对比，判断粗集料是否符合要求。
6. 报告撰写
在试验完成后，需要将试验结果整理成报告。报告应包括试验目的、试验方法、试验结果及分析等内容。报告应具备清晰、准确、完整的特点，便于他人查阅和理解。
通过以上步骤，可以完成粗集料压碎值试验。该试验可以帮助工程师和建筑师评估粗集料的抗压性能，为工程设计和施工提供依据。同时，也可以用于科研和学术研究，推动建筑材料的发展和应用。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 （T 0316—2005） 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端 和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面 及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热 处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光 滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 试筒、压柱和底板尺寸表 2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀
压碎值试验
粗集料压碎值试验 1、目的与适用范围: 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能 力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中适用性。2、仪器与材料 （1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬 度65°并保持光滑状态
(2)金属棒：直径10mm，长450-600mm，一端加工成半球形。 (3)天平：量程2-3Kg，感量不大于1g。 ( 4)标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm 方孔筛各一个。 (5)压力机：500KN，应能在10min内达到400KN。 (6)金属筒：圆形柱，内径112.0mm,高179.4mm，容积1767cm3。 3. 试验准备 (1)将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5-13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘 箱温度不得超过100C，烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温。 ( 2)每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试验分3 次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试验表面平整，用金属棒的半球形面端从石料表面上均匀捣实 25 次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量( m0) .以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4、试验步骤 ( 1 )将试筒安放在底板上。 (2)将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面
压碎值试验
粗集料压碎值试验 1、目的与适用范围： 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中适用性。 2、仪器与材料 （1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态
（2）金属棒：直径10mm，长450-600mm，一端加工成半球形。（3）天平：量程2-3Kg，感量不大于1g。 （4）标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。 （5）压力机：500KN，应能在10min内达到400KN。 （6）金属筒：圆形柱，内径112.0mm,高179.4mm，容积1767cm3。 3.试验准备 （1）将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5-13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温。 （2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试验分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试验表面平整，用金属棒的半球形面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m0）.以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。4、试验步骤 （1）将试筒安放在底板上。 （2）将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面
简述粗集料压碎值试验步骤
粗集料压碎值试验步骤 介绍 粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。 试验目的 粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。 试验设备和材料 1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。 2.筛网：用于筛分粗集料。 试验流程 1.准备试验样品 –从原料中取得一定数量的粗集料样品。 –样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。 2.筛分试验样品 –将试验样品放入筛网中。 –使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。 3.将试验样品装入试验机 –将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。 4.设置试验参数 –调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。 5.施加压力 –启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。 6.测试压力值 –在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。 –根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。
7.停止试验 –当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。 8.记录试验结果 –将试验过程中得到的压力值记录下来。 –根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。 9.分析结果 –根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。 –可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。 注意事项 1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。 2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。 3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。 4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。 结论 粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增 加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石 料力学性质的指标，以评定其在公路工 程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 图T0316-1 压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸
部位符号名称尺寸(㎜) 试筒A B C 内径 高度 壁厚 150±0.3 125～128 ≥12 压柱D E F G 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 底板H I J 直径 厚度(中间部 分) 边缘厚度 200～220 6.4±0.2 10±0.2 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各
一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
粗集料高温压碎值试验方法
粗集料高温压碎值试验方法 1 目的与适用范围 粗集料高温压碎值用于衡量集科在高温条件下逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是对集料常温压碎值的补充，以评定其在沥青混合料施工过程中的抗压碎性能。 2 仪器与材料 2.1 集料压碎值试验仪1由内径150mm、两端开口的钢制圆形试简、压柱和底板组成。仪器形状、尺寸、硬度等要求符合《公路工程集料试验规程》JTG E 42-2005中相关要求。 2.2 金属棒直径10mm，长450mm～600mm，一端加工成半球形。 2.3 天平：称量2kg～3kg，感量不大于lg。 2.4 标准筛：筛孔尺寸1 3.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。 2.5压力机：500kN，应能在10min,内达到400kN。 2.6金属简：圆柱形，内径112mm，高179.4nm，容积1767cm3。 3 试验准备 3.1用9.5mm和13.2mm的标准筛过筛，取称量大约3000g的9.5mm～13.2mm 的试样分三次倒人金属管中，并用金属棒分层夯击25次，最上层表面整平，并保证夯实石料在衙内的深度为100mm。称取金属管中的试验质量(m o)，称取相同质量的试样3份进行高温压碎值的平行试验。 3.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装人试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属降将表面仔细整平。 3.3将装有试样的试模放入(190'C±51C)烘箱中，时间不得少于6h。 4 试验步骤 4.1将装有试样的试模从烘箱中取出，迅速放到压力机上，同时加压头放入试简内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.2 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN,稳压5s，然后卸荷。
石子压碎值试验步骤
石子压碎值试验步骤 石子压碎值试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估石子的抗压能力。下面将介绍石子压碎值试验的详细步骤，以帮助读者了解如何进行这一实验。 1. 实验前准备 在进行石子压碎值试验之前，首先需要准备好实验所需的材料和设备。主要包括石子样品、压碎试验机、筛网、天平、容器等。确保这些设备都处于良好的工作状态，并且能够满足实验的要求。 2. 样品制备 从石子样品中随机采集一定数量的石子，并将其清洗干净，去除杂质。然后将石子样品放入干燥室中进行干燥处理，直到其质量不再发生变化。为了保证实验的准确性，应该重复以上步骤多次，以获得可靠的结果。 3. 样品筛分 将经过干燥处理的石子样品倒入筛网中，然后将筛网放置在筛分机上。根据实验的要求，选择合适的筛孔尺寸。启动筛分机，使石子在筛网上进行筛分，直到所有的石子都通过筛网。记录每个筛孔中的石子质量，并计算出每个筛孔中的石子百分含量。 4. 压碎试验
将经过筛分的石子样品放入压碎试验机中，调整试验机的参数，如加载速率、加载方式等。然后启动试验机，开始进行压碎试验。在试验过程中，记录试验机的加载力和位移，并绘制加载力-位移曲线图。当石子完全压碎时，停止试验。 5. 数据处理 根据试验结果，计算出石子的压碎值。压碎值可以通过加载力-位移曲线图上的最大力值来确定。同时，还可以根据石子的质量和体积计算出石子的密度和孔隙率等参数。 通过以上步骤，我们可以得到石子的压碎值和其他相关参数，从而评估石子的抗压能力。这些数据对于工程设计和材料选择具有重要的参考价值。 需要注意的是，在进行石子压碎值试验时，应当遵守实验安全规范，确保实验过程安全可靠。同时，在进行数据处理时，应当注意排除异常数据和误差，以获得准确的试验结果。 总结起来，石子压碎值试验是一种重要的材料力学性能测试方法。通过按照上述步骤进行实验，我们可以获得石子的压碎值和其他相关参数，为工程设计和材料选择提供重要的参考。同时，在进行实验时应当注意实验安全和数据处理的准确性，以保证实验结果的可靠性。
压碎值试验步骤
压碎值实验步骤 4A将试筒安放在底板上a 4Z2将萎求质量的试样分3次〔每次数带大体相同〕均匀装入试模中,每次均将成样表面整平,用金属棒的半球面端从石料外表上均匀搞实〞次.最后用金属棒作为直刮刀将外表仔细整千° 1.1将装有试样的试模放到压力机上,同时加压头放入试筒内石料面上,注意使压关据平,勿锲挤试模侧壁. 4.4开动压力机,均匀地施加荷载,在10m油左右的时间内到达虑荷载400kN,糕压区, 然后卸就“ 4.5将试摸从压力机上取下,取出国停, 4.6用2.36皿标准筛端分经压碎的全部试样,可分几次箍分.均需麻到在1加n内无明显的弗出物为止. 4*7称取通过2.箔丽箭孔的全部细料质量〔mJ»推确至U 5 无侧限抗压强度 4.70.8 1将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件外表的可见自由水,并称试件的质量 4.0.8.2用游标卡尺度试件的高度自,准确到6 1mm. 4 & 8.3将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上〔台上先放一扁球座?,进行抗压试聆.试验过程中,应使试件的形变等速增加,并保持速率约为lmm/出山,记录试件破坏口寸的最大压力? 〔N〕p 4.0,8.4从试件内部取有代表性的样品〔经过打破〕测定其含水量W〔0
5.1马歇尔标准击实法的成型步骤如下； 1.1.1将拌好的沥青混合料,均匀称取一个试件所需的用量〔标准马歇尔试件约1 200g.大型马歇尔试件约4 050g〕.当港育混合料的密度时,可根据痴痴帝准只寸计算反丽 1.03得到要求的混合料数量.当一次拌和几个试件时•宜将其倒人经预热的金属盘中,用小铲适当摔和均匀分成几份,分别取用.在试件制作过程中,为预防混合料温度下降.应连盘放在烘箱中保温. 5. L 2从熄箱中取出预热的试模及套筒,用沾有少许黄油的棉纱擦拭套简、底座及击实缰底面,杵试模装在底座上♦里一张圆形的吸油性小的纸,技四分法从四个方向用小铲将混合料铲人试模中,用插刀或大螺丝刀沿周边插楣15次.中间10次.插捣后将沥青混而外表整平成凸圆弧面.对大型马歇尔试件,混合料分两次参加,每次插捣次数同上. 6. 13 播入温度计,至混合料中央附近,检查混合料温度. 7.14待混合料温度符合要求的压实温度后.耨试模连同底座一起放在击实台上固定•在装好的混合料上面垫一张吸油性小 的圆纸,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,然后开启 电动机或人工将击实隹从457mm的高度自由落下击实规定的次数〔75、50或35次八对大型马歇尔试件,击实次数为75次〔相应于标准击实50次的情瓦〕或112次〔相应于标准击实75次的情况工 5. 15 试件击实一面后,取下套筒,将试蟆掉头•装上套筒. 然后以同样的方法和次数击实另一面. 乳化撕青混合料试件在两面击实后,格一组试件在室温下横向放置24fu另一组成件置温度为105c±5C的烘箱中养生24h. 将养生试件取出后再立即两面锤击各25次. 5. J6试件击实结束后.立即用辕子取掉上下面的纸•用卡尺粒取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度,如高度不符合要求时•试件应作废,并按下式调整试件的混合料质*,以保证高度符合63. 5mm± 1.3mm〔标准试件〕或95- 3mm± 2.5mm〔大型试件〕的要求: 调整后混合料质量M 要求试件高度X原用混合料质黄 所得试件的高度
压碎值概念及实验过程
压碎值是集料抵抗压碎的性能指标，它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示。压碎值实验规程： T 0316—2005粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝。
3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4试验步骤 4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。